IE寶典-IE技巧講座

1、 成功的人找方法; 失敗的人找藉口.IE人員必備的十大基本理念 一.要有改善意識,問題無所不在的積極解決心態(tài). 二.詳細觀察,收集事實數(shù)據(jù),掌握改善核心. 三.了解各類專業(yè)實力,人,機,物,不當(dāng)流程缺失,并學(xué)習(xí)管理技能,增強實力. 四.提升IE技能,工欲善其事,必先利其器.IE人員必備的十大基本理念 五.解決問題要知輕重緩急,務(wù)實扎根 . 六.確實作好資料分析,找出真正病結(jié),再對癥下藥. 七.電腦只是統(tǒng)計,必須分析與創(chuàng)新. 八.要達到成效,必須先作宣導(dǎo)與教育訓(xùn)練.IE人員必備的十大基本理念 九.不可命令部屬,“如何作”,應(yīng)該讓員工多參與,多發(fā)表看法,分工運作. 十.解決問題失敗的原因為: (1

2、). 上級不重視 (2). 干部不關(guān)心 (3). 員工沒信心IE手法介紹與應(yīng)用技能一. IE手法介紹 (一). 工時法: 定義: 教人如何利用時間,時間分析,改善不良的工時方法. (二). 5法: 定義: 又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法.藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.IE手法介紹與應(yīng)用技能 (三). 搬運法: 定義: 物件“取,放,排,方向變更,地點變化,安裝”移動的方法. (四). 布置法: 定義: 即日常所談的Layout,將人,機,物有系統(tǒng)的安排或規(guī)劃. (五). 改善IE基本ECCS法: 定義: Eliminate 排除 Combine 結(jié)合 Change 更換 Simplify 精簡IE手法介紹

3、與應(yīng)用技能 (六). 動改法: 定義: 改善人體動作方式,減少動作的疲皮,不彎干. (七). 雙手法: 定義: 研究人體雙手在工作時的過程,探討使用身體部份動作距離,重量阻力,困難缺失的分析調(diào)整. (八). 人機法: 定義: 研究操作人員與機器工作的過程,探討人等機或機等人的互動情形,作分析改善.IE手法介紹與應(yīng)用技能 (九). 流程法: 定義: 探討不同的工作站或整條Line流程之“人,機,物”,動線順暢之探討. (十). 抽查法: 定義: 藉著抽樣觀察的方法,了解作業(yè)缺乏的真象,以尋求改善空間. (十一). 防錯法: 定義: 如何防止作業(yè)錯誤,養(yǎng)成一次做好的習(xí)慣.二.IE改善手法的應(yīng)用內(nèi)容

4、范圍分析范 圍內(nèi) 容手 法1.方法研究1. 工作簡化1. ECCS2. 流程分析2. 雙手法3. 操作分析3. 人機法4. 動改法5. 流程法6. 布置法7. 搬運法二.IE改善手法的應(yīng)用內(nèi)容范圍分析范 圍內(nèi) 容手 法2.工作衡量1. 時間研究1. 工時法2. 工作抽查2. 抽查法3. 生產(chǎn)線平衡3. 派工法4. 設(shè)備保養(yǎng)5. 布置法6. 流程法7. 快速換線二.IE改善手法的應(yīng)用內(nèi)容范圍分析范 圍內(nèi) 容手 法3.管理績效1. 效率提高1. 目視法2. 品質(zhì)提升2. QC法3. 成本降低3. 7大浪費4. 工作安全4. 工時法5. 工作士氣5. 腦力激蕩法6. 舒適環(huán)境6. 5S法7. 尋找缺

5、失二.IE改善手法的應(yīng)用內(nèi)容范圍分析范 圍內(nèi) 容手 法4.標(biāo)準(zhǔn)建立 1. 工時標(biāo)準(zhǔn)(獎金標(biāo)準(zhǔn))1. 工時法2. 表單作業(yè)2. 抽查法3. SIP, SOP3. 防呆法4. 問題對策法4. 標(biāo)準(zhǔn)與制程法1. 羅馬不是一天造成的2. 條條道路通羅馬,但最快的只有一條.(一)IE的定義: 1. IE就是工業(yè)工程學(xué)或經(jīng)營工業(yè)學(xué),以Industrial engineering. 2. IE即現(xiàn)場有缺失 , 就有改善 . 3. IE是對工程的改善. 4. IE是提升經(jīng)驗的實戰(zhàn). 5. IE是對人, 機, 物的了解. 6. IE是強化流程效能.(一)IE的定義: 7. IE是對人, 機, 物的改良. 8.

