溢流堰面施工專項方案

1、第一章工程概括-2-第二章編制依據(jù)-2-第三章施工部署-3-3.1 總體施工部署-3-3.2 施工流程-4-3.3 混凝土最大澆筑塊入倉能力分析-4-3.4 人員組織準(zhǔn)備-6-3.5 施工放線-7-第四章溢流堰及閘墩結(jié)構(gòu)施工-8-4.1 鋼筋工程-8-4.2 模板工程-11-4.3 混凝土工程-15-4.4 養(yǎng)護(hù)-19-4.5 施工縫及壩體伸縮縫處理-20-4.6 止水安裝-20-4.7 預(yù)埋插筋施工-20-4.8 二期閘槽埋件施工-21-第五章施工技術(shù)及突發(fā)情況處理措施-22-5.1 大體積混凝土施工溫度控制措施-22-5.2 高溫天氣施工技術(shù)保證措施-23-5.3 雨天施工技術(shù)保證措施-2

2、4-5.4 施工用電保證措施-25-5.5 施工機(jī)械保證措施-26-第六章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制-26-6.1 質(zhì)量目標(biāo)-26-6.2 工程質(zhì)量保證體系-26-6.3 質(zhì)量控制措施-27-第七章安全保障措施-30-7.1 施工安全施工措施-30-第八章文明施工-31-7.2 施工現(xiàn)場場容-31-7.3 施工現(xiàn)場料具管理-32-第九章施工計劃安排-32-第一章工程概括南鄭縣云河水利水電樞紐工程主要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站和升壓站等組成，系由云河龍門婭（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩灌區(qū)補(bǔ)水并結(jié)合發(fā)電的?。?）型跨流域引水綜合利用的混凝土碾壓重力壩工程。攔河壩壩頂高程893.0m,

3、壩底高程830.0m,最大壩高63.0m,最大底寬56.5m,最大底長74m壩頂寬度7.0m,壩頂長度146.4m。溢流堰面位于3#、4即段，每段溢流面26m寬，溢流面與非溢流面銜接處設(shè)有導(dǎo)墻，寬2米，溢流壩段共設(shè)6個閘墩，5孔堰面，每孔堰面寬度為8m閘墩寬2m,高14.6m。堰面最低點(diǎn)高程為852,堰頂高程為884.40,整個溢流面面層及閘墩均為G840W8F150%沖耐磨混凝土。第二章編制依據(jù)1、水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014;2、水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-2014;3、水工混凝土試驗規(guī)程SL352-2006;4、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013;5

4、、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50107-201Q6、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006;7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20158、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ50164-2011;9、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007;10、鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012;11、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50146-2014;12、南鄭縣云河水利水電樞紐工程溢流面、閘墩施工圖紙13、南鄭縣云河水利水電樞紐工程施工組織設(shè)計；14、南鄭縣云河水利水電樞紐工程大壩混凝土施工技術(shù)要求第三章施工部署3.1 總體施工部署本次溢流面施工按兩個溢流壩單個壩段依次施工，先施工4#壩段

5、，隨后進(jìn)行3即段施工。依據(jù)施工圖紙：單個溢流壩段寬26米，主要由下游弧形挑檐、中部弧形面、上部直線段、溢流堰頂?shù)冉M成?？紤]我部拌合站生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離、入倉方式等現(xiàn)場條件限制，綜合考慮溢流壩分九塊分層澆筑施工，分層厚度0.5米，分塊連接部位設(shè)施工縫，施工縫處理方式為安設(shè)鍍鋅鐵皮止水，結(jié)合面鑿毛處理。分塊施工縫位置：下游弧面以下底部1.5米高沿垂直壩軸線劃分為兩塊兩步施工，單塊寬度13米，長24米；下游弧面挑檐部位整體一步施工；中部弧面及上部直線段施工分四步施工，溢流堰頂分兩步施工。閘墩及導(dǎo)墻施工在溢流面之后依次施工，導(dǎo)墻施工分4塊施工，導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度為C25,單個I、墩分3次進(jìn)行，閘墩混凝土強(qiáng)

