ug風扇建模仿真設(shè)計說明書

1、摘要面對激烈的市場競爭，制造業(yè)必須加速產(chǎn)品開發(fā)進程，縮短設(shè)計開發(fā)周期。計算機技術(shù)和計算機圖形學的不斷發(fā)展，為人們提供了強有力的工具，三維CAD/CAM/CAE成化軟件被廣泛應用于制造業(yè)。與傳統(tǒng)的裝配設(shè)計相比，虛擬裝配技術(shù)能滿足并行工程的要求，實現(xiàn)產(chǎn)品可裝配的設(shè)計，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計中的問題，提高裝配質(zhì)量和裝配效果。研究是在UG軟件設(shè)計平臺上完成風扇的三維造型設(shè)計。UG軟件具有很強大的實體造型、曲面造型、虛擬產(chǎn)品裝配仿真、工程圖生成等功能。論文論述了風扇虛擬設(shè)計中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，即零部件建模、虛擬裝配、動態(tài)仿真設(shè)計等。并對產(chǎn)品設(shè)計中的虛擬設(shè)計方法與傳統(tǒng)設(shè)計方法的差異、優(yōu)越性進行了比對。通過可視化顯示裝

2、配、干涉分析然后以求達到準確運動仿真，使生產(chǎn)真正在高效、高質(zhì)量、低成本的環(huán)境下完成。關(guān)鍵詞：三維造型設(shè)計；虛擬裝配；運動仿真AbstractFacingwiththecompetitivemarket,manufacturersneedtoaccelerateproductdevelopmentprocess,shortentheproductdesignanddevelopmentcycle.Thecontinuousdevelopmentofcomputertechnologyandcomputergraphicsprovidespowerfultoolsforpeople,three-d

3、imensionalCAD/CAM/CAintegrationsoftwareiswidelyusedinmanufacturing.Comparedwiththetraditionalassemblydesign,virtualassemblytechnologytomeettherequirementsofconcurrentengineering,thedesignoftheirproductscanbeequippedwithtimelydetectionofproblemsinproductdesign,improvetheassemblyqualityandassemblyeffi

4、ciency.ThisthesisbasedonUGproductdesignplatformforthefancompletedthethree-dimensionaldesign.Theshapestructureofverticalelectricfanisverycomplex,ifusingthetraditionalCADdrawingsoftwaretodesignwillbeverydifficult,UGcaneasilysolvethisproblem,theUGsoftwarehaspowerfulfunctionsofsolidmodeling,surfacemodel

5、ing,virtualassemblysimulation,engineeringdrawingandothers.Thispaperdiscussedthekeylinkoffanthatusingreversaldesignprogressfromthephysicaltothemoldinvirtualdesign,asthepartmodeling,virtualassembly,dynamicsimulationandthefaninjectionmolddesign.Thepaperalsocomparedtheadvantagesanddifferencesbetweenvirt

6、ualforproductdesigninthedevelopmentoftraditionaldesignmethods.Throughthevisualdisplayassembly,interferenceanalysisthentoachieveaccuratesimulationcampaignthatproducerealinhighefficiency,highquality,shorttime,lowcostenvironment.Keywords:3Dmodelingdesign;simulationassembly;movementsimulation摘要IIIABSTRA

7、CTIV目錄V1緒論11.1 三維造型設(shè)計的現(xiàn)狀和發(fā)展前景11.2 常用三維造型軟件介紹21.3 UG軟件的介紹21.4 論文主要容及研究意義32基于UG的風扇設(shè)計52.1 電風扇的發(fā)展現(xiàn)狀52.2 UG在產(chǎn)品中的設(shè)計思路52.3 電風扇的建模設(shè)計分析52.3.1 電風扇的虛擬裝配介紹62.4 電風扇主要零件的建模繪制82.4.1 電風扇罩的繪制82.4.2 電風扇葉的繪制102.4.3 電風扇后座的繪制122.4.4 電風扇支架部分的繪制132.4.5 電風扇操作面板的繪制142.4.6 電風扇其他零件的繪制152.5 電風扇的裝配體建模及爆炸圖162.5.1 裝配風扇本體172.5.2 電

8、風扇的爆炸視圖及干涉分析213動態(tài)仿真243.1 關(guān)于動態(tài)仿真24243.1.1 動態(tài)仿真的起源243.1.2 仿真技術(shù)在產(chǎn)品開發(fā)制造過程中的應用3.2 電風扇的動態(tài)仿真243.2.1 機構(gòu)運動仿真243.2.2 電風扇模擬仿真254電風扇葉注塑模設(shè)計294.1 注塑模設(shè)計的基本流程294.2 注塑模具的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計304.2.1 扇葉材料的分析304.2.2 分型面的選擇304.2.3 扇葉注塑模具結(jié)構(gòu)及工作原理315結(jié)論與展望335.1結(jié)論335.2不足之處及未來展望33致34參考文獻351緒論計算機輔助設(shè)計是一種將人和計算機的最佳特性結(jié)合起來以用來輔助進行產(chǎn)品的設(shè)計和分析的技術(shù)，是綜合了

9、計算機與工程設(shè)計方法的最新發(fā)展成果一門新興學科。它的產(chǎn)生和不斷發(fā)展，對工業(yè)生產(chǎn)、工程設(shè)計、科學研究等領(lǐng)域的技術(shù)進步和發(fā)展產(chǎn)生了巨大影響。1.1 三維造型設(shè)計的現(xiàn)狀和發(fā)展前景市場需技術(shù)創(chuàng)新的原動力，二十一世紀的一個重大變革是全球市場的統(tǒng)一，它使市場競爭更加激烈，產(chǎn)品更新周期加快。在這種背景下，CADK術(shù)得到迅速普及和極大發(fā)展。1991年，美國評出的二十世紀最具影響的十大技術(shù)中，CADB榜上有名。CA鼓術(shù)從最初的工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹拿總€角落，從機械、電子、建筑、教學、管理等，可以說無數(shù)不包。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，CAD/CA映術(shù)有了長足的進步，而三維CA鼓術(shù)到目前為止共經(jīng)歷了4次大的技

