混凝土防滲墻與帷幕灌漿施工技術(shù)要求

1、一、 工程概述沙灣水電站位于木里縣境內(nèi)的木里河干流上，系木里河干流（上通壩阿布地河段）水電規(guī)劃“一庫(kù)六級(jí)”的第3級(jí)電站。電站采用引水式開發(fā)，上游與卡基娃電站銜接，下游與俄公堡電站銜接。電站地處木里縣境內(nèi)，在木里和瓦郎溝溝口下游約1.5km處建攔河閘壩，經(jīng)右岸引水至沙灣大橋下游約1.5km處的木里河右岸建廠發(fā)電，廠房為地面廠房。水庫(kù)正常蓄水位2572.00m，相應(yīng)庫(kù)容316萬(wàn)m3,電站裝機(jī)容量240MW，多年平均發(fā)電量12.511億kw.h。除發(fā)電外尚需兼顧生態(tài)環(huán)境用水要求。首部樞紐建筑物從左岸至右岸依次布置左岸連接壩段、三孔泄洪閘、一孔沖沙閘、右岸連接壩段及進(jìn)水口。閘壩頂高程為2574.00m

2、，閘頂總長(zhǎng)76.20m，最大閘高27.00m。閘壩建在深厚覆蓋層上，閘壩基礎(chǔ)防滲采用全封閉垂直混凝土防滲墻，左、右岸連接壩防滲墻兩端與帷幕灌漿相連接形成整體防滲系統(tǒng)。防滲系統(tǒng)的布置見(jiàn)首部樞紐防滲處理布置圖CD182 SG-41-1（15）。二、 閘址區(qū)主要工程地質(zhì)條件閘址位于瓦郎溝溝口下游1.5km至跌水河段，河谷呈深切“V”型峽谷，兩岸基本對(duì)稱，岸坡高陡，基巖裸露，坡度達(dá)50o70o，左岸稍緩。河床寬3050m，河道收攏變窄，河床寬3040m，由于左岸巖體崩塌，造成河道堵塞，形成跌水，高差達(dá)8m。出露地層巖性為奧陶系下統(tǒng)瓦廠組（O1W）厚層狀變質(zhì)石英砂巖，局部夾板巖、千枚巖，巖層產(chǎn)狀：N30

3、o40oW/SW15o30o。與岸坡呈50o60o夾角，巖層傾下游偏右岸，為斜向谷，左岸為斜順向坡，右岸為斜反向坡，未發(fā)育規(guī)模較大的斷層，層間錯(cuò)動(dòng)帶較發(fā)育，局部發(fā)育小斷層fi、f2、f3，主要發(fā)育三組裂縫，層面裂縫密集發(fā)育，另兩組陡裂延伸1020m，間距0.52m，少量充填巖屑夾泥，局部卸荷張開數(shù)厘米至數(shù)十厘米。閘址區(qū)覆蓋層結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，兩岸分布少量的崩坡積堆積的塊碎石層。現(xiàn)代河床表層堆積了沖積的砂卵礫石層和含礫石砂層。據(jù)鉆孔揭示，河床覆蓋層厚度為2233m，河床深槽偏右岸。按其物質(zhì)組成，結(jié)構(gòu)特征和成因類型，由老至新可分四層：第 層冰水堆積（Q3fg1）：主要?dú)埩粲诤哟驳撞?，頂板埋?913m

4、，厚312m，依其物質(zhì)組成可分為2個(gè)亞層，即-1漂卵（碎）石層，頂板埋深2028m厚310m，結(jié)構(gòu)較密實(shí)，滲透性較強(qiáng)。-2礫石砂土層，主要分布于橫I線上下游約50m的-1層頂部，分布不連續(xù)，呈透鏡體，頂板埋深1823m，厚0.35m，偏右岸較厚，最厚達(dá)5m，向上下游及左岸變薄，厚度差異較大，滲透性相對(duì)較弱。第 層沖積堆積（Q4al）含漂（塊）砂卵（碎）礫石層：頂板埋深9.513m，厚712m，中下部含泥較重，結(jié)構(gòu)較密實(shí)，滲透性強(qiáng)。第 層沖積堆積（Q4al）含礫石沙層：閘址區(qū)河床中連續(xù)分布，頂板埋深一般58m，厚度一般36m，局部厚達(dá)10m，以中細(xì)礫沙為主，含植物碎屑，結(jié)構(gòu)松散。第 層沖積堆積（

5、Q4al）卵礫石砂層：分布于現(xiàn)代河床表層，厚58m，局部?jī)H厚1.3m，結(jié)構(gòu)松散，滲透性強(qiáng)。 分布于兩岸的崩坡積孤塊碎石，厚度510m，結(jié)構(gòu)松散，架空嚴(yán)重。 兩岸基巖裸露，岸坡高陡，物理地質(zhì)現(xiàn)象主要表現(xiàn)為卸荷與崩塌，據(jù)兩岸勘探揭示，閘址區(qū)低高程（2575以下）右岸強(qiáng)卸荷帶水平深712m，弱卸荷帶水平深1520m；左岸受小斷層f2、 f3的影響，巖體風(fēng)化、卸荷較強(qiáng)，強(qiáng)卸荷帶水平深達(dá)2040m，弱卸帶水平深達(dá)4060m。 閘址區(qū)地下水主要為第四系松散堆積的孔隙潛水、基巖裂隙水?；鶐r裂隙水賦存于兩岸巖體中，卸荷裂隙、裂隙密集常形成控水構(gòu)造，地下水主要由大氣降水補(bǔ)給，向河床排泄?？紫稘撍饕x存于松散堆

