公司設(shè)備稼動管理基準(zhǔn)

1、XX 公司技術(shù)基準(zhǔn)書名稱：設(shè)備稼動管理指標(biāo)管理基準(zhǔn)英文名稱：Managementindexforequipmentoperation適用范圍：本基準(zhǔn)為主要適用于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)線，以設(shè)備綜合效率提升活動為依據(jù)（降低時間損耗活動）的基準(zhǔn)。目錄：頁碼1 .目的,12 .稼動管理指標(biāo)、定義式及其用途,233 .稼動記錄項目及其定義,464 .指標(biāo)管理運用上的注意點,75 .設(shè)備綜合效率計算例，,，86 .設(shè)備保全可靠性指標(biāo),9相關(guān)規(guī)格：設(shè)備管理術(shù)語集1、目的設(shè)備稼動管理指標(biāo)作為提高制造部門生產(chǎn)性的一種手段，將生產(chǎn)設(shè)備的時間損耗表面化，以“無損耗”為目標(biāo)的對策開展活動。本基準(zhǔn)針對各項設(shè)備稼動管理指標(biāo)的定

2、義、計算方法、用途以及在管理運用上的注意點都分別作了規(guī)定。指標(biāo)定義式補(bǔ)充說明用途A設(shè)備綜合效率(%)=時間稼動率 X 性能稼動率 X 良品率該指標(biāo)反映出價值稼動時間與負(fù)荷時間的比例， 從而測量設(shè)備綜合時間損耗以設(shè)備稼動為時間軸，綜合觀察其有效稼動程度的指標(biāo)B時間稼動率(%)負(fù)荷時間一停止時間一負(fù)荷時間_稼動時間一負(fù)荷時間該指標(biāo)反映出稼動時間與負(fù)荷時間的比例，從而測量故障、準(zhǔn)備、上下工位等待、作業(yè)失誤等問題引起的時間損耗量用于停止時間損耗的表面化及其改善對策的制訂C性能稼動率(%)=速度稼動率 X 實際稼動率計劃節(jié)拍 X 實際生產(chǎn)數(shù)量一稼通 fe該指標(biāo)體現(xiàn)了因空轉(zhuǎn)， 短短停及速度低下造成時間損失

3、用于速度損失，臨時停止損失的明顯化，及其改善對策的制定D速度稼動率(%)計劃節(jié)拍_r一實績節(jié)拍因性能稼動率的內(nèi)部， 及速度低下造成時間損失的大小用于因節(jié)拍低下造成的速度損失的明顯化，及其改善對策E凈稼動率(%)實績節(jié)拍*實際生產(chǎn)數(shù)量稼動時間性能運轉(zhuǎn)率中，體現(xiàn)空轉(zhuǎn)，短短停等的時間損失， 無法記錄時間損失用于短短停損失的明顯化，及其改善對策的制定F良品率()實際生產(chǎn)數(shù)量-不良數(shù)量=實際生產(chǎn)數(shù)量因生產(chǎn)制品不良造成再生產(chǎn)而產(chǎn)生的時間損失用于不良(廢棄)再生產(chǎn)造成的時間損失的明顯化，及其改善對策G自工程稼動率(%)負(fù)荷時間-因該生產(chǎn)線，工位引起的停止時間)負(fù)荷時間自工程稼動率指標(biāo)是不包含上下工程影響造成

4、的停止時間的損失，因為自工程的各種因素造成的用于停止時間損失的明顯化及其改善對策注)定義式的左上方數(shù)值表示稼動記錄項目的填寫編號2、稼動管理指標(biāo)、定義式及其用途H故障弓金度率(%)故障停止時間=一 LX100故障停止時間指生產(chǎn)線停止的時間測定因設(shè)備故障停止對于生產(chǎn)線損失大小的指標(biāo)，對設(shè)備、型、治工具等的故障另做處理。用十預(yù)防保養(yǎng)和再發(fā)防止。明確責(zé)任部門，制造作業(yè)失誤， 制品形狀異常，改造工程失誤等(P6 參照補(bǔ)充說明)指標(biāo)定義式補(bǔ)充說明用途I故障頻率（）故障停止件數(shù)|1=-X100負(fù)荷時間表小在一 TE 的負(fù)荷時間內(nèi)， 因設(shè)備故障造成停止率是測定設(shè)備可信度指標(biāo)， 用于以降低故障損失J故障停止件

