臥式加工中心機(jī)械手的設(shè)計(jì)說明

1、 臥式加工中心機(jī)械手的設(shè)計(jì)目 錄摘要1關(guān)鍵詞11前言12緒論22.1臥式加工中心概述22.2機(jī)械手的分類22.3應(yīng)用機(jī)械手的意義32.4國(guó)外研究現(xiàn)狀33加工中心的總體布局33.1技術(shù)條件33.2總體布局43.3臥式加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)44 機(jī)械手的設(shè)計(jì)44.1機(jī)械手的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)54.1.1自動(dòng)換刀裝置介紹54.1.2機(jī)械手種類簡(jiǎn)介64.1.3手爪的選擇94.1.4刀具的夾持94.2機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置104.2.1手臂的伸縮運(yùn)動(dòng)114.2.2手爪的開合114.2.3回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)124.3.4直線運(yùn)動(dòng)124.3設(shè)計(jì)計(jì)算134.3.1手指夾緊力的計(jì)算134.3.2齒輪的設(shè)計(jì)134.3.3軸的設(shè)計(jì)184.3.4

2、軸承的設(shè)計(jì)245 液壓分析285.1液壓泵的選擇285.2液壓元件的選擇286 總結(jié)30參考文獻(xiàn)30致31臥式加工中心機(jī)械手的設(shè)計(jì)摘 要：在當(dāng)今大規(guī)模制造業(yè)中，企業(yè)為提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，普遍重視生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度，機(jī)械手作為自動(dòng)化生產(chǎn)線上的重要成員，逐漸被企業(yè)認(rèn)同并采用。機(jī)械手的技術(shù)水平和應(yīng)用程度在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家工業(yè)自動(dòng)化的水平。目前，機(jī)械手主要承擔(dān)著焊接、噴漆、搬運(yùn)以與堆垛等重復(fù)性并且勞動(dòng)強(qiáng)度極大的工作。機(jī)械手是臥式加工中心自動(dòng)換刀裝置換刀具的主要工具，它擔(dān)負(fù)著把刀庫(kù)上的刀具送到主軸上，再把主軸上已用過的刀具返回刀庫(kù)上的任務(wù)。關(guān)鍵詞：臥式加工中心；機(jī)械手；刀庫(kù)；機(jī)械臂De

3、sign Of The Manipulator Horizontal Machining CenterAbstract:To improve the efficiency of production and ensure quality of production, the enterprises generally attach importance to the automation of production process in todays mass manufacturing. As an important member of automation production line

4、, manipulator gradually recognized by enterprises. Technology level and application level of the manipulator in a certain extent reflects the level of industrial automation in a country. At present, the manipulator is mainly used for welding spray painting, handling, stacking repetitive work and lab

5、or intensity greatly. Manipulator is automatically change tool device the main tool to exchange tool, it bears on the knife library on the tool to spindle, and then the spindle has used tool returns tasks on tool store.Key words: Morizontal machining center ; Manipulator; Magazine tool; Mechanical a

6、rm1 前言本次設(shè)計(jì)的課題是臥式加工中心的自動(dòng)換刀裝置中的核心部件-機(jī)械手的設(shè)計(jì)。機(jī)械手是自動(dòng)換刀裝置換刀具的主要工具，它擔(dān)負(fù)著把刀庫(kù)上的刀具送到主軸上，再把主軸上已用過的刀具返回刀庫(kù)上的任務(wù)。設(shè)計(jì)此機(jī)械手的目的是為了使加工中心能夠更快的的工作，使加工中心能夠得到更加充分的利用，以實(shí)現(xiàn)其的價(jià)值所在；另外，使用了機(jī)械手，減少了由于人工換刀帶來的生產(chǎn)效率低，并且容易出事故的弊端。本次設(shè)計(jì)的容主要有回轉(zhuǎn)液壓缸裝置和機(jī)械運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)于其中動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)則由電氣控制來實(shí)現(xiàn)。由于本人能力與學(xué)識(shí)有限，在設(shè)計(jì)中存在有很多缺陷，望老師們能多加指導(dǎo)。2 緒論2.1 臥式加工中心概述臥式加工中心是最常用的數(shù)控機(jī)床

7、之一，其技術(shù)含量高，是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件（主軸箱、工作臺(tái)、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái)，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一件工件的裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇與更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以與自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其他輔助功能。臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車、航天航空、船

8、舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。國(guó)產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高，可以達(dá)到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面尚有差距，因此，高檔臥式加工中心進(jìn)口量較大。2.2 機(jī)械手的分類機(jī)械手一般分為三類：第一類是不需要人工操作的通用機(jī)械手。它是一種獨(dú)立的不附屬于某一主機(jī)的裝置。它可以根據(jù)任務(wù)的需要編制程序，以完成各項(xiàng)規(guī)定得操作。它的特點(diǎn)是具備普通機(jī)械的性能之外，還具備通用機(jī)械、記憶智能的三元機(jī)械。第二類是需要人工操作的，稱為操作機(jī)。它起源于原子、軍事工業(yè)，先是通過操作機(jī)來完成特定的作業(yè)，后來發(fā)展到用無線電訊號(hào)操作機(jī)來

9、進(jìn)行探測(cè)月球等。工業(yè)中采用的鍛造操作機(jī)也屬于這一疇。第三類是專業(yè)機(jī)械手，主要附屬于自動(dòng)機(jī)床或自動(dòng)線上，用以解決機(jī)床上下料和工件送。這種機(jī)械手在國(guó)外稱為“Mechanical Hand”,它是為主機(jī)服務(wù)的，由主機(jī)驅(qū)動(dòng)，除少數(shù)之外，工作程序一般是固定的，因此是專用的。機(jī)械手是臥式加工中心自動(dòng)換刀裝置換刀具的主要工具，因此本課題所設(shè)計(jì)得機(jī)械手屬于第三類機(jī)械手。2.3 應(yīng)用機(jī)械手的意義隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械手也越來越多的被應(yīng)用。在機(jī)械工業(yè)中，鑄、焊、鉚、沖、壓、熱處理、機(jī)械加工、裝配、檢驗(yàn)、噴漆、電鍍等工種都有應(yīng)用的實(shí)例。其他部門，如輕工業(yè)、建筑業(yè)、國(guó)防工業(yè)等工種中也有應(yīng)用。在機(jī)械工業(yè)中，應(yīng)用機(jī)械手