6、積層中，由大氣降水、基巖裂隙水及上游河水補(bǔ)給，向河床及下游排泄。水質(zhì)分析資料表明，河水對(duì)混凝土不具腐蝕性。三、 混凝土防滲墻施工防滲墻布置在建筑物基礎(chǔ)為覆蓋層的河床部位，混凝土防滲墻設(shè)計(jì)厚度為0.80m，因覆蓋層厚度不大于并且滲透性較強(qiáng)，采取封閉式防滲墻，防滲墻深入基巖1.0m，防滲墻最大深度約30.0m，底部最低高程約為2519.50m，頂部最高高程為2547.002553.00m。1、 總則1.1為確保混凝土防滲墻的施工質(zhì)量，特制定此施工技術(shù)要求。1.2本技術(shù)要求適用于沙灣水電站攔河閘壩的混凝土防滲墻施工。1.3本技術(shù)要求根據(jù)水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范DL/T51992004及大

7、壩基礎(chǔ)防滲墻工程招標(biāo)文件（合同編號(hào)：SW/CIII）技術(shù)條款并結(jié)合本工程實(shí)際情況制定，本技術(shù)要求未述事項(xiàng)遵照上述規(guī)范及條款執(zhí)行。1.4沙灣水電站混凝土防滲墻，穿過(guò)整個(gè)河床覆蓋層（含漂砂卵礫石層），會(huì)遇到巨漂石、孤石，為確保防滲墻施工質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，做好施工組織設(shè)計(jì)。1.5為確保防滲墻施工質(zhì)量，承包商應(yīng)對(duì)混凝土防滲墻的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、材料、設(shè)備和施工工藝等在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)確定。1.6本技術(shù)要求所規(guī)定的條文，由于施工設(shè)備能力或技術(shù)條件的限制而不能做到或在執(zhí)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不完整之處，承包商可根據(jù)實(shí)際情況提出，與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位共同研究補(bǔ)充和修改。2、 固壁泥漿2.1固壁泥漿應(yīng)

8、具有以下特性：良好的物理性能、流動(dòng)性能、化學(xué)穩(wěn)定性能，特別是較高的抗水泥污染能力。制備泥漿的土料采用膨潤(rùn)土或粘土料，宜優(yōu)先采用膨潤(rùn)土。2.2拌制泥漿的粘土需滿足：粘粒含量大于45%，塑性指數(shù)大于20，含沙量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值等于34。2.3成品膨潤(rùn)土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可采用石油工業(yè)部頒布標(biāo)準(zhǔn)鉆進(jìn)液用膨潤(rùn)土（SY5060-92）要求，所采用成品膨潤(rùn)土的等級(jí)應(yīng)不低于二級(jí)。2.4使用的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及表2-1的要求。施工作業(yè)時(shí)，不同階段應(yīng)對(duì)泥漿性能進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表2-2。表2-1項(xiàng)目單位性能指標(biāo)實(shí)驗(yàn)用儀器備注密度g/cm31.1泥漿比重秤漏斗黏度S3250946/

9、1500ml馬氏漏斗失水量ml/30min30失水量?jī)x泥餅厚mm3失水量?jī)xPH值7-11PH試紙或電子PH計(jì) 不同階段泥漿性能測(cè)定項(xiàng)目表2-2 階 段膨 潤(rùn) 土鑒定土料造漿性能時(shí)密度、漏斗粘度、失水量、靜切力、塑性粘度確定泥漿配合比時(shí)密度、漏斗粘度、失水量、泥餅厚、PH值施工過(guò)程中密度、漏斗粘度、含沙量2.5配制泥漿用水應(yīng)采用新鮮潔凈的淡水，必要時(shí)需進(jìn)行水質(zhì)分析，避免對(duì)泥漿產(chǎn)生不利影響，判別標(biāo)準(zhǔn)可參照水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）。2.6新制膨潤(rùn)土泥漿需經(jīng)高速攪拌機(jī)攪拌存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后方能使用。儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，防止離析沉淀，保持性能指標(biāo)之一。2.7對(duì)回收

10、重復(fù)使用泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化處理，并每24h不少于進(jìn)行兩次性能檢驗(yàn)，泥漿性能必須符合要求才能使用。槽孔內(nèi)泥漿漿液應(yīng)保持在槽口板頂面以下3050cm的范圍內(nèi)。3、 槽孔施工造孔前的準(zhǔn)備工作是確?；炷练罎B墻施工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須加以重視。3.1應(yīng)綜合考慮地基的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件，根據(jù)施工進(jìn)度安排，選擇合理的施工方法及合適的建造槽孔的機(jī)具。3.2施工前應(yīng)準(zhǔn)備好各種施工材料，如拌制泥漿的粘土或澎潤(rùn)土，必須符合有關(guān)規(guī)范要求，拌制泥漿應(yīng)使用高速攪拌機(jī)，混凝土的拌和及運(yùn)輸能力，應(yīng)不小于最大澆筑強(qiáng)度的1.5倍。3.3槽孔分段長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)墻體結(jié)構(gòu)要求，根據(jù)槽孔布置條件、墻體厚度、混凝土澆筑能力、混