6、度為C40溢流面與碾壓混凝土銜接安設(shè)25插筋，插筋深入碾壓混凝土1.5m,縱橫間距間距1.5m,插筋填縫采用錨固劑錨固，堰面主筋、分布筋均為18鋼筋，間距為25cm堰面保護(hù)層厚度為6cm,鋼筋接頭均采用焊接接頭。挑檐處設(shè)防沖刷護(hù)角鋼板，深入兩側(cè)導(dǎo)墻內(nèi)0.5米，溢流壩3#、4即段永久伸縮縫內(nèi)設(shè)654型橡膠止水帶、紫銅止水帶。導(dǎo)墻及閘墩主筋均為25鋼筋，分布筋均為18鋼筋，間距均為25cm混凝土保護(hù)層厚度為5cm,鋼筋接頭均采用焊接接頭。3.2 施工流程3.3 混凝土最大澆筑塊入倉能力分析溢流堰面、閘墩及二期混凝土均為C40二級配（低堿水泥），導(dǎo)墻部位為C25二級配混凝土。溢流面每壩段總方量601

7、1n3,每座邊墩方量為570n3（共2座）、每座中墩方量為1140n3（共4座），每座導(dǎo)墻方量為373ns（共2座）因溢流面下游弧形部位大體積混凝土方量最大，澆筑強(qiáng)度最高，固只需考慮生產(chǎn)能力及澆筑能力滿足溢流面內(nèi)最大倉面澆筑滿足施工需求即可。我部的拌合站為山東大中HZS2704.5方，采用10n3碎罐車運(yùn)輸碎，拌合系統(tǒng)每盤為3n3,拌制時間2分鐘，碎罐車容量9n3,即每罐車拌制三盤時間為6分鐘,即碎生產(chǎn)能力90n3/h。采用3輛碎罐車+汽車泵泵送+溜槽等入倉方式滿足施工要求。經(jīng)試驗室試驗報告得出下午五點(diǎn)至次日十點(diǎn)混凝土初凝時間為3小時左右，上午十點(diǎn)至下午五點(diǎn)混凝土初凝時間為2小時左右。方案一：

8、溢流壩下游弧線段一次澆筑施工，溢流面弧形段最大長度25.8n,寬26m每層鋪料最大厚度為0.5n；澆筑最大高度4.06n,最小高度2m,單層最按初凝時間3小時考慮，單層入倉強(qiáng)度=335.92m3/3h=111.97m3/h>90n3/h,不滿足澆筑強(qiáng)度要求。方案二：溢流面下游弧形部位分成3次施工，1#長24.24n,寬13米，每層鋪料最大厚度為0.5rni,單層澆筑方量24.24nX13rnK0.5m=157.56n3,2#倉同1#倉；3#倉自上游至下游施工,施工高度50cm,施工至弧形段最低點(diǎn)支立模板，下游挑檐部位繼續(xù)，下游段最大長11.1n,寬26m單層最大方量11.1nx26nK0

9、.5m=144.3m3o按初凝時間3小時考慮，1#、2#單層入倉強(qiáng)度=157.56m3/3h=52.52m3/h<90n3/h,3#單層入倉強(qiáng)度=144.3m3/3h=48.1m3/h<90n3/h,均滿足澆筑強(qiáng)度要求。通過對單層的澆筑強(qiáng)度分析，單層的澆筑時間不超過3小時，我部決定采用方案二分塊澆筑的方式，第一、二倉，順?biāo)鞣较蜷L24.24n,寬13m澆筑高度1.5m,第三倉順?biāo)鞣较蜷L11.1m,寬26m澆筑高度0.54m,其他倉位混凝土方量且小于溢流面弧線段，完全滿足混凝土的澆筑強(qiáng)度（混凝土分塊見附圖）。3.3 人員組織準(zhǔn)備為保證結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴(yán)格按照施工方案，合理

10、安排機(jī)械設(shè)備和施工人員，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點(diǎn)的實際完成情況，及時制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。勞動力計劃表廳P工種人數(shù)工作內(nèi)容1測量工1測量放樣3壓風(fēng)工2壓風(fēng)機(jī)操作4電工2電線架設(shè)、維護(hù)1修理工1機(jī)械維修2木工10立模3鋼筋工12鋼筋加工、安裝4澆筑工20混凝土澆筑5碎攪拌運(yùn)輸車6混凝土及骨料運(yùn)輸6拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)人員5混凝土拌和7試驗人員4試驗8施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理9施工管理人員5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)10普工10設(shè)備配置計劃表設(shè)備名稱型號量數(shù)備注1全站儀TCR7021臺放樣2手風(fēng)鉆YTP265臺鉆插筋孔3自卸汽車6臺原材料運(yùn)輸4電焊機(jī)5臺鋼筋焊接5攪拌系統(tǒng)山東天中H