10、的意義可言慨括如下：1)提高生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度。應(yīng)用機(jī)械手有利于實(shí)現(xiàn)材料的傳送、工件的裝卸、刀具的更換以與機(jī)器的裝配等的自動(dòng)化程度，從而可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。2)改善勞動(dòng)條件，避免人身事故。在高溫、高壓、低溫、低壓、有灰塵、噪聲、臭味、有放射性或有其他毒性污染以與工作空間狹窄的場(chǎng)合中，用人手直接操作是有危險(xiǎn)或根本不可能的，而應(yīng)用機(jī)械手即可部分或全部代替人安全的完成作業(yè)，使勞動(dòng)條件得以改善。在一些簡(jiǎn)單、重復(fù)，特別是較笨重的操作中，以機(jī)械手代替人進(jìn)行工作，可以避免由于操作疲勞或疏忽而造成的人身事故。3)可以減輕人力，并便于有節(jié)奏的生產(chǎn)。應(yīng)用機(jī)械手代替人進(jìn)行工作這是直接減少人力的一個(gè)

11、側(cè)面，同時(shí)由于應(yīng)用機(jī)械手可以連續(xù)的工作，這是減少人力的另一個(gè)側(cè)面。綜上所述，有效的應(yīng)用機(jī)械手，是發(fā)展機(jī)械工業(yè)的必然趨勢(shì)。2.4 國(guó)外研究現(xiàn)狀國(guó)研究現(xiàn)狀：當(dāng)今社會(huì)，機(jī)械手被普遍用作機(jī)床或其他機(jī)器的附加裝置，如在自動(dòng)機(jī)床或自動(dòng)生產(chǎn)線上裝卸和傳遞工件，在加工中心中更換刀具等，一般沒有獨(dú)立的控制裝置。有些操作裝置需要由人直接操縱，如用于原子能部門操持危險(xiǎn)物品的主從式操作手也常稱為機(jī)械手。這些工業(yè)機(jī)器人主要由類似人的手和臂組成，它可代替人的繁重勞動(dòng)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化，能在有害環(huán)境下操作以保護(hù)人身安全，因而廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。目前國(guó)外正在研究反應(yīng)速度更快，更可靠的機(jī)

12、械手，同時(shí)也正在研究用人腦來代替程序控制的機(jī)械手。在這個(gè)進(jìn)程中仿生機(jī)械手也正在慢慢的被人類所重視。國(guó)外研究現(xiàn)狀：國(guó)外機(jī)械手在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用較多，發(fā)展也很快，目前主要用于機(jī)床、橫鍛壓力機(jī)的上下料，以與點(diǎn)焊、噴漆等作業(yè)。3 加工中心的總體布局3.1 技術(shù)條件主要的技術(shù)參數(shù)要求有： 1）刀具最大重量：1.5kg2）換刀時(shí)間：3.5s3）刀柄：標(biāo)準(zhǔn)刀柄3.2 總體布局 圖1 臥式加工中心的總體布局Fig.1 Horizontal processing center of the general layout3.3 臥式加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)：1）主軸組件 對(duì)加工中心主軸組件的基本要具有足夠的剛度，精度，

13、傳遞足夠的功率和轉(zhuǎn)矩，以與高速運(yùn)轉(zhuǎn)和適應(yīng)自動(dòng)換刀的條件。主軸軸承多采用高精度，高剛度，高速滾動(dòng)軸承。臥式加工中心的主軸組件按進(jìn)給功能分有鏜軸進(jìn)給，滑枕進(jìn)給與非進(jìn)給主軸等類型，大多數(shù)采用非進(jìn)給型主軸。2）立柱 立柱有側(cè)面導(dǎo)軌型與正面導(dǎo)軌型。側(cè)面導(dǎo)軌型立柱便于機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，制造成本也較低，并易于與非數(shù)控臥式鏜銑床建立模塊化系列關(guān)系，但這類立柱在機(jī)床工作時(shí)受力狀況較差，且熱變形的對(duì)稱性差，因而對(duì)機(jī)床加工精度影響較大。正面導(dǎo)軌型立柱多采用門式結(jié)構(gòu)，有較好的熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)和受力條件，多數(shù)加工中心采用這種立柱形式。3）工作臺(tái) 臥式加工中心可采用自動(dòng)分度工作臺(tái)，數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。4 機(jī)械手的設(shè)計(jì)4.1 機(jī)械手的

14、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.1 自動(dòng)換刀裝置介紹臥式加工中心區(qū)別于NC鏜銑床的主要特點(diǎn)就在于它具有根據(jù)工藝要求自動(dòng)更換所需刀具的功能，即自動(dòng)換刀（ATC）機(jī)能。機(jī)械手是自動(dòng)換刀裝置換刀具的主要工具，它擔(dān)負(fù)著把刀庫(kù)上的刀具送到主軸上，再把主軸上已用過的刀具返回刀庫(kù)上的任務(wù)。臥式加工中心的自動(dòng)換刀裝置，通常是由刀庫(kù)和機(jī)械手組成，它是加工中心的象征，又是加工中心成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用機(jī)械手進(jìn)行刀具交換的方式應(yīng)用的最為廣泛，這是因?yàn)闄C(jī)械手換刀有很大的靈活性，而且可以減少換刀時(shí)間。圖見零號(hào)圖機(jī)械手。換刀動(dòng)作如圖2所示：圖2 機(jī)械手的換刀動(dòng)作Fig.2 Manipulator movements. Change cut