11、凝土導(dǎo)管布置、施工部位、造孔方法、延續(xù)時(shí)間、并結(jié)合地層的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等綜合分析確定。槽孔的段長(zhǎng)劃分應(yīng)以確保槽孔孔壁穩(wěn)定和混凝土澆筑能連續(xù)上升為前提條件。一般宜控制在3m7m，分兩期施工。3.4防滲墻施工平臺(tái)應(yīng)高于建筑物基礎(chǔ)面1m。3.5槽孔施工前，必須根據(jù)防滲墻的設(shè)計(jì)要求和槽孔長(zhǎng)度的劃分，作好槽孔的測(cè)量定位工作，并在此基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)向槽。導(dǎo)向槽的凈寬度略大于防滲墻的厚度，其允許偏差1cm；導(dǎo)向槽頂面高程整體允許偏差1cm，單幅允許偏差0.5cm，其槽內(nèi)凈間距允許偏差0.5cm。導(dǎo)向槽須建在密實(shí)的土層上，槽板澆筑必須直力、穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，如原地面表土層比較松軟，則挖去表層松土，設(shè)置導(dǎo)向槽

12、后，再回填到要求的高程；兩側(cè)砂卵石回填要求分層填筑夯實(shí)。必須嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，以免產(chǎn)生沉陷變形，甚至引起塌槽事故。3.6導(dǎo)向槽安設(shè)好后，在槽側(cè)設(shè)置平行于防滲墻中心線的鉆機(jī)軌道，軌道地基必須平坦、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生過(guò)大或不均勻的沉陷，可采用碎石鋪墊。必須保證鉆機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定和造孔的垂直精度。3.7槽孔孔壁應(yīng)保持平整垂直，防止偏斜?？孜辉试S偏差3cm。槽孔孔斜率不得大于4，含孤石、漂石地層以及基巖面傾斜度較大等特殊情況，孔斜率應(yīng)控制在6以內(nèi)。一、二期槽孔必須采取措施保證設(shè)計(jì)墻厚。槽孔中任意高程水平斷面上不應(yīng)有梅花孔、探頭石和波浪形小墻等。3.8一期槽孔兩端孔形質(zhì)量應(yīng)便于糾正孔斜，每個(gè)主孔應(yīng)取巖土樣由監(jiān)

13、理工程師進(jìn)行鑒定，確定是否達(dá)到要求深度。驗(yàn)收主孔時(shí)應(yīng)分段檢查孔斜。3.9墻底高程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度，為了掌握地層巖性及防滲墻墻底高程，應(yīng)沿防滲墻軸線部設(shè)先導(dǎo)孔，鉆取芯樣進(jìn)行鑒定，描述各層巖性及地層滲透特性，并給出地質(zhì)剖面圖指導(dǎo)施工。先導(dǎo)孔布置報(bào)監(jiān)理工程師審批依據(jù)實(shí)際情況確定，一般間距20m50m。3.10在防滲墻與帷幕灌漿連接部位的造孔過(guò)程中，根據(jù)造孔及出渣情況，施工單位應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)人員進(jìn)一步確定基巖與覆蓋層的界線。防滲墻底部進(jìn)入基巖的深度必須滿足不小于1.0米的要求，遇斷層或破碎帶在現(xiàn)場(chǎng)另作處理。3.11在造孔過(guò)程中，如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)固壁泥漿配比及鉆進(jìn)手段進(jìn)行調(diào)整，確?？妆?/p>

14、穩(wěn)定。3.12在鉆孔成槽過(guò)程中，應(yīng)對(duì)固壁泥漿漏失量及泥漿凈化回收量作詳細(xì)測(cè)試和記錄，當(dāng)發(fā)生固壁泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，并查明原因，采取措施進(jìn)行處理。根據(jù)實(shí)際施工情況，可在固壁泥漿性能指標(biāo)基本滿足要求的情況下，適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩鉆進(jìn)速度，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復(fù)正常循環(huán)鉆進(jìn)方式。3.13防滲墻下部的基巖帷幕灌漿，采用墻體內(nèi)預(yù)埋灌漿官成孔（灌漿孔）的方法施工，在預(yù)埋管腳加設(shè)支承架和定位盤，并在管的中部加設(shè)導(dǎo)向環(huán)；在預(yù)埋管的上端用卡管器等專用設(shè)施固定在槽口板上；管距2.0m，管徑100 mm；鋼管下設(shè)前，應(yīng)先在地面上檢查其是否順直其彎曲度應(yīng)小于1%；在防滲墻與帷幕灌漿連接部位

