加工中心操作工試題

1、1. 職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件。（正確）2. 勤儉節(jié)約是一種美德的基礎(chǔ)，懶惰奢侈是一切罪惡的根源。（正確）3. 維護(hù)企業(yè)信譽必須做到服務(wù)質(zhì)量，樹立服務(wù)意識。（正確）4. 愛崗敬業(yè)是職業(yè)道德的核心和基礎(chǔ)，是對從業(yè)人員工作態(tài)度的一種普遍要求（正確）5. 企業(yè)加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，關(guān)鍵是（領(lǐng)導(dǎo)以身作則）6. 我國古代“道德”二字連用始于（春秋戰(zhàn)國）7. 職業(yè)道德建設(shè)中，你認(rèn)為正確的做法是（常抓不懈.持之以恒）8. 辦事公道其含義主要指（堅持原則，按一定的社會標(biāo)準(zhǔn)，事實求是地待人處事）9. R,常用于不允許有深加工痕跡如受交變應(yīng)力的表面，或因表面很小不宜采用Ra,Ra測評的表面（正確）10. 軸

2、類零件的技術(shù)要求中，除了尺寸精度外，還有形狀精度。（錯誤）11. 定位公差是指定關(guān)聯(lián)實訓(xùn)要素對基準(zhǔn)在位置上允許的變動全量，用于控制定位誤差，以保證被測實際要素相對基準(zhǔn)的位置精度（正確）12. 當(dāng)過盈量及配合尺寸較大時，常采用（溫差法）方法裝配。13. 尺寸是指用特定單位表示長度值的數(shù)字，包括（基本尺寸.實際尺寸和極限尺寸）14. 基本尺寸（標(biāo)準(zhǔn)化）可減少刀具，量具，夾具的規(guī)格數(shù)量。15. 上下偏差是最大（?。┑臉O限尺寸減其基本（尺寸）所得的代數(shù)差。16. 公差與配合的選用主要包括基準(zhǔn)制，公差等級和配合種類的選用。對基準(zhǔn)制主要從結(jié)構(gòu)，工藝條件，（經(jīng)濟(jì)性）等方面考慮，配合尺寸公差等級則在滿足零件使

3、用要求前提下選擇較（低）的，配合種類則要解決結(jié)合零件在工作時的相互關(guān)系。17. 在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為（基本偏差）18. 圓柱孔德形狀精度主要有（圓度）和圓柱度。19. 在M20*2-7g6g-40中7g表示（中經(jīng)）公差代號，6g表示大經(jīng)公差代號。20. 在基礎(chǔ)制中，軸的基本偏差從a到h用于間隙配合。（正確）21. 孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。（錯誤）22. 孔公差區(qū)域全部在軸公差區(qū)域的下方，即孔的尺寸恒小于軸的尺，其裕度為負(fù)值是（過盈配合）23. 過癮連接的配合表面其表面粗糙度一般要達(dá)到（Ra0.8）24. 配合基準(zhǔn)制的選擇

4、，主要應(yīng)從（結(jié)構(gòu)），工藝條件，經(jīng)濟(jì)性等幾個方面來綜合考慮。25. 強(qiáng)度是各種合金工具鋼的重要物理特征之一。（錯誤）26. 按照銅中雜質(zhì)含量的不同，可把工業(yè)銅分為T1,T2,T3三種牌號，編號越大，純度越越低（正確）27. 低碳鋼拉伸時分為彈性變形階段，彈性塑性變形階段，斷裂階段（錯誤）28. 化學(xué)性能是指反映材料與各種化學(xué)試劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的可能性和反應(yīng)速度大小的相關(guān)參數(shù)（正確）29. Q235代表低碳鋼材料（正確）30. 當(dāng)外力去除后，仍能恢復(fù)原狀的變形。矯正就是利用彈性變形來消除材料的彎曲，翹曲，凹凸不平等缺陷的加工方法。（錯誤）31. 通常以鋼的質(zhì)量和途徑為基礎(chǔ)進(jìn)行綜合分類，以下（滲碳鋼）

5、不是按照這一標(biāo)注分類的。32. 材料的物理性能對制造工藝有一定的影響。如高合金鋼導(dǎo)熱性（差），所以在鍛造和熱處理時，加熱速度要緩慢些，否則會產(chǎn)生裂紋。33. 灰鑄鐵HT200其牌號數(shù)字200表示該號灰鑄鐵（抗拉強(qiáng)度）最低值Mpa34. （莫氏硬度）不屬于壓入硬度試驗法。35. 金屬材料導(dǎo)熱系數(shù)小，則切銷加工性能（差）36. 感應(yīng)加熱淬火時，若頻率為110KH，則淬火硬層深度為2025mm（正確）37. 將鋼件加熱到臨界溫度以上80100保持一段時間，隨爐緩慢冷卻叫退火。（錯誤）38. 調(diào)質(zhì)可作為預(yù)備熱處理，但若以提高材料的機(jī)械性能為主目的時，則安排在粗加工之后，精加工之前。（正確）39. 常規(guī)