15、ters4.1.2 機(jī)械手種類簡(jiǎn)介臥式加工中心機(jī)械手的種類繁多，可以說每個(gè)廠家都推出自己的獨(dú)特的換刀機(jī)械手，在臥式加工中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)中，是機(jī)械手具體執(zhí)行刀具的自動(dòng)更換，對(duì)其要迅速可靠、準(zhǔn)確協(xié)調(diào)。由于臥式加工中心機(jī)床的刀庫(kù)和主軸，其相對(duì)位置距離不同，相應(yīng)的換刀機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)過程也不盡一樣，它們由各種形式的機(jī)械手來完成。常見的機(jī)械手有：（1） 單臂單爪回轉(zhuǎn)式機(jī)械手機(jī)械手?jǐn)[動(dòng)的軸線與刀具主軸平行，機(jī)械手的手臂可以回轉(zhuǎn)不同的角度來進(jìn)行自動(dòng)換刀，換刀具所花費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，用于刀庫(kù)換刀位置的刀座的軸線相平行的場(chǎng)合。如圖3所示：圖3 單臂單爪回轉(zhuǎn)式機(jī)械手Fig.3 Single gripper rotary

16、robot manipulators（2） 單臂雙爪回轉(zhuǎn)式機(jī)械手這種機(jī)械手的手臂上有兩個(gè)卡爪，兩個(gè)卡爪有所分工，一個(gè)卡爪只執(zhí)行從主軸上取下“舊刀”送回刀庫(kù)的任務(wù)，另一個(gè)卡爪則執(zhí)行由刀庫(kù)取出“新刀”送到主軸的任務(wù)，其換刀時(shí)間較上述單爪回轉(zhuǎn)式機(jī)械手要短，如圖4所示。圖4 單臂雙爪回轉(zhuǎn)式機(jī)械手Fig.4 Double claw rotary robot manipulators（3） 雙臂回轉(zhuǎn)式機(jī)械手（俗稱扁擔(dān)式）此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計(jì)圖紙等.請(qǐng)聯(lián)系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯（5）雙機(jī)械手這種機(jī)

17、械手相當(dāng)與兩個(gè)單臂單爪機(jī)械手，相互配合起來進(jìn)行自動(dòng)換刀。其中一個(gè)機(jī)械手執(zhí)行拔“舊刀”歸回刀庫(kù)，另一個(gè)機(jī)械手執(zhí)行從刀庫(kù)取“新刀”插入機(jī)床主軸上，如圖8所示：圖8 雙機(jī)械手Fig.8 Double manipulator由于雙臂回轉(zhuǎn)式機(jī)械手的動(dòng)作比較簡(jiǎn)單，而且能夠同時(shí)抓取和裝卸機(jī)床主軸以與刀庫(kù)集中地刀具，換刀時(shí)間較短，本次設(shè)計(jì)所要求的換刀時(shí)間為3.5秒，故選用雙臂回轉(zhuǎn)式機(jī)械手。如果采用不能伸縮的機(jī)械手，由于機(jī)械手回轉(zhuǎn)時(shí)其手部回轉(zhuǎn)半徑較大，如刀庫(kù)中刀具排列較密，可能碰撞刀具，且用這種類型的機(jī)械手直接在刀庫(kù)與主軸之間換刀，只宜采用順序換刀或刀具編碼式任意選刀，不然，換刀時(shí)間將增加。故本次設(shè)計(jì)采用可伸縮

18、式的雙臂回轉(zhuǎn)式機(jī)械手。4.1.3手爪的選擇機(jī)械手的手爪在抓住刀具后，還必須具有鎖刀功能，以防止在換刀過程中掉刀或刀具被甩出。當(dāng)機(jī)械手松刀時(shí)，刀庫(kù)的夾爪既起著刀套的作用，又起著手爪的作用。對(duì)于雙臂回轉(zhuǎn)式機(jī)械手的手爪，大都采用機(jī)械鎖刀方式，有些大型加工中心，亦有采用機(jī)械液壓鎖刀方式，以保證大而重的刀具在換刀中不被甩出。手爪的形式有：機(jī)械鎖刀手爪彈簧銷式手爪，使用這種形式的抓持機(jī)構(gòu)，手爪不需要設(shè)置專門的傳遞裝置，因而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用廣泛。但在機(jī)械手有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，為避免刀具甩脫，手爪就必須有自鎖夾持機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。鉗形杠桿機(jī)械手。這種機(jī)械手手爪的合需要?jiǎng)恿鬟f裝置，傳動(dòng)較復(fù)雜，但手爪的結(jié)構(gòu)可較簡(jiǎn)單。

19、使用也較普遍?；Q形指。在手爪中設(shè)有定位銷，使刀具在手爪中定位。用這種形式的夾持機(jī)構(gòu)時(shí)，刀具需經(jīng)特殊補(bǔ)充加工，不能使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，所以使用者較少。經(jīng)綜合考量本次設(shè)計(jì)決定采用第一種手爪。4.1.4刀具的夾持在刀具自動(dòng)交換裝置上，機(jī)械手抓刀具的方法大體上可以分為下列兩類：（1）柄式夾持（軸向夾持）（2）發(fā)蘭式夾持圖9 刀柄的型式Fig.9 Handle type這種夾持方式，在刀具夾頭的前端，有供機(jī)械手用的發(fā)蘭盤。采用發(fā)蘭式夾持，當(dāng)應(yīng)用中間搬運(yùn)裝置時(shí)，可以很方便地從一個(gè)機(jī)械手將刀具夾頭過渡到另一個(gè)輔助機(jī)械手上去，刀具夾頭采用帶洼形的法蘭盤夾持刀夾。經(jīng)綜合考量，本次設(shè)計(jì)決定采用第一種夾持方式，刀柄型號(hào)

20、為BT40。圖9所示為標(biāo)準(zhǔn)刀具夾頭的錐柄柄部，由圖可見，刀柄圓柱部分的V形槽是供機(jī)械手夾持之用。帶V形槽圓柱右端，按所裝刀具（例如鉆頭、銑刀、鉸刀與鏜桿等）不同，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可設(shè)計(jì)成不同形式。4.2 機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置這種機(jī)械手的拔刀、插刀動(dòng)作，大都由油缸動(dòng)作來完成。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，可以采用油缸動(dòng)，活塞固定；或活塞動(dòng)，油缸固定的結(jié)構(gòu)形式。整個(gè)機(jī)械手由機(jī)械臂伸縮機(jī)構(gòu)，機(jī)械爪開合機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與裝卸刀具直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。圖見機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)裝置外形。表1 日本BT標(biāo)準(zhǔn)刀柄的尺寸：Tab.1 The size of the Japanese BT standard handles柄部型號(hào)錐 體螺 紋

