施工現(xiàn)場木工施工技術(shù)交底超詳細(xì)

1、施工現(xiàn)場木工施工技術(shù)交底（超詳細(xì)）模板分項工程質(zhì)量目標(biāo)：模板工序是使混凝土按設(shè)計形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)?。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖:清理竹基雜物彈線定位f校正柱插前搭設(shè)腳手架綁扎柱鋼筋、柱模組合在模板就位十摸板下口找平安放預(yù)埋件校正柱模f固定拉筋f澆注混凝土f拆除腳手架養(yǎng)護(hù)混酸土清理'修整模*拆模施工材料及技術(shù)參數(shù)1、本轉(zhuǎn)換層墻、柱、梁及樓板均采用13mm厚竹膠板，背楞采用40*80杉木松方木，質(zhì)量好，順直平整，長度4米。支撐采用48*2.7鋼管。16對拉螺栓。梁底承重立桿全部加可調(diào)底托，梁寬方向梁底

2、和板底均采用可調(diào)頂托，頂托最長外伸長度不超過150mmo轉(zhuǎn)換層板滿堂架立桿搭設(shè)立桿間距不大1100*1100。中間立桿均分設(shè)置，梁位置立桿沿梁跨度方向雙向加密，間距400。梁底兩側(cè)立桿采用雙扣件，在上鋼筋之前和澆混凝土之前必須再次擰緊，擰緊扣件用50N.m的力矩檢測。二、施工方法(1)梁模板施工方法：1、轉(zhuǎn)換層梁截面、結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載均較大，轉(zhuǎn)換層梁板的支梁板模板按照鋼管架支撐體系施工；豎向支撐為鋼管架，梁側(cè)模板、樓板模板為13mm厚竹膠板模板。梁側(cè)模板背楞為40*80mm木方，梁側(cè)豎向木方中心間距不大于180mm,梁底模板采用13mm厚竹膠合板，梁底木方間距不大于150mm對拉螺栓設(shè)置數(shù)量

3、按照以下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距為不大于450mm,螺桿排距不大于400mm,最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于200mm,距離樓板模板不大于200mm。對拉螺栓采用小16,套管小20PVC以便周轉(zhuǎn)。梁支撐按梁寬設(shè)置57根立桿，立桿寬出梁邊300mm。梁底沿梁跨度方向立桿間距不大于400mm,且沿梁寬間距不大于400mm。2、梁底兩側(cè)立桿采用雙扣件，立柱下通常設(shè)置5mm鋼板底座。3、立桿的接長均采用對接扣件，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3,嚴(yán)禁采用搭

4、接。4、水平桿布置為：掃地桿距根部為180mm,其它步距為1500mm,模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度不大于300mmo水平桿的接長：水平桿的接長官采用搭接。搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：兩跟相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1M,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離不應(yīng)小于100mmo5、梁底模板采用木模板體系，梁底板采用13mm厚竹膠板，板肋采用40*80木方，立桿沿梁跨度方向間距不大于400mm。1200*2

5、300mm梁為本工程單梁最大，梁底部放置11根木方，間距為中到中不大于150,梁底部支撐采用7根頂部帶可調(diào)頂托立桿。頂托最長外伸長度不超過150mm。6、為確保高大梁碎施工時由碎澆筑及運輸及產(chǎn)生的推力，對梁產(chǎn)生水平位移,在梁兩側(cè)設(shè)置水平剪刀撐，梁兩側(cè)增加斜撐沿梁跨度方向間距1600mm保證大梁穩(wěn)定性，梁底立桿掃地桿離地面180mm,梁底加固桿為梁底往下300mm,水平牽桿間距為1400mm。剪刀撐兩端分別與相鄰的梁側(cè)支模體系扣接，上端與梁上口水平桿、立桿相交連接，下端與梁底部水平桿、立桿相交連接。梁底部位必須布設(shè)剪刀撐。布設(shè)剪刀撐見圖示7、梁下鋼管支撐及樓板支撐必須與框架柱的抱柱裝置牢固連接，

