儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染排放要求

1、儲(chǔ)油庫(kù)大氣污染排放要求1 控制要求1.1 收油控制要求（1）通過(guò)汽車(chē)罐車(chē)收油，應(yīng)采用密閉泵送或自流式管道系統(tǒng)，收油時(shí)從臥式儲(chǔ)罐內(nèi)置換出的油氣應(yīng)密閉回收到汽車(chē)罐車(chē)內(nèi)。（2）通過(guò)鐵路罐車(chē)收油，除拆裝灌裝鶴管之外的時(shí)段，收油鶴管與鐵路罐車(chē)灌裝口（人孔）應(yīng)密閉。從泵站掃倉(cāng)罐中產(chǎn)生的油氣應(yīng)密閉收集，并送入油氣處理裝置進(jìn)行回收處理。（3）通過(guò)油船收油，輸油臂應(yīng)與油船輸油管線法蘭密閉連接，油船油倉(cāng)保持密閉。（4）通過(guò)管道收油，管道應(yīng)保持密閉。1.2 儲(chǔ)油控制要求1.2.1 油品儲(chǔ)存方式（1）儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓76.6kPa的油品應(yīng)采用內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐或其他等效措施。（2）儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓76.6kPa的油品應(yīng)采

2、用低壓罐、壓力罐或其他等效措施。1.2.2 浮頂罐運(yùn)行要求（1）內(nèi)浮頂罐的浮盤(pán)與罐壁之間應(yīng)采用浸液式密封、機(jī)械式鞋形密封等高效密封方式。（2）外浮頂罐的浮盤(pán)與罐壁之間應(yīng)采用雙重密封，且一次密封采用浸液式密封、機(jī)械式鞋形密封等高效密封方式。（3）浮頂罐罐體應(yīng)保持完好，不應(yīng)有孔洞（通氣孔除外）和裂隙。（4）浮盤(pán)附件的開(kāi)口（孔），除采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其它正?；顒?dòng)外，應(yīng)密閉；浮盤(pán)邊緣密封不應(yīng)有破損。（5）支柱、導(dǎo)向裝置等儲(chǔ)罐附件穿過(guò)浮盤(pán)時(shí)，其套筒底端應(yīng)插入油品中并采取密封措施。（6）除儲(chǔ)罐排空作業(yè)外，浮盤(pán)應(yīng)始終漂浮于油品的表面。（7）自動(dòng)通氣閥在浮盤(pán)處于漂浮狀態(tài)時(shí)應(yīng)關(guān)閉且密封良好，僅在浮盤(pán)處

3、于支座支撐狀態(tài)時(shí)可開(kāi)啟。（8）邊緣呼吸閥在浮盤(pán)處于漂浮狀態(tài)時(shí)應(yīng)密封良好，并定期檢查定壓是否符合設(shè)定要求。（9）除自動(dòng)通氣閥、邊緣呼吸閥外，浮盤(pán)外邊緣板及所有通過(guò)浮盤(pán)的開(kāi)孔接管均應(yīng)浸入油品液面下。1.2.3 浮頂罐維護(hù)與記錄（1）在每個(gè)停工檢修期對(duì)內(nèi)浮頂罐的完好情況進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)有不符合4.2.2條規(guī)定的，應(yīng)在該停工檢修期內(nèi)完成修復(fù)；若延遲修復(fù)，應(yīng)將相關(guān)方案報(bào)生態(tài)環(huán)境主管部門(mén)確定。（2）外浮頂罐不符合4.2.2條規(guī)定的，應(yīng)在90天內(nèi)完成修復(fù)或排空儲(chǔ)罐停止使用；若延遲修復(fù)或排空儲(chǔ)罐，應(yīng)將相關(guān)方案報(bào)生態(tài)環(huán)境主管部門(mén)確定。（3）編制檢查與修復(fù)記錄。1.3 發(fā)油控制要求1.3.1 向汽車(chē)罐車(chē)發(fā)油（1）向

4、汽車(chē)罐車(chē)發(fā)原油應(yīng)采用頂部浸沒(méi)式或底部發(fā)油方式，頂部浸沒(méi)式灌裝鶴管出口距離罐底高度應(yīng)小于200mm。向汽車(chē)罐車(chē)發(fā)其他油品應(yīng)采用底部發(fā)油方式。（2）發(fā)油時(shí)產(chǎn)生的油氣應(yīng)密閉收集，并送入油氣處理裝置回收處理。（3）底部發(fā)油快速接頭和油氣回收快速接頭應(yīng)采用自封式快速接頭。（4）向汽車(chē)罐車(chē)發(fā)油時(shí)，油氣收集系統(tǒng)應(yīng)為正壓，且壓力不應(yīng)超過(guò)6.0kPa。（5）底部發(fā)油結(jié)束并斷開(kāi)快速接頭時(shí)，油品滴灑量不應(yīng)超過(guò)10mL，滴灑量取連續(xù)3次斷開(kāi)操作的平均值。1.3.2 向鐵路罐車(chē)發(fā)油（1）向鐵路罐車(chē)發(fā)油應(yīng)采用頂部浸沒(méi)式或底部發(fā)油方式，頂部浸沒(méi)式灌裝鶴管出口距離罐底高度應(yīng)小于200mm。（2）發(fā)油時(shí)產(chǎn)生的油氣應(yīng)密閉收集，并