11、ZS2701套拌制混凝土6碎攪拌車10m33臺混凝土入倉7汽車泵30m2臺混凝土入倉8平板振搗器2臺混凝土振搗9插入式振搗器ZN503臺混凝土振搗10插入式振搗器ZN704臺混凝土振搗11插入式振搗器ZN1002臺混凝土振搗12鋼筋加工機(jī)械2套加工鋼筋13木工加工機(jī)械2套加工木模板14吊車25T2臺材料吊裝3.4 施工放線施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)設(shè)計圖紙放樣出尺寸線，經(jīng)技術(shù)人員勘察無誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以圖紙為主。施工放線人員必須仔細(xì)熟悉圖紙尺寸要求，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙間存在偏差，及時通知技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)處理。溢流面測量放線方法：施工前測量人員根據(jù)

12、施工設(shè)計圖紙，采用全站儀放樣插筋孔位孔位及高程，插筋縱橫距為1.5m,嚴(yán)格按照施工圖紙對插筋的下料，且每排鋼筋必須在同一直線上，溢流面弧形段鋼筋及模板采用全站儀將弧線最高點(diǎn)、最低點(diǎn)放樁位線，采用18鋼筋在焊接兩側(cè)且同一直線部位，按50cm間距在溢流面兩側(cè)放控制線，用紅色記號筆在鋼筋上標(biāo)出高程，用兩端拉線法控制其中部的鋼筋高程，采用經(jīng)緯儀及拉線法控制堰面弧形段鋼筋弧度，溢流面中部弧形面采用自制溢流面曲線相同的弧形框架加以校正。導(dǎo)墻及閘墩測量放線方法：導(dǎo)墻放線時根據(jù)施工設(shè)計圖紙，采用全站儀放樣出水平段、斜面段、垂直段邊角點(diǎn)，并在明顯位置做好標(biāo)記，每隔2m布設(shè)測量點(diǎn)并測量復(fù)核，中間用拉線法保證鋼筋位

13、置線性，鋼筋網(wǎng)內(nèi)采用與設(shè)計圖紙同一寬度的鋼筋焊接支撐鋼筋網(wǎng)以保證寬度和鋼筋網(wǎng)的支撐。第四章溢流堰及閘墩結(jié)構(gòu)施工4.1 鋼筋工程4.1.1 原材料進(jìn)場和堆放4.1.2 來源溢流面、導(dǎo)墻及閘墩施工鋼筋采用陜西龍門鋼材生產(chǎn)的18、25鋼筋，采用托板運(yùn)輸車運(yùn)至鋼筋加工廠。4.1.3 原材料進(jìn)場進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證和材料報告。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場按批檢查驗收，重量不大于60to每批鋼筋取5根試樣，在同批次的鋼筋中段上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。(3)鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠，用鋼牌標(biāo)明鋼筋

14、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理，并做好防潮，防雨淋措施。4.1.4 及焊條材料要求鋼筋：采用HRB40QRHPB235級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449及鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋(GB13013。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB799-88)的規(guī)定，并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的證明書。預(yù)埋鋼筋：Q235bQ345b焊條：采用E43型用于HPB23改鋼筋，Q235b號鋼焊接，E50型用于HRB400級鋼筋。4.1.5 鋼筋加工本工程鋼筋加工主要是在鋼筋加工場，先由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，后由鋼筋工按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表。鋼筋加工的形狀、

15、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要消除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對于鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合下表。鋼筋加工允許偏差：項次項目允許偏差(mm1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±102鋼筋彎起點(diǎn)位置±203箍筋各部分長度±5鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊,使用時采用鋼筋運(yùn)輸車配合吊車吊運(yùn)送至使用部位。4.1.6 鋼筋安裝(1)準(zhǔn)備工作本次施工鋼筋主要為18、25鋼筋，使用