6、熱處理與真空熱處理相比，可同時實現(xiàn)無氧化，無脫碳，無滲碳，可去掉工作表面磷硝，并有脫脂出氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果（正確）40. 規(guī)劃用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖經(jīng)淬火處理（正確）41. 正火是鋼件加熱到臨界溫度以上30度50度，保溫一段時間，然后再慢慢地冷卻下來（錯誤）42. 火焰加熱表面淬火的淬透層深度26mm（正確）43. （球化退火）可獲得珠光體組織，硬度為HBS200左右，可改善切削條件，延長刀具壽命。44. 離子滲氧氣是靠暉光放電產(chǎn)生的活性N(離子)轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面，發(fā)生（化學(xué)）反應(yīng)生成核化物實現(xiàn)硬化的。45. 最適合正火方法改善（組織）和切削加工性能的材料是20

7、crmnti。46. 一般情況下，淬火介質(zhì)要用普通用水，若誤用油，就會有（硬度不夠）的缺陷產(chǎn)生。47. 高頻熱度處理是對工件一定深度的（表面）強(qiáng)化，而（心部）基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨和高韌性的綜合。48. 為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在（回火處理后）進(jìn)行。49. 帶傳動工作時的應(yīng)力有:由緊邊拉力，松邊拉力產(chǎn)生的應(yīng)力，離心力產(chǎn)生的應(yīng)力和帶彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力。（正確）50. 一般情況下，螺旋機(jī)構(gòu)是將螺旋運動轉(zhuǎn)化為直線運動（正確）51. 圓柱銷依靠少量過盈固定在孔中，對銷孔的尺寸，形狀，表面粗糙度等要求較高，銷孔在裝配前須較削（正確）52. 齒輪的傳動比與齒數(shù)的成正比（錯

8、誤）53. 螺旋機(jī)構(gòu)導(dǎo)程角大于當(dāng)量摩擦角是，它也可以用于將直線運動轉(zhuǎn)化為螺旋運動（正確）54. 影響蝸輪副齒合精度的因素以蝸桿軸線偏移渦輪輪齒對稱中心面為最大（錯誤）55. 圓柱銷一般依靠過盈固定在孔中，用此定位和聯(lián)接（正確）56. 帶傳動不工作時，帶兩邊的拉力相等（正確）57. 深溝球軸承只能承受徑向荷載（錯誤）58. 十字滑塊聯(lián)軸器是可移式剛性聯(lián)軸器(正確)59. 松鍵聯(lián)接，所獲得的各種不同配合性質(zhì)是改變鍵的極限尺寸得到的（錯誤）60. 離合器只有牙嵌式和摩擦式兩種（錯誤）61. 板片彈簧和扭力杠彈簧可用于汽車上（正確）62. 當(dāng)一對標(biāo)準(zhǔn)的圓錐輪傳動時，必須使兩齒輪的基圓相切。（錯誤）63

9、. 凸輪式間隙運動機(jī)構(gòu)有凸輪和從動盤組成。（正確）64. 在連桿機(jī)構(gòu)中，在原則的運動規(guī)律沒變的條件下，可用改變各機(jī)構(gòu)件的相對長度來使從動件得到不同的運動規(guī)律(正確)65. 圓柱齒輪的齒形沒有（矩形齒）66. 機(jī)械的滾動軸承，失效形式為疲勞點蝕和疲勞剝落；若軸承不轉(zhuǎn)或低速擺動的條件下，會產(chǎn)生塑性形變；在多成條件下工作的軸承，還會產(chǎn)生摩粒磨損和黏著磨損；高速軸承則往往是因為發(fā)熱而產(chǎn)生（過度磨損和膠合）。通常滾動軸承計算時主要考慮失效形式疲勞磨損和塑性變形67. 在凸輪式間歇運動機(jī)構(gòu)，（主動輪）作連續(xù)傳動，（從動盤）做間隙分度運動68. 彈簧的工作變形量應(yīng)取在（20%80%）極限變形量之間69. 以

10、下那個不屬于無彈性元件的撓性聯(lián)軸器的作用（減震）70. 在四桿機(jī)構(gòu)中，如果只能做來回擺動，則成為（擺桿）71. 當(dāng)汽車進(jìn)行緊急制動時，若沒有離合器，將產(chǎn)生很大的慣性力矩，對傳動系造成超過其承載能力的載荷，而使幾件損壞。有了離合器，便可以依靠離合器主動部分和從動部分之間可能產(chǎn)生的（相對運動）以消除這一危險。72. 米制渦輪的齒形角為（40）73. 等速圓盤凸輪一般選用（阿基米德螺旋面）74. 所謂單向閥是指氣流只能向一個方向流動而不能反向流動的閥（正確）75. 氣壓傳動適用于遠(yuǎn)距離輸送，大功率工作（錯誤）76. 雙作用液壓缸正.反兩個方向的運動都是依靠液壓力推動來實現(xiàn)的（正確）77. 雙作用葉片

11、泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個密封容積就完成兩次吸油和壓油（正確）78. 溫度升高時，液壓油的粘度也隨之增大。（錯誤）79. 液壓控制元件是間接影響液壓系統(tǒng)工作過程的工作特性的元件（錯誤）80. 使用液壓尾座，一定要把液壓尾座控制功能修改成有效（正確）81. 帕斯卡原理只是使用于液體，不適用于氣體（錯誤）82. 當(dāng)液壓系統(tǒng)的油溫高時，宜選用粘度較低的油壓（錯誤）83. 相同功率的液壓馬達(dá)的體積為電動機(jī)的（12%13%）84. 液壓系統(tǒng)的動力元件是（液壓泵）85. （柱塞式）油缸是用最廣泛的一種油缸。86. 通過孔口的流量與（流體的粘度）無關(guān)。87. 下列各項中，（動作穩(wěn)定性強(qiáng)）不是動氣的優(yōu)點。88. 機(jī)