10、術(shù)革新。(1)三維線框系統(tǒng)20世紀60年代,新出現(xiàn)的三維CAD(統(tǒng)是簡單的線框式系統(tǒng),只能表達基本的幾何信息而不能有效地表達幾何數(shù)據(jù)間的拓撲關(guān)系1o(2)曲面造型系統(tǒng)法國達索飛機制造公司基貝塞爾算法，在上個世紀70年代開發(fā)出以表面模型為特點的三維造型系統(tǒng)CATIA,從而標志著CADi術(shù)突破了單純模仿工程圖紙三視圖的模式，首次實現(xiàn)完整描述產(chǎn)品零件的主要信息，使得CA鼓術(shù)有了實現(xiàn)基礎(chǔ)。(3)實體造型技術(shù)早在60年代初，就提出了實體造型的概念，但由于當時理論研究和實踐都不夠成熟，實體造型技術(shù)發(fā)展緩慢。70年代初出現(xiàn)了簡單的具有一定實用性的基于實體造CAD/CAM統(tǒng)，實體造型在理論研究方面也相應取得了

11、發(fā)展。到70年代后期，實體造型技術(shù)在理論、算法和應用方面逐漸成熟。它帶來算法改進和未來發(fā)展的希望，同時也帶來了數(shù)據(jù)計算量的急速膨脹。(4)參數(shù)化設(shè)計參數(shù)化設(shè)計是通過改動圖形的某一部分或某幾部分的尺寸，或者修改定義好的零件參數(shù)，自動完成圖形中相關(guān)部分的改動，從而實現(xiàn)對圖形的驅(qū)動。參數(shù)化使設(shè)計極改善了圖形的修改手段，提高了設(shè)計的柔性，在概念設(shè)計、動態(tài)設(shè)計、實體造型、裝配、公差分析與綜合、機構(gòu)仿真、優(yōu)化設(shè)計等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越大的作用，體現(xiàn)了很高的應用價值。三維CA原統(tǒng)的核心是產(chǎn)品的三維模型，它所表達的幾何信息越來越完整和準確，解決問題的圍越來越廣三維模型包含了更多的實際結(jié)構(gòu)特征，通過賦予零部件一定的

12、物理屬性就可以進行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)分析和各種物性計算，并為后續(xù)設(shè)計制造模塊應用奠定基礎(chǔ)，使用戶在采用三維CAD&型工具進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計時，就能反映實際產(chǎn)品的構(gòu)造或者加工制造過程，成為實現(xiàn)CAD/CAE/CAPP/CAMO勺基礎(chǔ)。我國在軟件和設(shè)備方面的發(fā)展一直比較緩慢，直到進入21世紀以來，我國的計算機行業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展，正是因為這樣，我國的CA鼓術(shù)才有了進一步發(fā)展的空間，在現(xiàn)代制造業(yè)舞臺上，生產(chǎn)效率、成本、規(guī)劃管理無不和生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)，因此CA鼓術(shù)的開發(fā)直接關(guān)系到產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、維修等工作的速度和效率，顯得尤為重要。在產(chǎn)品的設(shè)計和裝配階段，一般采用二維制圖和三維造型。尤其是三維造型，以其

13、直觀、能直接轉(zhuǎn)化二維工程圖和虛擬裝配等優(yōu)勢在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計方面有著絕對的優(yōu)勢。1.2 常用三維造型軟件介紹三維軟件技術(shù)經(jīng)過幾十多年的發(fā)展，每個時代都有流行的軟件滿足當時的要求，隨著時間推移，技術(shù)的不斷革新，現(xiàn)在，工作站的微機平臺CAD/CAM件已經(jīng)占據(jù)主導地位，并且出現(xiàn)了一批比較優(yōu)秀的商業(yè)化軟件?？偟膩碚f，軟件各有千秋，每種產(chǎn)品都有其所長也有其短，關(guān)鍵是使用者根據(jù)自己的實際需求進行選擇，下面我們簡單的介紹一下常用的三維造型軟件。1Pro/ENGINEER軟件1985年,PTC公司成立于美國波士頓，開始參數(shù)化建模軟件的研究。1988年,V1.0的Pro/ENGINEER誕生了。經(jīng)過10余年的發(fā)

14、展，Pro/ENGINEER已經(jīng)成為三維建模軟件的領(lǐng)頭Pro/E第一個提出了參數(shù)化設(shè)計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決特征的相關(guān)性問題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設(shè)計。Pro/E采用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、鉞金設(shè)計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。2Solidworks軟件SolidWorks公司成立于1993年，由PTC公司的技術(shù)副總裁與CV公司的副總裁發(fā)起，總部位于馬薩諸塞州的康克爾郡Concord,Massachus

15、etts，當初的目標是希望在每一個工程師的桌面上提供一套具有生產(chǎn)力的實體模型設(shè)計系統(tǒng)。1997年,Solidworks被法國達索DassaultSystemes公司收購，作為達索中端主流市場的主打品牌。SolidWorks軟件是世界上第一個基于Windows發(fā)的三維CAD統(tǒng)，由于技術(shù)創(chuàng)新符合CADfe術(shù)的發(fā)展?18流和趨勢，并使用了WindowsOLEJ術(shù)、直觀式設(shè)計技術(shù)、先進的parasolid核由劍橋提供以及良好的與第三方軟件的集成技術(shù),SolidWorks成為全球裝機量最大、最好用的軟件。Solidworks軟件功能強大，組件繁多。Solidworks功能強大、易學易用和技術(shù)創(chuàng)新是Sol

16、idWorks的三大特點，使得SolidWorks成為領(lǐng)先的、主流的三維CAD單決方案。SolidWorks能夠提供不同的設(shè)計方案、減少設(shè)計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。SolidWorks不僅提供如此強大的功能，同時對每個工程師和設(shè)計者來說，操作簡單方便、易學易用。1.3 UG軟件的介紹UGNX是UnigraphicsSolutions公司推出的集CAD/CAM/CAE一體的三維參數(shù)化設(shè)計軟件，在汽車、交通、航空航天、日用消費品、通用機械及電子工業(yè)等工程設(shè)計領(lǐng)域得到了大規(guī)模的應用。其功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復雜實體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個人用戶的迅

17、速增長，在PC上的應用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計的一個主流應用。UG的開發(fā)始于1969年，它是基于C語言開發(fā)實現(xiàn)的。UGN在一個在二維和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。它的設(shè)計思想足夠靈活地支持多種離散方案，因此軟件可對許多不同的應用再利用2。UGa件主要分為CAD模塊CAMf塊MoldWizard模塊。1CAD真塊實體建模是集成了基于約束的特征建模和顯性幾何建模兩種方法，提供符合建模的方案，使用戶能夠方便地建立二維和三維線框模型、掃描和旋轉(zhuǎn)實體、布爾運算及其表達式。實體建模是特征建模和自由形狀建模的必要基礎(chǔ)。UGt征