15、墻體澆筑完畢后，即進(jìn)行灌漿，以便與帷幕灌漿更好搭接。3.14造孔結(jié)束后，應(yīng)對(duì)造孔質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查（包括孔位、孔深、孔徑、孔斜），檢查合格后方可進(jìn)行清孔換漿工作。3.15清孔換漿工作結(jié)束后一小時(shí)，應(yīng)達(dá)到下列清孔標(biāo)準(zhǔn)： 孔底淤積厚度10cm； 當(dāng)使用粘土泥漿時(shí)，孔內(nèi)泥漿密度1.3g/cm3，粘度30s，含沙量10%；當(dāng)使用澎潤(rùn)土泥漿時(shí)，孔內(nèi)泥漿密度1.1g/cm3，粘度35s，含沙量3%，在30s內(nèi)失水量40ml。3.16二期槽孔清孔孔換漿結(jié)束前，應(yīng)清除接頭混凝土孔壁上的泥皮。建議用鋼絲刷子鉆頭進(jìn)行分段刷洗。刷洗的合格標(biāo)準(zhǔn)是：刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。 3.17一、二槽孔間混凝土

16、套接接頭的造孔，建議優(yōu)先選用接頭套管法（接頭管應(yīng)能承受混凝土最大壓力和起拔力，管壁光滑，節(jié)間連接可靠，起拔時(shí)應(yīng)防止引起孔口坍塌），亦可采用雙反弧接頭；條件不具備時(shí)，可采用鉆鑿法或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它方法。采用鉆鑿法時(shí)，一期槽孔混凝土澆筑完畢3648小時(shí)后方可開鉆。采用雙反弧樁柱法施工時(shí)，無(wú)論承包方選用何種施工法，都應(yīng)確保槽孔可靠連接。3.18采用雙反弧接頭槽法施工時(shí)，樁柱弧頂間距為墻厚的1.11.5倍，孔斜率不大于4有孤石、漂石等特殊情況時(shí)孔隙率應(yīng)不大于6。造孔宜采用沖擊反循環(huán)鉆機(jī)，施工順序?yàn)椋簣A鉆頭鉆導(dǎo)孔，雙反弧鉆頭鉆小墻，液壓可張式雙反弧鉆具清除泥皮和地層留物，清孔換漿后澆筑混凝土。3.

17、19在混凝土防滲墻施工中，如遇高強(qiáng)度、大體積的漂石（塊石）、孤石等給造孔成槽帶來(lái)困難，采用正常成槽方法難以快速成槽時(shí)，應(yīng)采用其它合理的施工方法。在考慮孔壁安全的前提下，可用重錘法處理，也可采用水下裸露定向聚能爆破或水下小鉆孔爆破進(jìn)行解體，改善鉆頭的著力點(diǎn)，提高工效。當(dāng)采用爆破解體時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆破設(shè)計(jì)來(lái)選定藥量及爆破裝置，嚴(yán)格控制爆破震動(dòng)。3.20一期槽孔兩端均應(yīng)用超聲波測(cè)井儀檢測(cè)并記錄其孔形情況，并以此來(lái)判斷墻段連接情況。4、 混凝土澆筑4.1清孔合格后，應(yīng)于4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土。4.2混凝土澆筑前必須制定導(dǎo)管下設(shè)方案及混凝土拌和、運(yùn)輸?shù)鹊闹苊苡?jì)劃，繪制混凝土澆筑指示圖。4.3防滲墻混凝土應(yīng)滿足以

18、下技術(shù)要求：防滲墻混凝土成墻墻體應(yīng)滿足技術(shù)指標(biāo)要求見(jiàn)表3.2-1，施工單位混凝土配比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮泥漿下澆筑混凝土對(duì)混凝土強(qiáng)度降低的不利影響。表4.3-1 防滲墻成墻墻體混凝土性能指標(biāo)水灰比密度（kg/m3）抗壓強(qiáng)度（MPa）抗壓彈模（104MPa）抗?jié)B等級(jí)抗凍等級(jí)28d90d90d90d不大于0.60不大于2100202.02.5W6F50膠凝材料不少于350kg/m3骨料級(jí)配：二級(jí)配入槽塌落度：1822cm，塌落度保持15cm以上，時(shí)間應(yīng)不小于1h擴(kuò)散度：3440cm擴(kuò)散半徑：2.54.0m初凝時(shí)間：不小于6h終凝時(shí)間：不小于24h4.4所用水泥、骨料、水、摻和料、外加劑應(yīng)符合下列性能指標(biāo)和

19、有關(guān)規(guī)定：（1） 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于P.O32.5，運(yùn)至工地的水泥不得受潮、結(jié)塊，應(yīng)有生產(chǎn)廠的品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，使用單位要進(jìn)行復(fù)查，不合格者不得使用。水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）和水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的技術(shù)要求。（2） 粗骨料：應(yīng)優(yōu)先選用天然卵石、礫石，其最大粒徑應(yīng)小于40mm；含泥量應(yīng)不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%；吸水率不大于2.5%；針片狀含量不大于15%，以原孔篩檢驗(yàn)時(shí)，超徑不大于5%，遜徑不大于10%；堅(jiān)固性應(yīng)小于12%。（3） 細(xì)骨料：應(yīng)選用細(xì)度模數(shù)2.43.0范圍的中細(xì)砂，其含泥量應(yīng)不大于3