6、以防傾覆。（見附圖）腳佛4條雕瓢麟卷世強”(2)、梁模支設(shè)方法（1）架管支柱安裝：采用力48*2.7鋼管支柱，支梁水平拉桿離地180mm一道，以上每1500mm一道，頂部位置水平桿根據(jù)梁及板位置確定。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁根據(jù)設(shè)計要求，起拱高度為梁高的23%。主次梁交接時，先主梁起底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)起拱，根據(jù)規(guī)范要求起拱高度為梁跨度的1%;對于跨度8m的梁，拱，后次梁起拱。為配合梁鋼筋綁扎，主樓的梁模板支設(shè)以及現(xiàn)場鋼筋綁扎施工困難的梁，梁側(cè)模板及周邊板模暫不支設(shè)，必須先支設(shè)梁底模，梁底模板支設(shè)同時，旁側(cè)滿堂架位置鋪設(shè)模板為梁鋼筋

7、綁扎提供操作平臺，待梁鋼筋綁扎完畢驗收合格后，方可安裝側(cè)模及旁側(cè)板模。梁板鋼筋均驗收合格并清掃垃圾后，方可封閉梁側(cè)模。綁扎梁鋼筋，檢查合格后辦陷隱檢。清除雜物，安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板壓旁來確定。高度700的梁加力16450對拉螺栓。梁模上口應(yīng)拉緊以防止變形。本轉(zhuǎn)換層梁截面較大，種類也較多，梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細(xì)加工及拼裝，必要時現(xiàn)場測量精確的尺寸由車間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面涂抹水泥砂漿，模板的拼綁也應(yīng)設(shè)置雙面膠，以防止漏漿。（4）在拆除墻柱模板時，墻柱頂部埋設(shè)的拉桿應(yīng)注意保護(hù)。墻、柱模板施工方法1、墻、柱、電梯井內(nèi)筒模板采用1

8、3mm厚模板；背楞采用40*80mm木方，間距中到中不超過160mm。為保證柱子成型質(zhì)量，柱箍采用2根壁厚3.0厚的鋼管，以616拉桿連接緊固（采用雙螺帽），其中柱箍在底部200mm高設(shè)一道。柱中設(shè)置穿柱拉桿，（1300mm寬的道設(shè)5道，1500的設(shè)6道，1800設(shè)7道)沿柱高垂直間距450mm,螺桿采用小20PVC套管。剪力墻墻厚為400500mm,內(nèi)龍骨采用40*80mm木方間距中到中不超過160mm為了增加剛度可摻用鋼管。外龍骨采用雙鋼管，螺桿為小16水平間距350垂直問距為400o在剪力墻三分之二處設(shè)置斜撐與滿堂腳手架連接。2、支設(shè)方法(1)柱模安裝前放出柱子邊線及200控制線，合模之

9、前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理干凈。柱根部模板位置用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃進(jìn)柱身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置粘設(shè)雙面膠，以防止柱模根部漏漿。在柱定位線放出后，在高出墻體根部100位置采用短鋼筋，點焊在墻體縱筋上，短鋼筋沿墻長方向間距不超過800mm,用于墻模根部的固定。柱位置線在柱四邊離地58cm處的主筋上焊定位支桿，以防止柱模向內(nèi)側(cè)位移。安裝柱模斜撐：在柱模每邊設(shè)2根架管斜撐，固定于滿堂架上，用以控制模板垂直度。板模施工方法1、頂板、樓板模板采用13厚竹膠板，模板底安裝縱橫水平支撐；40mm*80mm木方，中到中間距不大于200mm,模板支撐采用鋼管滿堂架支撐體系。要模平豎直拼縫

