家電產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)ppt課件

1、家電產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計(jì)家電產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計(jì)課程大綱課程大綱一一. .構(gòu)造設(shè)計(jì)知識(shí)簡(jiǎn)述構(gòu)造設(shè)計(jì)知識(shí)簡(jiǎn)述二二. .壓鑄件設(shè)計(jì)壓鑄件設(shè)計(jì)三三. .鈑金件設(shè)計(jì)鈑金件設(shè)計(jì)四四. .塑膠件設(shè)計(jì)塑膠件設(shè)計(jì)一、構(gòu)造設(shè)計(jì)知識(shí)簡(jiǎn)述 隨著電子技術(shù)的運(yùn)用范圍的推行，燈具的功能、體積、分量、動(dòng)轉(zhuǎn)可靠性以及對(duì)各種環(huán)境的順應(yīng)性等諸多問(wèn)題被納入到構(gòu)造設(shè)計(jì)的范疇，使燈具的構(gòu)造設(shè)計(jì)逐漸成為一個(gè)多學(xué)科的綜合技術(shù)，未來(lái)的燈具在光學(xué)設(shè)計(jì)、熱學(xué)設(shè)計(jì)、平安設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)的科學(xué)化程度將大大提高，各種專(zhuān)業(yè)軟件的算法曾經(jīng)運(yùn)用到或是即將運(yùn)用到配光設(shè)計(jì)技術(shù)、溫度模擬分布、熱流模型的建立等方面，特別是燈具系統(tǒng)化設(shè)計(jì)的實(shí)際和技術(shù)，這些技術(shù)的運(yùn)用使得純機(jī)

2、械技術(shù)和工藝失去意義，現(xiàn)有的構(gòu)造設(shè)計(jì)方法也面臨著新的變革。 目前，燈具的構(gòu)造設(shè)計(jì)大致包含以下內(nèi)容： 1、整機(jī)組裝構(gòu)造設(shè)計(jì) 2、熱設(shè)計(jì) 3、電磁兼容性設(shè)計(jì) 4、構(gòu)造靜力計(jì)算與動(dòng)態(tài)參數(shù)設(shè)計(jì) 5、防腐蝕設(shè)計(jì) 6、銜接設(shè)計(jì) 7、可靠性實(shí)驗(yàn)可靠性設(shè)計(jì) 綜合上述，構(gòu)造設(shè)計(jì)燈具現(xiàn)已包含著相當(dāng)廣泛的技術(shù)內(nèi)容，其范圍涉及到力學(xué)、機(jī)械學(xué)、資料學(xué)、熱學(xué)、電學(xué)、化學(xué)、光學(xué)、美學(xué)、環(huán)境學(xué)等，本講義不想涉入到上述的詳細(xì)內(nèi)容中去，而是配合上述過(guò)程問(wèn)題講述各種不同加工方式的構(gòu)造的工藝性設(shè)計(jì)：壓鑄件工藝性設(shè)計(jì)、鈑金件工藝性設(shè)計(jì)、塑膠件工藝性設(shè)計(jì)等。二、壓鑄件設(shè)計(jì)二、壓鑄件設(shè)計(jì)1、術(shù)語(yǔ)和定語(yǔ) 流痕：指鑄件外表與金屬液流動(dòng)方向一致

3、且與金屬基體顏色不一樣的紋路。 冷隔：指鑄件外表有與周邊熔接不良的小塊。 鉻化：指鑄件與鉻酸溶液發(fā)生化學(xué)反響，在鑄件外表構(gòu)成一層薄的鉻酸鹽膜。 欠鑄：指鑄件成形不豐滿(mǎn)。 網(wǎng)狀毛刺：壓鑄件外表上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡。 溢流口：指金屬液冷卻凝固時(shí)為補(bǔ)償金屬收縮所設(shè)置的穴。2、鑄件設(shè)計(jì)及工藝2.1、選材 鋁合金壓鑄件的常用資料有:日本工業(yè)規(guī)范牌號(hào)ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美國(guó)工業(yè)規(guī)范牌號(hào):A360和A380;我國(guó)規(guī)范:YL102,YL104,YL112和YL113，對(duì)于我司來(lái)講，壓鑄件的選材一致要求為ADC12，珠三角壓鑄廠商常用資料為 ADC10,ADC12和A380

4、 .以上幾種資料的成份和力學(xué)性能見(jiàn)表二、壓鑄件設(shè)計(jì)二、壓鑄件設(shè)計(jì)資料成份和力學(xué)性能2.2、壁厚 壁厚設(shè)計(jì)以均勻?yàn)榧?不均易產(chǎn)生縮孔和裂紋,易引起零件變形,同時(shí)會(huì)影響到模具的使用壽命。壁厚很厚的鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔,影響資料的力學(xué)性能，對(duì)大形鋁合金,其壁厚不宜超越6mm,因壁厚添加,其資料的力學(xué)性能將明顯下降,因此引薦壁厚如表。對(duì)外側(cè)邊緣壁厚, 為保證良好的壓鑄成形,壁厚s=1/4h, 且s=1.5mm, s為邊緣壁厚, h為邊緣壁的高度,如以下圖所示。 合金牌號(hào)Si(%)Cu(%)Mg (%)Fe(%)Al抗拉強(qiáng)度(MPa)耐力(MPa)延伸率(%)硬度(HB)ADC107.5-9.52-40.

5、31.3余量2411571.573.6ADC129.6-121.5-3.50.31.3余量2281541.474.1A3807.5-9.53-40.11.3余量2451.674二、壓鑄件設(shè)計(jì)二、壓鑄件設(shè)計(jì) 壓鑄件最小壁厚和正常壁厚 例:壁厚設(shè)計(jì)-990801-89燈頭殼-GF-A-C版壁的單面面積axb(cm2) 25100 100500 500 最小壁厚(mm) 0.8 1.2 1.8 2.5正常壁厚(mm) 2.0 2.5 3.04.0二、壓鑄件設(shè)計(jì)二、壓鑄件設(shè)計(jì)2.3、加強(qiáng)筋 設(shè)計(jì)筋的目的是添加零件的強(qiáng)度和剛性,防止因單純依托加大壁厚而引起的氣孔,裂紋和收縮缺陷,同時(shí)能使金屬流路順暢,改