21、孔凸 緣D1Lrl1l2l3d1gd2tbBT4044.4565.419307017M161922.516.1BT4557.1582.81.211387021M20232919.3BT5069.85101.81.513459025M242735.325.74.2.1手臂的伸縮運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)頭的兩端對(duì)稱分布著兩個(gè)機(jī)械臂，可以同時(shí)伸出抓刀。機(jī)械臂伸縮機(jī)構(gòu)由回轉(zhuǎn)液壓缸1（見驅(qū)動(dòng)外形圖），輸出軸47，齒輪44以與齒條39和45組成（見機(jī)械手圖）。當(dāng)壓力油通過支架12和貫穿花鍵軸50的通孔（見機(jī)械手驅(qū)動(dòng)裝置圖）進(jìn)入回轉(zhuǎn)液壓缸1時(shí)，推動(dòng)輸出軸47轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上的齒輪44便帶動(dòng)齒條39和45作直線運(yùn)動(dòng)，使兩只機(jī)械臂同

22、時(shí)伸出，通過齒條39與45上的擋塊52壓向調(diào)整螺釘53來限制終點(diǎn)位置。同時(shí)由左視圖中的微動(dòng)開關(guān)30發(fā)出信號(hào)，以進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作。當(dāng)回轉(zhuǎn)液壓缸改變油路時(shí)，機(jī)械臂便縮回。4.2.2手爪的開合（見機(jī)械手圖）機(jī)械臂的頭部帶有固定手爪14與活動(dòng)手爪18，用來夾持刀柄之用?；顒?dòng)手爪18可繞小軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，其一端由彈簧桿19作用支靠在小軸20上。當(dāng)彈簧頂桿3未碰到擋塊13而自由伸出時(shí)，擋桿22在彈簧作用下，其一端的斜面與活動(dòng)手爪18的端部斜面臺(tái)階相靠，從而將活動(dòng)手爪18鎖死。當(dāng)擋塊13右移，將彈簧頂桿3壓入時(shí)，頂桿3的一端迫使杠桿21順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，杠桿21的一端將擋桿22的斜面自活動(dòng)手爪18的端部斜面滑開。

23、因此，當(dāng)活動(dòng)手爪18伸向刀柄拔刀或插刀后收回時(shí)，刀柄表面可使活動(dòng)手爪18壓縮彈簧而稍微開，這樣機(jī)械爪即可將刀柄抱住或退出。與此同時(shí)，齒條45（或39）上的擋桿壓于調(diào)整螺釘而限位，同時(shí)微動(dòng)行程開關(guān)動(dòng)作發(fā)出下一動(dòng)作的信號(hào)。由于機(jī)械爪伸向刀柄拔刀，或插刀后收回，都是當(dāng)機(jī)械手處于軸向向右移動(dòng)后的位置上進(jìn)行的。為了使機(jī)械手的活動(dòng)手爪18在這時(shí)能從自鎖狀態(tài)下松開，在機(jī)床床身立柱上設(shè)有固定桿35，在機(jī)械臂的一側(cè)有擋塊裝置。擋塊13、錐孔盤4（在端面上周向均勻分布有4個(gè)錐孔）和軸9固定相連，軸9裝于支架12，其左端又與一端蓋10用螺紋固定。當(dāng)擋塊13未與固定桿35相碰時(shí)，錐孔盤4處于與鋼球5相對(duì)位置，彈簧銷1

24、1頂著端蓋10，使錐孔盤4緊靠于支架12的端面上，此時(shí)機(jī)械臂的彈簧頂桿3自由伸出，活動(dòng)手爪18處于鎖死狀態(tài)。當(dāng)機(jī)械手軸向向右移動(dòng)后，固定桿35迫使擋塊13轉(zhuǎn)動(dòng)，由于此時(shí)錐孔盤4端面上的錐孔與鋼球5錯(cuò)開，這樣錐孔盤4即連同擋塊13、軸9、端蓋10、壓縮彈簧銷11向右移動(dòng)。擋塊13即將機(jī)械臂上的彈簧頂桿3壓入，將活動(dòng)手爪18自鎖緊狀態(tài)下松開。當(dāng)機(jī)械爪伸出抓住刀柄后，機(jī)械手軸向向左伸出，此時(shí)擋塊13亦同時(shí)離開固定桿35，借彈簧1的作用，將擋塊13拉回原來的錐孔盤4上錐孔與鋼球5相對(duì)的原始位置，由彈簧銷11的作用，使擋塊13又向左移動(dòng)至錐孔盤4與支架12端面壓緊的位置。這時(shí)機(jī)械臂上的彈簧頂桿3又自由伸

25、出，將活動(dòng)手爪18鎖死，保證機(jī)械手將刀具拔出后，機(jī)械手能將刀具可靠地夾緊。4.2.3回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（見驅(qū)動(dòng)裝置圖）回轉(zhuǎn)機(jī)械手用來實(shí)現(xiàn)刀具的交換動(dòng)作，由圖驅(qū)動(dòng)外形裝置圖可見它由手臂16，回轉(zhuǎn)座51組成的。手臂16與花鍵軸50固定連接，花鍵軸與兩個(gè)花鍵套筒49相連，后者則由固定在機(jī)床立柱上回轉(zhuǎn)座51上的兩個(gè)滾動(dòng)軸承55支撐。齒輪41通過花鍵軸套筒安裝在花鍵軸的右端。回轉(zhuǎn)液壓缸的結(jié)構(gòu)見第三圖，回轉(zhuǎn)缸缸體79和上端蓋86、下端蓋74、定片95間均用螺釘聯(lián)接，并將它們作為一體通過上端蓋固定在立柱上。轉(zhuǎn)軸90支承在上、下端蓋上，與動(dòng)片93固定聯(lián)接，其伸出端通過花鍵軸部分與中間座的齒輪聯(lián)接，向手臂傳遞運(yùn)動(dòng)，當(dāng)液壓