18、建模模塊提供了對建立和編輯標準設(shè)計特征的支持。為了基于尺寸和位置的尺寸驅(qū)動編輯、參數(shù)化定義特征，特征可以相對于任何其他特征或?qū)ο蠖ㄎ?，也可以被引用復制，以建立特征的相關(guān)集。UG自由形狀建模擁有設(shè)計高級的自由形狀外形、支持復雜曲面和實體模型的創(chuàng)建。UG工程制圖模塊是以實體模型自動生成平面工程圖，也可以利用曲線功能繪制平面工程圖。在模型改變時，工程圖將被自動更新。利用裝配模塊創(chuàng)建的裝配信息可以方便地建立裝配圖，包括快速地建立裝配圖剖視、爆炸圖等。UG裝配建模是用于產(chǎn)品的模擬裝配，支持"由底向上"和"由頂向下"的裝配方法。裝配建模的主模型可以在總裝配的上下文中

19、設(shè)計和編輯，組件以邏輯對齊、貼合和偏移等方式被靈活地配對或定位。參數(shù)化的裝配建模提供為描述組件間配對關(guān)系和為規(guī)定共同創(chuàng)建的緊固件組和共享，使產(chǎn)品開發(fā)并行工作。2CAM1塊UG/CAMg塊是UGNX的計算機輔助制造模塊，該模塊提供了對NC力口工的CLSFS1立與編輯，提供了包括銃、多軸銃、車、線切割、鉞金等加工方法的交互操作，還具有圖形后置處理和機床數(shù)據(jù)文件生成器的支持。同時又提供了制造資源管理系統(tǒng)、切削仿真、圖形刀軌編輯器、機床仿真等加工或輔助加工。3MoldWizard模塊MoldWizard是UG公司提供白運行在UnigraphicsNX軟件基礎(chǔ)上的一個智能化、參數(shù)化的注塑模具設(shè)計模塊。M

20、oldWizard為產(chǎn)品的分型、型腔、型芯、滑塊、嵌件、推桿、鑲塊、復雜型芯或型腔輪廓創(chuàng)建電火花加工的電極及模具的模架、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等提供了方便的設(shè)計途徑，最終可以生成與產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的、可用于數(shù)控加工的三維模具模型。1.4論文主要容及研究意義本文利用UG對電風扇主要零彳進行三維設(shè)計，并對其進行運動仿真及扇葉的注塑模設(shè)計。其主要容包括：1對電風扇的基礎(chǔ)零件三維繪制；2三維建模、裝配約束、干涉檢測及系統(tǒng)優(yōu)化等；3對電風扇進行虛擬裝配及運動仿真；4對虛擬裝配理論和關(guān)鍵技術(shù)進行研究；5完成電風扇扇葉的注塑模設(shè)計。本文運用了虛擬建模、虛擬裝配、運動仿真，運用CAM件進行扇葉注塑模設(shè)計等容。隨著全球

21、經(jīng)濟一體化的大環(huán)境形成，市場競爭越演越烈，國許多企業(yè)正在面臨嚴峻考驗，特別是經(jīng)濟危機以后，企業(yè)更多的在積極主動的采用先進技術(shù)和生產(chǎn)方式，增強自身在市場競爭中的應變能力和生存能力。如何縮短設(shè)計生產(chǎn)周期成為企業(yè)生存發(fā)展至關(guān)重要的一部分。我國電風扇產(chǎn)品的開發(fā)大多屬于申行方式，先設(shè)計出原型樣機，然后測試驗證分析這樣往往造成產(chǎn)品開發(fā)時間長，不能達到快速制造的要求?？焖佟⒏哔|(zhì)量的進行產(chǎn)品零件設(shè)計、模具設(shè)計是快速制造的基礎(chǔ)。現(xiàn)在用UG軟件進行實體設(shè)計，虛擬裝配，動態(tài)仿真和扇葉的注塑模設(shè)計。利用這種方法可以在實際生產(chǎn)前就采取預防措施，能夠使產(chǎn)品一次性制造成功，大大降低了生產(chǎn)成本縮短了開發(fā)周期，為企業(yè)提供了可行

22、的方法和流程。近年來，虛擬現(xiàn)實技術(shù)的廣泛應用大大改變了人與計算機之間的交互方式。在這種情況下產(chǎn)生了計算機虛擬制造技術(shù)，而虛擬裝配是計算機虛擬制造技術(shù)的一個重要組成部分，是當前裝配設(shè)計技術(shù)的一種嶄新的思路和方法，具有非常重要的研究價值。而運動仿真能讓設(shè)計工程師建立、評估和優(yōu)化部件在現(xiàn)實環(huán)境中的運動，以便最佳地滿足工程和性能需求。當在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段應用運動仿真、并且作為設(shè)計過程的一個完整部分時，運動仿真可以對產(chǎn)品性能提供寶貴見解，這些見解可以幫助發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)計問題，運動仿真有助于從一開始就獲得產(chǎn)品模型，因此它可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揚設(shè)計優(yōu)點。2基于UG的風扇設(shè)計2.1 電風扇的發(fā)展現(xiàn)狀近年來，國

23、電風扇行業(yè)發(fā)展很快，但是由于各地設(shè)備情況、管理水平不同，產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的差別。目前，國電風扇制造廠的零部件自給率較低。除少數(shù)幾家工廠以外，大多數(shù)工廠均需要相當數(shù)量的外購外協(xié)件，例如電鍍件、琴鍵開關(guān)、定時器、塑料件等。為了確保整機的質(zhì)量，必須對外構(gòu)件進行嚴格的質(zhì)量控制。從功能上來看，現(xiàn)在大多數(shù)電風扇的功能都比較單一，不能實現(xiàn)"一專多能",這樣往往會導致某些材料和空間的浪費。如果能在電風扇上在安裝其他功能，這樣便實現(xiàn)了多功能化,既方便使用又節(jié)約了能源，將會帶來很大的效益。在市場發(fā)展越來越成熟的今天,電風扇產(chǎn)品所涉及的學科和工業(yè)門類眾多，用傳統(tǒng)的設(shè)計方法很難達到。因此，對現(xiàn)代的