12、械傳動與液壓傳動比較，下列（傳動比準(zhǔn)確，適用于定比傳動）項不屬于液壓傳動的優(yōu)點。89. 液壓回路主要由能源部分，控制部分和（執(zhí)行）部分構(gòu)成。90. 大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為（電液動換向閥）91. 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)所用位置檢測元件是電脈沖編碼器（錯誤）92. 半閉環(huán)控制系統(tǒng)是在伺服機(jī)構(gòu)中裝有直線位移檢測裝置（錯誤）93. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)，閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)（錯誤）94. 接觸傳感器是具有五維測量功能的側(cè)頭（錯誤）95. 速度型傳感器測量震動是能測量（工頻振動）96. 傳感器包括以下三個功能部件：敏感元件，傳動元件，（測量）元件97. 加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床

13、（正確）98. 伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機(jī)（正確）99. 加工中心加工范圍選擇：應(yīng)考慮加工各坐標(biāo)行程，主軸端面到工作臺中心距離的最大值，最小值，主軸中心至工作臺臺面距離的最大值，最小值等（正確）100. 加工中心按照機(jī)床形態(tài)分類，分為立式加工中心，龍門加工中心和萬能加工中心（正確）101. 以下各類刀庫中，結(jié)構(gòu)簡單，取刀方便在中小型加工中心應(yīng)用最為廣泛（單盤式刀庫）102. 步進(jìn)電機(jī)在工作時，有（運轉(zhuǎn)）和（定位）這兩種基本運行狀態(tài)103. 加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心是（數(shù)控系統(tǒng)）104. 導(dǎo)軌的作用是使運動部件能沿一定的軌跡的導(dǎo)向，并承受（運動部件）及工件的

14、重量和切削力105. 滾珠絲杠副的公稱直徑d。應(yīng)取為（大于絲杠工作長度的1/30）106. 加工中心的自動換刀裝置由驅(qū)動機(jī)構(gòu)，（刀庫和機(jī)械手）組成107. 交，直流伺服電動機(jī)和普通交，直流電動機(jī)的（工作原理相同，但結(jié)構(gòu)不同）108. 不同的加工中心，其換刀程序是不同的，通常選刀和換刀（分開）進(jìn)行109. 加工中心導(dǎo)軌保證高速重切削運動部件不振動，低速進(jìn)給是（不爬行）及運動中高敏感110. 剖視是一個遐想的作圖過程，因此當(dāng)一個視圖畫成剖視后，其余視圖仍應(yīng)按完整機(jī)件畫出（正確）111. 在描繪可動零件的極限位置的輪廓線時用雙點劃線繪制（正確）112. 為了表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可假想用局部剖視圖來表達(dá)

15、其外部結(jié)構(gòu)（錯誤）113. 孔隙分布的中心線，剖切線都可以用細(xì)點劃線來表示（正確）114. 用簡化法畫滾動軸承時，可用舉行線框及位于線框中央正立的十字形符號表示，十字符號不應(yīng)與剖面輪廓線接觸（正確）115. 螺紋長度終止線，齒輪的齒頂圓線，螺紋牙底線均用粗實線繪制（錯誤）116. 在裝配圖中標(biāo)注尺寸是，定形尺寸不必標(biāo)出（正確）117. 零件圖的尺寸標(biāo)注出制造零件所需的全部尺寸，不得遺漏也不得重復(fù)；（尺寸）布置，清晰，便于閱讀，尺寸標(biāo)注合理，既能滿足設(shè)計要求又符合加工測量等工藝要求118. 機(jī)件上與視圖處于（平行）關(guān)系的平面或直線，它在該視圖上反映實形119. 兩個圓柱面相切，切線可以采用（細(xì)實

16、線，波浪線，粗實線均不對）表示120. 在畫軸測圖時，應(yīng)注意:凡是與直角坐標(biāo)軸平行的直線段，其軸測投影必（平行）于相應(yīng)的軸測軸121. 以下情況中能用細(xì)實線繪制的是（尺寸線）122. 圖樣中所標(biāo)注的尺寸（是所示機(jī)件的最后完工尺寸）123. 繪制尺寸線和剖面線采用（細(xì)實線）124. 機(jī)械制圖中常用的三個視圖分別為主視圖，俯視圖（左視圖）125. 為了能夠完整而清晰地表達(dá)箱體內(nèi)腔和外形形狀，往往需要選擇幾個視圖及多種剖視，剖面來表達(dá)（正確）126. 可轉(zhuǎn)位銑刀包括刀體及刀片，刀片通過壓板及螺釘?shù)裙潭ㄓ诘扼w上，每個刀片上下兩個面的各邊均有切削刃，上下兩個面與各側(cè)面之間均相互垂直，刀片與刀體之間形成徑