6、IE是對資源活用. 9. IE是改善浪費. 10. IE是提升整體戰(zhàn)力與效能. 11. IE是對低于水準(zhǔn)或缺失適時強化. 12. IE發(fā)掘績效缺失,運用手法,技能分析改善,透過組織成員力量與經(jīng)驗,創(chuàng)造合理化與效能的工學(xué).(二).IE應(yīng)用上的范圍. 1. 制度上而注包含: (1) SIP (檢驗標(biāo)準(zhǔn)) (2) SOP (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) (3) 流程 (4) 事務(wù) A. 標(biāo)準(zhǔn)時 B. 標(biāo)準(zhǔn)人力 C. 生產(chǎn)線平衡 D. 用料標(biāo)準(zhǔn) E. 獎罰標(biāo)準(zhǔn)(二).IE應(yīng)用上的范圍.2. 從現(xiàn)場投入而言包含: (1) 人員素質(zhì)技術(shù) (2) 設(shè)備動能技術(shù) (3) 方法技術(shù)改良3. 從現(xiàn)場產(chǎn)出而言包含: (1) 交期確保

7、改善 (2) 品質(zhì)管理改善. IE小范圍針對現(xiàn)場改善,大范圍針對企業(yè)再造.二. 管理與改善的互動關(guān)系.(一). 管理與現(xiàn)場改善息息相關(guān). 1. 要作好管理,必先將異常加以改善. 2. 欲作好企業(yè)現(xiàn)場體質(zhì)改善,先要有人才與改善的技能. 3. 改善完成時,必須要管理運用,才能維持成果. 4. 改善與管理交替進行才能維持成果.二. 管理與改善的互動關(guān)系.維持素質(zhì)管理維持效果突破業(yè)績改善提高成果改善創(chuàng)新(領(lǐng)先)透過各種手法運用,使現(xiàn)場不斷進行.IE改善的基本效能(一). 沒有改善就不會進步,沒有進步就是走退路 . 1. 沒有問題分析改善意識,就不會深入現(xiàn)場研究. 2. 進步小就是退步 ,落伍熱被淘汰.

8、(二). 問題分析改善可使效能提升 .(三). 方法改善可使工作輕松,上班愉快. (四). 問題分析改善可使品質(zhì)滿意度與人員素質(zhì)穩(wěn)定成長.IE改善的基本效能(五). 問題分析改善可使人人水準(zhǔn)提高,強化本身素質(zhì),企業(yè)體質(zhì).(六). 綜合而言: IE是應(yīng)用科學(xué)及社會的知識,以合理化,省力化,省人化,省時化,省本化的理念來改善工作的效能品質(zhì),提升生產(chǎn)力,創(chuàng)造利潤,進而使個人有些寄托,部門有所進化,促進公司生存的條件與發(fā)展的利基.IE改善的基本效能 IEIE本著本著: : 將不好變好的將不好變好的, ,將好的改善成更將好的改善成更好的好的, ,即十個字即十個字: : 好還要更好好還要更好. . IE

9、IE就是就是: : 有缺失就有改善有缺失就有改善, ,創(chuàng)新創(chuàng)新, ,領(lǐng)先領(lǐng)先. .一. 五W法分析與范例.(一). 五W法: 又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法. Why - 為什么 What - 什么 Where - 何處 When - 何時 Who - 誰 How (How Much) - 如何(多少成本)一. 五W法分析與范例. 5W1H提供您針對疑問,做有系統(tǒng)化的分析,然后應(yīng)用四種考慮改善步驟 (簡化,重排,合并,易除)來解決問題 . 以下列出如何以科學(xué)化處理態(tài)度,對每一件問題或做一件事,依5W1H逐一檢討,然后以四種方式加以改進.5WIH法1. What (什么) (1). 對改善對象是什么? (2).

10、 改善的目的是什么? (3). 做什么?2. Where (何處) (1). 在何處做? (2). 是否在別處做的效率較好? (3). 發(fā)生在何處? (4). 作業(yè)者或作業(yè)的地點是否適當(dāng)?5WIH法3. When (何時) (1). 可否改變時間,順序? (2). 可否改變作業(yè)發(fā)生之時刻,時期或時間? (3). 何時做最好?4. Who (誰) (1). 是否可找其他人來做? (2). 有誰可以做得更好? (3). 人的組合或工作分擔(dān)恰當(dāng)否? (4). 作業(yè)者之間或作業(yè)者與機器,工具間之關(guān)系有重新檢討的必要?5WIH法5. Why (為何) (1). 將所有事物先懷疑多次,再作深入的追究? (

11、2). 把其他4W1H用Why來質(zhì)問,檢討,并找出最好的改善方案. (3). 為何要如此做? (4). 為何要用目前的機器,人來做這種工作?6. How (如何) (1). 如何使方法,手段更簡單? (2). 情形到底是如何? (3). 如何使作業(yè)方法簡化,以減少勞力,降低成本? (4). 要如何來做?(二). 運用現(xiàn)場4M要領(lǐng)實例. 1. 操作人員 (1). 人員素質(zhì) (2). 專業(yè)能力 (3). 專業(yè)人員,技能人員 (4). 工作效率 (5). 工作關(guān)系 (6). 守法守紀 (7). 目標(biāo)達成率(二). 運用現(xiàn)場4M要領(lǐng)實例. 2. 材料 (1). 材料位置 (2). 備料能力 (3). 供應(yīng)商周轉(zhuǎn) (4). 材料品質(zhì) (5). 損耗 (6). 庫存.(二). 運用現(xiàn)場4M要領(lǐng)實例. 3. 設(shè)備 (1). 設(shè)備位置之順暢 (2). 設(shè)備負荷能力 (3). 設(shè)備保養(yǎng)能力 (4). 精密度 (5). 時效度 (6). 維修的成本.(二). 運用現(xiàn)場4M要領(lǐng)實例. 4. 方法 (1). 計劃能力 (2). 順暢瓶碩 (3). 勾通協(xié)調(diào) (4). 變更的次數(shù) (5). 防呆的能力 (6). 技術(shù)的傳錄 IE改善要三找?