16、前核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的扎絲、水泥砂漿墊塊等工具。現(xiàn)場用中25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺用于材料堆放，鋼筋根據(jù)每倉堰面鋼筋預(yù)留情況進(jìn)行下料，在鋼筋加工廠加工，加工好的料掛牌分類堆存，避免錯用等情況發(fā)生。注意保護(hù)，防止雨淋、碰撞、污染等情況的發(fā)生。(2)堰面鋼筋綁扎插筋施工工序：放線布孔鉆孑L插筋孔吹洗一錨固劑填充插筋安裝一檢查驗收鉆孔前根據(jù)施工圖紙測量放線布孔，并做好明顯標(biāo)記，采用YTP-26型手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為430mm鉆孔結(jié)束后，先用高壓水洗孔，后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹凈。插筋施工采用先放至錨固劑,采用人工填充,填充時錨固劑必須填入距孔底底部。安插插

17、筋前須檢查插筋的型號、規(guī)格，插入時對插筋采用輕敲的辦法使孔內(nèi)錨固劑振搗密實，插筋施工完成后，加強(qiáng)保護(hù)，防止撞擊和擾動。為保證孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)3.1Mpa以上后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。堰面插筋預(yù)埋及堰面鋼筋網(wǎng)綁扎隨混凝土澆筑施工，碾壓混凝土與溢流堰面C40常態(tài)混凝土分界線呈臺階狀，為使兩種混凝土結(jié)合密實，水平面和垂直面設(shè)有25插筋，伸入碾壓混凝土1.5m深，縱橫間距為1.5m,插筋孔縫根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行錨固劑填充，齡期24h條件下，錨固劑抗壓強(qiáng)度不小于60Mpa插筋拉拔力不小于100KN堰面鋼筋網(wǎng)采用18鋼筋，間距為25cmx25cm,插筋與堰面鋼筋網(wǎng)焊接牢周，并設(shè)有足夠的錨筋固定鋼筋網(wǎng)，堰面保

18、護(hù)層為6cm.(3)閘墩鋼筋綁扎導(dǎo)墻及閘墩鋼筋綁扎前進(jìn)行測量放樣工作，放出閘墩邊線及門槽中心線，角點(diǎn)放設(shè)高程控制樁，閘墩鋼筋為雙排鋼筋，主筋為25鋼筋，分布筋為18鋼筋。鋼筋綁扎前先搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺，先進(jìn)行墩墻鋼筋骨架的綁扎，鋼筋綁扎時，用事先制作后的碎保護(hù)塊墊起鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度，閘墩保護(hù)層厚度為5cs鋼筋骨架施工完畢按設(shè)計要求的鋼筋間距25cm進(jìn)行側(cè)面和頂面鋼筋的綁扎，由于閘墩高度較高，達(dá)14.6米，鋼筋綁扎到一定位置在墩墻厚度2m方向穿鋼管保持鋼筋整體穩(wěn)定，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確，待鋼筋綁扎完成將鋼管拆除，閘墩鋼筋接頭為全部焊接，根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定采用單面搭接焊接，焊接長度不小于1

19、0do鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度、質(zhì)量合格的砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)扎絲，并于鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散布置。綁扎鋼筋的扎絲應(yīng)切掉多余部分，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方能施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并按規(guī)定進(jìn)行焊接操作。焊接時為防止鋼筋偏位，采取吊線方法以利下道工序施工。鋼筋焊接頭，必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗，符合質(zhì)量要求才能交下道工序施工。鋼筋接頭位置，必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定或施工驗收規(guī)定錯開設(shè)置。鋼筋綁扎過程必須與安裝水、電管線預(yù)埋、預(yù)留孔洞密切配合，避免漏

20、埋返工或任意割斷鋼筋。(4)成型鋼筋驗收及保護(hù)鋼筋綁扎完后，切實做好自檢、互檢記錄，及時做好隱蔽驗收記錄，簽字手續(xù)齊全。鋼筋安裝完成進(jìn)行質(zhì)量檢查，自檢合格提請監(jiān)理檢驗，監(jiān)理單位檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。成品鋼筋架立好以后，要在上架設(shè)臨時通道，用25鋼筋焊制支架，支架間距為1m上面鋪設(shè)5cm厚木板，施工人員不得在已安裝好鋼筋網(wǎng)片上行走，防止鋼筋網(wǎng)變形。鋼筋安裝過程中的注意事項：(1)鋼筋安裝前進(jìn)行測量放線，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。(2)鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。(3)在鋼筋和模板采用短鋼筋支撐以保證位置及保護(hù)層準(zhǔn)確。(4)鋼筋接頭分散布置，符合規(guī)范水工混凝土