17、向副前角，刀片與刀體之間形成軸向副前角（正確）127. 變速箱簡化畫法螺栓連接只畫出一兩組完整的，其余均用雙點劃線表示其中心位置（錯誤）128. 萬能分度頭的手柄上，空套著一個套筒，套筒的一端裝有分度盤，套筒上的螺紋齒輪與（掛輪軸）的螺旋齒輪吻合129. 以下不屬于加緊裝置組成的是（夾緊力）130. 切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度（正確）131. 選擇切削用量的順序是：先盡量選較大的切削速度，在盡量選大的進(jìn)給量，最后盡量選大的切削深度（錯誤）132. 加工中心存在工件一次裝夾后，可以連續(xù)式完成對工件表面自動進(jìn)行鉆孔，擴(kuò)孔，較孔，鏜孔，攻螺紋，銑削等多工部的加工（錯誤）133. 數(shù)

18、控加工（工藝處理）其內(nèi)容包括：加工余量與分配，刀具的運動方向與加工路線，加工用量及確定程序編制的允許誤差等方面134. 普通加工中心的分辨率通常為（0.01）um135. 加工中心工序集中所帶來的優(yōu)點是（工件在一次裝夾中可加工多個表面，有利于保證這些表面之間的相互位置精度）136. 用千斤頂?shù)戎С泄ぞ邅碇喂ぜr，其支撐點選擇可以不受任何限制（錯誤）137. 因為高度方面有要求為基準(zhǔn)，在固定孔和軸承中心之間的定位是不太重要的，因為他被固定的工作臺是有槽的，可以在一個方向上來回活動（正確）138. 粗加工.斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時，為了保證切削刃的強(qiáng)度，贏取較小的后角，甚至前角（正確）139.

19、零件加工過程卡是指導(dǎo)零件加的綜合性文件，零件加工工序卡是指導(dǎo)工人加工零件的工藝文件（正確）140. 連桿批量切削表明，零件廢品率明顯降低，拉削加工表面質(zhì)量提高了一個等級，即從Ra2.21.6un,R拉削振動明顯降低，刀具耐用度提高1.52倍（正確）141. 粗加工時，背吃刀量大，進(jìn)刀量小，切削力大，產(chǎn)生的切削熱多（錯誤）142. 精加工是加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇（切削速度）大些143. 一般情況，（CBN）刀粒不能加工鋁件，可以加工鐵件，（PCD）刀粒不能加工鐵件，可以加工鋁件144. 一般的沖脈模應(yīng)用（線切割加工）方法加工145. 關(guān)于加工中心的特點描述不正確的是（加大了勞動者的勞

20、動強(qiáng)度）146. 一個物體在空間不加任何約束，限制的話，他有六個自由度（正確）147. 長V形塊可消除五個自由度（錯誤）148. 工作的定位采用合理分布的六個支撐點，限制工件全部六個自由度，使工件在夾具中占有唯一確定的位置，稱為完全定位（正確）149. 定位套用于外圓定位，其中，短套限制3個自由度（錯誤）150. 長圓柱心軸用于工件圓孔定位，可限制4個自由度，其中三個移動自由度，一個轉(zhuǎn)動自由度（錯誤）151. 長定位套用于外圓定位與短圓柱軸定位相比多限制了（2個轉(zhuǎn)動）個自由度。152. 工件以圓孔定位，定位元件為心軸時，則工件與定位元件接觸情況為（單邊接觸）153. 用兩個短圓柱心軸來做工上圓

21、柱孔的定位元件時，他可以限制工件的（4個）自由度154. 平面內(nèi)的3個支撐釘（不再一條直線上）可限制（3）個自由度155. 機(jī)床夾具一可分為通用夾和專用夾具兩種，此外，還有組合夾具，成組夾具等（正確）156. 虎鉗夾持圓柱形工件時，配合形枕加持較安全（正確）157. 因為毛培表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次（正確）158. 選擇粗基準(zhǔn)時，重點考慮如何保證各加工表面（有足夠的余量）使不加工表面與加工表面的尺寸，位置符合零件圖要求159. 用平口鉗裝夾長的工件時，鉗口應(yīng)與進(jìn)給方向（平行）160. 齒輪與軸裝好后，對于精度要求高的應(yīng)檢查徑向圓跳動差和（軸向）圓跳動差161. 工件安裝

22、時按照作用的不同，工件的基準(zhǔn)是（粗基準(zhǔn)和精精準(zhǔn)）162. 銑床用的平口鉗屬于（通用夾具）163. 齒輪與軸裝好后，對于精度要求高的應(yīng)檢查徑向圓跳動差和（軸向）圓跳動差164. 影響切削溫度的主要因素：刀具材料，切削用量，刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等（錯誤）165. 工件材料的強(qiáng)度，硬度越高，則刀具壽命越低（正確）166. 硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類，鎢鈦鈷類，碳化鈦基類四類（正確）167. 在選擇道具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料，刀具材料，加工性質(zhì)等（正確）168. 主偏角的主切削刃在基面上的投影與近給方向之間的夾角（正確）169. P類硬質(zhì)合金刀片適用于切削的黑色