24、電風扇產(chǎn)品來說，其設(shè)計思想和設(shè)計方法都將會有一些全新的容。正是基于這樣的出發(fā)點，用發(fā)展的眼光，把現(xiàn)代設(shè)計方法與傳統(tǒng)風扇產(chǎn)品的設(shè)計相結(jié)合，進行了模塊化設(shè)計、運動仿真在電風扇產(chǎn)品設(shè)計方面的應用。我們知道電風扇和空調(diào)相比具有很多優(yōu)點，它比空調(diào)的耗能要小，特別是隨著國際能源短缺和人們節(jié)能觀念的深入，電風扇更受重視。另外，電風扇吹風比較自然，開門窗也不受影響，而空調(diào)房間都是密閉的，空氣流通差，很容易感染疾病。由此可見，電風扇還有很大的發(fā)展空間。2.2 UG在產(chǎn)品中的設(shè)計思路在產(chǎn)品開發(fā)及制造過程中，幾何造型技術(shù)已經(jīng)使用相當廣泛。但是由于種種原因，仍有許多產(chǎn)品，設(shè)計和制造者面對的是實物樣件，為了適應先進制造

25、的發(fā)展，需要通過一定途徑將實物轉(zhuǎn)化為CAD®型，使之能利用CAD/CAMf先進技術(shù)處理，這種從實物取樣再獲取三維模型的技術(shù)就是通常所說的"求反工程”ReserveEngineering。雖然僅僅只是實用型電風扇，但是看起來也是相當復雜。造型時感到無從下手，但只要能合理地對產(chǎn)品進行分解，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的主要特征，也就是將設(shè)計者構(gòu)思的初步輪廓用UG雖大的三維實體造型功能，生成三維實體模型，即提供一個可視化界面，再在該界面上逐步進行詳盡的設(shè)計造型。分清哪些是基本特征如配合面，保證產(chǎn)品外形輪廓的特征，哪些是構(gòu)造特征如面和面之間的過渡、凹槽、倒圓、倒角等。首先是從特征入手，保證重點，產(chǎn)

26、生一個合理的造型"毛坯”，再在這些“毛坯"上完成細節(jié)部分如過渡面，凸臺、凹槽、孔、肋板等。這樣主次分明，先做什么后做什么問題就迎刃而解了。2.3 電風扇的建模設(shè)計分析目前的三維設(shè)計系統(tǒng)隨著計算機的發(fā)展，在CAD技術(shù)領(lǐng)域中，二維設(shè)計逐漸向三維設(shè)計方向發(fā)展，而二維設(shè)計只是提供了簡單的建模、裝配及二維工程圖生成功能，這些功能遠遠不能滿足設(shè)計工作的要求，比如當設(shè)計者在設(shè)計過程中需要進行一些簡單的工程分析工作時，系統(tǒng)就無法滿足要求，因此需要其它的工程分析系統(tǒng)來配合以便完成相應的工作，這就會大大增加設(shè)計者的設(shè)計工作量、延長設(shè)計的周期、增加設(shè)計費用3。在實際設(shè)計過程中，設(shè)計者可以根據(jù)客戶

27、提供的相關(guān)參數(shù)及性能要求合理選擇材料及產(chǎn)品尺寸。因為在這次設(shè)計過程，考慮材料的省材、環(huán)保，將扇葉、底座、操作面板部分使用價格比較低廉，性能優(yōu)越的ABS塑料，支架部分可使用45鋼，扇罩部分可用鋼絲。因為主要利用UG進行造型設(shè)計，材料的選擇不加詳細介紹。在設(shè)計初期為了便于三維建模，以實用型電風扇為例按照其實現(xiàn)的功能將電風扇進行模塊劃分：1電風扇扇葉旋轉(zhuǎn)模塊。電風扇扇葉在設(shè)計中是必不可少的，而且確定尺寸以后在系統(tǒng)中基本不變，確定扇葉尺寸以后便可考慮與其連接的前后罩的尺寸。2操作面板模塊，這個是根據(jù)實際需要進行確定，比如會4檔變速，有“搖頭"、"定時”旋鈕開關(guān)。3電風扇升降模塊，主

28、要用來實現(xiàn)安裝和聯(lián)接所需的功能。4支架模塊。這一部分尺寸基本確定，但是由于其他部分所需要可進行臨時改變來滿足預留要求。5底座模塊，這一部分相對固定。到現(xiàn)在風扇的發(fā)展比較成熟，尺寸也相對固定，設(shè)計考慮風扇尺寸高度12001400mm,高度可升降。為了節(jié)省能源和材料，扇葉形狀呈三葉形，直徑360mm扇葉部分用注塑成型，厚度1.52mm底座的設(shè)計要保證支撐整個風扇主體，尺寸定為300300mmE方形，高度60mm厚度5mm同時加肋板增加強度。操作面板分為4檔，有定時開關(guān)的旋鈕。在考慮操作面板的生產(chǎn)問題，要考慮拔模角。同時為了安全起見，底座、面板部分要注意進行邊倒角。數(shù)據(jù)的合理性不僅關(guān)系到電風扇的造型

29、美觀效果，同時也會影響整個風扇的裝配及注塑模設(shè)計，因此這是整個畢業(yè)設(shè)計的重要一部分。在整體尺寸大致確定以后，選擇合理的造型方法也是相當困難的。在創(chuàng)建模型時，采用搭積木的方式在模型上依次添加新的特征。由于組成的模型特征既相互獨立又具有一定的關(guān)聯(lián)性，修改時只需對不滿意的細節(jié)所在特征進行修改，在不違背特定特征之間基本關(guān)系的下，再生模型可獲得理想的設(shè)計結(jié)果。電風扇的建模設(shè)計總體上來說是使用了由頂而下的產(chǎn)品設(shè)計方法，設(shè)計中將運用拉伸、掃描、抽殼、偏移、陣列，進行電風扇各個部件的設(shè)計以及曲面建模，偏移，修剪實體等復雜的建模方法。在三維建模中主要有以下3種特征：1實體特征它是構(gòu)建三維模型的基本單元和主要設(shè)計

30、對象。實體特征可以是正空間特征如銷的突出部分,也可以是負空間特征如面板上上的孔、槽等。在UG中，根據(jù)建模方式和原理的差異，把實體特征進一步分為基礎(chǔ)特征和工程特征?；A(chǔ)特征是三維模型設(shè)計的起點，包括拉伸特征、旋轉(zhuǎn)特征、掃描特征和混合特征等。2曲面特征它是一種沒有質(zhì)量和體積的幾何特征，對曲面的精確描述比較復雜，在目前三維造型常通過曲率分布圖對曲線進行編輯，進而得到高質(zhì)量的曲面造型。曲面特征主要用于產(chǎn)品的概念設(shè)計、外形設(shè)計和逆向工程等設(shè)計領(lǐng)域。本論文的曲面主要是通過網(wǎng)格曲面創(chuàng)建，或者用藝術(shù)線條創(chuàng)建直紋面，然后片體加厚形成。3基準特征指參數(shù)化設(shè)計的基準點、基準軸、基準曲線、基準平面和坐標系等。一般來說

