染色的基本知識

1、染色的基本介紹 染色染料及其配色原理染色染料及其配色原理v什么叫染色，概括來說，染色是把纖維制品染上顏色的加工過程，是借染料與纖維發(fā)生物理化學(xué)或化學(xué)的結(jié)合，或者用化學(xué)方法在纖維上生成顏色，使整個紡織物成為有色物體，例如：把棉布浸入有一定溫度的染料水溶液中，染料就經(jīng)水相向棉布纖維中移動，水中的染料量逐漸減少，經(jīng)過一段時間以后，就達(dá)到平衡狀態(tài)，水中減少的染料除水解外就是向棉纖維上移動的染料，在任意時間取出棉布，即使絞擰，染料仍留在棉纖維中，這種染料結(jié)合在纖維中的現(xiàn)象，就叫染色。同樣把海棉浸入染料水溶液中，染料溶液雖也能夠進(jìn)入海 v棉內(nèi)部，可是時間再長，染料溶液的濃度也不變化，將海棉取出絞擰時，染料

2、和水同時從海棉內(nèi)擠出來，所以說海棉并未被染色。染料對紡織品的染色，影響的因素很多，渉及面也廣，各種纖維適用的染料不同，如:錦綸纖維物的染色可采用酸性染料，滌綸紡織物的染色用分散染料（擴(kuò)散染料）粘絞人造絲織物的染色用直接染料等等：它們的染色原理、工藝條件和所用的助劑各不相同。染料的分類和名稱染料的分類和名稱v根據(jù)染料的性質(zhì)和應(yīng)用方法來分叫做染料的應(yīng)用分類、酸性染料、中性染料、堿性染料（陽離子染料）、活性染料、直接染料、分散染料、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料、熒光染料等常用染料品種及性能常用染料品種及性能v直接染料：可溶于水，在中性堿或弱性堿存在的水溶液中，可直接染纖維素纖維，應(yīng)用方便，這類

3、染料主要用于纖維素纖維的染色，但一般染色牢度不夠良好.v活性染料：它們具有良好的濕處理牢度和磨擦牢度，色澤亦很鮮艷，故有較多的應(yīng)用。注要是染棉,人棉,人絲,木代爾.等.v分散染料：這類染料在水中溶解度很低，是非離子性染料，它們是滌綸染色的最常用染料，染色牢度較好v酸性染料：這類染料可溶于水，可在酸性或中性介質(zhì)中直接染蛋白質(zhì)纖維，濕處理牢度隨品種而異（中性染料為弱酸性染料）注要是染錦綸.v陽離子染料 :晴綸可以用這類染料染色，而且染色牢度也比較好，成為晴綸的常用染料稱為陽離子染料。各種不同類別纖維制品，根據(jù)所需染色色澤，染色牢度和染色成本，可選用染染料應(yīng)用類別是多種的，纖維素纖維染色可用直接染料

4、、活性染料，還原染料暫溶性還原染料，硫化染料和不溶性偶氮染料，蛋白質(zhì)纖維中，羊毛染色可用酸性染料，蠶絲染色可用酸性染料、直接染料和活性染料，合成纖維中滌綸染色用分散染料，錦綸染色可用酸性染料和分散染料、晴綸染色用陽離子染料.上染過程中一些基本問題的分析上染過程中一些基本問題的分析 v各類纖維的染色需用各自適用的染料，各類染料又有不同的染色方法，但它們的染色都有一個上染過程。v將纖維投入染浴中，染料選擇性地轉(zhuǎn)移到纖維上，被纖維吸附，并逐漸擴(kuò)散入纖維內(nèi)部，這種染料從染浴向纖維轉(zhuǎn)移的過程，稱為染色過程，或上染過程。v在染料上染織物過程中，染料隨染液流動靠近纖維界面，染料分子便迅速被纖維表面分子吸附。

5、由于纖維表面和纖維內(nèi)部形成的染料濃度差，吸附在纖維表面的染料分子，不斷向已溶脹的纖維內(nèi)部擴(kuò)散。因此，染料上染到纖維上，是通過吸附和擴(kuò)散實現(xiàn)的。纖維具有緊密的微結(jié)構(gòu)組織，染料在纖維內(nèi)都擴(kuò)散是一個比較緩慢的過程，隨著染色時間的延長，染料上染纖維會逐漸增加。由于吸附和擴(kuò)散可逆的，最后兩者之間是平衡狀態(tài)。v纖維潤濕性能是染料上染的一個重要因素，纖物是一個多孔體系，紗線、纖維畦有大小不等的空隙，里面充滿空氣。當(dāng)染液進(jìn)入纖維，把里面的空氣取代出來，使纖維充分溶脹，染料才能上染到纖維上去。所以，在上染過程中，染液中染料應(yīng)與纖維充分接觸，將染液攪拌或使織物在染液中不斷運動，染料就能均勻地上染到纖維上。v在染料