26、缸通入高壓油而使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過傳動(dòng)齒輪99帶動(dòng)齒輪41回轉(zhuǎn)，這樣，由花鍵軸50帶動(dòng)手臂16轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)角兩相對(duì)180°的極限位置，可由螺釘67與53限定，同時(shí)由螺釘65與68壓下微動(dòng)開關(guān)69與52發(fā)出到位信號(hào)，以進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作。4.2.4直線運(yùn)動(dòng)回轉(zhuǎn)頭14的向左或向右（拔刀或插刀）的直線運(yùn)動(dòng)是由液壓缸來實(shí)現(xiàn)。液壓缸座系固定于機(jī)床立柱上，活塞桿端部有聯(lián)接件與花鍵軸相連。當(dāng)活塞桿因液壓缸進(jìn)入高壓油而向左或向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過聯(lián)接件即可帶動(dòng)花鍵軸作直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)頭與機(jī)械手臂作向左或向右運(yùn)動(dòng)。在液壓缸兩端設(shè)有緩沖裝置，可防止活塞與液壓缸端面的撞擊。當(dāng)活塞在左右兩極限位置時(shí)，都設(shè)有可調(diào)擋塊

27、，由微動(dòng)開關(guān)作用發(fā)出到位信號(hào)。需要提醒的是，既要保證不漏油，又要保證機(jī)械手動(dòng)作靈活。過緊的密封，往往影響機(jī)械手的正常動(dòng)作。這種液壓缸活塞驅(qū)動(dòng)的機(jī)械手，每個(gè)動(dòng)作結(jié)束之前均需設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)，以保證機(jī)械手的工作平穩(wěn)、可靠。緩沖結(jié)構(gòu)可以是小孔節(jié)流，可以外接節(jié)流閥或是緩沖閥等。為了使機(jī)械手工作平穩(wěn)可靠，除了要設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)外，還要考慮盡可能減小機(jī)械手的慣量。查理論力學(xué)（）1圓柱體圍繞旋轉(zhuǎn)中心的運(yùn)動(dòng)慣量可由下式確定：J=J0+WR2/9.8 (N.m.s2) （1）式中 J0圓柱體繞其自身中心的慣量（N·m·s2）W圓柱體的重量（N）R旋轉(zhuǎn)半徑(m)由上式可見，慣量與物體重量成正比，與旋轉(zhuǎn)

28、半徑的平方成正比。因此要盡可能采用密度小質(zhì)量請(qǐng)的材料制造有關(guān)的零件，要盡可能的減小機(jī)械手的回轉(zhuǎn)半徑。由于液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)械手需要采用嚴(yán)格的密封，因此還需要緩沖機(jī)構(gòu)。4.3 設(shè)計(jì)計(jì)算4.3.1 手指夾緊力的計(jì)算查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)2,手指對(duì)工件的夾緊力可按下式計(jì)算：Nk1k2k3G kg·f （2）式中k1安全系數(shù)，通常取1.22，本次設(shè)計(jì)取k1=1.8；k2動(dòng)載系數(shù)，主要考慮慣性力的影響，可按k21a/g估算；a為機(jī)械手在搬運(yùn)過程中的加速度，單位為m/s2,a9.8m/s2,g為重力加速度，所以這里k2=2；k3方位系數(shù)，按機(jī)械工程手冊(cè)（第10卷）表56.2-3選取k3=0.91.1，本次

29、設(shè)計(jì)取k3=1.0;G被夾持工件的重量，單位kg，這里G=11kg。則我們?cè)O(shè)計(jì)的機(jī)械手手指的夾緊力為：N1.8×2×1.0×11 kg·f = 39.6 kg·f 4.3.2 齒輪的設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)按照兩齒輪軸在機(jī)構(gòu)中相對(duì)位置的不同分為：兩軸相互平行，兩軸相交和兩軸交錯(cuò)（即不平行也不相交）三類。用與平行軸傳動(dòng)的有；直齒、斜齒、圓柱齒輪、直齒、斜齒齒輪、直齒、斜齒緣，這些齒輪有稱為平面齒輪。用與相交軸傳動(dòng)的有：兩軸線垂直相交和兩軸線相交但不垂直的直齒、圓弧齒、延伸外擺線齒錐齒輪。用與交錯(cuò)軸傳動(dòng)的有：螺旋齒輪、蝸輪蝸桿和軸線偏置的錐齒輪（雙曲線齒輪）這

30、些齒輪又稱空間齒輪。齒輪齒形曲線主要采用漸開線、其它還有擺線、圓弧線等，由于漸開線齒形容易制造，便于安裝，所以大多數(shù)齒輪采用漸開線齒形。齒形標(biāo)準(zhǔn)：（摘自-100-60，304-62）輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中最重要的傳動(dòng)之一，形式很多，應(yīng)用廣泛，傳遞的功率近十萬(wàn)千瓦，圓周速度可達(dá)200m/s。齒輪傳動(dòng)按照兩齒輪軸在機(jī)構(gòu)中相對(duì)位置的不同1) 齒輪傳動(dòng)主要特點(diǎn)：效率高 在常用的機(jī)械傳動(dòng)中，以齒輪傳動(dòng)的效率為最高。如一級(jí)圓柱齒輪的效率可達(dá)99%。這對(duì)大功率傳動(dòng)十分重要，因?yàn)榧词剐手惶岣?%，也有很大的經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)構(gòu)緊湊 在一樣的使用條件下，齒輪傳動(dòng)所需的空間尺寸一般較小。工作可靠，壽命長(zhǎng) 設(shè)計(jì)制造正確合理