5、數(shù)因故障設(shè)備停止總發(fā)生件數(shù)從故障發(fā)生開始到修復(fù)完畢為止為 1 件不管責(zé)任部門是哪個，短短停件數(shù)除外MTMIBF,M 口 R 等的算出， 故障停止損失明顯化及其改善對策制定K重大停止件數(shù)故障停止時間長，對生產(chǎn)后重大影響的故障總發(fā)生件數(shù)。何謂構(gòu)成重大停止，各工程的定義不同參照解說用于防止再次發(fā)生，MIIR 的改善對策L短短停件數(shù)不到停工記錄的最低時間的停止或者時間記錄很困難的停工件數(shù)參照解說用于短短停的明顯化， 及其改善對策M(jìn)平均單臺故障停止時間表示矯正了生產(chǎn)負(fù)荷的變動的生產(chǎn)線的實力的指標(biāo)因為是用于矯正生產(chǎn)符合的變動， 對其他工廠的類似設(shè)備的差異、 比較也是比較合適的指標(biāo)故障停止時間生產(chǎn)數(shù)量單位生

6、產(chǎn)數(shù)（例）.每一萬臺.每一萬行程等故障停止時間是指生產(chǎn)線停止時間N平均單臺故障停止件數(shù)故障停止時間生產(chǎn)數(shù)量同上同上OMTBF（平均故障間隔）MeanTimeBetween從修復(fù)故障開始到下次故障發(fā)生時的時間平均值的指標(biāo)是以測定設(shè)備可信度指標(biāo)，用于降低故障損失Failure故障停止時間是指生產(chǎn)線停止時間4，、1一一，、_負(fù)荷時間一故障停止時間故障停止件數(shù)故障停止時間PMTTR（平均修復(fù)時間）MeanTime故障停止件數(shù)表小因故障,設(shè)備停止至再運轉(zhuǎn)時修復(fù)時間的平均值的指標(biāo)測定設(shè)備的保全性和保全技能的指標(biāo)， 用于為提高保全性和保全技能ToRepair故障停止時間是指生產(chǎn)線停止時間Q每人，每小時總產(chǎn)量

7、良品數(shù)設(shè)備綜合效率不包括人的要素， 但表示具有人要素的勞動生產(chǎn)性的指標(biāo)對于人要素大的工序， 同設(shè)備綜合效率核對進(jìn)行評價。一負(fù)荷時間x制造作業(yè)人數(shù)R每小時總產(chǎn)量（JPH：JobPerHour）每小時的總產(chǎn)量數(shù)為把握平均每小時總產(chǎn)量的不一致的指標(biāo)用于創(chuàng)造能按要求的節(jié)拍，穩(wěn)定生產(chǎn)的生產(chǎn)線的改善對策3.稼動記錄項目及其定義項目定義1計劃作業(yè)時間（分）為了達(dá)成生產(chǎn)計劃數(shù)量，作為必須從事生產(chǎn)活動的時間計劃的時間即從人事上的就業(yè)時間中除去午休時間之后的時間2實際作業(yè)時間（分）=計劃作業(yè)時間一生產(chǎn)完成停止時間+加班時間從計劃作業(yè)時間中除去因生產(chǎn)完成造成的停止時間，加上加班時間無人生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的無人運轉(zhuǎn)時間

8、定為實際作業(yè)時間2A生產(chǎn)完成停止時間（分）完成當(dāng)日的生產(chǎn)計劃，停止時間2B加班時間（分）沒有在計劃時間內(nèi)達(dá)成當(dāng)日生產(chǎn)計劃數(shù)，追加生產(chǎn)的時間3負(fù)荷時間（分）=實際操作時間一計劃停止時間為達(dá)成生產(chǎn)計劃的必要時間4計劃停止時間（分）日常管理上必要的早晚例會、休息、生產(chǎn)前的點檢、安全點檢、自主保全的時間和體制展開時間、試作時間、計劃施工時間等的與設(shè)備的管理狀態(tài)無關(guān)的計劃停工的時間4A早？晚例會時間（分）因?qū)嵤┰缤砝龝Ｖ箷r間通常 5 分 X2 次/回?設(shè)備在自動運轉(zhuǎn)的話不計算4B休息時間（分）休息停工時間（追加加班的情況下休息時間也包括在內(nèi)）?設(shè)備在自動運轉(zhuǎn)的話就不計算在內(nèi)4C始業(yè)點檢時間（分）設(shè)備開