31、,基準特征主要用于輔助三維模型的創(chuàng)建。在有了這些前期準備以后便可進行風扇的三維建模，將電風扇零件進行繪制。零件的繪制尺寸一定要得當才能完成虛擬裝配工作。2.3.1 電風扇的虛擬裝配介紹在風扇主體尺寸大致確定以后，實際設(shè)計過程中并不是完成所有零件再進行產(chǎn)品裝配而是完成一個裝配一個進行檢測。傳統(tǒng)制造理論認為，裝配應該是整個制造過程中的最后一個環(huán)節(jié)，就是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件、組件和部件進行裝配和聯(lián)接，使之成為半成品和成品的工藝過程4。作為一門新興的技術(shù)，虛擬裝配技術(shù)實際上是裝配和制造技術(shù)可視化技術(shù)、仿真技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計方法學、虛擬現(xiàn)實技術(shù)等多種技術(shù)的結(jié)合，所以它的發(fā)展與以上技術(shù)緊密相關(guān)。虛擬裝配技

32、術(shù)可以實現(xiàn)以可裝配性的全面改善為目的，以實現(xiàn)操作仿真的高度逼真為要點，以實現(xiàn)裝配信息模型的集成化為核心，以全周期裝配環(huán)節(jié)為對象，以裝配多樣化為特色5。它可以改變傳統(tǒng)裝配中的如下不足：1傳統(tǒng)裝配必須等零件全部加工完成之后才能進行裝配；2傳統(tǒng)裝配不能體現(xiàn)并行設(shè)計思想；3傳統(tǒng)裝配一般要反復修改，進行多次試裝配，使得產(chǎn)品周期長，成本高，不能適應當前制造的需要。利用UG裝配模塊，把電風扇的各個零件裝配好，在裝配時根據(jù)實際操作再修改零件。裝配時的約束可分為兩大類，無連接接口約束和有連接接口約束。無連接接口的主要用于一般的裝配中，使用這種裝配的零件不具有自由度，零件之間不能做任何相對運動；有連接的約束主要用

33、于解決機構(gòu)的相對運動。扇葉部分和后座里邊裝有電機轉(zhuǎn)軸，這里只是繪制模型，電機部分不作考慮的裝配就要是有連接口的約束，因為要做扇葉轉(zhuǎn)動的仿真。裝配體建模承接于基礎(chǔ)零件建模才能得到電風扇的三維零件模型，根據(jù)設(shè)計人員的裝配圖紙生成裝配模型，在UG軟件中進行裝配設(shè)計主要有由底向上和由頂向下兩種主要方法。下面簡單介紹一下本文裝配所用到的設(shè)計方法：由底向上和由頂向下的裝配設(shè)計方法。產(chǎn)品在設(shè)計的過程中是一個復雜的創(chuàng)造性活動，產(chǎn)品的的質(zhì)量和生產(chǎn)總成本從根本上來講由產(chǎn)品的設(shè)計決定。輸入零件之間的幾何約束關(guān)系，將設(shè)計好的零件裝配成產(chǎn)品，是目前CAD系統(tǒng)普遍支持的一種由底向上的設(shè)計過程。它的主要思路是先設(shè)計好各個零

34、件，然后將這些零件拿到一起進行裝配，如果在裝配過程中發(fā)現(xiàn)某個零件不符合要求，比如：零件與零件之間產(chǎn)生干涉、某一零件根本無法進行安裝等，就要對零件進行重新設(shè)計，重新裝配,再發(fā)現(xiàn)問題，再進行修改，如此反復%如圖2.1所示。圖2.1由底向上的裝配設(shè)計按照一般人的思維方式，通常的設(shè)計過程是：先需求分析、概念設(shè)計，再進行機構(gòu)設(shè)計、詳細設(shè)計，最后試制修改。其中一般是先設(shè)計總裝配圖，再設(shè)計零件圖，這就是由頂向下的設(shè)計方法。如圖2.2所示。裝配體圖2.2由頂向下的裝配設(shè)計由頂向下的設(shè)計是一個產(chǎn)品的開發(fā)過程。通過該過程，確保設(shè)計由原始的概念開始，逐漸地發(fā)展成為具有完整零部件造型的最終產(chǎn)品。把關(guān)鍵信息放在一個中心

35、位置，在設(shè)計過程過捕捉中心位置的信息傳遞到較低級別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，如果改變這些信息將自動更新整個系統(tǒng)。設(shè)計時確定扇葉直徑以后，才能進行扇罩尺寸的確定，然后一步步完成設(shè)計任務。由頂向下的設(shè)計方法是在零件設(shè)計的初期就考慮零件與零件之間的約束和定位關(guān)系，在完成產(chǎn)品整體設(shè)計之后，再實現(xiàn)單個零件的詳細設(shè)計。從產(chǎn)品構(gòu)成的最頂層就開始把組成整機的部件作為產(chǎn)品系統(tǒng)的零件來思考，電風扇操作面板就是設(shè)計初期進行全局考慮，預留好旋鈕及按鈕的位置，在操作面板部分繪制完成以后根據(jù)預留孔的大小設(shè)計旋鈕最后進行裝配。由頂向下的設(shè)計過程能充分利用計算機的優(yōu)良特性，能最大限度地發(fā)揮設(shè)計人員的潛力，最大限度地減少設(shè)計實施階段不必要

36、的重復工作，使企業(yè)的人力、物力等資源得到充分的利用，大提高了設(shè)計效率，減少了新產(chǎn)品的設(shè)計研究7。2.4 電風扇主要零件的建模繪制在電風扇主要零部件的草圖繪制中，電風扇罩、扇葉、后座的繪制具有典型性，本節(jié)容我們將介紹這幾個重要零件的繪制方法?？紤]到實際設(shè)計過程中的先后循順序及裝配順序建模過程中只是將文件命名為數(shù)字,在文中將有所提及。本章節(jié)的建模設(shè)計并非實際設(shè)計先后順序。首先我們打開uGa件，在“文件”下拉菜單下單擊"新建”命令著手進行繪制。2.4.1 電風扇罩的繪制單擊""，或者"文件”下拉菜單里的“新建”會出現(xiàn)圖2.3所示的又t話框，取名"2&