21、鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013的要求同一截面錯開50%(5)堰面鋼筋網(wǎng)需進(jìn)行架立，要保證架立筋的剛度和穩(wěn)定性。(6)鋼筋保持清潔，有油污及泥漿的部位及時清理干凈。4.2 模板工程4.2.1 模板材料4.2.2 面模板施工本工程溢流堰施工模板選用鋼木組合模板，下游立面采用2亦2mffl模板拼裝，曲線部位采用P6015型組合模板拼裝(0.3mXl.5m)(0.6X1.5m)鋼模板組合拼裝，上游部位采用2mx2唯岡模拼裝，邊角及鋼模無法拼裝部位根據(jù)現(xiàn)場實際情況用木模板剪裁拼裝，模板在鋼筋網(wǎng)驗收通過后進(jìn)行，安裝過程中橫向采用雙根鋼管間距0.6m固定支撐，豎向模板上采用同溢流面弧度的鋼筋進(jìn)行模板

22、的加固，模板在使用前先刷隔離劑，堰面曲線部位采用翻模交替施工，模板向前支立每次三塊模板，完成后立即澆筑混凝土，當(dāng)此次澆筑基本封倉后停止?jié)仓Яο虏磕０?，對上層達(dá)到初凝的混凝土進(jìn)行壓面收光，然后重復(fù)以上工序直至完成。4.2.3 及閘墩模板施工導(dǎo)墻模板采用2mx3mffi模板施工，設(shè)16拉筋，閘墩模板采用鋼框木模，面板為2cm竹膠板(2X2.5m),豎架采用雙根鋼管固定支撐，間距30cm橫架為雙根鋼管固定支撐，間距60cm,直角轉(zhuǎn)角處模板外楞連接采用16拉筋通過長銷孔與橫架鋼管連接固定，內(nèi)楞連接采用角鋼帖縫螺絲連接緊固。閘墩間隔5米高布置M8鋼絲純帶M18花籃螺絲，一方面用于調(diào)整模板，一方面用于

23、模板加固支撐系統(tǒng)，保持模板穩(wěn)固。模板的加工下料尺寸必須符合模板設(shè)計的尺寸，組拼的板材裁口必須刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形及截面尺寸不足的模板不得使用。加工組裝板面必須在平整堅硬的地面上制作。模板加工完畢，必須經(jīng)過項目部測量技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收后方可使用模板制作的允許偏差：項次項目允許偏差(mm1鋼模板制作1、模板的長度和寬度；2、模板表面局部不平(用2m直尺檢查)；3、連接配件的孔眼位置。±2、2、±12木模板制作：1、模板的長度和寬度；2、相鄰兩板聞局差；3、平向刨光模板局部不平(用2m直尺檢查)。±3、1、5模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查

24、進(jìn)場出廠合格證和檢測報告來檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛等。4.2.4 模板安裝做好測量放線工作，結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)埋件、止水等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板的安裝。安裝模板前，清除雜物干凈。模板就位時，如鋼筋骨架與模板位置發(fā)生沖突，不得硬撬鋼筋。鋼框大模板的安裝，應(yīng)對汽車吊司機(jī)、信號工等模板施工人員進(jìn)行專門安全技術(shù)交底和培訓(xùn)。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。安裝模板前，必須做好鋼筋、預(yù)埋件、止水帶等隱蔽工程驗收工作，上一道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。按設(shè)計和規(guī)范要求放樣測量模板的控制線，首先總體控制各邊線、軸線位置，再由邊線向內(nèi)排尺寸，模板安裝前，要仔細(xì)檢