9、始運轉(zhuǎn)前進(jìn)行的點檢作業(yè)造成的停止時間包括每次開始生產(chǎn)時的點檢項目，安全方面的也包括在內(nèi)4D安全檢查時間（分）月初的安全檢查、災(zāi)害改正等的安全檢查的停止時間（KYT 等的安全會議也在此包括）4E自主保全時間（分）（制造保全時間）制造部門為維持管理設(shè)備的機(jī)能、精度、運轉(zhuǎn)條件等作業(yè)停止的時間4F體制展開時間（分）科長講話等集會和 CATV 視聽等造成的停止時間4G試作時間（分）為試作停止生產(chǎn)線的時間（包含運轉(zhuǎn)）能夠算出設(shè)備單體的試作時間可計算的也包括在內(nèi)。4H計劃工程時間（分）因計劃施工的停止時間對于因突發(fā)故障，設(shè)備長時間停止的場合，在其他設(shè)備上生產(chǎn)的時間也在此包含之中5稼動時間（分）=負(fù)荷時間一停

10、止時間實際設(shè)備稼動時間是指從負(fù)荷時間減掉因故障？準(zhǔn)備？整等造成的停止時間之后的時間6停止時間（分）以負(fù)荷時間內(nèi)記錄的停止時間為體制上記錄的可能范圍6A工具交換工具（分）刀具、工具交換日寺6B準(zhǔn)備時間（分）工模更換？材料更換等時間（包括調(diào)整時間，生產(chǎn)開始之前的停止時間）?在此含有生產(chǎn)開始時，整備生產(chǎn)開始條件的生產(chǎn)時間例：裝烘干爐升溫需要的時間？模具修護(hù)完成試模時間。項目定義6續(xù)6C故障停止時間（分）因設(shè)備、工模、夾具、工具的故障而阻礙生產(chǎn)的時間不管責(zé)任區(qū)分如何，對于所有故障，應(yīng)明確并記錄責(zé)任擔(dān)當(dāng)區(qū)分。（參照 P7 故障的擔(dān)當(dāng)區(qū)分）在記錄時，記錄兩個1、設(shè)備停止時間因設(shè)備出現(xiàn)故障，從開始出現(xiàn)故障到

11、修復(fù)完成、恢復(fù)生產(chǎn)的時間此時間里包含午休等操作時間以外的時間，休息時間等計劃停止時間。2、生產(chǎn)線停止時間因出現(xiàn)故障導(dǎo)致管理對象生產(chǎn)線的停止時間除掉午休時間，休息時間等注）故障修理恢復(fù)后，為整備生產(chǎn)開始條件所花的時間包括在設(shè)備、生產(chǎn)線停止時間里。例：沖壓生產(chǎn)后確認(rèn)品質(zhì)，需要的時間.6D等待上工程時間（分）從該設(shè)備來看因前一工藝的停工，零部件材料等的加工物跟不上（包含等鐵板的時間）的停工時間6E等待下工程時間（分）從該設(shè)備來看因斤-工藝的停工，加工物不流動，因此停工的時間6F質(zhì)量維持？確認(rèn)時間（分）因制品的檢查、質(zhì)量維持等抽檢和清掃造成的停止時間6G工件不良停止時間（分）因板的變形、異品等造成的停