6、上染纖維的過程中，影響染料上染的因素較多，如染料拌在溶液中的狀態(tài)，染色溫度、助劑、染液pH值等染色工藝條件，都會影響染料在纖維上的吸附，擴(kuò)散和染色平衡?；炇襳打小樣的設(shè)備v色牢度試驗,耐洗牢度,色牢度要求.化驗室(打小樣)v小樣設(shè)備:拼色拼色 v在染色應(yīng)用中，人們習(xí)慣把紅、黃、藍(lán)三色稱為三原色，即基本色光的三原色為紅、黃、綠，實際上品紅、黃、青三種色光的染料是代表色的三原色，其它所有的顏色都可以用此紅、黃、藍(lán)三色以不同的比例混合拼成，等量的三原色相混合可以得到黑色。原色與原色相混合可以得到二次色。兩個二次色混合或者以任何一種原色和黑色拼合所得的顏色稱三次色。最主要的二次色和三次色可以用下式表

7、示：v三原色（基本色 紅 黃藍(lán)紅黃v二次色 橙 綠 紫 橙v三次色 黃灰 藍(lán)灰 紅灰v由于染料的力份大小和色的混合關(guān)系比較復(fù)雜，現(xiàn)有染料反射出的光譜帶相當(dāng)寬（即染料的飽和度低）。用這純度不高的三原色染料進(jìn)行拼色，大大削減了它們的混合范圍。v拼色過程中會遇到一些來樣本身的色相是屬于三次色，而且色光較難掌握的情況，這種情況最好是立足于三原色掽色，或者用一種原色加一種二次色（或三次色）的染料，一般不允許用全都是三次色的染料來拼色。拼色所采用的染料、色別，種類越少越好，這是一項比較復(fù)雜而細(xì)致的工作，在拼色時要注意以下幾點：v拉色用的染料要屬于同一類型，使用同一方法進(jìn)行染色。v拼色用的染料的性能要相似。

8、例如染色溫度、親和力、擴(kuò)散率、堅牢度等都要相似，否則會形成色差或洗滌后不同程度的褪色現(xiàn)象。v拼色染料的種類要盡量少。一般以三種以下拼混較好，便于控制色光，穩(wěn)定色光和減少色差，若加色時轉(zhuǎn)料，會造成定前辦相若，而定后辦相差很大的現(xiàn)象（各染料的升華牢度和固著方式不同 標(biāo)準(zhǔn)燈箱v標(biāo)準(zhǔn)燈箱和所使用的燈管，品牌較多。不同品牌的燈箱和燈管，對對色色光存在著一定的差異。v 標(biāo)準(zhǔn)燈箱使用不當(dāng)。如在燈箱的灰色底板上，擺放色卡樣卡，甚至在燈箱灰色內(nèi)壁上，貼處方紙和色樣板等，這會給對色色光造成一定的影響，從而在標(biāo)準(zhǔn)燈箱對色時，出現(xiàn)在工廠燈箱里色光相符，而在客戶公司的燈箱里產(chǎn)生色光偏差，導(dǎo)致小樣和大樣色光認(rèn)可困難。v

9、因此，標(biāo)準(zhǔn)燈箱特別是燈管，一定要選用符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而且使用燈管要正確，以消除燈管光源不標(biāo)準(zhǔn)和燈箱使用不當(dāng)而造成的標(biāo)準(zhǔn)燈箱不標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生對色差異。D65光源vD65光源為人造日光光源，與自然光源相比，它們對染色色光的反應(yīng)并非完全一致。有些客戶對兩者混為一談，認(rèn)為D65光就是自然光。所以，常常產(chǎn)生打樣色單規(guī)定為D65對色，而驗收小樣(或大樣)時，則采用自然光對色，因此，工廠與客戶之間，往往產(chǎn)生分歧。對此，必須與客戶溝通，統(tǒng)一認(rèn)識，消除誤解。不同的光源v有的客戶要求用兩種不同光源對色，甚至要求兩種光源同時開啟，用混合光源對色。遇到這種情況，通常要產(chǎn)生明顯的跳燈問題。即在不同的光源下，產(chǎn)生不同的色