25、查模板的加工質(zhì)量，模板的平整度，板面清理干凈，涂刷脫模劑要均勻、不得漏刷、不得流墜，檢查模板配件是否齊全，鋼筋保護(hù)層定位卡是否符合要求。立外側(cè)模板完畢清除鋼筋內(nèi)雜物，立內(nèi)側(cè)模板同時穿對拉螺栓固定，在模板上口拉通線并吊垂直線找直。調(diào)整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓、插銷是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，加固支撐的是否松動著力點(diǎn)是否穩(wěn)固，對拉螺栓、鋼楞、支撐的間距，模板的垂直度、平整度是否符合要求。模板驗收完成施工自檢后，報監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工(1)施工流程：驗收模板控制線-模板就位-垂直度調(diào)整-模板固定-模板驗收；(2)模板安

26、裝質(zhì)量要求；模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm1模板安裝：1、相鄰兩板向局差；2、水平截面內(nèi)部尺寸長度和寬度平向?qū)蔷€3、軸線對設(shè)計位置基礎(chǔ)墩、墻2±5±10±10±52承重底模上表向圖程±103預(yù)留孔、洞尺寸及位置10必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。(1)主控項目 .安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)

27、墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 .在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2)一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求： .模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 .固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏。4.2.3模板安裝注意事項(1)模板安裝完畢及時進(jìn)行支撐加固系統(tǒng)的安裝搭設(shè)，仔細(xì)檢查對拉螺栓、螺絲、鋼絲繩等連接器件是否緊固，確保模板安裝質(zhì)量。(2)模板垂直度

28、控制 .對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 .模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm .模板就位前，檢查模板位置、鋼筋間距是否滿足要求。(3)澆筑標(biāo)高控制澆筑前放出每層澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)，根據(jù)層高0.5m沿模板周邊畫出澆筑標(biāo)線。(4)模板的變形控制 .墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm。 .澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。 .模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； .澆筑前認(rèn)

29、真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； .模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(5)模板的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭等不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。(6)與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(7)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(8)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。4.2.4 其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程

30、序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線。(4)側(cè)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。(5)模板安裝完成后，模板縫、模板錨筋孔洞及預(yù)留等其他孔洞采用密封膠及膠帶封堵密實，以保證澆筑振搗無漏漿情況。4.2.5 脫模劑及模

31、板堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑。(2)模板貯存時，具上要有遮蔽，具下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.6模板拆除(1)模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。墩、墻模板采用對拉桿件固定時，拆模后，應(yīng)將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層厚度內(nèi)的部分截除，并用與結(jié)構(gòu)相同質(zhì)量的水泥砂漿填實抹光。(2)模板

32、及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝士強(qiáng)度不低于3.5MPa(依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。(3)拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(4)模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。(5)模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4.3混凝土工程4.3.1 施工準(zhǔn)備(1)材料、配比準(zhǔn)備混凝土所用水泥、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到碎的質(zhì)量。所以在整個工程實施過程中，為了保證碎質(zhì)量，須嚴(yán)格控

33、制原材料的質(zhì)量，所用的原材料都要求符合招標(biāo)文件中指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時，還須進(jìn)行試驗，檢測合格后方能使用。 .水泥本工程混凝土水泥采用中材漢江生產(chǎn)的水泥，根據(jù)碎澆筑計劃分批購進(jìn)。按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，強(qiáng)度為42.5MPa等級的普通硅酸鹽水泥(低堿水泥)，水泥各項技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文件指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在每批水泥出廠前，對制造廠家水泥品種進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時要求附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按200T400T為一批(不足200T的計一批)進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測，合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再使用。不合格的水泥堅決不能使用。水泥運(yùn)輸過程中按品

34、種和等級分開，不混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、等級、出廠批號等，分別存放在水泥罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。 .骨料砂石骨料采用經(jīng)試驗室驗證合格的外購非活性骨料，粗骨料采用二級配，細(xì)骨料采用漢江河砂。砂石骨料按不同粒徑分倉在骨料堆放場堆存，堆放場澆筑碎地坪設(shè)置隔離墻防止相互混雜和混入泥土；裝卸時，粗骨料的凈自由落差不大于3m避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。碎澆筑前，按規(guī)范要求的批量隨機(jī)抽樣檢驗，對砂石骨料進(jìn)行各項指標(biāo)檢測，保證使用合格的砂石骨料。 .水碎拌和用水應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，氯離子含量小于200mg/L本工程碎拌和用水采用云河水，滿足上述要求。取水管道連接至拌合樓