6、善壓鑄的工藝性.筋高不超越15倍壁厚，最大筋寬不超越1.5倍壁厚，對(duì)筋高30mm以下，拔模斜度不小于3，筋高30mm以上，拔模斜度不小于2(通常在我司為節(jié)省本錢(qián)，減輕分量，拔摸斜度普通都放得很小，普通情拔1，高筋高30mm以上的拔2度，對(duì)于批量不大的產(chǎn)品應(yīng)該也不會(huì)有很大問(wèn)題,在特殊情況下加強(qiáng)筋端面的拔模度可設(shè)為0.5。例:特殊情況下加強(qiáng)筋的運(yùn)用2.4、圓角圓角設(shè)計(jì)可使金屬液流暢,氣體易排出,有利于鑄件成形，并能防止因銳角致使零件和模具產(chǎn)生裂紋,有利于提高模具壽命,因此對(duì)過(guò)渡處應(yīng)防止銳角設(shè)計(jì), 圓角半徑以取最大為原那么,普通取值如下:對(duì)相等壁厚: 1/2h= r=h對(duì)不等壁厚: 1/4(h1+h

7、2)=r180250120180801205080305018301018610362563 63100 100160160250250400 400 整形前 0.2 0.30.450.71.01.52.2整形后 0.10.150.200.250.30.40.5 當(dāng)設(shè)計(jì)隔爆型的燈具時(shí),其精度及平面公差的精度高于模制品的正?？刂凭?此時(shí)那么需求安排機(jī)加的方式,而這時(shí)那么要思索產(chǎn)品的易加工程度,有時(shí)加工的方式而決議了產(chǎn)品的外形。見(jiàn)附圖3二、壓鑄件設(shè)計(jì)二、壓鑄件設(shè)計(jì)4.、機(jī)加工 模具因受高溫沖擊,外表比較容易沖蝕,思索到模具壽命,模具上盡量防止運(yùn)用行位、細(xì)長(zhǎng)鑲針等構(gòu)造，在允許的情況下可不直接鑄出,

8、采用后序CNC或普通機(jī)床加工而成,同時(shí)因鑄件的尺寸精度都比較低,對(duì)高精度的,也采用CNC加工而成,其精度按機(jī)加精度等級(jí)要求。構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)需思索到機(jī)加定位面,以便能方便裝夾，對(duì)于有防爆要求的接合面一定需求機(jī)加來(lái)保證其外表粗糙度及尺寸精度。4.1、外表處置4.1.1噴砂和噴丸 對(duì)壓鑄件外表有外觀要求時(shí),可用噴砂處置,能掩蓋外表壓鑄缺陷,普通外表噴砂后再?lài)娪?能做比較美觀的砂紋外觀,噴丸除有噴砂功能外,同時(shí)還能添加鑄件的強(qiáng)度用。4.1.2外表氧化 鋁合金氧化主要作用是提高其防腐才干,因鋁合金含比較多的硅金屬,陽(yáng)極氧化只能為灰色,不能氧化成黑色。對(duì)防腐才干要求高的,普通外表先鉻化處置,再涂裝處置,。外表

9、鉻化有無(wú)色和黃色鉻化兩種,主要是在外表構(gòu)成薄的鉻化層,無(wú)色鉻化可耐24小時(shí)常規(guī)鹽霧測(cè)試,黃色鉻化可耐48小時(shí)常規(guī)鹽霧測(cè)試。 二、壓鑄件設(shè)計(jì)二、壓鑄件設(shè)計(jì)4.1.3、外表電鍍或化學(xué)鍍 鋁合金普通鍍鉻或鍍鎳,主要用于外觀裝飾用, 電鍍和化學(xué)鍍的主要缺陷表達(dá)為外表有針孔、氣泡、鍍層部分零落、劃傷等。電鍍對(duì)鑄件要求很高,鑄件必需具有良好的壓鑄成形性能，外表光潔度要到達(dá)1.6。因此構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)必需思索壁厚要均勻,且不宜太厚,一般不超越4mm,盡量采用大的圓角過(guò)渡,同時(shí)對(duì)模具要求澆道,溢流口,排氣設(shè)計(jì)必需合理。電鍍或化學(xué)鍍的正常合格率為80%,如壓鑄成形較差,合格率能夠會(huì)低于50% ，這種工藝我司運(yùn)用較少，

10、只用在各種堵頭及壓緊螺母的鋅合金鑄件采用了這種工藝。4.1.4、外表噴涂 外表噴涂普通為噴油和噴粉,主要用途用于外觀或防腐蝕,涂層厚度普通60120m,紋路分光面和砂紋面(撒點(diǎn))。涂層主要性能檢測(cè)目的為涂層厚度測(cè)試,附著力測(cè)試及鹽霧測(cè)試。5、鑄件加工工藝 5.1、鑄件的普通加工流程如下：壓鑄成形 去澆口溢流口 去批鋒拋光 機(jī)加 清洗 外表處置 三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)1、術(shù)語(yǔ)和定語(yǔ) 鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸，焊接等加工過(guò)程中的難易程度。2、優(yōu)選資料及外表處置2.1、公司優(yōu)選資料性能、用途、規(guī)格 我司沒(méi)有特別的單獨(dú)規(guī)范來(lái)強(qiáng)迫優(yōu)先資料的選用，但在設(shè)計(jì)的默許過(guò)程中根本上有一個(gè)自發(fā)

11、的優(yōu)先選用行為：2.1.1普通碳素構(gòu)造鋼普板 (Q235) 常用厚度(mm)：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5 常用外表處置：鍍彩鋅，鍍藍(lán)鋅，鍍鎳、噴涂 Q235是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235左右。并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的添加而使其屈服值減小。Q235根據(jù)性能中沖擊溫度的不同分為四個(gè)級(jí)別： Q235-A級(jí)，是不做沖擊 Q235-B級(jí)，是20度常溫沖擊； Q235-C級(jí)，是0度沖擊； Q235-D級(jí)，是-20度沖擊我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)，通常在圖紙資料欄里只寫(xiě)Q235，并沒(méi)有闡明其是哪一個(gè)級(jí)別的鋼，這是不正確的。后來(lái)我訊問(wèn)了外協(xié)

12、李工，供應(yīng)商看到Q235材質(zhì)的鈑金件普通都用SPCC冷扎鋼板，附件摘錄了一些關(guān)于SPCC資料的描畫(huà)。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)2.1.2 不銹鋼板 SUS304, SUS316(會(huì)接觸酸堿溶液的零件運(yùn)用)。 常用厚度：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0。 常用外表處置：通常不做外表處置假設(shè)有特殊需求建議選用外表處置的不銹鋼資料。如：SUS304 HL(拉直紋)、SUS304 BA(霧面)、SUS304 Mirror(鏡面)。2.1.3 鋁板: A1100純鋁、 A5052合金鋁、6061合金鋁 常用厚度：1.0，1.2，1.5，2.0。 常用外表處置：拉絲氧化發(fā)黑，發(fā)白、噴砂氧化