37、quot;。然后進行草圖繪制圖2.3新建對話框電風扇前罩的繪制主要運用了拉伸，掃描管道，陣列等建模思想進行繪制。選定"XC-YC為工作平面草繪直徑400m咻口392mm勺圓，通過拉伸長度2mm然后偏移基準面"XC-YC沿YZ方向偏移52mmj#到圖2.4所示的草繪圖，然后按照“YC-ZC”基準平面畫網(wǎng)格，因為用的是掃描中的管道，繪制好不同階段的線段以后，選中會出現(xiàn)如圖2.5所示的對話框，外直徑設(shè)置為1.5mm直彳0mm點擊確定。圖2.4草繪圖圖2.5掃描管道對話框最后進行陣列工具，右擊需要陣列的工具欄會出現(xiàn)陣列工具選擇中心軸然后對象選擇為剛才所繪連續(xù)線段，環(huán)形陣列半徑200

38、起始角0角度增量360。數(shù)字60,點擊確定。如圖2.6是完成以后的風扇前罩前、后罩的繪制方法一致。圖2.6繪制完成的風扇罩22.4.2 電風扇葉的繪制扇葉文件名"4"。在建模模塊下，單擊"插入"一"設(shè)計特征"一"圓柱體"，選擇"直徑一高度”鼠標左鍵點擊確定,在圖2.7所示的圓柱特征對話框中輸入"直徑340高度20",生成圓柱體。然后在圓柱中心位置打孔，點擊，孔直徑50,深度通透，選擇"點對點"定位,然后選中圓柱體邊緣線，得到扇葉中間的簡單孔。圖2.7圓柱對話框圖2.

39、8基本曲線對話框在“插入”下拉菜單找到“曲線一基本曲線”點擊確定，點擊，在圖2.8基本曲線對話框中選擇“直線”，點方式選擇“象限點",單擊圓柱體上邊緣線然后單擊圓柱體下邊緣線生成直線。找到"投影"命令，即圖標。點擊剛才所畫直線，鼠標中鍵確定。選擇圓柱體外邊緣鼠標中間確定點擊孔表面確定，在"編輯”菜單下隱藏圓柱體及所畫直線。”網(wǎng)絡(luò)曲面一直紋面“將投影得到的曲線生成直紋面，如圖2.9所示。選擇“加厚片體”命令，第一偏置設(shè)置為1mm第二偏置為-1mm選中直紋面確定，葉片進行邊倒角，倒角半徑30mm圖2.9直紋面的生成進入草圖繪制，在"XC-YC”基準

40、面繪制直徑60mm勺圓，完成草圖，對所畫圓進行拉伸使得葉片在圓柱體中間位置，設(shè)置起始值-10結(jié)束值30,確定得到如圖2.10所示。圖2.10電風扇葉轉(zhuǎn)軸的草圖繪制在拉伸完成以后如圖2.11所示，然后”編輯-變換”，出現(xiàn)圖2.11所示對話框,選中葉片,繞直線旋轉(zhuǎn)，變換角度為120°,多個副本可用，如圖2.12,份數(shù)為2。里至 就 葭后圖2.11變換命令圖2.12變換命令最后點擊，將扇葉圓柱體布爾求和，電風扇葉的繪制就算完成了。如圖2.13是基本制好的電風扇葉，為了便于觀察美觀，將不需要的線條，曲面隱藏即可。圖2.13繪制完成的扇葉2.4.3 電風扇后座的繪制后座的建模主要涉及草圖繪制、

41、基準面偏移、加厚、拉伸等方法。草圖繪制模塊畫出后座主視圖，圓弧直徑160mm圓弧與圓弧之間圓角半徑20mm如圖2.14所示，完成草圖單擊命令，拉伸長度設(shè)置為100mm"XC-YC”基準平面沿"ZC”方向偏置100mm繪制半徑60mmlI弧，圓弧之間圓角半徑20mm圓角象限點與前面后座主視圖圓角象限點連接。創(chuàng)建直紋面，選中半徑60mnH弧與直徑160mnH弧象限連接點，點擊確定，選擇片體加厚命令，第一偏置-1.25第二偏置1.25,點擊確定。圖2.14后座主視圖草繪選擇”插入-偏置/比例-抽殼”選中拉伸圖形底面，如圖2.15所示，厚度為2.5mm圖2.15后座草圖繪制后座中轉(zhuǎn)

42、軸的繪制,在選中后座平面為基準面以后草圖命令下繪制半徑40mm的圓，拉伸長度10mm然后以剛拉伸得到平面為基準面，草圖繪制半徑5mm圓，拉伸長度30點擊確定。圖2.16是繪制好的后座。圖2.16繪制好的后座2.4.4 電風扇支架部分的繪制新建文件名"8"。草圖平面點擊，繪制長度45mm直線，捕捉點，垂直方向長度100mm會制直徑30mmi70mnH，繪制與其相切線，完成草圖。選擇拉伸命令長度25mml至I如圖2.17所示實體。圖2.17支架8拉伸圖2.18支架8的拉伸以"XZ-YZ1為基準平面，距離底端高度45m水度70mnfe位，繪制直徑20、40mnH，拉伸起

43、始-10mm止10mm,圖2.18所示。在平面孔為圓心繪制半徑40、50mnH形成15合面，拉伸長度25mmfc圖2.19所示，然后布爾求差進行修剪體得到圖2.20。圖2.19閉合面草圖圖2.20修剪實體最后在底面抽殼厚度2mmj成。另一支架"10"繪制相對簡單，在"XZ-YZ"平面繪制草圖，兩豎直邊倒圓角半徑10mmfc圖2.21所示。圖2.21支架10的基體圖2.22鏡像實體鏡像實體得到圖2.22。2.4.5 電風扇操作面板的繪制新建文件名"13"。操作面板的繪制主要涉及拉伸、修剪體、投影、偏移、抽殼、掃略等命令。在草圖模塊下，繪

44、制面板草圖如圖2.23所示，長度350mm寬度60mm完成草圖拉伸厚度60mm點擊拔模角命令,選擇從固定平面拔模在圖2.24拔模角對話框中角度設(shè)置為中I日麗5幅圖2.23操作面板草圖圖2.24拔模角對話框以"YC-ZC"為繪圖平面,建草圖,繪制半徑500mm260mnH弧作為引導線,如圖2.25所示。圖2.25創(chuàng)建引導線圖2.26琴鍵的求差沿導線掃掠成曲面，選中修剪體命令將面板進彳T修剪。偏移基準平面，繪制直徑50mm圓，拉伸求差，琴鍵孔與旋鈕部分如圖2.26所示。然后由于設(shè)計過程中考慮實際運作中面板中間要排布電線電路板之類的，所以在這里將操作面板進行抽殼命令，厚度為2.5