10、光，甚至面目全非。v不同的染料具有不同的結(jié)構(gòu)，對不同的光源，有不同的吸光反光性。欲解決拼色染料(23只拼染)的跳燈問題，并非易事。唯一的途徑是做染料配伍試驗，選用對光源配伍性好的染料。如活性紅M-3BE、活性黃在不同光源下，跳燈程度相對較小。而活性黑等拼混染料，一般跳燈嚴(yán)重，使用時要注意。色光跳燈性v客戶提供的原始樣，有時是還原染料的軋染樣。而用活性染料的浸染樣，在不同光源下與之對色時，往往跳燈明顯。這是因為常用的還原染料如還原藍(lán)RSN、還原橄欖綠B、還原大紅R、還原黃G等，在不同光源下，其色光跳燈性較??；而常用的一些活性染料，在不同光源下，跳燈性相對較大的緣故。v遇到這種情況，第一，選用跳燈

11、性小的活性染料配伍染色；第二，打近似認(rèn)可樣，返客戶確認(rèn)，再以活性染料認(rèn)可樣替代還原染料的原始樣，進(jìn)行放樣試產(chǎn)。打客戶認(rèn)可樣，要遵守以下原則：v 打樣用布必須采用生產(chǎn)計劃部門指定的半制品布。v打樣方法必須符合生產(chǎn)計劃部門批定的生產(chǎn)方式(平缸染色或是液流缸染色)。v必須按照客戶色單的質(zhì)量要求選用染料。 必須以客戶指定的光源對色光。v必須以客戶認(rèn)定的原始樣(或第一次確認(rèn)樣)為依據(jù)打樣。 v在一般情況下，小樣色澤深淺應(yīng)控制在10 %以內(nèi)，色光應(yīng)控制在3.5-4級以上。如果原始樣與認(rèn)可樣質(zhì)地嚴(yán)重不同，則色澤與色光只能盡力上靠。v客戶選中的認(rèn)可樣，要和客戶提供的原始樣貼在一起，作為復(fù)樣、放樣、大貨生產(chǎn)的對

12、色依據(jù)。打小樣的時間及規(guī)格v在正常的情況下拼好一套色需要8-12小時.v如果是套染的情況下是需要24小時左右.通常是先染高溫再染低溫.v一般染廠的打樣杯只有染到5-10克以下的布重,所以打出來的色板只有15*15CM不同布種有所不同.而且還要分幾份留檔.色牢度原理色牢度原理v 紡織品試樣與一或二塊規(guī)定的貼襯織物貼合，放于皂液中，在規(guī)定的時間和溫度條件下，經(jīng)機(jī)械攪拌，再經(jīng)沖洗、干燥。用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。多纖維粘色v六種纖維粘色如下:醋纖、棉、尼龍、滌綸、晴綸、羊毛.設(shè)備和試劑設(shè)備和試劑v 合適的機(jī)械裝置,由裝有一根旋轉(zhuǎn)軸桿的水浴鍋構(gòu)成.旋轉(zhuǎn)軸呈放射形支承著多只容量為550m

13、l50ml的玻璃或不銹鋼容器,直徑75mm5mm，高125mm10mm。從軸中心到容器底部的距離為45mm10mm。軸及容器的轉(zhuǎn)速為40r/min2r/min。水浴溫度由恒溫器控制，使試驗溶液保持在402的規(guī)定溫度。v 肥皂，含水率不超過5%，并需符合下列要求（以干質(zhì)量計）：v游離堿（以Na2CO3計） 0.3%（最大）v游離堿（以NaOH計） 0.1%（最大）v總脂肪物 850g/kg（最?。﹙制備肥皂混合脂肪酸凍點 30（最高）v碘值 50（最大） 表1 單纖維貼襯織物v 第一塊是： 則第二塊是：棉 羊毛 羊毛 棉絲 棉 亞麻 棉 粘纖 羊毛 醋纖 粘纖 聚酰胺 羊毛或粘纖 聚酯 羊毛或棉