13、不引薦運(yùn)用，單面噴砂容易變形、噴粉。假設(shè)零件要求導(dǎo)電，那么需求在技術(shù)要求里注明導(dǎo)電氧化，導(dǎo)電氧化屬化學(xué)氧化，顏色為淡黃色。2.1.4 銅板: H62 常用厚度：0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。 常用外表處置：鍍鎳、發(fā)黑氧化、不處置。2.2 選擇資料和外表處置的本卷須知三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)2.2.1 選材時(shí)盡量減少種類(lèi)規(guī)格，便于消費(fèi)管理。選材時(shí)盡量減少種類(lèi)規(guī)格，便于消費(fèi)管理。2.2.2 選材時(shí)要思索資料的本錢(qián)，在保證力學(xué)性能和質(zhì)量的情況下，盡量選用價(jià)廉的資料。選材時(shí)要思索資料的本錢(qián)，在保證力學(xué)性能和質(zhì)量的情況下，盡量選用價(jià)廉的資料。2.2.3 建議鈑金件最薄用建議

14、鈑金件最薄用0.8mm厚，最厚用厚，最厚用2.5mm厚。厚。0.5mm厚的冷軋鋼板焊接、厚的冷軋鋼板焊接、折折彎后的尺寸都不容易控制，除了用于做成簡(jiǎn)單的屏蔽片或是彈彎后的尺寸都不容易控制，除了用于做成簡(jiǎn)單的屏蔽片或是彈 片，應(yīng)盡量少用。超越片，應(yīng)盡量少用。超越2.5mm厚冷軋鋼板加工很困難，折彎很難控制，也應(yīng)盡量少用。厚冷軋鋼板加工很困難，折彎很難控制，也應(yīng)盡量少用。2.2.4 需求焊接組合的零件建議選用需求焊接組合的零件建議選用Q235。 2.2.5 有較高的防腐要求或外觀要求的零件建議選擇不銹鋼板，或鋁板。有較高的防腐要求或外觀要求的零件建議選擇不銹鋼板，或鋁板。2.2.6 需求電鍍的零件

15、建議選用鍍彩鋅或鍍蘭鋅的外表處置。需求電鍍的零件建議選用鍍彩鋅或鍍蘭鋅的外表處置。 外表電鍍的防腐性比較：外表電鍍的防腐性比較：鍍白鋅鍍白鋅 鍍蘭鋅鍍蘭鋅鍍彩鋅鍍彩鋅 鍍鎳，鍍鎳， 防腐性減弱，價(jià)錢(qián)增高。防腐性減弱，價(jià)錢(qián)增高。是鍍鋅時(shí)后要經(jīng)過(guò)的兩個(gè)處置工序，一個(gè)是除氫處置，二是鈍化處置。除氫處置：零件在是鍍鋅時(shí)后要經(jīng)過(guò)的兩個(gè)處置工序，一個(gè)是除氫處置，二是鈍化處置。除氫處置：零件在酸性溶液和陰極電解除油的過(guò)程中都有能夠在基體晶格中滲酸性溶液和陰極電解除油的過(guò)程中都有能夠在基體晶格中滲 氫氫,呵斥晶格扭歪呵斥晶格扭歪,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力大大,產(chǎn)生氫脆，零件要求抗拉強(qiáng)度愈大，要求的除產(chǎn)生氫脆，零件

16、要求抗拉強(qiáng)度愈大，要求的除 氫時(shí)間愈長(zhǎng)鈍化處置：二是把鍍鋅層放氫時(shí)間愈長(zhǎng)鈍化處置：二是把鍍鋅層放在以鉻酸酐為主的溶液中進(jìn)展化學(xué)處置在以鉻酸酐為主的溶液中進(jìn)展化學(xué)處置,使其外表生成一使其外表生成一 層化學(xué)穩(wěn)定性較高的、組織致密層化學(xué)穩(wěn)定性較高的、組織致密的鉻酸鹽薄膜的工藝過(guò)程稱(chēng)為鈍化，其鈍化處置后抗腐蝕性能見(jiàn)表的鉻酸鹽薄膜的工藝過(guò)程稱(chēng)為鈍化，其鈍化處置后抗腐蝕性能見(jiàn)表、表、表 三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)表生成的鈍化膜可提高鍍鋅層的抗腐蝕性能表不同鈍化膜的抗腐蝕性能對(duì)照(耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn))鍍層厚度Um未鈍化生鐵銹時(shí)間h鈍化后泛白點(diǎn) h生鐵銹 h536961328569615213969619220

17、152962482519296288鈍化膜顏色抗蝕性(h)白 色12蘭 色24彩虹色72黑 色96三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)2.2.7 需求外表噴涂的零件，建議選擇噴粉，由于噴漆對(duì)對(duì)鈑金件的噴前表需求外表噴涂的零件，建議選擇噴粉，由于噴漆對(duì)對(duì)鈑金件的噴前表 面質(zhì)量要求較面質(zhì)量要求較高。高。2.2.8 噴粉的零件尺寸精度要求不能太高，噴涂過(guò)程中涂層的厚度無(wú)法準(zhǔn)確噴粉的零件尺寸精度要求不能太高，噴涂過(guò)程中涂層的厚度無(wú)法準(zhǔn)確 控制?？刂?。3 常用加工工藝常用加工工藝3.1鈑金件加工工藝流程鈑金件加工工藝流程數(shù)控沖床和數(shù)控折彎設(shè)備加工鈑金件的工藝流程如下：數(shù)控沖床和數(shù)控折彎設(shè)備加工鈑金件的工藝流程如

18、下： 模具加工鈑金件的工藝流程與模具構(gòu)造有關(guān)，假設(shè)采用單工序模，每個(gè)工序需求一套模模具加工鈑金件的工藝流程與模具構(gòu)造有關(guān)，假設(shè)采用單工序模，每個(gè)工序需求一套模具，一個(gè)復(fù)雜的零件需求多套模具才干完成加工。假設(shè)采用復(fù)合模，那么可以多個(gè)工序在一具，一個(gè)復(fù)雜的零件需求多套模具才干完成加工。假設(shè)采用復(fù)合模，那么可以多個(gè)工序在一次沖次沖壓完成，但復(fù)合模的本錢(qián)較貴，目前我們公司批量不大，多采用單工序模壓完成，但復(fù)合模的本錢(qián)較貴，目前我們公司批量不大，多采用單工序模,有時(shí)在單工序模中有時(shí)在單工序模中采用不同的閉模行程做不同的鑲件，采用不同的閉模行程做不同的鑲件，9250反光板反光板2采采 用了這種方法。參考圖