23、金屬（正確）170. 精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀后角選大些（正確）171. 切削液可分為水性切削液，半合成切削液和和成切削液（錯誤）172. 粗加工時，應(yīng)取較大的后角，（粗）加工時，應(yīng)取較小的后角173. 主偏角的主要作用是改變切削刃的（受力及散熱）情況174. 減?。ǜ逼牵┛梢詼p小工件的便面粗糙度175. 高速鋼刀比硬質(zhì)合金韌性好，允許選較大前角，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金前角大（610度）176. Hsk刀柄質(zhì)量輕，拔插刀行程短，可以使用自動換刀裝置的速度高，快速自動換刀裝置采用HSK空心短錐柄刀是發(fā)展趨勢（正確）177. 在H華中數(shù)控形態(tài)中，刀具補償可同時施放在多個軸上（錯誤）178

24、. 刀具半徑補償是一種平面補償而不是軸的補償（正確）179. 刀柄是一種新型的高速錐形刀柄，其錐度是（：）180. 刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法有（手動對刀，自動對刀，機(jī)外對刀儀對刀全是）181. 光電式尋邊器不適合（回轉(zhuǎn)）使用182. 用逐點比較插補法加工第一象限斜線，若偏差逐數(shù)等于零，刀具應(yīng)沿（）方向進(jìn)給一步183. 華中系統(tǒng)中，為直線插補指令，程序段中規(guī)定的速度為（合成）速度184. 順時針圓弧插補（）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不再圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為，逆時針方向為G03（正確）185. 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值算的主要任務(wù)是求各（基

25、點）坐標(biāo)186. 下面的第二次其次方程表示一個以原點為項點的第二（錐面）187. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（圓弧插補）188. 尺寸鏈中各環(huán)不需經(jīng)過任何選擇和修整就能保證其封閉環(huán)預(yù)定精度的裝配方法叫（完全互換法）189. sin45cos45+sin30+sin75tg120cos90的結(jié)果為（1）190. 已知直線經(jīng)過（X2y2）點，斜率為（，則直線方程為（）191. 平面上到兩點距離之和為定值得點的集合，（該定值（大于）兩點間距離，一般稱為）192. 程序，刀具進(jìn)給到（，）點，兩軸均以每分鐘的進(jìn)給率進(jìn)給（錯誤）193. 精鏜循環(huán)G76指令中的Q是每次進(jìn)刀的真量值（錯誤）194. 在

26、GSK980或（GSK928系統(tǒng)中）m30或（m20）指令可以使程序結(jié)束，回到起始程序段并開始運行（錯誤）195. 當(dāng)一程序段同時包含T代碼與刀具移動指令時，執(zhí)行刀具移動的指令，執(zhí)行T代碼指令（ 錯誤）196. 在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可以在不同程度段上交叉設(shè)置使用（正確）197. 孔加工循環(huán)與平面選擇指令無關(guān)，即不管選擇哪個平面，孔加工都是在XY平面上定位并在z軸方向上鉆孔（正確）198. F是控制刀具的進(jìn)給速度的指令（正確）199. 指令G43,G44,G49為刀具半徑坐，右補正與消除200. clear命令可以消除出所選的圖像區(qū)域，并用背景色填充這一區(qū)域，clear命

27、令與cut命令類似，它們的區(qū)別是clear命令所清楚的區(qū)域不存入剪貼板（正確）201. 在執(zhí)行主程序的過程中，有調(diào)用子程序的指令時，就執(zhí)行子程序的質(zhì)令，執(zhí)行子程序以后，加工就結(jié)束了（錯誤）202. HCNC華中數(shù)控系統(tǒng)中所編程的主軸轉(zhuǎn)速可以用機(jī)床面板的主軸倍率開關(guān)調(diào)整（正確）203. 數(shù)控編程時數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切（正確）204. HCNC華中數(shù)控系統(tǒng)中，”G92 X30 Y30 Z20”程序段中的20為機(jī)床原點相對于工作坐標(biāo)系統(tǒng)的位置（錯誤）205. 模態(tài)是指某地

28、址的值一經(jīng)設(shè)置后一直有效某程序段又對該地址重新設(shè)置（正確）206. 數(shù)控加工程序，常用修改刀具半徑補償值的方法來修正加工誤差的方法（正確）207. 如果孔加工固定循環(huán)中間出現(xiàn)了任何（01）組的代碼，則孔加工方式及孔加工數(shù)據(jù)也會全部自動取消208. （輔助）功能指令與數(shù)控系統(tǒng)的插補運算無關(guān)，而是根據(jù)加工時機(jī)床的操作的需要予以規(guī)定的公益性指令209. （非模態(tài)）指令只在程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫210. 攻螺紋循環(huán)中（為主軸反轉(zhuǎn)攻入，反轉(zhuǎn)退出；均為主軸正傳攻入，反轉(zhuǎn)退出）211. 表示表面粗糙度評定參數(shù)中（微觀不平度十點高度）的符號212. 加工中心的伺服電動機(jī)需要保養(yǎng)，一般（每年）檢

29、查一次213. 使用加工中心時，必須（每天）橫檢查冷卻風(fēng)扇工作是否正常，風(fēng)道過濾是否堵塞214. 工件加工完畢后，應(yīng)將刀具從刀庫中卸下，按（調(diào)整卡或程序）清理編號入庫215. 加工中心的編程者要掌握操作技術(shù)，而操作工無須熟悉編程也可以（錯誤）216. 單方向要求精確定的孔加工指令（G60）217. 在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度中，（日常保養(yǎng)）是基礎(chǔ)218. CN銑床警示燈亮?xí)r，表示有異?，F(xiàn)象（正確）219. 加工中心開機(jī)后出現(xiàn)了報警信息：，該報警信息的含義是（氣壓報警不能循環(huán)啟動）220. 發(fā)那克系統(tǒng)的報警信息“表示（刀具半徑補償?shù)慕稽c計算中，沒有求到交點）221. 滾珠絲杠副的正，反向間隙空行的螺紋