35、儲水池提供拌合用水。 .外加劑本工程外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑。各種外加劑的摻量由試驗確定。試驗成果及使用部位資料，報送監(jiān)理工程師審批。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場時檢驗驗收其出廠檢驗報告和合格證。外加劑存放在專用倉庫，不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記，分別儲存。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲存過程中注意防水防潮。 .粉煤灰摻合料采用略陽火力發(fā)電廠生產(chǎn)的n級粉煤灰。粉煤灰運(yùn)輸至拌合系統(tǒng)儲料罐中，每批次進(jìn)場前必須附有業(yè)主提供的檢測實驗報告?，F(xiàn)場試驗室按照規(guī)范要求每200t為一批進(jìn)行取樣，以檢測粉煤灰的各項控制指標(biāo)是否滿足規(guī)范及設(shè)計要求。每次施工前，現(xiàn)場實驗室必須做試配，施工時必須按配合比配制混凝土，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)

36、格控制攪拌時間和路途運(yùn)輸時間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。(2)混凝土性能、用量準(zhǔn)備.對運(yùn)輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場的時間進(jìn)行測定，測定后確定所需車輛的數(shù)量。.水膠比不大于0.4;粉煤灰摻配比例嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行摻配粉煤灰。4.3.2混凝土運(yùn)輸和進(jìn)場驗收(1)混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。(2)混凝土進(jìn)場驗收 .攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 .混凝土拌合物質(zhì)量檢驗及控制在攪拌站，混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次(每班第一盤除外)，其檢驗結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，抽

37、檢混凝土坍落度，每100m3混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足100m3混凝土按100m3取。施工現(xiàn)場的檢驗結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評定依據(jù)?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差不大于20mm(3)混凝土強(qiáng)度的檢驗與評定現(xiàn)場實驗室按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)?？箟涸噳K要求：每施工段各留置6組；如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均另行留置試塊。試塊在澆筑地點(diǎn)制作，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。每個驗收項目按規(guī)定，同一驗收批的混凝土強(qiáng)度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來評定?？?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留

38、置2組試塊。在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時，尚制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗的試件，以作為質(zhì)量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。4.3.3混凝土泵送入倉要求混凝土采用碎攪拌車云運(yùn)輸，共配置3臺10n3碎攪拌車，視工作面可布設(shè)1臺汽車泵、一臺HBT60M車，(一臺25T汽車吊，1.5m3料斗一個，備用)。(1)泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土；開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟凸龠B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。(2)泵送混凝土所需的材料如水

39、泥、水、骨料和外加劑嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和規(guī)范要求使用；泵送混凝土配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理人員批準(zhǔn)的配合比施工。混凝土拌和程序和時間要嚴(yán)格按照試驗確定的進(jìn)行。(3)混凝土澆筑前徹底清除基面上的雜物、松動石塊，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗收合格后才能綁扎鋼筋，立模，再經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方能澆筑混凝土。(4)采用可靠的支撐和承重結(jié)構(gòu)及剛度較大的整裝模板，合理控制混凝土的上升速度，嚴(yán)防施工過程中的模板變形，確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿足規(guī)定要求。(5)泵送混凝土用混凝土攪拌車運(yùn)輸，邊運(yùn)輸邊攪拌，以保證混凝土質(zhì)量。(6)安裝混凝土泵導(dǎo)管前，徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后注意檢查，

40、防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。(7)不允許為提高混凝土的流動性而在泵的受料斗處加水拌和，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。保持泵送混凝土施工的連續(xù)性，如因故中斷時，則使混凝土泵轉(zhuǎn)動不停，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久，將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以導(dǎo)管清洗。(8)施工前加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備檢查、維修，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員必須加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行的觀察，避免在施工期間發(fā)生機(jī)械故障，影響混凝土質(zhì)量。4.3.4混凝土入倉與振搗(1)混凝土入倉 .澆筑前，采用25鋼筋支撐，間距1.5m,鋪設(shè)膠合板，搭設(shè)搭設(shè)行走、

41、振搗施工馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預(yù)埋件、插筋和模板。 .在混凝土澆筑過程中，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進(jìn)行處理。 .澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長不超過3小時。為了保證拌合、運(yùn)輸設(shè)備正常進(jìn)行，配置150K儲油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止停電時碎澆筑間歇時間不超過碎初凝時間，產(chǎn)生施工質(zhì)量影響。 .在施工時采用分層澆注的方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。嚴(yán)格控制混凝土入倉溫度，必要時通知混凝土攪拌站在制作混凝土?xí)r采用冰水，且嚴(yán)格控制混凝土