19、紙附件圖紙用了這種方法。參考圖紙附件圖紙 三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)3.2 沖裁沖裁3.2.1 沖裁設(shè)備精度與零件精度沖裁設(shè)備精度與零件精度 沖裁有兩種方法：數(shù)控沖床沖裁和模具沖裁沖裁有兩種方法：數(shù)控沖床沖裁和模具沖裁,對(duì)于單量不大的零件很多公司對(duì)于單量不大的零件很多公司多采用數(shù)控多采用數(shù)控沖床沖裁。數(shù)控沖床的精度普通為沖床沖裁。數(shù)控沖床的精度普通為0.1，該精度與設(shè)備的新舊有一定的關(guān)系，該精度與設(shè)備的新舊有一定的關(guān)系，與加工的與加工的尺寸大小沒(méi)有太大的關(guān)系，這一點(diǎn)與模具沖裁有一定的差別。目前鈑金廠加工的尺寸大小沒(méi)有太大的關(guān)系，這一點(diǎn)與模具沖裁有一定的差別。目前鈑金廠加工的零件多采零件多采用

20、數(shù)控沖裁落料，因此設(shè)計(jì)的零件平面沖裁尺寸精度不得高于用數(shù)控沖裁落料，因此設(shè)計(jì)的零件平面沖裁尺寸精度不得高于0.1。模具沖裁。模具沖裁零件的精零件的精度與模具構(gòu)造有關(guān)，平?jīng)_件的尺寸公差普通都小于度與模具構(gòu)造有關(guān)，平?jīng)_件的尺寸公差普通都小于0.1mm,我司的產(chǎn)品普通都我司的產(chǎn)品普通都采用模具沖采用模具沖裁方法，公差尺寸采用裁方法，公差尺寸采用GB/T1804-m。3.2.2沖裁件的工藝性要求沖裁件的工藝性要求 零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡能夠與刀具尺寸符合。零件的孔徑尺寸、止裂槽尺寸或外圓角尺寸盡能夠與刀具尺寸符合。 沖裁件盡量防止過(guò)長(zhǎng)的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的寬度不宜過(guò)小，其合理沖裁

21、件盡量防止過(guò)長(zhǎng)的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的寬度不宜過(guò)小，其合理數(shù)值可參數(shù)值可參考下表：考下表： 對(duì)合金鋼或不銹鋼對(duì)合金鋼或不銹鋼 A2t 對(duì)普通鋼對(duì)普通鋼 A1.5t 對(duì)黃銅、鋁對(duì)黃銅、鋁 A1.2t t資料厚度。資料厚度。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì) 沖孔時(shí)，孔徑不宜過(guò)小。其最小孔徑與孔的外形、資料的機(jī)械性能、資料的厚度等有關(guān)。其合理數(shù)值可參考下表： 材 料 高碳鋼、各種不銹鋼 d1.5t a1.35t a1.2t 低碳鋼(SECC,SPCC,Q235A) d1.3t a1.2t at 黃銅、鋁 dt a0.9t a0.8t 三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì) 零件的沖孔邊緣離外形的最小間隔隨零件與

22、孔的外形不同要有一定的限制，如以下圖。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小間隔應(yīng)不小于資料厚度，即at；孔邊緣與零件外形邊緣平行時(shí)，應(yīng)取b1.5t。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì) 用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應(yīng)防止銳角，做成適當(dāng)?shù)膱A角，可添加模具運(yùn)用壽命，不易產(chǎn)生裂紋。普通可取R 0.5t ，(t資料厚度)，如以下圖：4、折彎4.1 折彎設(shè)備的精度與零件的精度 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的定位精度分兩方面，定位安裝的前后挪動(dòng)精度0.， 下模的上下挪動(dòng)精度也為0.(此誤差影響折彎角的精度)。折彎零件的精度與工人的操作有較大關(guān)系，實(shí)際上每一道折彎都有能夠產(chǎn)生0.的誤差。對(duì)于要求較嚴(yán)的尺寸，也可以經(jīng)過(guò)操作工的調(diào)

23、整補(bǔ)償減少誤差。尺寸標(biāo)注時(shí)在滿(mǎn)足產(chǎn)品要求的情況下，盡量思索消費(fèi)加工的效率。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.2 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的刀具數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的刀具 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎刀有很多種，按刃口分，有數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎刀有很多種，按刃口分，有R=0.2, R=0.6, R=1，按，按刀具構(gòu)造刀具構(gòu)造分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模普通是分，有直角刀，避位刀，鵝頸刀等，折彎下模普通是90V形?，F(xiàn)有形模現(xiàn)有V模寬度模寬度有：有：V=4, V=7,V=8, V=12，折彎刀具和下模的關(guān)系如以下圖。，折彎刀具和下模的關(guān)系如以下圖。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.3 數(shù)控折彎件的工藝性要求數(shù)控折彎件的工藝性要求4

24、.3.1 在折彎有撕裂的地方，需求留撕裂槽。撕裂槽的寬度普通不小于在折彎有撕裂的地方，需求留撕裂槽。撕裂槽的寬度普通不小于.t，且且1.5。撕裂槽的長(zhǎng)度和寬度與壁厚的關(guān)系如以下圖撕裂槽的長(zhǎng)度和寬度與壁厚的關(guān)系如以下圖b,c所示?；蛘呤钦蹚澗€(xiàn)讓開(kāi)階梯線(xiàn)所示。或者是折彎線(xiàn)讓開(kāi)階梯線(xiàn)如以下圖所如以下圖所示。示。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.3.2折彎件的直邊高度不宜過(guò)小，否那么不易構(gòu)成足夠的彎矩，很難得到外形準(zhǔn)確的零件。折彎件的直邊高度不宜過(guò)小，否那么不易構(gòu)成足夠的彎矩，很難得到外形準(zhǔn)確的零件。 其彎曲值其彎曲值hR+2t，且，且3方可。如以下圖方可。如以下圖,示。示。4.3.3當(dāng)折彎邊帶有斜角時(shí)

25、如以下圖，側(cè)面的最小高度為：當(dāng)折彎邊帶有斜角時(shí)如以下圖，側(cè)面的最小高度為：h=(24)mm,且且hR+2tR為折彎內(nèi)角。為折彎內(nèi)角。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.3. 4 折彎件的孔邊間隔：先沖孔后折彎的零件，為了防止折彎時(shí)孔變形，從孔邊到彎折彎件的孔邊間隔：先沖孔后折彎的零件，為了防止折彎時(shí)孔變形，從孔邊到彎曲半徑曲半徑r中心的間隔取為：當(dāng)中心的間隔取為：當(dāng)t2mm時(shí)，時(shí)，Lt；當(dāng)；當(dāng)t2mm時(shí)，時(shí)，L2t。4.3.5先折彎再?zèng)_孔的零件主要爭(zhēng)對(duì)用沖模的零件，其孔邊與工件直壁之間應(yīng)堅(jiān)持一先折彎再?zèng)_孔的零件主要爭(zhēng)對(duì)用沖模的零件，其孔邊與工件直壁之間應(yīng)堅(jiān)持一定的間隔，間隔太小時(shí)，在沖孔時(shí)會(huì)使凸模