5、送入油氣處理裝置回收處理。（3）向鐵路罐車(chē)發(fā)油時(shí)，除拆裝灌裝鶴管之外的時(shí)段，灌裝鶴管與鐵路罐車(chē)灌裝口（人孔）應(yīng)密閉。（4）底部發(fā)油結(jié)束并斷開(kāi)快速接頭時(shí)，油品滴灑量不應(yīng)超過(guò)10mL，滴灑量取連續(xù)3次斷開(kāi)操作的平均值。1.3.3 向油船發(fā)油（1）向油船發(fā)油應(yīng)采用頂部浸沒(méi)式，頂部浸沒(méi)式發(fā)油管出口距離罐底高度應(yīng)小于200mm。（2）具有萬(wàn)噸級(jí)及以上油品泊位的碼頭對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)油庫(kù)應(yīng)密閉收集向GB20951管控的油船發(fā)油時(shí)產(chǎn)生的油氣，并送入油氣處理裝置回收處理。1.3.4 向管道發(fā)油采用管道方式發(fā)油時(shí)，管道應(yīng)保持密閉。1.3.5 其他規(guī)定（1）油氣處理裝置排氣筒高度不低于4m，具體高度以及與周?chē)ㄖ锏木嚯x應(yīng)

6、根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件確定。（2）發(fā)油時(shí)應(yīng)采用防溢流系統(tǒng)。（3）采用紅外攝像方式檢測(cè)油氣收集系統(tǒng)密封點(diǎn)時(shí)，不應(yīng)有油氣泄漏。1.4 VOCs泄漏控制要求企業(yè)中載有油品的設(shè)備與管線組件及油氣收集系統(tǒng)，應(yīng)按GB37822開(kāi)展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作。2 排放限值2.1 發(fā)油排放限值油氣處理裝置應(yīng)執(zhí)行表1規(guī)定的排放限值，不得稀釋排放。表1 油氣處理裝置排放限值污染物項(xiàng)目排放濃度（g/m3）處理效率（%）NMHC25952.2 泄漏排放限值油氣收集系統(tǒng)密封點(diǎn)泄漏檢測(cè)值不應(yīng)超過(guò)500mol/mol。2.3 企業(yè)邊界排放限值企業(yè)邊界任意1小時(shí)NMHC平均濃度值不應(yīng)超過(guò)4mg/m3。3 污染物監(jiān)測(cè)要求3.1 企業(yè)應(yīng)按

7、照有關(guān)法律、企業(yè)事業(yè)單位環(huán)境信息公開(kāi)辦法環(huán)境監(jiān)測(cè)管理辦法和HJ1118、HJ819等規(guī)定，依法建立企業(yè)監(jiān)測(cè)制度，制訂監(jiān)測(cè)方案，對(duì)污染物排放狀況開(kāi)展自行監(jiān)測(cè)，保存原始監(jiān)測(cè)記錄，并依法公布監(jiān)測(cè)結(jié)果。3.2 企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測(cè)管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的要求，設(shè)計(jì)、建設(shè)、維護(hù)永久性采樣口、采樣測(cè)試平臺(tái)和排污口標(biāo)志。3.3 在不少于50%發(fā)油鶴管處于發(fā)油時(shí)段對(duì)油氣處理裝置進(jìn)口和出口油氣進(jìn)行采樣，其中連接油船的油氣處理裝置應(yīng)在發(fā)油時(shí)段中后期進(jìn)行采樣，對(duì)于包含吸附工藝的油氣處理裝置，采樣應(yīng)包括每個(gè)吸附塔的工作過(guò)程。監(jiān)測(cè)采樣按GB/T16157、HJ/T397、HJ732以及HJ38的規(guī)定執(zhí)行。3.4 在發(fā)油時(shí)段采用氫火焰離子化檢測(cè)儀（以甲烷或丙烷為校準(zhǔn)氣體）對(duì)油氣收集系統(tǒng)密封點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，其中連接油船的油氣收集系統(tǒng)密封點(diǎn)應(yīng)在發(fā)油時(shí)段中后期進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)測(cè)采樣和測(cè)定方法按HJ733的規(guī)定執(zhí)行。3.5 采用氫火焰離子