12、止時間（因此誘發(fā)故障的時候作為故障停止時間）6H操作失誤停止時間（分）因作業(yè)失誤，操作失誤導(dǎo)致的停止時間（因此誘發(fā)故障的時候作為故障停止時間）6I作業(yè)緩滯停止日寺（分）因不熟練、作業(yè)編成不良等導(dǎo)致的停止時間6J附帶裝置調(diào)整時間（分）對沖壓工程的模現(xiàn)調(diào)整？頂干調(diào)整？及附帶裝置的調(diào)整時間6Kovernight 時間（分）在負(fù)荷時間內(nèi)涂裝為將零件從烘干爐提出，所需要的時間6L其他停止時間（分）1 因天災(zāi)（雷，地震、雨等）的影響造成設(shè)備停止2 一次關(guān)系動力源（電氣，空氣，水，氣等）的供給障礙造成的停止6M無記錄停止時間保全體制上沒有記錄的停止時間7總產(chǎn)量在總生產(chǎn)量中，包括因不良廢棄的制品數(shù)和回送再加工

13、的制品數(shù)。對于平均每 1 行程能生產(chǎn)出復(fù)數(shù)的制品的沖壓，樹脂來說，就是生產(chǎn)需要的 M 心總行程數(shù)7A良品數(shù)從生產(chǎn)量中減掉廢棄制品的數(shù)量和返工的制品數(shù)的數(shù)量7B不良數(shù)作廢棄處理的制品數(shù)、回送再加工的制品數(shù)不包括不使用該設(shè)備，到其他地方修復(fù)，直至 OK 品的制品，包括生產(chǎn)開始時的報廢處理數(shù)7C返修數(shù)對使用該設(shè)備實施修復(fù)的制品數(shù)（例：涂裝工程零件的返修）目定義8節(jié)拍（分/臺等）連續(xù)生產(chǎn)工程，生產(chǎn)一個制品（一套）需要的時間間隔8A計劃節(jié)拍（不是稼動記錄項目， 因和實際節(jié)拍記錄在一起比較容易理解，所以就記錄在一起了）做生產(chǎn)計劃時的定為標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍， 用為了生產(chǎn)產(chǎn)品， 被認(rèn)為在技術(shù)上或者工時上是最合適的機(jī)械

14、節(jié)拍和人的節(jié)拍中的比較大的那個來決定。8B實際節(jié)拍（分/臺）指的是生產(chǎn) 1 個產(chǎn)品實際所需的時間間隔。實際節(jié)拍比計劃節(jié)拍慢的主要原因有因設(shè)備的性能低下造成的速度低下以及作業(yè)速度低下等。9作業(yè)員人數(shù)（人）專門從事該工程的生產(chǎn)的作業(yè)員人數(shù)（含領(lǐng)班）補(bǔ)充說明作業(yè)時間生產(chǎn)完成停止時間計劃作業(yè)時間蕊午休時間加班時間實際作業(yè)時間4 4 . .稼動指標(biāo)管理運用上的注意點4-14-1）管理對象工程的選定?結(jié)合各工場的實際狀況（生產(chǎn)負(fù)荷，時間損耗的影響度等）設(shè)定管理對象工程。4-24-2）指標(biāo)的選定?使用與設(shè)備？工程和實際狀況相匹配的指標(biāo)。 生產(chǎn)要求超過設(shè)備能力（計劃）固定生產(chǎn)體制時，用設(shè)備綜合效率的特別管理來進(jìn)行管理、在低于固定生產(chǎn)體制時，按時間稼動率來管理等等，根據(jù)實際狀況來對應(yīng)。 實際狀態(tài)的設(shè)備能力比計劃設(shè)備能力差的工程，需要進(jìn)行設(shè)備綜合率、性能稼動率的持續(xù)管理 生產(chǎn)負(fù)荷低下時、有減少作業(yè)人員，降低計劃節(jié)拍來運轉(zhuǎn)的，這種情況下要結(jié)合設(shè)備綜合效率對每人每小時的生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行持續(xù)管理。 焊接組加上時間稼動率，必要時也對每小時的生產(chǎn)臺數(shù)（JPHJPH）進(jìn)行管理。負(fù)荷時間早晚例會、休息時間、始業(yè)點檢、安全點檢、自主保全、體制展開、試作、計劃停止時間等時間稼動時間工具更換、準(zhǔn)備、故障停止、上下流等待、質(zhì)量維持、確認(rèn)、工件不良、操作失誤、作業(yè)緩滯停止等時間停止時間凈稼動