45、mm殼頂和殼底位置進行圓柱體高度 30mmft徑30mm如圖2.27所示圖2.27圓柱體創(chuàng)建圖2.28操作面板13的抽殼面板上、下孔直徑與上下連接桿配合，在剛才所畫圓柱體中心位置如圖2.28所示設(shè)置孔的直徑25mms度25mm2.4.6 電風扇其他零件的繪制利用UG雖大的三維實體造型功能可完成風扇中其他零件的三維建模工作，各零件具體建模的方法和步驟，在設(shè)計裝配尺寸得當，保證精度的情況下繪制比較簡單。由于時間和篇幅的關(guān)系，在此不再贅述。以下是電風扇中其他零件的三維實體造型。圖2.29繪制完成的的前墊片3圖2.30繪制完成的前罩擋板6圖2.31繪制完成的后座散熱孔7圖2.32繪制完成的鎖緊套18圖

46、2.33繪制完成的琴鍵開關(guān)16圖2.34繪制完成的底座212.5 電風扇的裝配體建模及爆炸圖任何一臺機械，都是由很多零件以及部件組成。我們把零件以及部件組裝成一臺完整的機械的過程稱為裝配。機械的裝配過程就是由零件組裝成組件、由組件組裝成部件、由部件組裝成總成以及最后組裝成機械的過程8。虛擬裝配實際上是在計算機上進行裝配的過程，如何有效地模擬實際裝配過程是虛擬裝配的目的。對于整體設(shè)備而言，我們關(guān)心的是設(shè)備中各個組件在裝配體中的裝配形式及其裝配過程，因此在虛擬裝配過程中首先要確定進行裝配的零部件組成，其次確定各個零部件的裝配順序,再次確定各個零部件所需的裝配約束。最后以連續(xù)的方式實現(xiàn)虛擬裝配過程。

47、UG在裝配件中直接引用已經(jīng)繪制完成的零件圖，即在一個零件加入到裝配件的操作，伴隨而來的是部件之間的約束關(guān)系，即部件的定位操作9。裝配的過程是應用多個約束關(guān)系對自由度進行限制的過程。裝配件中的零件定位關(guān)系包含配對、對齊、角度、平行、垂直、中心、距離和相切。在一個裝配件中零部件有兩種不同的工作方式：工作部件和現(xiàn)實部件。屏幕上能看到的所有部件都是顯示部件，而工作部件只有一個，只有工作部件可以進行編輯修改工作。電風扇主要元件有扇葉、支架、操作面板和底座組成。裝配思路一般有兩種：1由底向上裝配，這是傳統(tǒng)的裝配方法，先建立好裝配用到的所有零件，然后從小到大逐步完成。2由頂向下裝配，這種方式是先在宏觀上建立

48、裝配計劃，然后按照規(guī)劃逐步設(shè)計裝配每一個零件。2.5.1 裝配風扇本體電風扇的主體裝配將分為扇葉部分、支架部分、操作面板部分、底座部分的裝配工作，在這些工作完成以后，將其分別作為一個整體繼續(xù)整機裝配，這樣的操作比較有序，也不會感覺太復雜。新建文件名為"fan_shanye”的組件文件。第一步選才¥UGNX4.耐建命令輸入文彳名稱點擊確定,選擇"裝配"一"組件"一"添加現(xiàn)有組件”命令，出現(xiàn)選擇部件對話框。這一部分主要裝配的是零件"1"后座、"2"后罩、"3"后座墊片、

49、"4"扇葉、"5"前罩、"6"前罩擋板、"7"散熱板。點擊選擇部件"1”文件選項，出現(xiàn)部件名對話框，選擇部件出現(xiàn)添加現(xiàn)有部件"2"命令點擊確定，打開的部件如圖2.35所圖2.35后座與扇罩的裝配在出現(xiàn)的添加現(xiàn)有組件對話框中將定位方式由絕對改為配對，圖層選項不變，點擊確7Ho,在選中孔表面與軸外選擇如圖所示表面配對確定以后"配對一平面白一平面的",后罩"2"裝配完成，然后繼續(xù)加載文件"3"墊片。方法和裝配后罩是一樣的只不過選擇的

50、平面不同。接下來是扇葉部分的裝配工作，由于扇葉與后座之間用孔和軸之間可能定位不完全表面配對以后還有點擊"距離"，距離表達式為-20mm如圖2.36所示在裝配過程中可能會出現(xiàn)一次選擇不成功的情況，UG提供了重定位組件命令，能比較方便的進行快速修改。轂至定位阻件U辭詫對彖E移加手葩變或-Kffl 白Q圖2.36配對條件對話框用tl江衣立中叵比一U，爭小千面/實體快速小平面7.士圖2.37重定位組件對話框繼續(xù)加載文件名為"4”的扇葉部分,選擇配又t命令,選中扇葉孔平面與轉(zhuǎn)軸頂端平面點擊確定，在對話框中點擊中心，選中孔徑與轉(zhuǎn)軸外圓柱面，點擊確定扇葉完全定位裝配在轉(zhuǎn)軸上。文

51、件名為"5"的前罩,"配對一平面對平面",選中前罩與后罩需要對接的面即可。前罩擋板"6"加載得到以后，在配對條件對話框中選擇“中心”選中前罩擋板"6"與前罩對應的小圓表面。散熱板"7"的裝配時選擇“對齊"，散熱板"7”的弧面與后座面，應用以后，散熱板并沒有裝在后座相應位置?！敝囟ㄎ唤M件"選擇，選擇散熱板"7"為移動對象DZ數(shù)值改為390。"fan_shanye”的裝配完成，如圖2.38是裝配完成的風扇部分，將這一部分作為一個整體保存，為

52、整機電風扇的裝配提供方便。第二步新建文件名為"fan_zhijia"。選擇UGNX4.舔加現(xiàn)有組件命令,出現(xiàn)選擇部件對話框。這一部分我們主要裝配風扇支架部分，所涉及到白零件有"8"端面支架、"9"豎銷、"10"豎直支架、"11"支架銷、"12”連接桿。點擊選擇部件文件端面支架"8"選項，出現(xiàn)部件名對話框，選擇部件出現(xiàn)添加現(xiàn)有部件命令"9"點擊確定，出現(xiàn)配對條件對話框，設(shè)置配對條件"平面一平面",點擊銷"9"