31、、使用維護(hù)良好的齒輪，工作十分可靠，壽命可長(zhǎng)達(dá)一、二十年，這也是其它機(jī)械傳動(dòng)所不能比擬的。這對(duì)車輛與礦井工作的機(jī)器尤為重要。傳動(dòng)比穩(wěn)定 傳動(dòng)比穩(wěn)定往往是對(duì)傳動(dòng)性能的基本要求。齒輪傳動(dòng)獲得廣泛應(yīng)用，也就是由于這一特點(diǎn)。但是齒輪傳動(dòng)的制造與安裝精度要求高，價(jià)格較貴，且不宜用于傳動(dòng)距離大的場(chǎng)合。齒輪傳動(dòng)可做成開式、半開式與閉式。如在農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械以與簡(jiǎn)易的機(jī)械設(shè)備中，有一些齒輪傳動(dòng)沒有防塵罩或機(jī)殼，齒輪完全暴露在外邊，這叫開式齒輪傳動(dòng)。這種傳動(dòng)外界雜物極易侵入，而且潤(rùn)滑不良，因此工作條件不好，輪齒也極易磨損，故只宜用于低速傳動(dòng)。當(dāng)齒輪傳動(dòng)裝有簡(jiǎn)易的防護(hù)罩，有時(shí)還把大齒輪部分地浸入油池中，則稱為半

32、開式齒輪傳動(dòng)。它的工作條件雖有改善，但仍不能做到防止外界雜物侵入，潤(rùn)滑條件也不算最好。而汽車、機(jī)床、航空發(fā)動(dòng)機(jī)等所用的齒輪傳動(dòng)，都是裝在精確加工而且封閉嚴(yán)密的箱體（機(jī)匣），這稱為閉式齒輪傳動(dòng)（齒輪箱）。它與開式或半開式相比，潤(rùn)滑與防護(hù)等條件最好，多用于重要的場(chǎng)合。2)設(shè)計(jì)原則：所設(shè)計(jì)的齒輪傳動(dòng)在具體的工作情況下，必須具有足夠的、相應(yīng)的工作能力，以保證在整個(gè)工作壽命期間不致失效。目前設(shè)計(jì)一般使用的齒輪傳動(dòng)時(shí)，通常按保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度與保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算。設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)使齒面具有較高的抗磨損、抗點(diǎn)蝕、抗膠合與抗塑性變形的能力，而齒根要有較高的抗折斷的能力。因此，對(duì)齒輪材料性能

33、的基本要求為：齒面要硬，齒芯要韌。常用的齒輪材料有鋼、鑄鐵和一些非金屬材料。3)設(shè)計(jì)步驟：整個(gè)回轉(zhuǎn)頭回轉(zhuǎn)180°換刀的運(yùn)動(dòng)是由回轉(zhuǎn)液壓缸8驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)液壓缸的輸出軸上安裝有齒輪99，齒輪41裝在套筒上，回轉(zhuǎn)液壓缸固定在立柱上。當(dāng)回轉(zhuǎn)液壓缸動(dòng)片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪99帶動(dòng)齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)角的極限位置可由螺釘限定，同時(shí)有微動(dòng)行程開關(guān)發(fā)出到位信號(hào)，其運(yùn)動(dòng)的計(jì)算公式為：41/99=Z2/（Z1+Z2） （3）式中41 -回轉(zhuǎn)頭的回轉(zhuǎn)角度99-回轉(zhuǎn)缸動(dòng)片的轉(zhuǎn)角Z1-齒輪41的齒數(shù)Z2-齒輪99的齒數(shù)由于在這里44=180°，99=280°，即：180°/280°

34、= Z2/（Z1+Z2）解得：兩齒輪的齒數(shù)比= Z2/Z1=1.8（1）選定齒輪類型、精度等級(jí)、材料與齒數(shù)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。械手換刀時(shí)速度較高，我們選用6級(jí)精度（GB10095-88）。材料選擇。選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)）,硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼(調(diào)質(zhì))硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。選小齒輪齒數(shù)為Z1=24,大齒輪齒數(shù)Z2=Z1=1.8×24=43.2,取Z2=43。（2）按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)查機(jī)械設(shè)計(jì)3知其設(shè)計(jì)公式如下，即：d1t2.32×(KtT1/d)(±1)/(ZE/H)21/3（4）a確定公式各計(jì)算式數(shù)值試選載荷系數(shù)

35、Kt=1.3計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1=95.5×105P1/n1=95.5×105×30/ 1460N.mm =1.962×105N.mm選取齒寬系數(shù)d1材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8MPa1/2按齒輪齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 Hlim1 =600MPa;大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限Hlim2=550MPa;由式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=60n1jLh=60×1460×1×（2×8×300×15）=6.307×109N2=4.147×109/3.2=1.29

36、6×109 接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1 =0.91;K HN2=0.94計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,得H1= KHN1Hlim1/S=0.91×600MPa=546MP H2= KHN2Hlim2/S=0.94×550Mpa=517Mpa b計(jì)算試算小齒輪分度圓直徑d1t,代入H中較小的值d1t2.32×(KtT1/d)(±1)/(ZE/H)21/3 =2.32×(1.3×1.962×105/1)(4.7+1)/4.7(109.8/517)21/3=80.445mm計(jì)算圓周速度vv=d1tn

37、1/60×1000=×80.445×1460/60×1000m/s=6.15m/s （5）計(jì)算齒寬bb=dd1t=1×80.445mm=80.445mm （6）計(jì)算齒寬與齒高之比b/h模數(shù) mt=d1t/ Z1=80.445/24=3.352 （7）齒高 h=2.25mt=2.25×3.352mm=7.54mm （8）b/h=80.445/7.54=10.67 計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)v=6.15m/s,6級(jí)精度,由此得動(dòng)載荷系數(shù)：KV=1.02;直齒輪 ,假設(shè)KAFt/b100N/mm.由機(jī)械設(shè)計(jì)3圖10-8可得：KH=KF=1.2; （9