20、%，泥塊含量應(yīng)不大于1.0%，云母的含量不大于2%；（4） 外加劑：減水劑、防水劑和加氣劑等的質(zhì)量和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，并參照水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（DL/T5144-2001）的有關(guān)規(guī)定確定；（5） 拌和水：應(yīng)采用新鮮潔凈的淡水，水中應(yīng)不影響水泥凝結(jié)的有害雜質(zhì)，避免對(duì)泥漿產(chǎn)生不利影響，必要時(shí)需進(jìn)行水質(zhì)分析，水質(zhì)要求水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的規(guī)定執(zhí)行4.5泥漿下澆筑混凝土采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑以2025cm為宜，導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行密閉承壓試驗(yàn)檢測(cè)。相鄰導(dǎo)管間距不大于3.5m，一期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端或接頭管1.01.5m，二期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端為0.51.0m，開澆時(shí)導(dǎo)管口

21、距孔底為1525cm，當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心應(yīng)置于該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最低處。4.6混凝土開澆時(shí)宜用壓球法，每個(gè)導(dǎo)管均應(yīng)下入隔離塞球。開始澆筑混凝土前應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以便隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。4.7在澆筑過(guò)程中應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜超過(guò)6m，抖動(dòng)導(dǎo)管時(shí)上提的幅度不得超過(guò)30cm； （2）防滲墻混凝土的澆筑，不允許中途停頓，特殊情況因故停等不應(yīng)超過(guò)30min，混凝土面上升速度不小于2m/h，并連續(xù)上升至設(shè)計(jì)墻頂高程； （3）混凝土拌合出機(jī)后應(yīng)在1.0h內(nèi)澆入槽孔，特殊情況因故停等超

22、過(guò)1.0h，應(yīng)重測(cè)塌落度，不合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)棄掉； （4）混凝土澆筑從孔深較低的導(dǎo)管開始，當(dāng)混凝土面上升到鄰導(dǎo)管的孔底高程時(shí)，用同樣的方法開始澆筑第二組導(dǎo)管，直到全槽混凝土面澆平，槽孔內(nèi)混凝土面應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5米范圍內(nèi)；每30min測(cè)量一次混凝土面，每2h測(cè)定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和澆筑結(jié)束時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。 4.8嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入槽孔內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi)。 4.9泥漿下澆筑混凝土，除了滿足一般的要求外，還必須滿足以下要求： （1）不允許泥漿與混凝土摻混形成泥漿夾層。 （2）確?；炷僚c基礎(chǔ)以及一、二期混凝土之間的結(jié)合。 （3）防止入

23、管的混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi)。 4.10混凝土終澆頂面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)防滲墻頂高程0.5m。 4.11防滲墻澆頂部50cm范圍內(nèi)的混凝土必須打掉并鑿毛，在槽孔墻頂部做深15cm、寬20cm、頂高50cm鍵槽，并打插筋和上部結(jié)構(gòu)相連接。在上部結(jié)構(gòu)施工前，重新澆筑C20混凝土，并按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)鋼筋、止水銅片和橡膠止水帶。在挖除表層次料混凝土?xí)r，不得使用爆破手段，不得對(duì)被保留部分造成防滲性能降低的影響。 4.12混凝土防滲墻在澆筑過(guò)程中發(fā)生中斷或發(fā)生事故而影響質(zhì)量時(shí)，處理措施一般有：鑿除已澆入孔內(nèi)的混凝土，重新澆筑混凝土；或在防滲墻上游側(cè)補(bǔ)貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連接完整，滿足防滲要求；

24、或采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其它有效方法進(jìn)行補(bǔ)救。5、墻頂埋件 5.1防滲墻頂部設(shè)一道止水銅片，防滲墻兩側(cè)各設(shè)一道橡膠止水帶。止水片的型式、位置、尺寸及材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 5.2止水銅片采用1.2mm厚的軟質(zhì)紫銅片同時(shí)應(yīng)滿足以下要求：抗拉強(qiáng)度不小于205MPa；延伸率不得小于20%；疲勞試驗(yàn)要求060o反復(fù)張閉連續(xù)50次不出現(xiàn)裂縫；冷彎180o不出現(xiàn)裂縫。 5.3止水銅片的搭接采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不得小于20mm。 5.5防滲墻端部止水銅片及橡膠止水帶寬40010mm。橡膠止水帶厚10mm，抗拉強(qiáng)度為15MPa；橡膠止水帶的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，橡膠止水帶的埋設(shè)，應(yīng)采取措施防止變形和撕

25、裂。 5.6應(yīng)加強(qiáng)對(duì)埋設(shè)好的止水片的保護(hù)，防止施工過(guò)程中的損害。 以上未盡事宜可參照水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范（DL/T5215-2005）相關(guān)條文執(zhí)行。5、 質(zhì)量檢查6.1混凝土必須具有均勻性、和易性、耐久性。6.2混凝土質(zhì)量的檢查包括對(duì)原材料、生產(chǎn)過(guò)程（拌制、澆筑）、新拌混凝土和硬化混凝土性能的檢查。6.3混凝土防滲墻施工過(guò)程中和成墻后，承包商應(yīng)及時(shí)將各槽段全套施工資料報(bào)監(jiān)理工程師審核，并由監(jiān)理工程師根據(jù)施工資料指定檢查的位置、數(shù)量和方法。6.4原材料的檢查按下述執(zhí)行：（1）混凝土原材料的質(zhì)量檢查按水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）的相關(guān)條文參照表6-1執(zhí)行；水泥的取樣方法按水