53、上的平面與支架端面如圖2.39所示圖2.39支架與銷的裝配然后點，選中銷的外圓柱面與支架孔表面，點擊確定。繼續(xù)添加現(xiàn)有組件"10"選中孔配對，確定以后繼續(xù)點"配對組件”命令選中側(cè)面與支架側(cè)面，選擇點擊確定得到圖2.40。圖2.40支架間孔的配對圖2.41支架間銷的定位孔中間插入零件支架銷"11"及桿"12"。注意銷"11”裝配時應選中上部分外表面與支架"10”的配對類型為中心。支架部分裝配完成。如圖2.41所示點擊“保存"后退出。接下來工作是裝配操作面板其實方法都是一樣的，只不過要好好研究一下具

54、體裝配步驟及配對類型及選擇的位置。操作面板部分包括"13"面板、"14"旋鈕、"15"墊板、"16"琴鍵開關(guān)、"17”桿。由于按鈕是一樣的，所以裝配"14”時需要選中兩次，然后得到配完成后的圖2.42。圖2.42裝配完成的操作面板繼續(xù)選擇添加現(xiàn)有組件命令完成底座部分的裝配。需要注意的是出現(xiàn)選擇部件"18"命令，點擊選擇部件文件選項，出現(xiàn)部件名對話框，添加零件"18”的過程中只是配對會出現(xiàn)不完全定位，選擇，選中"18”出現(xiàn)重定位組件對話框單擊平移命令。變換對

55、話框中ZX修改為-30mm確定即可。零件"19"主要是用來"鎖緊”電風扇的兩個升降連桿，保存。裝配好的電風扇底座如圖2.43所示。圖2.43裝配完成的底座部分電風扇的整體裝配是在完成上面幾部分的任務之后，將四部分分別作為一個整體完成的。只要注意細節(jié)把握主體結(jié)構(gòu)即可。新建文件名為"fan”的組件文件。添加現(xiàn)有組件，將剛才裝配完成的四部分分別加載，整機的裝配遵循有底向上裝配方法。如圖2.44所示。圖2.44裝配完成的電風扇注：關(guān)閉總裝配圖，如果所加載的部件不是放在同一個文件夾下，則下次加載時可能會出現(xiàn)無法加載的問題。此時應當打開“文件"一"

56、;裝配加載選項"。2.5.2 電風扇的爆炸視圖及干涉分析一裝配爆炸視圖其實就是組件的分解視圖，建立表達清晰的裝配爆炸圖，有助于分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，規(guī)劃零件以及給生產(chǎn)工藝的指導工作帶來方便，本文用爆炸圖來輔助說明風扇的組成和裝配情況。生成爆炸視圖的步驟如下：從菜單欄中選擇"裝配"一"爆炸視圖"一"創(chuàng)建爆久視圖",命名為"Explosion1",打開編輯爆炸圖對話框。在編輯爆炸視圖對話框中，點”選擇又t象",選中需要移動的零部件，然后單擊“移動對象”等選項組來調(diào)整爆炸圖中元件的位置，得到滿意位置后，點擊“

57、確定"按鈕。編輯爆炸視圖完成后，得到分解圖下的風扇裝配爆炸圖，效果如圖2.45所示。圖2.45電風扇爆炸視圖二干涉檢查干涉檢查在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中非常重要，運用傳統(tǒng)的二維設(shè)計方法，檢查零件之間是否干涉難度較大，甚至只能在產(chǎn)品的裝配調(diào)試過程中才能發(fā)現(xiàn)，一旦有問題就要返修或者改進設(shè)計，有時候造成無法更改的錯誤，導致設(shè)計的失敗。運用UG的間隙分析功能能對裝配體進行干涉檢查，可以直觀地獲得零件之間的干涉情況，很方便地找到干涉點的位置并進行修改，保證了設(shè)計結(jié)果的準確性10。前面的的簡單干涉可以對組件進行一對一的干涉檢查，并能創(chuàng)建干涉實體，但是對于整機部件來說，一對一的檢查太耗費時間，而且容易錯漏，

58、這時候就要用間隙分析這個功能進行解決。間隙分析是對整個裝配組件進行干涉檢查，對于我們特別關(guān)心需要運動的扇葉這樣的組件也可以進行獨立查詢。在"裝配"一"組件"一"間隙檢查",彈出對話框后選擇所有組件，在干涉檢查對話框中分析組件。從菜單欄中選擇分析裝配間隙，在"間隙瀏覽器"中可以直觀的看到分析結(jié)果。間隙分析不考慮機構(gòu)的運動，只能進行靜態(tài)的干涉檢查，而且間隙分析的結(jié)果將保存在當前的工作零件中如圖2.46所示?？?口口口 U它3 于 Th 主C47SO5J (5031-11.IMJ314IGIF 81口如|干臺電件2 C3

59、3SZG)3 (5O27S2小乳4的3 (47BO5) e(3O13S.)j "WUfTi (itltt】 妙言的(SJtti 泡包iO 畤F 郎*!的 tSHMJ 亞*的8k «S-®BfitlCIQr 列 K 13 (50314) 5(4丁理。3 ) 習列壬31 C52B94)1 0 1國審¥0打 11 C/*t>767) 12 «g747j13 (4M2SJ Id 91W) 14 (430 1516 (43S74117 C4BB54J IS (A&79SJ IB 14MLQR a Hmi弟圖2.46干涉檢查由分析結(jié)果可知，后座"1"與扇葉"4"之間狀態(tài)為"接觸”，因為扇葉需要旋轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計過程中保留了扇葉旋轉(zhuǎn)的自由度。右側(cè)狀態(tài)中分"硬"和"接觸"，即有干涉體和面或者邊緣接觸，根據(jù)設(shè)計需要，檢測得知在合理圍。3動態(tài)仿真3.1 關(guān)于動態(tài)仿真3.1.1 動態(tài)仿真的起源仿真技術(shù)是伴隨著計算機技術(shù)的發(fā)展而不斷發(fā)展的。在計算機問世之前，一般稱基于物理模型的試驗為"模擬"，它一般附屬于其他相關(guān)學科，自從計算機特別是數(shù)字計算機現(xiàn)以后，其高速計算能力和巨大