38、）由機(jī)械設(shè)計(jì)3表10-2可查得使用系數(shù)：KA=1;由機(jī)械設(shè)計(jì)3表10-4查的7級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱分布時(shí)，KH=1.12+0.18(1+0.6d2)d2+0.23×10-3b （10）將數(shù)據(jù)代入后得KH=1.12+0.18(1+0.6×12)×12+0.23×10-3×80.445=1.75 由b/h=10.67,KH=1.75,查機(jī)械設(shè)計(jì)3圖10-13得KF=1.35;故載荷系數(shù)：K=KAKVKHKH=1×1.02×1.2×1.75=2.142按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由機(jī)械設(shè)計(jì)3式（10-

39、10a）得d1= d1t(K/Kt)2/3=80.445×(2.142/1.3)2/3=95.01 （11）計(jì)算模數(shù)mm=d1/ Z1=95.01/24=3.95 （3）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)查機(jī)械設(shè)計(jì)3得彎曲強(qiáng)度計(jì)算的設(shè)計(jì)公式為m(2KT1/d Z12)×(YFaYSa/F)1/3 （12）a 確定公式的各計(jì)算數(shù)值由機(jī)械設(shè)計(jì)3圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限：FE1=500Mpa大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限：FE2=380Mpa查得彎曲疲勞壽命系數(shù)：KFN1=0.85KFN2=0.88計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)：S=1.4由式得F1= KFN1/FE1=0.

40、85×500/1.4MPa=303.57Mpa （13）F2= KFN2/FE2=0.88×380/1.4MPa=238.86Mpa （14）計(jì)算載荷系數(shù)K=KAKVKFKF=1×1.02×1.2×1.35=1.944 （15）查取齒形系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)3表10-5 查得：YFa1=2.65YFa2=2.226查取應(yīng)力校正系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)3表10-5查得：YSa1 =1.58YSa2=1.764計(jì)算大、小齒輪的YFaYSa/F并加以比較YFa1YSa1/F1 =2.65×1.58/303.57=0.01379 （16）YFa2YSa2/F2

41、=2.226×1.764/238.86=0.01644 大齒輪的數(shù)值大。b 設(shè)計(jì)計(jì)算m（2×1.944×9.948×105）/1×242×0.16441/3mm=2.792mm對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)2.792并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=3。按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=95.01mm,算出小齒輪齒數(shù)：小齒輪齒數(shù)：z1= d1/m=95

42、.01/3=32大齒輪齒數(shù)：z2=z1=1.8×32=57.6取z2=58這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)。（4）幾何尺寸計(jì)算分度圓直徑d1=z1m=32×3mm=96mmd2=z2m=58×3mm=174mm2）計(jì)算中心距a= (d1+d2)/2=（96+174）/2mm=134mm （17）3）計(jì)算齒輪寬度b=dd1=1×96mm=96mm（5）驗(yàn)算 Ft =2T1/d1=2×1.965×105/96N=4087.5N （18） KAFt/b=1×4087

43、.5/96N/mm=42.58 N/mm100 N/mm,合適。另外，機(jī)械手臂的伸出和縮回是通過齒輪齒條傳動(dòng)進(jìn)行的，其設(shè)計(jì)過程與此相似，由于受篇幅的限制，這里就不再敘述設(shè)計(jì)步驟。4.3.3軸的設(shè)計(jì)軸是組成機(jī)械的一個(gè)常用的重要零件，它支持著其他轉(zhuǎn)動(dòng)零件如齒輪、蝸輪等零件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩，它由軸系支持、軸承則安放在箱體或機(jī)架上面，軸承、軸和軸上零件形成一個(gè)組成體，稱為軸系。組成軸系的主要零件-軸、軸承、聯(lián)軸器等稱為軸系零件。軸設(shè)計(jì)的主要問題：軸的設(shè)計(jì)主要包括：軸的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、軸的強(qiáng)度、剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性計(jì)算等，設(shè)計(jì)軸的主要步驟如下：（1）根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)總體布局?jǐn)M定軸上零件的位置。（2）選擇軸的材

44、料。（3）初步估計(jì)軸的直徑。（4）進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（5）進(jìn)行軸的強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)計(jì)算。（6）校核鍵、軸承、聯(lián)軸器等的強(qiáng)度或壽命。（7）繪出軸系的裝配圖、零件圖等。軸是組成機(jī)械的一個(gè)重要零件。它支承著其他轉(zhuǎn)動(dòng)件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩，同時(shí)它又通過軸承和機(jī)架聯(lián)接。所有軸上零件都圍繞軸心線作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成了一個(gè)以軸為基準(zhǔn)的組合體軸系部件。軸的總類：軸按受載情況分為轉(zhuǎn)軸、心軸和傳動(dòng)軸，其中轉(zhuǎn)軸既支承傳動(dòng)機(jī)件又傳遞力，即承受彎矩和扭矩兩種作用；心軸只起支承旋轉(zhuǎn)件作用而不傳遞動(dòng)力，即只承受彎矩作用；傳動(dòng)軸主要傳遞動(dòng)力，即主要承受扭矩作用。按結(jié)構(gòu)形狀分為：光軸、階梯軸、實(shí)心軸、空心軸等。按幾何軸線形狀分為：直軸、

45、曲軸、鋼絲軟軸。設(shè)計(jì)軸時(shí)應(yīng)考慮多方面的因素和要求，其中主要問題是軸的選材、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和剛度。對(duì)于高速軸還應(yīng)考慮震動(dòng)穩(wěn)定性問題。軸的常用材料軸的材料種類很多，設(shè)計(jì)時(shí)主要根據(jù)對(duì)軸的強(qiáng)度、剛度、耐磨性等要求，以與為實(shí)現(xiàn)這些要求而采用的熱處理方式，同時(shí)考慮制造工藝問題加以選用，力求經(jīng)濟(jì)合理。軸的常用材料是35、45、50優(yōu)質(zhì)碳素鋼，對(duì)于受載較小或不太重要的軸，也可以用A3、A5等普通碳素鋼。對(duì)于受力較大，軸的尺寸和重量受到限制，以與有某些特殊要求的軸，可采用合金鋼。根據(jù)工作條件要求，軸可在加工前或加工后經(jīng)過整體或表面處理，以與表面強(qiáng)化處理（如噴丸、輥壓、氮化等），以提高其強(qiáng)度（尤其疲勞強(qiáng)度）和耐磨、耐