26、泥的取樣方法（GB12573-1990）進(jìn)行，砂和石子的取樣與檢驗(yàn)方法分別按建筑用砂（GB/T14684-2001）和建筑用卵石、碎石（GB/T14685/2001）進(jìn)行?；炷猎牧蠙z測(cè)要求6-1材料名稱檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)抽樣頻次檢測(cè)目的控制目標(biāo)水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、稠度、細(xì)度、密度水泥倉(cāng)庫(kù)每批或每200400t一次檢驗(yàn)出廠水泥質(zhì)量按硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水（GB175-1999）控制快速檢定強(qiáng)度拌和廠每澆筑塊或每400t一次驗(yàn)證水泥活性砂表面含水率拌和廠2次/班調(diào)整混凝土加水量1%細(xì)度模數(shù)拌和廠，篩分廠1次/班篩分廠生產(chǎn)控制，調(diào)整配合比0.2%含泥量拌和廠，篩分廠必要時(shí)生產(chǎn)控制1%石子

27、大、中、小石超遜徑拌和廠，篩分廠1次/班（日）篩分廠生產(chǎn)控制，調(diào)整配合比按DL/T5144-2001控制小石表面含水率拌和廠2次/班篩分廠生產(chǎn)控制，調(diào)整混凝土加水量1%外加劑有效物含量（或密度）拌和廠1次/班調(diào)整加入量按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（2）原材料的稱量誤差按水泥、混合材1%，砂、石子2%，水、外加劑溶液1%。65混凝土的質(zhì)量檢查內(nèi)容包括：混凝土拌和機(jī)口或槽口隨機(jī)取樣檢查、鉆孔取芯樣檢查、鉆孔壓（注）水試驗(yàn)、芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)、超聲波檢測(cè)等。66成墻后28天需鉆取巖芯樣檢查混凝土墻身質(zhì)量；檢查孔數(shù)量按槽孔數(shù)的10%15%計(jì)，且應(yīng)保證接頭孔段至少有一檢查孔。檢查孔孔深應(yīng)在防滲墻深度高程上2m，

28、孔徑130mm。檢查孔位置視現(xiàn)場(chǎng)具體情況由承包商、監(jiān)理工程師、地質(zhì)及設(shè)計(jì)人員研究確定。鉆孔取芯為每一孔取三組樣，芯樣應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)試驗(yàn)。并利用檢查孔作分段（段長(zhǎng)一般不超過(guò)5m）壓（注）水試驗(yàn)，壓力為0.5Mpa，壓水合格的標(biāo)準(zhǔn)按單位吸水率小于1Lu控制。67防滲墻鉆芯取樣宜采用雙管單動(dòng)鉆具。68防滲墻墻體合格標(biāo)準(zhǔn)：混凝土物理動(dòng)力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)和抗?jié)B標(biāo)不準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，合格率達(dá)95%以上，不合格部分的物理力學(xué)指標(biāo)必須大于設(shè)計(jì)值的85%以上，并不得集中在相鄰槽段；壓（注）水檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)Ki10-7cm/s(i=19)。69檢查孔應(yīng)桉機(jī)械壓漿封孔法用水泥砂漿進(jìn)行封孔；水泥砂漿配合比為水泥

29、：砂漿=1：1.3。610對(duì)不合格的槽孔段，施工單位應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。611混凝土防滲墻建成后，應(yīng)由施工單位向監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位提供下列資料： （1）竣工報(bào)告：竣工總平面圖和剖面圖。每個(gè)槽孔的竣工資料； （2）施工原始記錄：質(zhì)量檢查資料、各種原材料試驗(yàn)資料、混凝土和泥漿試驗(yàn)資料； （3）施工過(guò)程中質(zhì)量事故及其處理的資料； （4）有關(guān)的專題試驗(yàn)研究報(bào)告。四、帷幕灌漿施工 帷幕灌漿布置在左、右閘肩基巖部位，并在靠河床覆蓋層處的外側(cè)帷幕與防滲墻套接一定長(zhǎng)度。為了確保帷幕灌漿的施工質(zhì)量，特制定本施工技術(shù)要求。1、 一般規(guī)定 11本技術(shù)要求適用于本工程的首部樞紐帷幕灌漿的施工。

30、12本技術(shù)要求根據(jù)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001）和招標(biāo)合同文件技術(shù)規(guī)范（合同編號(hào)：SW/CIII）并結(jié)合本工程實(shí)際情況制定，本技術(shù)要求未述事項(xiàng)遵照上述規(guī)范執(zhí)行。13在進(jìn)行大面積帷幕灌漿前，承包商應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況并遵照監(jiān)理工程師的指示或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)大綱在灌漿范圍內(nèi)選擇合適場(chǎng)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性帷幕灌漿試驗(yàn)，通過(guò)壓水試驗(yàn)對(duì)灌漿效果作出評(píng)價(jià)，將如實(shí)記錄的灌漿試驗(yàn)成果和試驗(yàn)記錄提交監(jiān)理工程師，以便對(duì)灌漿設(shè)計(jì)和施工工藝進(jìn)行修改及調(diào)整。14鉆孔、灌漿工作分三序按分序加密的原則自上而下分段進(jìn)行。兩排孔組成的帷幕，應(yīng)先進(jìn)行下游排孔的施工。灌漿段長(zhǎng)度宜采用56m，特殊情況下可適