26、受程度推力而折斷：從孔邊到彎曲半徑定的間隔，間隔太小時(shí)，在沖孔時(shí)會(huì)使凸模受程度推力而折斷：從孔邊到彎曲半徑r中心中心的間隔取為：的間隔取為： L0.5t ,如以下圖。如以下圖。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.3.6 壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長(zhǎng)度與資料的厚度有關(guān)。如以下圖所示，普通壓死邊壓死邊的尺寸要求，壓死邊的長(zhǎng)度與資料的厚度有關(guān)。如以下圖所示，普通壓死邊最最小長(zhǎng)度小長(zhǎng)度LR 3.5t。其中。其中t為資料壁厚，為資料壁厚，R為壓死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑，普通為為壓死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑，普通為0.6。4.3.7 板件折彎時(shí)，假設(shè)彎曲處的圓角過(guò)小，那么外外表容易產(chǎn)生裂紋，尤其鋁板最明

27、顯。板件折彎時(shí)，假設(shè)彎曲處的圓角過(guò)小，那么外外表容易產(chǎn)生裂紋，尤其鋁板最明顯。假設(shè)假設(shè)彎曲圓角過(guò)大，因遭到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。折彎內(nèi)圓角與資料厚度和材彎曲圓角過(guò)大，因遭到回彈的影響，彎曲件的精度不易保證。折彎內(nèi)圓角與資料厚度和材質(zhì)有一定的關(guān)系，普通碳質(zhì)有一定的關(guān)系，普通碳 但受折刀具規(guī)格的限制，引薦選用折彎內(nèi)半徑但受折刀具規(guī)格的限制，引薦選用折彎內(nèi)半徑R = 0.6,構(gòu)造構(gòu)造沒(méi)沒(méi)有特殊要求時(shí)圖紙上不需求標(biāo)注詳細(xì)的尺寸。由工廠選擇適宜的折彎刀。有特殊要求時(shí)圖紙上不需求標(biāo)注詳細(xì)的尺寸。由工廠選擇適宜的折彎刀。4.3.8 折彎件不得對(duì)多個(gè)折彎邊折彎件不得對(duì)多個(gè)折彎邊(如以下圖的如以下圖

28、的L1, L2, L3)同時(shí)要求較嚴(yán)的尺寸公差。同時(shí)要求較嚴(yán)的尺寸公差。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.4模具彎曲件的工藝性要求模具彎曲件的工藝性要求4.4.1彎曲件的直邊高度太小時(shí)，會(huì)影響彎曲件成型后的角度精度。要求彎曲件的直邊高度太小時(shí)，會(huì)影響彎曲件成型后的角度精度。要求R+2t4.4.2在在U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長(zhǎng)，以免彎曲時(shí)產(chǎn)生向一邊移位。如不形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長(zhǎng)，以免彎曲時(shí)產(chǎn)生向一邊移位。如不允許，可設(shè)允許，可設(shè)一工藝定位孔，如以下圖。一工藝定位孔，如以下圖。4.4.3為了防止零件彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生褶皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口，如以為了防止零件彎曲后，直角的兩側(cè)平面產(chǎn)生

29、褶皺，應(yīng)設(shè)計(jì)預(yù)留切口，如以下圖。下圖。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.4.4 為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對(duì)接處設(shè)計(jì)切口方式。如以下圖為了防止零件彎曲后，折彎邊回彈，建議在對(duì)接處設(shè)計(jì)切口方式。如以下圖 a1.5t t資料厚度資料厚度) 4.4.5 為了防止沖孔后再?gòu)澢牧慵?，在孔邊產(chǎn)生裂紋，建議添加切口，如以下圖。為了防止沖孔后再?gòu)澢牧慵诳走叜a(chǎn)生裂紋，建議添加切口，如以下圖。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.4.6 防止彎曲時(shí)，一邊向內(nèi)產(chǎn)生收縮?？稍O(shè)計(jì)工藝定位孔，或兩邊同時(shí)折彎，還可用增加幅寬的方法來(lái)處理收縮問(wèn)題。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.4.7 彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加

30、強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈彎曲的零件，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。常用筋的構(gòu)造尺寸引薦如下。常用筋的構(gòu)造尺寸引薦如下。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.5 拉深拉深 利器具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開(kāi)口空心毛坯沖壓成容器利器具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開(kāi)口空心毛坯沖壓成容器狀零件的沖狀零件的沖壓過(guò)程稱(chēng)為拉深。壓過(guò)程稱(chēng)為拉深。4.5.1 拉深件的精度拉深件的精度 拉深件的尺寸精度不宜要求過(guò)高。拉深件的尺寸精度不宜要求過(guò)高。 拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。在普通情況下，拉深件的制造精度包括直徑方向的精度和

31、高度方向的精度。在普通情況下，深度的精深度的精方向的精度不應(yīng)超越方向的精度不應(yīng)超越GB/T 15055-級(jí)。直徑方向的尺寸精度不應(yīng)該超越級(jí)。直徑方向的尺寸精度不應(yīng)該超越IT12級(jí)，產(chǎn)品圖級(jí)，產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)注明必需保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。上的尺寸應(yīng)注明必需保證外部尺寸或是內(nèi)腔尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。4.5.2 拉深件的工藝性要求拉深件的工藝性要求拉深件的外形應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)。拉深件的外形應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)。拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng)，盡量防止設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件。拉深件各部分尺寸比例要恰當(dāng)，盡量防止設(shè)計(jì)寬凸緣和深度大的拉深件。D凸凸3d，h2d由于這類(lèi)零件要

32、較多的拉深次數(shù)。由于這類(lèi)零件要較多的拉深次數(shù)。拉深件的圓角半徑要適宜，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。拉深件的圓角半徑要適宜，圓角半徑盡量取大些，以利于成型和減少拉深次數(shù)。拉深件要留出合理的圓角半徑。如以下圖。拉深件要留出合理的圓角半徑。如以下圖。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.5.3 拉深件沖孔的適宜位置。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)4.5.4 防止拉深時(shí)產(chǎn)生扭曲變形，防止拉深時(shí)產(chǎn)生扭曲變形，A、B寬度應(yīng)相等對(duì)稱(chēng)即寬度應(yīng)相等對(duì)稱(chēng)即A=B。 4.5.5 定位凸臺(tái)的高度不能太大，定位凸臺(tái)的高度不能太大， 普通普通h0.250.35t 。如以下圖。如以下圖三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)