46、腐蝕等性能。軸一般由軋制圓鋼或鍛件經(jīng)切削加工制造。軸的直徑較小，可用圓鋼棒制造；對(duì)于重要的，大直徑或階梯直徑變化較大的軸，采用鍛坯。為節(jié)約金屬和提高工藝性，直徑大的軸還可以制成空心的，并且?guī)в泻附拥幕蛘咤懺斓耐咕?。?duì)于形狀復(fù)雜的軸，可采用鑄造。軸的結(jié)構(gòu)決定于受載情況、軸上零件的布置和固定方式、軸承的類型和尺寸、軸的毛坯、制造和裝配工藝與安裝、運(yùn)輸?shù)葪l件。軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)是盡量減小應(yīng)力集中，受力合理，有良好工藝性，并使軸上零件定位可靠，裝拆方便。對(duì)于要求剛度大的軸，還應(yīng)在結(jié)構(gòu)上考慮減小軸的變形。零件與軸的固定或聯(lián)接方式，隨零件的作用而異。一般情況下，為了保證零件在軸上具有固定的工作位置，需從軸向和周向

47、加以固定。軸的設(shè)計(jì)過程我們?cè)O(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)裝置中所采用的軸主要作用是既可以在插刀、拔刀時(shí)帶動(dòng)整個(gè)機(jī)械手左右移動(dòng)，又可在交換刀具時(shí)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)，由于這兩個(gè)動(dòng)作是分離的，我們?cè)谶@里采用花鍵軸。該花鍵軸左端與回轉(zhuǎn)頭固定聯(lián)接，兩個(gè)花鍵套筒通過軸承安裝在機(jī)床立柱上的回轉(zhuǎn)座，齒輪41通過花鍵套筒安裝在花鍵軸的右端。當(dāng)回轉(zhuǎn)缸通入壓力油而使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過傳動(dòng)齒輪99帶動(dòng)齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，花鍵軸即可帶動(dòng)回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)，又由于直線液壓缸活塞桿端部有聯(lián)接件與花鍵軸相連，當(dāng)活塞桿因油缸進(jìn)入高壓油而向左或向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過聯(lián)接件即可帶動(dòng)花鍵軸作直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)回轉(zhuǎn)頭與機(jī)械臂作向左或向右運(yùn)動(dòng)。已知條件：花鍵軸傳遞的功率為：P

48、=30KW；軸的轉(zhuǎn)速為n=1460r/min（1）估算軸徑選擇軸的材料為40Cr，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)3表15-1查得材料機(jī)械性能數(shù)據(jù)為：b=750Mpas=550Mpa-1=350Mpa-1=200Mpa根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)3式15-2初步估算軸徑，由于材料為40Cr，由表15-3選取A=100，則得：dmin=A(P/n)1/3=100×(30/1460) 1/3mm=27.3mm （19）我們選用花鍵軸的尺寸為：D×d×b=65mm×56mm×10mm（2）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如圖10-a)所示：（3）軸上受力分析，如圖10-b)所示：軸傳遞的轉(zhuǎn)矩為

49、：T1=9.55×106P/n=9.55×106×30/1460 N·mm=1.962×105 N·mm （20）齒輪的圓周力為：Ft=2T1/d1=2×1.962×105/96 N=4088 N （21）齒輪的徑向力為：Fr= Ft·tg=4088×tg20° N=1488 N （22）（4）求支反力在水平面上的支反力（圖10）：由：MA=0得：RBZ·aFr·(a+b)=0則：RBZ=Fr×(a+b)/a=1488×(280+80)/280N

50、=1913.14N （23）由：Z=0得：RAZ= Fr-RBZ=1488-1913=-425N （24）數(shù)值為負(fù)表示方向與圖示方向相反。在垂直面的支反力（圖10-e）：由：MA=0得：RBy·aFt·(a+b)=0則：RBy=Ft×(a+b)/a=4088×(280+80)/280N=5256N （25）由：Y=0得：RAy= Ft-RBy=4088-5256=-1168N （26）數(shù)值為負(fù)表示方向與圖示方向相反。圖10 軸的設(shè)計(jì)Fig.10 Axle design（5）作彎矩和扭矩圖齒輪的作用力在水平平面的彎矩圖如圖10-d所示：MDZ=RAZ

51、83;(a+b)=425×(280+80) N·=153000N· （27）MDZ=RBZ·b=1913×80 N·mm=153000N·mm （28）齒輪的作用力在垂直平面的彎矩圖如圖10-f所示:MDy=RAy·(a+b)=1168×(280+80) N·mm=420000N·mm （29）MDy=RBy·b=5258×80 N·mm=420000N·mm （30）齒輪作用力在D截面作出的最大合成彎矩為：Md=(MDZ2+MDy2)1/2=(

52、-153000)2+(-420000)2 1/2 N·mm=447000 N·mm （31）作出扭矩圖，如圖10-g所示：T1=1960000 N·mm（6）軸的強(qiáng)度校核確定危險(xiǎn)截面。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸以與彎矩圖、扭矩圖，截面B處彎矩較大，且具有軸承配合引起的應(yīng)力集中，截面D處彎矩最大，且有齒輪配合與鍵槽引起的應(yīng)力集中，故屬危險(xiǎn)截面?，F(xiàn)對(duì)D截面進(jìn)行強(qiáng)度校核。安全系數(shù)的校核計(jì)算：由于該軸轉(zhuǎn)動(dòng)，彎矩引起對(duì)稱循環(huán)的彎應(yīng)力，轉(zhuǎn)矩引起的為脈動(dòng)循環(huán)的剪應(yīng)力。彎曲應(yīng)力副為：=MD/WW抗彎截面系數(shù)，由公式：W=d4+(Dd)(D+d)2zb/32D （32）W=d4+(Dd)(D+d)2zb/32D=×564+(6256)