30、誤差，通過控制系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置加以補償或消除（正確）222. 垂直運動軸失控突然下滑的原因有（機(jī)床的主軸平衡重物脫落）223. 噪音過大是屬于（規(guī)律性故障）224. 合像水平儀水準(zhǔn)管比框式水水平的曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快（錯誤）225. 合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測量儀（正確）226. 用水平儀檢查導(dǎo)軌直徑度誤差的計算方法有（三）種227. 當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過（）后，必須考慮刀具動平衡問題，過大的動不平衡將影響加工表面質(zhì)量，刀具壽命和機(jī)床精度。228. （日常檢查）是指操作工人每天對設(shè)備進(jìn)行的檢查，其目的是及時發(fā)現(xiàn)不正常的情況，并加以消除。229. 0G84指令代碼中（

31、從R點到Z點正轉(zhuǎn)，在孔底暫停后主軸反轉(zhuǎn)）。230. 孔加工時，選擇（G91）方式，Z是指自R點到孔底平面上Z點的距離。231. 取消固定循環(huán)的指令是（G80）。232. 用于深孔加工的固定循環(huán)的指令代碼是（G83）。233. HCNC（在華中數(shù)控系統(tǒng)）通過地址S和其后面的數(shù)字，把代碼信號或D/A電壓傳遞給機(jī)床控制（主軸）的速度。234. 絕對坐標(biāo)編程指令（G90）。235. 機(jī)床自動默認(rèn)指令稱為（初態(tài)指令）。236. GSK983M系統(tǒng)宏程序變量之間只有加法、混合二種運算方法。（錯誤）237. GSK983M系統(tǒng)的宏程序變量分為局部變量、公用變量、系統(tǒng)變量。（正確）238. 在程序中利用變量進(jìn)

32、行賦值及處理，使程序具有特殊功能，這種程序叫小程序。（錯誤）239. 在運算指令中，形式為#i=ATAN#j/#k代表反余弦。（正確）240. CAXA制造工程師中縮放幾何變換不可控制Z軸方向的縮放比例。（錯誤）241. CAXA制造工程師中不可以用“曲面加厚增料”的方法來造型實體。（錯誤）242. CAXA制造工程師中查詢工具可以查詢坐標(biāo)。（正確）243. CAXA制造工程師的“草圖”里不可以標(biāo)注尺寸。（錯誤）244. CAXA制造工程師軟件只支持WINDOWSXP系統(tǒng)。（錯誤）245. CAXA制造工程師中鏡像幾何變換的方法有（平面鏡像和鏡像）。246. CAXA制造工程師中關(guān)于特征實體編

33、輯的方法錯誤的是（實體表面）。247. CAXA制造工程師草圖中可以對（所有標(biāo)注尺寸）元素的標(biāo)注尺寸進(jìn)行尺寸驅(qū)動。248. CAXA制造工程師軟件文件格式是（mxe）。249. CAXA制造工程師中平移幾何變換的方法有（兩點和偏移量）。250. CAXA制造工程師中有關(guān)陣列幾何變換說法錯誤的是（圓形陣列時只能“均布”陣列不能按“角度”陣列）。251. CAXA制造工程師中下列球體曲面造型的條件正確的是（一空間直線為旋轉(zhuǎn)軸和一空間截面為母線）。252. “通信功能”可以使CAXA制造工程師與機(jī)床連接起來，把生產(chǎn)的數(shù)控代碼傳輸?shù)綑C(jī)床上。（正確）253. CAXA制造工程師中不可以設(shè)置傾斜進(jìn)刀的角度

34、。（錯誤）254. CAXA制造工程師中“刪除刀位點”后，軌跡會在刪除刀位點處分為兩條軌跡。（錯誤）255. CAXA制造工程師中，“校核G代碼”可以反讀其他軟件生成的G代碼文件（正確）256. CAXA制造工程師中，軌跡經(jīng)過“軌跡打斷”后，可以選擇保留其中一部分的軌跡（錯誤）257. CAXA制造工程師中，軌跡進(jìn)行“兩刀位點間抬刀”時，可以把切出起始點，作為要拾取的刀位點。（正確）258. CAXA制造工程師“切削用量”項里可以對行間連接速度進(jìn)行設(shè)置。（正確）259. CAXA制造工程師中，已經(jīng)進(jìn)行“刀位反向”的軌跡，在修改參數(shù)后進(jìn)行“軌跡重置”，此時軌跡方向與原始方向一致。（正確）260.