33、4.5.6對(duì)較長(zhǎng)的板金件為了提高其強(qiáng)度，有時(shí)需求設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的外形、尺寸及適對(duì)較長(zhǎng)的板金件為了提高其強(qiáng)度，有時(shí)需求設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋的外形、尺寸及適宜間距尺寸要求如下表。此類(lèi)零件容易變形，因此平面度要求高的零件不引薦采用這種結(jié)宜間距尺寸要求如下表。此類(lèi)零件容易變形，因此平面度要求高的零件不引薦采用這種結(jié)構(gòu)。構(gòu)。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)6、 壓鉚和攻絲壓鉚和攻絲6.1 壓鉚精度和工藝性要求壓鉚精度和工藝性要求 壓鉚可分為鉚螺釘，鉚螺母，鉚螺柱，鉚銷(xiāo)釘。壓鉚螺母的位置尺寸精度壓鉚可分為鉚螺釘，鉚螺母，鉚螺柱，鉚銷(xiāo)釘。壓鉚螺母的位置尺寸精度為底孔的位為底孔的位置尺寸公差附加置尺寸公差附加0

34、.05, 思索到壓鉚件的垂直度影響，壓鉚螺釘、壓鉚螺柱、壓思索到壓鉚件的垂直度影響，壓鉚螺釘、壓鉚螺柱、壓鉚銷(xiāo)釘?shù)你T銷(xiāo)釘?shù)某叽缇葹榈卓壮叽绻罡郊映叽缇葹榈卓壮叽绻罡郊?.1的公差。以壓鉚件的頂端為丈量點(diǎn)的公差。以壓鉚件的頂端為丈量點(diǎn)6.2 攻絲和翻邊攻絲的精度和工藝性攻絲和翻邊攻絲的精度和工藝性6.2.1 攻絲和翻邊攻絲孔距的尺寸精度為底孔的尺寸公差附加攻絲和翻邊攻絲孔距的尺寸精度為底孔的尺寸公差附加0.05。6.2.2 翻邊攻絲的預(yù)制底孔直徑最好不要小于板厚，尤其對(duì)較硬的資料，如不翻邊攻絲的預(yù)制底孔直徑最好不要小于板厚，尤其對(duì)較硬的資料，如不銹鋼，對(duì)于銹鋼，對(duì)于預(yù)制底孔直徑小于板厚的

35、情況，建議改用壓鉚螺母。預(yù)制底孔直徑小于板厚的情況，建議改用壓鉚螺母。6.3 焊接焊接 常用的焊接種類(lèi)有：點(diǎn)焊也叫碰焊，常用的焊接種類(lèi)有：點(diǎn)焊也叫碰焊，CO2焊接，氬弧焊接，激光焊接。焊接，氬弧焊接，激光焊接。點(diǎn)焊適宜點(diǎn)焊適宜較薄的資料，焊點(diǎn)對(duì)外觀影響較小，激光焊接適宜精細(xì)構(gòu)造焊接，本錢(qián)高。較薄的資料，焊點(diǎn)對(duì)外觀影響較小，激光焊接適宜精細(xì)構(gòu)造焊接，本錢(qián)高。CO2焊接和氬焊接和氬弧焊接適用范圍較廣，主要焊接方式是延續(xù)角焊縫，和延續(xù)角焊縫和對(duì)接焊縫，弧焊接適用范圍較廣，主要焊接方式是延續(xù)角焊縫，和延續(xù)角焊縫和對(duì)接焊縫，但氬弧焊但氬弧焊的焊接變形較小，焊點(diǎn)外觀較好，焊接速度慢，焊接本錢(qián)稍高。各種焊接

36、構(gòu)造的的焊接變形較小，焊點(diǎn)外觀較好，焊接速度慢，焊接本錢(qián)稍高。各種焊接構(gòu)造的工藝性要工藝性要求引薦如下。求引薦如下。三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)6.3.1 點(diǎn)焊即碰焊的構(gòu)造設(shè)計(jì)要思索適宜的搭接寬度，引薦搭接寬度和焊點(diǎn)間隔見(jiàn)下點(diǎn)焊即碰焊的構(gòu)造設(shè)計(jì)要思索適宜的搭接寬度，引薦搭接寬度和焊點(diǎn)間隔見(jiàn)下表點(diǎn)焊即碰焊應(yīng)該思索電極伸入方便。減少制造工裝的費(fèi)事。表點(diǎn)焊即碰焊應(yīng)該思索電極伸入方便。減少制造工裝的費(fèi)事。6.3.2 用用CO2焊接，要盡量減少焊縫的數(shù)量和縮短焊縫尺寸，盡能夠選用延續(xù)焊而不選焊接，要盡量減少焊縫的數(shù)量和縮短焊縫尺寸，盡能夠選用延續(xù)焊而不選用用延續(xù)焊，焊縫盡能夠?qū)ΨQ(chēng)分布，防止焊縫交叉，以免

37、引起零件變形。延續(xù)焊，焊縫盡能夠?qū)ΨQ(chēng)分布，防止焊縫交叉，以免引起零件變形。6.3.3 角焊縫要使得接頭處便于存放焊劑，減少打磨的任務(wù)量。如以下圖角焊縫要使得接頭處便于存放焊劑，減少打磨的任務(wù)量。如以下圖:三、鈑金件設(shè)計(jì)三、鈑金件設(shè)計(jì)6.3.4手工手工CO2焊和氬弧焊要思索焊條操作空間。焊和氬弧焊要思索焊條操作空間。6.3.5有密封要求的組焊鈑金件，板厚不能小于有密封要求的組焊鈑金件，板厚不能小于0.8， 否那么容易焊穿，無(wú)法保證密封。否那么容易焊穿，無(wú)法保證密封。6.3.6薄壁零件且有密封要求的零件建議用激光焊接。薄壁零件且有密封要求的零件建議用激光焊接。6.3.7常用的焊接定位構(gòu)造常用的焊接

38、定位構(gòu)造: 銷(xiāo)釘定位銷(xiāo)釘定位 定位凸臺(tái)定位定位凸臺(tái)定位 焊接制具定位焊接制具定位 加工廠跟據(jù)構(gòu)造要求自行設(shè)計(jì)加工廠跟據(jù)構(gòu)造要求自行設(shè)計(jì) 四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)1、術(shù)語(yǔ)和定語(yǔ)、術(shù)語(yǔ)和定語(yǔ) 1.1 縮水、縮痕縮水、縮痕 制品外表產(chǎn)生凹陷的景象制品外表產(chǎn)生凹陷的景象,由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見(jiàn)于部分內(nèi)厚區(qū)域，如由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見(jiàn)于部分內(nèi)厚區(qū)域，如加強(qiáng)肋或加強(qiáng)肋或 柱位與面交接區(qū)域。柱位與面交接區(qū)域。 1.2 縮孔縮孔 制品部分肉厚處在冷卻過(guò)程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。制品部分肉厚處在冷卻過(guò)程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。 1.3 氣泡氣泡 塑膠熔體含有空氣、

