拋丸機(jī)工藝除塵項(xiàng)目系統(tǒng)說明

1、諾龍鑄造（中國）有限公司拋丸機(jī)工藝除塵項(xiàng)目系統(tǒng)說明1、系統(tǒng)概況1.1除塵系統(tǒng)介紹除塵系統(tǒng)流程拋丸機(jī)室系統(tǒng)管道除塵器風(fēng)機(jī)煙囪-裝袋外運(yùn)”進(jìn)入在主風(fēng)機(jī)的抽引下，拋丸機(jī)室內(nèi)的粉塵通過系統(tǒng)管道進(jìn)入除塵器的灰斗后， 除塵器的過濾區(qū)，經(jīng)過濾袋凈化后，由主風(fēng)機(jī)排入煙囪排空。此系統(tǒng)布置，為減少 除塵系統(tǒng)的占用空間，又因煙囪較小，所以消聲器及煙囪安裝在主風(fēng)機(jī)的出口。2、系統(tǒng)設(shè)備性能參數(shù)2.1除塵器主要技術(shù)性能參數(shù)處理煙氣量：12000mVh ；煙氣溫度：常溫；2過濾面積：186m ；過濾速度：1.08m/min （一室清灰時1.29m/min）;濾袋材質(zhì)：滌綸針刺氈復(fù)膜濾料；濾袋規(guī)格：© 130 x

2、2450mm濾袋數(shù)量：192條；除塵器室數(shù)：6室；脈沖閥規(guī)格：CA40MM.S脈沖閥數(shù)量：6只；（11）壓縮空氣壓力：0.50.7MPa;(12) 壓縮空氣耗氣量：1.5m3/min ;(13) 提升閥數(shù)量：6個圍除塵阻力：v i500Pa(15)出口排放濃度：v 30mg/m；2.2 主風(fēng)機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù) 處理煙氣量： 1 2978m3/h ； 風(fēng)機(jī)壓頭： 2860Pa； 轉(zhuǎn)速： 960rpm；功率： 22Kw；風(fēng)機(jī)載荷靜載荷： 1646Kg動載荷： 370Kg3、系統(tǒng)設(shè)備工作介紹除塵器基本結(jié)構(gòu)采用LMQ-& 32氣箱脈沖除塵器(見圖)，清灰方式為離線型箱式脈沖清灰，為 減少除塵器

3、在清灰過程中，對整個除塵系統(tǒng)的沖擊及保證良好的噴吹效果，選用室 數(shù)為 6 個小室的氣箱脈沖除塵設(shè)備，采用此離線結(jié)構(gòu)清灰時對除塵器過濾速度的影 響很小，并避免過濾室二次污染以及粉塵的二次吸附，降低清灰阻力。由于受廠房 高度的限制，為方便除塵器濾袋的安裝，濾袋框架分為雙節(jié)。除塵器工作原理含塵氣體由除塵器灰斗進(jìn)入過濾區(qū)，氣體穿過過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表 面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入清潔室，由出風(fēng)口排出，除塵設(shè)備運(yùn)行一段時間后， 由于濾袋阻留粉塵的增多，過濾阻力將增大，此時除塵器將對濾袋進(jìn)行清灰。本除 塵器采用分室停風(fēng)離線氣箱脈沖噴吹清灰方式。由自控系統(tǒng)按照設(shè)定的(時間為主， 壓差優(yōu)先）控制程序，

4、逐室逐排執(zhí)行自動脈沖噴吹，清落的粉塵集于灰斗，由螺旋 輸送機(jī)輸送至灰斗的一端，由星形卸灰閥卸出。集塵管道的設(shè)計 針對所處理粉塵性質(zhì)，集塵管道的管內(nèi)流速采用 17m/s 左右，該流速既能保證 粉塵在管道內(nèi)不易沉降，又能確保減少管道內(nèi)壁的磨損。煙囪的設(shè)計 為了防止凈化后氣體高速沖入大氣產(chǎn)生嘯聲噪音， 排氣筒的管內(nèi)流速采用 12m/s 左右。除塵系統(tǒng)的排氣筒（煙囪）設(shè)計高度為高出周圍建筑物1.52m因此本煙囪設(shè)計高度為 23m。3 控制原理和解釋 當(dāng)布袋除塵器處于運(yùn)行工況時，本裝置可選擇按時間、壓差和混合方式三種模 式工作，通常情況下，置于混合方式控制。該設(shè)定可在控制柜或上方的CRT 畫面，我方提供的參數(shù)給定。該方式的原理基于時間為主，壓差為輔。壓差設(shè)定值為 1400P&當(dāng)在運(yùn)行期 間壓差w設(shè)定值，則按時間設(shè)定工作（可在控制柜或 CRT上設(shè)定）。當(dāng)在運(yùn)行期間壓 差設(shè)定值時，則對設(shè)備強(qiáng)制清灰一周。4 系統(tǒng)能耗及風(fēng)機(jī)噪聲值4.1 耗電量：主風(fēng)機(jī)功率： 22KW 螺旋輸送機(jī)電機(jī)