14、 聚丙烯腈 羊毛或棉試樣試樣 如樣品是織物，按下述方法之一制備試樣：v取40mm100mm試樣一塊，正面與一塊40mm100mm多纖維貼襯織物相接觸,沿一短邊縫合(或另作規(guī)定),形成一個組合試樣。v取40mm100mm試樣一塊，夾于兩塊40mm100mm單纖維貼襯織物（4.4.2）之間,沿一短邊縫合(或另作規(guī)定),形成一個組合試樣。v 如樣品是紗線或散纖維，取紗線或散纖維約等于貼襯織物總質(zhì)量之半，按下述方法之一制備試樣：v夾于一塊40mm100mm多纖維貼襯織物及一塊40mm100mm染不上色的織物之間，沿四邊縫合，形成一個組合試樣。操作程序操作程序v 將組合試樣放在容器內(nèi)，注入預(yù)熱到402需

15、要量的皂液,使浴比為50:1。v 組合試樣在402處理30min。v取出組合試樣,用冷三級水清洗二次.然后在流動冷水中沖洗10min，擠出水分。展開組合試樣，使試樣和貼襯僅由一條縫線連接（如需要，斷開所有縫線），懸掛在不超過60的空氣中干燥。v 用灰色樣卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色。 試驗報告試驗報告v 試驗報告包括以下部分：v試樣所需的具體規(guī)格；v試樣變色級數(shù)；v如用單纖維貼襯織物，每種所用貼襯織物的沾色級數(shù)v如用多纖維貼襯織物，其類型和每種纖維的沾色級數(shù)v 干 濕摩擦機(jī)色牢度要求1洗水牢度級色變3.5級;沾色2.5-3級2摩擦牢度級干擦3.5級；濕擦2-3級磨毛面或表面不平布種：干擦3

16、-4級；濕擦2-3級色牢度要求嬰幼兒:耐酸汗?jié)n:4級耐堿汗?jié)n:4級耐干擦:4級直接接觸皮膚:耐酸汗?jié)n:3級耐堿汗?jié)n:3級耐干擦:3級縮水率平紋直-8%橫-8%雙面直-9%橫-9%珠地直-10%橫-10%衛(wèi)衣直-11%橫-11%羅紋直-10%橫-10%燈芯絨直-12%橫-12%尼龍直-7%橫-7%PH值色布:6.0-8.0;漂白:6.5-7.0:半漂:5.5-6.0嬰幼兒:4-7.5直接接觸皮膚:4-7.5不直接接觸皮膚:4-9PH值機(jī)緯斜布幅的4%紐度7%布重、布幅布重3%；布幅1%設(shè)備的基本介紹v高溫機(jī)如圖一:常見故障：機(jī)器運行時出現(xiàn)布拉不動，掉布，布打結(jié) 分散染料的染色工藝一、高溫高壓染色

17、法工藝高溫染色機(jī)主要用于滌綸類織物的染色，染色溫度一般在125- 130之間.二、高溫高壓染色法工藝 1、工藝流程及主要條件 冷水進(jìn)缸溫水2道（6065，2道）60起染色2道1道升溫至100 1道升溫至110 1道升溫至1201道升溫至130130保溫染色6道冷水洗2道還原清洗（38% NaOH 3ml/L、85%保險粉2.5g/L、表面活性劑3g/L，7080，2道）水洗 （4050，1道）冷水洗出缸2、工藝處方v分散劑NNO（或胰加漂T） 00.5g/L v分散染料 x（對織物重）v冰HAC 0.5ml/L（調(diào)節(jié)PH=56） v（或磷酸二氫銨 12g/L） 3、工藝說明(1)染料的選擇v必

18、須有良好的分散穩(wěn)定性和較好的移染性、遮蓋性。染色工藝條件如PH值、升溫速度等變化時，對上染百分率和色光影響較小v以相對分子質(zhì)量較小的低溫型染料為宜。v拼色時所選用的各分散染料的染色性能要相似 3、工藝說明(2) 助劑：分散劑v作用：擴(kuò)散、勻染，提高得色量v分散劑用量適當(dāng)過多，降低上染量，產(chǎn)生焦油狀物過少，分散液穩(wěn)定性差常用：磺酸鹽類陰離子表面活性劑，如分散劑NNO、胰加漂T，擴(kuò)散效果較好，高溫時較穩(wěn)定，對得色量影響小平平加O有明顯分散作用，并有勻染作用，但對得色量有一定影響v非離子性表面活性劑溶解度隨溫度的升高而降低，選擇非離子型表面活性劑的濁點一定要高于染色溫度，否則會破壞染液的穩(wěn)定。 3、