35、 CAXA制造工程師中，刀具如何切入對零件的加工質(zhì)量都沒有任何的影響。（錯誤）261. CAXA制造工程師中，在“清除抬刀”中選擇“指定刪除”時，不能拾取（切入結(jié)束點）作為要抬刀的刀位點。262. CAXA制造工程師2008中下列加工方法刀具軌跡可以根據(jù)零件造型的不同而自動改變層高的是（等高線精加工）263. CAXA制造工程師，“軌跡裁剪”的邊界形式主要有以下幾種：（在曲線上、不過曲線、超過曲線）264. CAXA制造工程師中，“后置處理”圓弧控制設(shè)置中，I、J、K的定義方式有（絕對坐標(biāo)、圓心對起點、起點對圓心、圓心對終點）。265. 對于CAXA2008制造工程師，下列（刀具全長）項改變后

36、對刀具路徑和代碼的生產(chǎn)是沒有影響的。266. CAXA制造工程師中，不能進(jìn)行“軌跡連接”的組合軌跡是（刀具不同，切削速度相同）。267. 數(shù)控車床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（錯誤）268. 在機(jī)床通電系統(tǒng)進(jìn)入自檢時，CNC單元尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前，可以隨便碰CRT/MDI面板上的任何鍵。（錯誤）269. 若遇機(jī)械故障停機(jī)時，應(yīng)操作選擇停止開關(guān)。（錯誤）270. GSK218M系統(tǒng)在（錄入）方式下進(jìn)行零件程序的編輯。271. 在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（POS）272. 當(dāng)加工程序還在運行，機(jī)床暫停時，可對此運行程序：（不

37、能進(jìn)行程序編輯）。273. 當(dāng)夾持工件時，需同時檢驗夾持方法及（夾持壓力），既需顧及工件的鋼性，又要防止過度夾持造成的夾持松脫。274. 對刀是在（手動方式）下按照CNC系統(tǒng)的操作得出各把刀的長度偏置。275. 對于增量編碼器的加工中心機(jī)床，開機(jī)首先要做（回零）操作。276. HCNC（華中數(shù)控系統(tǒng)）中,應(yīng)使刀具長度補償?shù)钠弥蹬c偏置號相對應(yīng)，可以通過（MDI/CRT）先設(shè)置在偏置存貯器中。277. 當(dāng)加工中心刀具較少時，常用刀庫類型有盤式刀庫。（正確）278. 加工中心的自動換刀裝置由刀庫和主軸組成。（錯誤）279. 當(dāng)?shù)毒邊?shù)輸入為T0000時，刀具至工件編程零點W1的距離是從刀具零點N算

38、起的。（正確）280. 數(shù)控機(jī)床（手動數(shù)據(jù)輸入）時，可輸入單一命令使機(jī)床動作。281. 數(shù)控設(shè)備中，常用的控制介質(zhì)有（穿孔紙帶、磁盤和網(wǎng)絡(luò)）282. 數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點，加工零點和機(jī)床零點相統(tǒng)一。（正確）283. 三軸加工的關(guān)鍵在于刀具姿態(tài)優(yōu)化，而五軸加工的關(guān)鍵在于加工特征識別和刀具路徑規(guī)劃。（錯誤）284. GSK983M系統(tǒng)面板中“進(jìn)階保持”鍵用于自動、編輯方式及DNC方式下程序的暫停操作。（錯誤）285. 加工程序第一次試切削時最好使用單段方式運行程序。（正確）286. 數(shù)控加工輔助準(zhǔn)備工作包括確定機(jī)床和夾具、機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、對

39、刀方法、對刀點位置及（機(jī)械間隙值）287. 組合機(jī)床工作一段時間后，就不避免的出現(xiàn)（導(dǎo)軌磨損及彎曲變形）等缺陷，直線度或平行度誤差是影響刀具直線運動的關(guān)鍵。其表現(xiàn)為運動部件間隙過大或松動。機(jī)床震動或爬行；壓板、楔鐵，擋鐵失調(diào)或磨損引起導(dǎo)向精度下降。288. 連續(xù)執(zhí)行方式是在空運行或（自動方）下，連續(xù)執(zhí)行整個程序的一種方式。在空運行時，它與單段執(zhí)行方式一樣，對程序中的S、T及M的功能均跳過不執(zhí)行。289. 數(shù)控機(jī)床操作時，每起動一次，只進(jìn)給一個設(shè)定單位的控制稱為（單步進(jìn)給）。290. （M00）表示程序停止，若要繼續(xù)執(zhí)行下面程序，需按循環(huán)啟動按鈕。291. 適應(yīng)控制機(jī)床是一種能隨著加工過程中切削

40、條件的變化，自動地調(diào)整（切削用量）實現(xiàn)加工過程最優(yōu)化的自動控制機(jī)床。292. 當(dāng)加工中心刀具較少時，常用的刀庫類型有盤式刀庫。（正確）293. 當(dāng)?shù)毒邊?shù)輸入為T0000時，刀具至工件編程零點W1的距離是從刀具零點N算起的。（正確）294. 數(shù)控機(jī)床的編程原點也稱程序原點，是指零件被裝夾后，相應(yīng)的編程原點在機(jī)床原點坐標(biāo)系中的位置。（錯誤）295. 光學(xué)對刀儀是數(shù)控車床必須附件，沒有則不能測出刀具補償量。（錯誤）296. 加工中心與普通數(shù)控車床或數(shù)控銑床的主要區(qū)別之一是（加工中心設(shè)有刀庫，存放著不同數(shù)量的各種刀具或工具）。297. 編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=10