10、嚴(yán)密(模板接縫寬度不得大于1mm,縫距不得大于1mm),貼膠條以防止漏漿。2、支設(shè)方法(1)根據(jù)計算確定模板架管支撐間距不大于1100*1100mm,離地180mm加掃地桿，以上每1500mm設(shè)第一道水平桿，最后一道水平桿視樓層高度及操作要求定，并加設(shè)保險扣。立桿底部加設(shè)鋼板墊塊，且不小于200*200mm。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置；大于4m的高支模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿設(shè)置，頂層一道和底部一道共設(shè)置二道水平剪刀撐。在立桿位置用水平儀抄控制標(biāo)高，通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。板跨度大于及等于4m時，模板按設(shè)計或規(guī)范要

11、求起拱。(2)鋪模板時從一端鋪起，在端部收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模拼縫應(yīng)用膩子刮平，粘貼膠紙。板模與梁模拼縫均應(yīng)設(shè)置雙面膠，以防止漏漿，特別注意板面標(biāo)高及平整度。(3)嚴(yán)格實行逐套驗收制度，經(jīng)檢查合格后，才允許上人。模板安裝要點及圖示：1、柱腳采用在柱斷面外邊線出來50處，設(shè)置限位條，柱模直接落在限位條內(nèi)側(cè)，套封頭板，外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。2、柱模的加固，地面上200mm設(shè)第一道對拉螺桿，向上450設(shè)置對拉螺桿，同時對于陽角或框肢柱端鋼管抱箍采取加設(shè)對口件加強。3、重點控制梁側(cè)模及柱模陰角處爆模問題的處理。4、重點檢查：邊柱模下口，陽臺處

12、柱模下口，廚、廁處柱模下口，梯間剪力墻模下口的漏漿問題。5、柱模陰、陽角相交處采用膠條塞縫，以防止漏漿。6、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑碎的重量，側(cè)壓力能及施工荷載。7、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；（即上層樓板碎施工完成后，才能拆除下層梁板架，同時滿足拆模條件）在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和碎接槎處。8、模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑碎前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。9、每層模板使用前必須清理干凈，并全面涂刷非油性脫模劑，能有效保護(hù)模板，提高脫模性能，確?；炷劣^感質(zhì)量。10、澆筑碎前，模板內(nèi)的

13、雜物應(yīng)清理干凈。11、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板，具模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。12、立桿搭設(shè)要求：立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。立桿底部應(yīng)設(shè)置鋼底座，墊板厚度不小于5mm。立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立柱，其縱橫

14、向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。13、水平桿構(gòu)造要求：在立桿底距地面180mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱橫上的程序設(shè)掃地桿，掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿。有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。14、剪刀撐布設(shè)原則：每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6M,斜桿與地面的傾角宜在500左右；剪刀撐的接長官采用搭接，搭接長度不小于1M,采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不小于100mmo模板及支撐安裝好后，先澆筑框架柱及剪力墻混凝土，

15、待墻柱混凝土達(dá)到一定強度后，再進(jìn)行樓面混凝土的澆筑。中間最少間隔7天以上，確保墻柱碎達(dá)到一定強度。（一）中柱加固示意圖 背方間距不大于160mm 螺桿離陰角間距200mm 螺桿離封頭間距200mm 第一道加固離樓面200mm柱墻模板配模原則：長邊包短邊，模板盡量采用橫配，尺寸必須準(zhǔn)確柱、墻陽角模板拼裝所有轉(zhuǎn)角處必須用鐵釘固定。Q州第舟，it150族口州30卜400墻板拼縫確保接縫平整200接縫平整J拆模后效果墻柱中內(nèi)撐設(shè)置間距與對拉螺桿同步。墻柱中內(nèi)撐設(shè)置（二）邊柱加固連墻螺桿接縫下口50mm預(yù)埋螺桿，間距500mm定位筋間距同螺桿間距。臨邊模板加固W*y螺桿間距450JgCXI匯F匯市?闞5