19、工藝說明(3)浴比v1:101:30（最低的現(xiàn)已達(dá)1:3）(4)染浴的pH值 v大部分分散染料在高溫強(qiáng)堿作用下會被水解破壞，色光發(fā)暗，滌綸pH7的時候剝皮效應(yīng)顯著vPH5影響色光和上染率因此高溫高壓染色一般控制在弱酸性范圍，pH56。v用酸或強(qiáng)酸弱堿鹽調(diào)節(jié)v常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氫銨12g/L3、工藝說明(5)溫度和時間v始染溫度不宜過高，6070入染v升溫速度不宜過快，1/minv溫度分段控制，控溫區(qū)升溫要慢v最后染色溫度125-130（此時上染百分率高，得色鮮艷、勻染性好，浮色少），一般保溫染色時間為4060min3、工藝說明3、工藝說明高溫高壓染色應(yīng)注意的問題v1、調(diào)漿：溫度

20、必須45v2、拼色：選擇染料性能相似的（類型、色光），以主色為主v3、溫度控制：控溫區(qū)嚴(yán)格控制升溫速度，90130緩慢升溫v4、避免焦油化問題3、工藝說明焦油化v概念：染液中形成的粘稠物粘附在織物上形成染疵并沾污設(shè)備v易產(chǎn)生且出現(xiàn)后不易解決，須防止選擇高溫下分散性好的分散劑盡量提高浴比，降低染色溫度高溫排液，快速降溫縮短設(shè)備清潔周期4、生產(chǎn)實例v淺紅色：分散紅F3BS 2%（對織物重）陰離子分散劑 0.51g/LPH（HAC調(diào)節(jié)） 56生產(chǎn)流程(例水晶麻)v下單收布工廠開單配布（除皺脫水烘干開幅預(yù)定車邊除油復(fù)板染色固色過軟脫水烘干(中檢)開幅成品定型）滌綸常見問題及處理方法v色花:進(jìn)缸加均染劑

21、,嚴(yán)重的話要進(jìn)缸煮淺,再復(fù)板加色.v顏色與OK板差異比較大:看實際差異是色光不對,還是深淺不對,前者比較難返修,后者要化驗室重新執(zhí)板,按化驗室處方重新進(jìn)缸染色.v拖料及飛料:看所拖的料是否與做貨的顏色的色系是否一致.v斷安綸:多種原因,安綸本身是否可以經(jīng)得起高溫染色,在缸里時間過長及工人操作也有很大的關(guān)系,再者是用料的原因.滌綸常見問題及處理方法v水波紋:富麗絲及高彈波比常見的問題之一,一:是胚布在有針織油較重的時間在打卷時所造成的,二:是染色時在前處理要盡量把油除干凈.三:在定型時開大蒸氣.可以幫助減少水波紋.v緯斜:沒有拉架的布比較難控制.v1 縫頭要按緯線剪平，印花布要按花緯剪平縫齊，前

22、后必須接頭布。v2 印花布花形要統(tǒng)一方向。v3 定型時緯斜如果拉不直，可以掉方向再定一次。v4 段印胚布要量每一段的長度。常溫機(jī)常溫機(jī)v常溫染色機(jī)主要用于棉、錦綸、腈綸等織物的染色，染色溫度一般不超過100v純棉織物染整工藝流程的選擇，主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等，可分為練漂、染色、印花、整理等。v1. 練漂 天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進(jìn)行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去織物上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制

23、品。純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光。煮練：v棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除 漂白：v棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀

24、不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進(jìn)行，設(shè)備簡單，操作方便、成本低，但對織物強(qiáng)度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10，在高溫下進(jìn)行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點是對設(shè)備要求高，成本較高。在適當(dāng)條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為44.5，在高溫下進(jìn)行，具有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點，但漂白時易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。生產(chǎn)流程(例CVC)v下單收布工廠開單配布(有拉架的)預(yù)定車邊排缸染分散-復(fù)板(活性)排缸染色固色過軟脫水烘干(中檢)開幅成品定型定型機(jī)預(yù)定型v1 拉架布含氨綸的成份比較高，氨綸跟絲的收縮不一至，絲比其它原料硬，如果不預(yù)定型，染色，印花時就會出現(xiàn)拉痕，雞抓