39、水份及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過(guò)程空氣、水份及塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過(guò)程空氣、水份及揮發(fā)性氣體揮發(fā)性氣體 進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。 1.4 缺膠、不飽模缺膠、不飽模 塑膠熔體未完全充溢型腔。塑膠熔體未完全充溢型腔。 1.5 毛邊、批鋒毛邊、批鋒 塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生鎖模力足夠，但在主澆道與分塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生鎖模力足夠，但在主澆道與分 流流道會(huì)合處產(chǎn)道會(huì)合處產(chǎn) 生薄膜狀多余膠料為生薄膜狀多余膠料為 1.6 燒焦燒焦 普通所謂的燒焦，包括制品外表因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端普通所謂的燒焦，

40、包括制品外表因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的景象；燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體真充時(shí)未能迅速排出焦黑的景象；燒焦是滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體真充時(shí)未能迅速排出困氣，被緊縮而顯著升溫，將資料燒焦。困氣，被緊縮而顯著升溫，將資料燒焦。四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)1.7 熔接痕、夾水紋熔接痕、夾水紋 模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒相互集合；孔位和妨礙物區(qū)域，膠料流模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒相互集合；孔位和妨礙物區(qū)域，膠料流動(dòng)前鋒也會(huì)被一分為二；壁厚不均勻的情況也會(huì)導(dǎo)致熔接痕。動(dòng)前鋒也會(huì)被一分為二；壁厚不均勻的情況也會(huì)導(dǎo)致熔接痕。1.8 噴痕、蛇紋噴痕、蛇

41、紋 高速經(jīng)過(guò)澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔外表而固化，接著被隨后的塑高速經(jīng)過(guò)澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔外表而固化，接著被隨后的塑 膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過(guò)澆口后無(wú)滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過(guò)澆口后無(wú)滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不 充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。1.9 銀絲、銀條銀絲、銀條 制品外表或外表附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的雪白色條紋。制品外表或外表附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的雪白色條紋。 銀絲的產(chǎn)生普通是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具外表的水分等氣化所致，注塑機(jī)銀絲的產(chǎn)生普通是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著

42、模具外表的水分等氣化所致，注塑機(jī) 螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。1.10破裂、龜裂破裂、龜裂 制品外表裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂，制品外表呈毛發(fā)狀裂紋，制品鋒利角處常呈現(xiàn)此制品外表裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂，制品外表呈毛發(fā)狀裂紋，制品鋒利角處常呈現(xiàn)此 景象謂之龜裂，也常稱(chēng)為應(yīng)力龜裂。景象謂之龜裂，也常稱(chēng)為應(yīng)力龜裂。1.11外表光澤不良外表光澤不良 制品外表失去資料本來(lái)的光澤，構(gòu)成乳白色層膜、模糊形狀等皆可稱(chēng)為外表光澤不制品外表失去資料本來(lái)的光澤，構(gòu)成乳白色層膜、模糊形狀等皆可稱(chēng)為外表光澤不 良。良。四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)1.12 翹曲變形翹曲變形 制品因

43、壁厚或是成形時(shí)冷卻不均勻而產(chǎn)生收縮比例不同，從而構(gòu)成制品變形或是扭制品因壁厚或是成形時(shí)冷卻不均勻而產(chǎn)生收縮比例不同，從而構(gòu)成制品變形或是扭 曲。曲。1.13 流痕流痕 塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪外形。塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪外形。2、資料的選擇、資料的選擇 塑膠資料的種類(lèi)繁多，對(duì)不同類(lèi)型的產(chǎn)品有不同要求，對(duì)于我公司的產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品的塑膠資料的種類(lèi)繁多，對(duì)不同類(lèi)型的產(chǎn)品有不同要求，對(duì)于我公司的產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，要充分思索到產(chǎn)品運(yùn)用的場(chǎng)所及任務(wù)環(huán)境，比如滿(mǎn)足溫度要求、防火或生物兼容性設(shè)計(jì)，要充分思索到產(chǎn)品運(yùn)用的場(chǎng)所及任務(wù)環(huán)境，比如滿(mǎn)足溫度要求、防火或生

44、物兼容性要求。對(duì)于有防火要求的，有不同資料的防火等級(jí)包括要求。對(duì)于有防火要求的，有不同資料的防火等級(jí)包括GE，奇美，奇美，TORAY，BAYER，臺(tái)化，對(duì)于需求防火級(jí)資料時(shí)，我們只需向供應(yīng)商索取到資料證明的編號(hào)即可。對(duì)于基臺(tái)化，對(duì)于需求防火級(jí)資料時(shí)，我們只需向供應(yīng)商索取到資料證明的編號(hào)即可。對(duì)于基于什么樣的思緒去思索選材呢，假設(shè)有興趣可以參考一下附件，我從網(wǎng)上零星下載的一些于什么樣的思緒去思索選材呢，假設(shè)有興趣可以參考一下附件，我從網(wǎng)上零星下載的一些資料：資料：四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)3、壁厚的選擇、壁厚的選擇 塑膠零件的壁厚對(duì)零件的質(zhì)量影響很大，壁厚過(guò)小時(shí)成型的流動(dòng)阻力大，大

45、塑膠零件的壁厚對(duì)零件的質(zhì)量影響很大，壁厚過(guò)小時(shí)成型的流動(dòng)阻力大，大形復(fù)雜的零件就很難充溢型腔，塑膠壁厚的最小尺寸應(yīng)滿(mǎn)足以下幾個(gè)方面的要形復(fù)雜的零件就很難充溢型腔，塑膠壁厚的最小尺寸應(yīng)滿(mǎn)足以下幾個(gè)方面的要求：求：足夠的強(qiáng)度和剛度。足夠的強(qiáng)度和剛度。脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動(dòng)脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動(dòng)裝配時(shí)能接受足夠的緊固力裝配時(shí)能接受足夠的緊固力塑膠零件規(guī)定有最小壁厚值，它隨塑膠種類(lèi)牌號(hào)和零件大小不同有不同，對(duì)于外殼零件，塑膠零件規(guī)定有最小壁厚值，它隨塑膠種類(lèi)牌號(hào)和零件大小不同有不同，對(duì)于外殼零件，引薦如下壁厚引薦如下壁厚ABS，PC+ABS，PC, 透明透明PC，透明，透明ABS，

46、壁厚為，壁厚為:2.0-3.5mm一些小一些小的的外觀零件如按鍵帽，燈罩，旋鈕可以做到外觀零件如按鍵帽，燈罩，旋鈕可以做到1.2-2.0mm同一個(gè)塑膠零件的壁厚盡能夠同一個(gè)塑膠零件的壁厚盡能夠一致，否那么能夠會(huì)由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮水。一致，否那么能夠會(huì)由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮水。4、拔模斜度的設(shè)計(jì)、拔模斜度的設(shè)計(jì) 在塑膠零件的內(nèi)外表和外外表，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的拔模斜度，否那么會(huì)難以在塑膠零件的內(nèi)外表和外外表，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的拔模斜度，否那么會(huì)難以脫脫模，或頂出時(shí)拉傷，擦壞塑膠零件。還有一點(diǎn)，拔模斜度小就蝕紋淺，會(huì)呵斥外觀件易模，或頂出時(shí)拉傷，擦壞塑膠零件。還有一點(diǎn)，拔模斜