31、當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，但于得大于10m。15在距灌漿區(qū)30m范圍內(nèi)不進(jìn)行爆破，如遇特殊情況必須進(jìn)行爆破時(shí)，承包人應(yīng)按其距離及有關(guān)因素限制爆破藥量，并采取有效的措施，征得監(jiān)理人同意后方可進(jìn)行爆破。16為防止基礎(chǔ)巖石抬動(dòng)，灌區(qū)內(nèi)應(yīng)安設(shè)千分表等變形觀測(cè)裝置，在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)基礎(chǔ)抬動(dòng)情況，允許變形量為200m，若超過(guò)此值，應(yīng)立即降低灌漿壓力，并且采取有效補(bǔ)救措施，加以彌補(bǔ)。17灌漿工程系隱蔽性工程，灌漿過(guò)程中發(fā)生的施工情況必須如實(shí)、準(zhǔn)確地記錄，不得涂改。對(duì)灌漿資料要及時(shí)地進(jìn)行整理分析，以便為解決施工中遇到的問(wèn)題提供依據(jù)。18如承包商選用自下而上的灌漿方法，應(yīng)提交相關(guān)的施工技術(shù)方法說(shuō)明

32、及參數(shù)給監(jiān)理工程師審批，經(jīng)審批同意后方可進(jìn)行。2、灌漿材料 21帷幕灌漿采用普通酸鹽大壩水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O32.5，細(xì)度要求為通過(guò)80um方孔篩的篩余量不大于5%。水泥應(yīng)保持新鮮，受潮結(jié)塊者不得使用，水泥從出廠到使用時(shí)間不得超過(guò)2月。水泥的化學(xué)成份及其物理力學(xué)性質(zhì)，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定，所用水泥應(yīng)定期抽樣檢查，不合格者不得使用。 22灌漿用水應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T 5144-2001）的要求；灌漿用水必須有單獨(dú)的供水系統(tǒng)，且有足夠的供水能力并有可靠的連續(xù)性；若洪水期水中固體顆粒顆粒含量大于1g/L者，應(yīng)采取沉淀措施或其它處理措施加以凈化達(dá)到規(guī)范要求的程度。 23灌漿過(guò)程中，如遇

33、到特殊情況，經(jīng)監(jiān)理人同意后，可選用下列外加劑： （1）速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺； （2）減水劑：葦漿廢液、鉻木素等； （3）穩(wěn)定劑：膨潤(rùn)土及其它高塑性粘土等。所用外加劑凡能溶于水者，均應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入，其最優(yōu)摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。24制漿時(shí)材料必須稱重，稱量誤差小于5%，水泥等固相材料宜采用重量稱量法。25盡量使用高速攪拌漿液，使用高速攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間不少于30s，如使用普通攪拌機(jī)時(shí)，則攪拌時(shí)間不少于3min，漿液使用前應(yīng)過(guò)篩，水泥漿液自制備至用完的時(shí)間不得超過(guò)4h。細(xì)水泥漿液或穩(wěn)定漿液的攪拌時(shí)間由試驗(yàn)確定，細(xì)水泥漿液從制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于2h。3、鉆孔 31帷幕灌漿采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和

34、不小于直徑56mm的硬質(zhì)合金鉆頭或鋼石鉆頭鉆進(jìn)?？卓诠艿你@孔可使用直徑66mm或直徑76mm的人造金剛石鉆頭或鋼砂鉆頭，但在同一孔中不得用鋼砂與金剛石鉆頭同時(shí)混用。32檢查孔的鉆孔必須使用雙層巖芯管取芯。33帷幕灌漿孔開孔孔位與設(shè)計(jì)位置偏差不大于10cm，鉆孔時(shí)應(yīng)保證孔向準(zhǔn)確，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔偏斜率不應(yīng)大于2%，為保證鉆孔鉛直，鉆機(jī)立軸的偏斜率應(yīng)不大于2%；巖芯管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于6m。34一序先導(dǎo)孔鉆孔應(yīng)盡量提高巖芯獲取率，巖芯要按地勘標(biāo)準(zhǔn)妥善保存，并進(jìn)行地質(zhì)編錄分析研究。鉆灌漿孔時(shí)應(yīng)對(duì)孔位、孔深、巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄；檢查孔的鉆孔必須使用雙層巖芯管取芯。35灌漿孔的施