16、。連墻螺桿高度同邊梁螺桿連坡螺桿鉛地墨線柱墻陰角模板加固螺桿處必須設(shè)置內(nèi)撐鼻桿距陰角200mffb螺桿處必須設(shè)置內(nèi)撐，加k用力適當(dāng)，嚴(yán)禁陰角模板咬肉.柱墻陽角模板加固柱墻陽角拆模后效果柱墻根部拆模后效果 梁應(yīng)采用，螺桿加固間距為450。 梁上口鎖口方與梁側(cè)模釘牢，木方上口與側(cè)模上口平齊 板模原邊壓角、靠邊，與梁側(cè)模上口釘牢。鐵釘間距300mm高度大于700的梁必須采用對拉螺桿加固，螺桿間距不得大于500。為防止吊模踩踏變形，墊墩設(shè)置位置及間距要求: 離轉(zhuǎn)角處10cm每邊均應(yīng)設(shè)置1個鋼筋馬凳 模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置1個鋼筋馬凳； 中間每間距1m應(yīng)設(shè)置1個鋼筋馬凳吊模與混凝土接觸面木方應(yīng)刨光或加設(shè)

17、“九夾板”襯板，確保拆摸效果二為防止混凝土灑漏及便于吊模安裝，吊模下口所有預(yù)留洞口均應(yīng)設(shè)置蓋板，蓋板連同預(yù)留套管的高度應(yīng)與該處板厚相等蓋板吊模拆模后效果梁底模交接處必須拼密縫，且接縫平整度不得大于1mm所有壓角、轉(zhuǎn)角、套割處必須拼密縫，且不得出現(xiàn)小陽角。盡量做到大模壓邊、原邊壓角。梁板模板完成后應(yīng)立即在柱墻插筋上抄測標(biāo)高，對模板空間。尺寸進(jìn)行復(fù)核（標(biāo)高、開問），所有板模四大角及中間都必須抄測標(biāo)高拼縫處必須設(shè)置雙面膠條施工縫留在下一層休息平臺上1/3跨處步步可程子板也畫配模圖旦胡甥應(yīng)隔開就1cm.不電模、不”,收平照，稹板清潔.拆橫酎注激楂角保妒.線角直.四、拆模及成品保護(hù)拆模：1、豎向構(gòu)建模板

18、須待混凝土強度達(dá)到1.2mpa后才能拆除（混凝土發(fā)熱后即可拆模，時間間隔一般為澆筑完成后12小時以后）2、水平構(gòu)件（梁、板、挑板）模板拆除時間必須由技術(shù)人員根據(jù)拆模試件強度確定，不得擅自拆模。3、拆模作業(yè)不得野蠻施工。不得損壞混凝土構(gòu)件棱角。嚴(yán)格按文明施工要求作業(yè)。4、模板拆除后應(yīng)及時清理、涂刷脫模劑。不得將模板吊運至作業(yè)樓層后再清理涂刷脫模劑。5、拆模作業(yè)管理人員必須巡視，檢查卸料平臺使用情況、塔吊指揮到位情況、臨邊防護(hù)情況及作業(yè)行為，應(yīng)杜絕高空墜物及其他安全事故發(fā)生。成品保護(hù)：1、拆模時，不準(zhǔn)用大錘硬砸或撬棍生敲，以免損傷混凝土表面及棱角；2、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平、變形或肋邊損壞變形時應(yīng)及時修理；3、模板在使用過程中，應(yīng)加強管理并分規(guī)格、分堆碼放，及時清理涂刷防銹漆。4、模板拆除必須達(dá)到強度后進(jìn)行拆除。安全文明施工：1、模板加工場（堆場）內(nèi)當(dāng)班作業(yè)完成后必須進(jìn)行清理。材料分規(guī)格堆碼整齊，機械設(shè)備周圍的鋸末、刨花當(dāng)班應(yīng)清理干凈。木工加工房應(yīng)設(shè)置滅火器材圓盤鋸不得放在施工作業(yè)樓層上。2、支柱墻模板前必須先清理碎鍋巴刷脫模劑，梁板模在綁扎鋼筋之前必須清理清潔及刷脫模劑。3、澆注碎之前，作業(yè)層所有剩余材料必須集中堆放并覆蓋。4、進(jìn)