47、度小就蝕紋淺，會(huì)呵斥外觀件易臟，所以引薦如下拔模斜度：設(shè)計(jì)斜度比紋路要求斜度大臟，所以引薦如下拔模斜度：設(shè)計(jì)斜度比紋路要求斜度大0.5度，各供應(yīng)商處有本人都度，各供應(yīng)商處有本人都有紋板有紋板四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)5、柱位的設(shè)計(jì)、柱位的設(shè)計(jì)5.1 柱位的功能：通常塑膠件柱位用來(lái)支撐柱位的功能：通常塑膠件柱位用來(lái)支撐PCBA，固定，固定PCBA或膠件本身，或膠件本身，固定電子元固定電子元 器件，或聯(lián)接產(chǎn)品的前后殼，它有一個(gè)最大的益處就是高度容易調(diào)整。所器件，或聯(lián)接產(chǎn)品的前后殼，它有一個(gè)最大的益處就是高度容易調(diào)整。所以，普通情以，普通情 況下，我們要盡量用柱子端面構(gòu)成的平面作為支撐

48、面。平面用幾條筋位構(gòu)況下，我們要盡量用柱子端面構(gòu)成的平面作為支撐面。平面用幾條筋位構(gòu)成的平面作成的平面作 為支撐面。為支撐面。5.2 柱子的拔模及高度：柱子高度大于柱子的拔模及高度：柱子高度大于10mm時(shí)，通常都用司筒頂出，所以其時(shí)，通常都用司筒頂出，所以其拔模斜度可拔模斜度可 以獲得很小或以獲得很小或0度?？梢园褍?nèi)孔取為度?？梢园褍?nèi)孔取為0度，外外表取為度，外外表取為0.25度。柱子高度小度。柱子高度小于于10mm時(shí)時(shí) ,模具上能夠用鑲件，拔模斜度可以把內(nèi)孔取模具上能夠用鑲件，拔模斜度可以把內(nèi)孔取0.5度，外外表取度，外外表取1度。如希望度。如希望能調(diào)整高度能調(diào)整高度, 請(qǐng)?jiān)趫D上標(biāo)明，要求模

49、具加工時(shí)，思索調(diào)整高。普通清況下，請(qǐng)?jiān)趫D上標(biāo)明，要求模具加工時(shí)，思索調(diào)整高。普通清況下，M3自攻螺釘自攻螺釘柱的高度不柱的高度不 要大于要大于30mm，太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形，太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形5.3 柱子的大小尺寸：由于高度大于柱子的大小尺寸：由于高度大于10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內(nèi)徑外徑和內(nèi)徑 就有限制。就有限制。 常用的司筒的外徑系列為：常用的司筒的外徑系列為：4.0、4.5、5、6、6.5、7、8、10、12 常用的司筒針系列為：常用的司筒針系列為：1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0 其

50、對(duì)應(yīng)的關(guān)系如下表格。其對(duì)應(yīng)的關(guān)系如下表格。四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)四、通用塑膠零件設(shè)計(jì) 柱位的內(nèi)徑是由司筒針磨小而得到的，由上表可以看出，我們不要設(shè)計(jì)壁厚小1.0mm的柱子，也最好不設(shè)計(jì)外徑不是規(guī)范值的柱位。5.4 柱子根部的處置：通常容易出現(xiàn)兩種情況： 縮水或陰影或夾水紋，為了防止出現(xiàn) 縮水，需求把柱子根部減膠，同時(shí)把司筒針加長(zhǎng)，如已出現(xiàn)陰影或夾水紋需求把 柱子根部加膠或把司筒針作短。所以對(duì)于壁厚為3mm，柱子直徑大于等于6mm時(shí) 擰M3自攻螺訂為防縮水,在模具加工時(shí)先在柱子根部減膠。到試模時(shí)如出現(xiàn)陰 影，再加膠。柱子的根部留意要求，頂針面與火山口面不等高，減少應(yīng)力四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)四、通用塑

51、膠零件設(shè)計(jì)5.5 預(yù)埋螺柱的選擇運(yùn)用：假設(shè)需求經(jīng)常拆裝，或需求維修 的地方，需求運(yùn)用預(yù)埋熱 壓螺柱，用普通螺釘來(lái)替代自攻螺釘, 熱壓或預(yù)埋螺母后膠柱不得有開(kāi)裂或溢膠景象。 5.5.1 預(yù)埋螺柱與塑膠件聯(lián)接的開(kāi)裂問(wèn)題： 由于預(yù)埋螺柱冷確時(shí)的尺寸變化與塑膠件的收縮值相差太大，會(huì)使預(yù)埋螺柱的周?chē)a(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，而呵斥塑膠件開(kāi)裂，對(duì)于高剛性的工程塑料更為嚴(yán)重?；趦?nèi)應(yīng)力比較大，PC正常情況下禁用預(yù)埋，PC+ABS也不引薦，特別對(duì)與預(yù)埋螺柱數(shù)量多于4時(shí)，還有螺柱不等高的，呵斥螺柱種類(lèi)太多，容易出錯(cuò)；同時(shí)，還有由于放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)呵斥注塑機(jī)料筒里資料由于高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而蛻變。下面列出M2、M2.5、M3、

52、M4自攻螺絲柱，僅供參考，詳細(xì)設(shè)計(jì)參數(shù)請(qǐng)參照膠件螺孔設(shè)計(jì)尺寸普通要求四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)四、通用塑膠零件設(shè)計(jì)6、加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì)、加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì) 加強(qiáng)筋的作用是添加塑膠零件的強(qiáng)度，和防止零件變形，假設(shè)單用添加壁厚加強(qiáng)筋的作用是添加塑膠零件的強(qiáng)度，和防止零件變形，假設(shè)單用添加壁厚的方法來(lái)的方法來(lái)提高塑膠零件的強(qiáng)度，經(jīng)常是不合理的，其一是容易出現(xiàn)縮水，其二是提高了注提高塑膠零件的強(qiáng)度，經(jīng)常是不合理的，其一是容易出現(xiàn)縮水，其二是提高了注塑本錢(qián)，塑本錢(qián)，加強(qiáng)筋不要設(shè)計(jì)的過(guò)厚，否那么容易在其根部出現(xiàn)縮水，也不要太薄，太薄了易加強(qiáng)筋不要設(shè)計(jì)的過(guò)厚，否那么容易在其根部出現(xiàn)縮水，也不要太薄，太薄了易出現(xiàn)走膠不出現(xiàn)走膠不