41、0mm/min，如果參數(shù)鍵中設(shè)置進(jìn)給速度倍率為80%，則應(yīng)選（F1=5000，F(xiàn)2=80）。298. 交換托盤、選刀和換刀（應(yīng)允許）手動操作，以適應(yīng)維修和調(diào)整用。299. 帶交換工作臺的加工中心允許在一個托盤上離線執(zhí)行非加工任務(wù)，列如夾具安裝和工件交換，同時在另一個托盤上執(zhí)行（工件加工）。300. 雙交換工作臺的輸送裝置的（執(zhí)行元件）可以是氣動，也可以是機(jī)械或電動元件。301. 帶交換工作臺的加工中心能對安裝待加工工件的工作臺與（已加工工件）的工作臺進(jìn)行互相交換，還能使操作者易于接近機(jī)床和被加工工件。302. 水平儀的精度是在氣泡移動一格的情況下，以表面所傾斜的角度或表面在1m內(nèi)傾斜的高度差來

42、表示。（正確）303. 為了保證的形狀精度，在立式銑床上加工垂直面，應(yīng)找正銑床主軸軸線與工作臺面的垂直度。（正確）304. 調(diào)轉(zhuǎn)平口鉗鉗體角度裝夾工件銑斜面時，應(yīng)先校正固定鉗口與臥式銑床主軸軸線垂直或平行（錯誤）305. 加工精度是指零件加工后實際幾何參數(shù)與（理想零件）的幾何參數(shù)的符合程度。306. 大尺寸階梯形工件的劃線可采用（游標(biāo)劃規(guī)）。307. 用圓柱形銑刀銑削平面，其平面度誤差的大小主要卻絕于（銑刀的圓柱度誤差）。308. 銑削矩形工件時，應(yīng)選擇一個較大的表面，或以圖樣上給定的（設(shè)計基準(zhǔn)）面作為定位基準(zhǔn)。309. 銑削平面，尤其是銑削較大平面和大平面時，一般選用端銑刀，最好采用可轉(zhuǎn)位端

43、銑刀。310. 在逆銑時，作用在工件上的垂直銑削力在（銑削開始）時是向上的，有把工件從夾具中拉出來的趨勢。311. 與普通端銑刀相比較，大刃角端銑刀的工作前角（大）。312. 端銑刀刀柄（伸出過長）是產(chǎn)生銑削異常振動的原因之一。313. 在立式銑床上銑削曲線輪廓時，立銑刀的直徑應(yīng)大于工件上最小凹圓弧的直徑。（錯誤）314. 在用普通銑床加工型腔時，使用最廣的是立式銑床和萬能工具銑床，他們對各種模具的型腔，大都可以進(jìn)行加工。（正確）315. 在模具加工中，光整加工主要用于模具的結(jié)構(gòu)表面。（錯誤）316. 為了把工件上各種復(fù)雜的形狀輪廓連續(xù)加工出來，數(shù)控銑床必須控制升降臺沿設(shè)定的直線、圓弧軌跡運動

44、。（錯誤）317. 園周刃銑削時，斜面與銑刀的外圓柱面須（相切)；用端面刃銑刀銑削時，斜面與銑刀的端面須（重合）。318. 切削用量的大小對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定合理的切削用量。（正確）319. 用三面刃銑刀銑削齒形鏈鏈輪時，三面刃銑刀寬度應(yīng)小于鏈條滾子直徑。（正確）320. 端銑刀和周銑刀相比較，正確的說法是（端銑刀加工質(zhì)量較高）。321. 在銑削螺旋齒槽時，雙角銑刀由于會增大干涉量，因此很少選用。（錯誤）322. 數(shù)控機(jī)床的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程（正確）323. 粗加工斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時，為了保證切削刃的強(qiáng)度，

45、應(yīng)取較小的后角，甚至負(fù)前角在。（正確）324. 投影法加工的基本思想是使刀具沿一組事先定義好的導(dǎo)動曲線運動，同時跟蹤待加工表面的形狀。（正確）325. GSK990M數(shù)控系統(tǒng)準(zhǔn)備功能中，拐角偏移圓弧插補的指令是（G39）。326. 華中I型數(shù)控系統(tǒng)能實現(xiàn)4通道16軸控制和9軸聯(lián)動，有獨創(chuàng)性的SDI算法，能實現(xiàn)復(fù)雜曲面的（直接插補），可獲得最大的輪廓逼近精度。327. 下列（由淺到深）項切削方法不屬于環(huán)切法加工。328. 在加工葉輪的過程中不僅要保證葉片（中部）的加工軌跡，還要滿足幾何準(zhǔn)確性的要求，而且由于葉片厚度的限制，因此，要在實際加工中注意軌跡規(guī)劃以保證加工的質(zhì)量。329. Mastercam中，直線曲面是一條（線性）順接曲線，而舉升曲面是一條平滑順接曲線。330. 在加工界面內(nèi)計算刀具中心軌跡時，若球頭刀半徑為R，則球頭刀球心距加工表面距離應(yīng)為)Rsin中。（錯誤）331. 曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用（兩軸半加工）。332. 鉸削過程是切削和擠壓摩擦過程。（正確）333. 鉆床除了可鉆孔之外，還可以擴(kuò)孔、鉸孔。334. 鉆孔時，切削用量應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑，鉆頭材料、工件材料，表面粗糙度等幾方面決定。（正確）335. 絲錐及各種形狀復(fù)雜的成型銑刀的齒背形