35、鉆應(yīng)嚴(yán)格遵循灌漿程序，分序分段進(jìn)行。36鉆孔分段如下：第一段：混凝土面到基巖面以下2m（孔口管段），段長(zhǎng)2m；對(duì)于灌漿平洞部位，第一段左、右岸均為2574m高程以下2m；對(duì)于防滲墻預(yù)埋管部位，第一段防滲墻底部以下2m。其余各段和以下劃分相似。第二段：基巖面以下24m，段長(zhǎng)2m；第三段：基巖面以下47m，段長(zhǎng)3m；第四段：基巖面以下712m，段長(zhǎng)5m；以下第5m為一段。37勘探孔、檢查孔及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔，應(yīng)予鉆取巖芯，鉆孔應(yīng)盡量提高巖芯獲取率，巖芯要按地勘標(biāo)準(zhǔn)妥善保存，并進(jìn)行拍照和地質(zhì)素描分析研究。做好鉆孔操作的詳細(xì)記錄（包括鉆孔沖洗水的顏色、水壓、鉆孔壓力、芯樣長(zhǎng)度及其它能充分反映巖

36、石或混凝土特性的因素）。38芯樣的最大長(zhǎng)度應(yīng)控制在3m以內(nèi)，對(duì)于不小于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，芯樣獲得率不應(yīng)小于80%，否則就依次減少循環(huán)深度50%，直至50cm為止。如芯樣回收率很低，應(yīng)更換機(jī)具或改進(jìn)鉆進(jìn)方法。39對(duì)監(jiān)理工程師要求保存的巖芯應(yīng)妥善保存，并存放指定的地點(diǎn)，防止散失和混裝。310每個(gè)鉆孔開始后至封孔前整個(gè)時(shí)間內(nèi)都要妥加保護(hù)，防止雜物掉入孔內(nèi)。4、鉆孔沖洗、裂隙沖洗與壓水試驗(yàn) 41灌漿孔在灌漿前應(yīng)進(jìn)行孔壁沖洗處裂隙沖洗，以期提高灌漿效果。沖洗的孔內(nèi)殘留物沉積厚度不得超過(guò)20cm。 42鉆孔孔壁沖洗可采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或由導(dǎo)管通入大流量水流從孔底向孔外沖洗的方法，直至回水澄清10min為止。

37、43鉆孔壁沖洗可根據(jù)不同地質(zhì)條件壓水沖洗、脈沖沖洗等方法，直至回水澄清，延續(xù)10min即可結(jié)束，但總的沖洗時(shí)間不宜少于30min。 44鉆孔裂隙沖洗壓力和壓水壓力為本段灌漿壓力的80%，并不大于1MPa。 45灌漿孔的灌前壓水試驗(yàn)應(yīng)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5%。先灌排一序孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)的壓力值參見(jiàn)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2001）附錄A。 46壓水試驗(yàn)壓入流量標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每5min測(cè)讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，即可結(jié)束，取最終值作

38、為計(jì)算值。 壓水試驗(yàn)成果按下式計(jì)算： q=Q/PL 式中：q-透水率（Lu） Q壓入流量（L/min） P作用于試驗(yàn)段內(nèi)的全壓力(MPa) L試驗(yàn)段長(zhǎng)度(m)5、灌漿 51灌漿孔采用小口徑孔口封閉自上而下分段循環(huán)灌漿的方法灌漿。其射漿管距孔底不大于0.5m。 52灌漿第一段（孔口管段）應(yīng)單獨(dú)先行灌漿并待凝34d，方可進(jìn)行以下各段的鉆孔灌漿工作，孔口管伸入砼底面以下為2m（連接壩、底板、灌漿平洞），灌漿塞應(yīng)設(shè)置于砼內(nèi)距砼底面0.5m左右處。對(duì)于防滲墻預(yù)埋管的灌漿，灌漿塞于防滲墻底部以上0.5m處。 53除孔口管段灌漿需待凝外，其它各灌漿孔段一般可不待凝，特殊情況如遇大耗漿量等情況則要待凝，其待凝

39、時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定。一般不少于4872h。 54灌漿漿液應(yīng)遵循由稀到濃的原則逐級(jí)改變，其建議水灰比為2：1、1：1、0.8:1、 54灌漿壓力一律以孔口回漿管壓力表讀數(shù)中值為準(zhǔn)。 55灌漿漿液段次建基面以下深度（m）灌漿壓力（MPa）1020.22240.33470.547120.7以下各段121.0 注：防滲墻預(yù)埋管部位灌漿段次灌漿的起灌壓力從上表中的第二段壓力開始。57各灌注段的灌漿壓力，應(yīng)按基礎(chǔ)地質(zhì)條件盡量采用較高壓力，以不抬動(dòng)基礎(chǔ)限。58灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但當(dāng)注入率大時(shí)，可考慮采用限流分級(jí)升壓。59灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時(shí)，或當(dāng)吸漿量不變，而灌漿壓力均勻升高，灌漿工作應(yīng)持續(xù)下去，不得改變水灰比。510漿液水灰比的變換原則，應(yīng)逐級(jí)變換，不宜跳級(jí)變換，當(dāng)某一級(jí)水灰比的漿液已灌入300L以上或灌注時(shí)間達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)灌注。511遇到大耗漿的孔段，當(dāng)注入率大于30L/min而灌漿壓力又低于設(shè)計(jì)壓力，水灰比大于1：1時(shí)可越級(jí)變換。512采用自上而下分段灌漿法在規(guī)定的壓力，如吸漿量不