主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖

1、表5 主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖第301合同段本標(biāo)段的主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖如下：圖1 路基填筑施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工測(cè)量路基放樣場(chǎng)地清理基底處理填料選擇分層填筑攤鋪平整機(jī)械碾壓檢測(cè)密實(shí)度整平、成型施工技術(shù)方案原老路標(biāo)高復(fù)測(cè)邊樁、邊坡施工防排水設(shè)施試 驗(yàn) 室機(jī)械挖運(yùn)組織機(jī)械、物資 拆遷、清除檢 測(cè)灑水或晾曬壓實(shí)試驗(yàn)工藝說(shuō)明：（1）路基填筑施工前，對(duì)管段范圍內(nèi)的填料取樣試驗(yàn)，取得相應(yīng)鋪筑參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）人工配合機(jī)械清除地表腐殖土、樹(shù)根、草根等有害物質(zhì)。（3）為保證路基邊緣有足夠的壓實(shí)度，填筑時(shí)路基兩側(cè)各加寬50cm。（4）路堤由低向高分層填筑，表面平整，并作成4%橫坡，以利排水。

2、（5）碾壓采用先靜壓再振壓，最后再靜壓。圖2土工格柵施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工測(cè)量路基放樣挖臺(tái)階清除草皮、樹(shù)根鋪土工格柵回填機(jī)械碾壓攤鋪整平檢測(cè)壓實(shí)度組織機(jī)械、物資施工技術(shù)方案邊樁、邊坡壓實(shí)試驗(yàn)試驗(yàn)室整平、成型下層鋪設(shè)工藝說(shuō)明：（1）鋪設(shè)前土工格柵拉直平順，緊貼下承層，用插釘固定，采用搭接法連接，搭接長(zhǎng)度為500mm。（2）鋪設(shè)土工格柵的土層表面平整，表面嚴(yán)禁有碎、塊石等堅(jiān)硬凸出物；在距土工格柵層80mm以內(nèi)的路堤填料其最大粒徑不得大于60mm。（3）雙層土工格柵上、下層接縫應(yīng)交替錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于500mm。（4）土工格柵采用沿路基縱向鋪設(shè)的方法施工。圖3鉆孔灌注樁施工工藝框圖制作護(hù)筒鉆具準(zhǔn)

3、備鉆孔檢查鋼筋骨架制作設(shè)置隔水栓測(cè)量混凝土面搭設(shè)工作臺(tái)筑填圍堰供水向孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀泥漿調(diào)制試拼裝導(dǎo)管混凝土生產(chǎn)做混凝土試件混凝土達(dá)到計(jì)算位置樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)清 孔吊放鋼筋骨架安放導(dǎo)管灌注水下混凝土拔除導(dǎo)管拔出護(hù)筒結(jié) 束泥漿工藝說(shuō)明:(1)測(cè)定樁位：采用全站儀測(cè)定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁。 (2)泥漿制備：選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。(3)鉆機(jī)就位:鉆機(jī)就位時(shí)用方木墊平，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。(4)鉆孔:鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。(5)第一次清孔:鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過(guò)檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣排凈。(6

4、)吊放鋼筋籠:鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層，以定位筋保證。鋼筋籠主筋采用對(duì)焊，整體或分段用汽車(chē)吊吊入樁孔，牢固定位。(7)導(dǎo)管安裝:導(dǎo)管采用絲扣連接，對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。(8)第二次清孔:待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后立即灌注水下混凝土。(9)灌注水下混凝土:首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算?；炷粮羲A(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土

5、漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口。圖4 墩臺(tái)身施工工藝框圖搭設(shè)腳手架綁扎鋼筋混凝土拌制及運(yùn)輸立模澆注混凝土拆模養(yǎng)護(hù)墩臺(tái)附屬工程模板加工鋼筋制作測(cè)量定位工藝說(shuō)明: (1)支撐采用搭設(shè)碗扣件井字架(2)模板采用定型鋼模板。(3)混凝土采用混凝土攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗。圖5 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖場(chǎng)地平整臺(tái)座制作鋼筋檢驗(yàn)、彎制綁扎鋼筋穿鋼鉸線鋼鉸線試驗(yàn)、下料安裝錨具單束預(yù)張拉立 模 板鋼鉸線張拉模板整修、清理安裝木芯模澆 筑 砼拆除內(nèi)模養(yǎng) 護(hù)放 張移 梁拌和、運(yùn)輸砼制作砼試件張拉設(shè)備標(biāo)定模板整修設(shè)計(jì)臺(tái)座

6、圖砂石料檢驗(yàn)、備料工藝說(shuō)明:(1)芯模采用木芯模，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，混凝土由攪拌站集中拌和。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.510MPa后拆除模板。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可由預(yù)制板的兩側(cè)向中線逐根逐次放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，嚴(yán)禁一次放完。圖6 后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖鋼筋彎制綁扎鋼筋灌注混凝土支立、安裝側(cè)模安裝端頭模板穿波紋管及定位座標(biāo)場(chǎng)地平整及壓實(shí)檢測(cè)、校正模板臺(tái)座安裝制做焊接預(yù)埋件養(yǎng)護(hù)梁體砼及試件安裝錨墊板及螺旋筋拆 模安裝震動(dòng)器壓砼試件達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度鋼鉸線檢驗(yàn)、下料張 拉穿鋼鉸線割除多余鋼鉸線封 錨孔道壓漿整修端模拌制運(yùn)輸砼制作砼試件模板整修張拉設(shè)備標(biāo)定吊梁運(yùn)至存梁區(qū)制作試件拌制水泥漿

7、模板整修砂石料檢驗(yàn)、備料工藝說(shuō)明:(1)張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以及混凝土齡期達(dá)到15天以上進(jìn)行，張拉在兩端同時(shí)、對(duì)稱、分級(jí)進(jìn)行。(2)張拉程序：010%控制應(yīng)力(初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記)控制應(yīng)力(保持2分鐘，測(cè)延伸量)錨固。圖7 T梁架設(shè)施工工藝框圖架橋機(jī)拼裝及試運(yùn)行鋪設(shè)軌道場(chǎng)地準(zhǔn)備架橋機(jī)移梁到位落 梁完成第一孔梁架設(shè)鋪設(shè)延伸軌道逐孔安裝安裝完成喂 梁 架橋機(jī)空載梁體預(yù)制軌道車(chē)運(yùn)梁支座安裝工藝說(shuō)明:(1)測(cè)量放樣出支座的位置，檢查支座墊石的標(biāo)高、表面平整度。(2)在支座安裝前，檢查產(chǎn)品合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，安裝支座的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(3)首先架設(shè)邊梁，架橋機(jī)就位后，利用龍門(mén)吊和運(yùn)梁平車(chē)將待架梁送入架橋機(jī)跨內(nèi)。邊梁縱移到位后，先落在設(shè)于梁位置內(nèi)側(cè)的鋼板上，再將梁的兩端分別與固定在蓋梁上的100kN倒鏈滑車(chē)相連，牽動(dòng)倒鏈?zhǔn)沽簷M移到位。其他梁體在架橋機(jī)上縱移到位后，將梁落到橫移軌道上，然后整機(jī)載梁橫移到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，將梁落至正確位置。圖8 空心板安裝施工工藝框圖空心板運(yùn)輸支座安裝施工準(zhǔn)備吊裝就位架設(shè)完畢空心板吊裝吊車(chē)就位空心板預(yù)制吊裝設(shè)備檢修平整運(yùn)梁便線場(chǎng)地平整橋址場(chǎng)地下一循環(huán)工藝說(shuō)明：(1)支座安裝前，將支座墊