42、的水泥用量。 .混凝土澆筑前必須對建基面進(jìn)行鑿毛、倉面清理，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為表面無乳皮，露出砂石，待驗收合格后進(jìn)入下部施工。(2)混凝土振搗 .使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，每點(diǎn)振動2030秒，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為30cmr"40cmj),振搗上一層時插入下層混凝土面5cm,以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出漿為準(zhǔn)。振動器的移動間距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土中，振完后，緩慢提出，不能過快或

43、停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時，振搗棒須與模板保持5-13cm距離。 .澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振動器的分層厚度最大不超過50cm,必須滿足兩側(cè)混凝土面在同一標(biāo)高處，以防止由于混凝土面高差引起支撐體系受力不均勻，混凝土入倉從一處為起點(diǎn)，按一定的順序依次入倉 .混凝土振搗均由專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗工講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cni .入倉的混凝土必須及時平倉振搗，AM凝土平倉、堆積厚度不超過50cm,4.3.6混凝土成品保護(hù)措施(1)混凝土施工時，必須搭設(shè)行走馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動預(yù)埋件、插筋和模

44、板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)牢固和拼縫嚴(yán)密。(2)已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后,方可在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。(3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外觀。所有混凝土陽角必須進(jìn)行保護(hù)，柱拆模后應(yīng)先覆蓋塑料薄膜再做1.2m高多層板護(hù)角。4.4 養(yǎng)護(hù)(1)由于高溫天氣對混凝土的水分蒸發(fā)速度加快，因此可能導(dǎo)致表面裂紋發(fā)育，在第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時，表面又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至出現(xiàn)塑性收縮變形裂縫，混凝土表面的不密實和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)，加速了混凝

45、土表面的失水速度，使裂縫加劇，因此需在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或第三次的抹壓，消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。(2)混凝土澆筑完畢后，在6小時以內(nèi)加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28do模板的拆除要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求拆模的強(qiáng)度后能進(jìn)行，模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于28天；采用人工灑水包裹無紡布的養(yǎng)護(hù)方法。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土密實成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。(3)由于高性能混凝土比普通混凝土對濕度更加敏感，因此在混凝土構(gòu)件終凝后7天內(nèi)表面不得見干(終凝以混凝土表面沒

46、有泌水并經(jīng)的起手指輕壓)。(4)拆模前由于混凝土水化熱散發(fā)較快，為了控制混凝土表面與芯部溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差，應(yīng)對模板澆水降溫。(5)為了控制混凝土溫度，建議采用冷卻管進(jìn)行混凝土降溫，距離混凝土面1m位置鋪設(shè)冷卻水管，間距1.5m。4.5 施工縫及壩體伸縮縫處理施工縫處理：分段施工處距混凝土面20cm處設(shè)30cm寬白鐵皮，以保證施工縫結(jié)合。每次施工完成后進(jìn)行施工縫鑿毛處理，鑿毛時間在混凝土終凝后進(jìn)行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：表面無乳皮，露出砂石。壩體伸縮縫處理：根據(jù)設(shè)計要求伸縮縫寬為2cm,采用彩料布填充，溢流壩段伸縮縫設(shè)紫銅止水(1.2mm厚，600mnffi)及654型橡膠止水帶。4.6 止水安

47、裝(1)原材料選取止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定，材料采購前先向監(jiān)理單位提供廠家及樣品，采購后會同監(jiān)理工程師取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可正式使用。銅止水片按設(shè)計圖紙要求在加工廠制作，采用止水片成型機(jī)連續(xù)壓制整體成型?，F(xiàn)場人工按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，止水銅片接長時采用雙面焊接。在加工廠的接頭進(jìn)行抽查時，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%在現(xiàn)場焊接的接頭，則逐個進(jìn)行外觀和滲透檢查達(dá)到合格要求。(2)止水安裝及保護(hù)橡膠止水連接采用硫化熱粘接，銅片止水采用雙面焊接，具搭接長度不小于20mm確保搭緊密、不漏水。止水銅片有伸縮縫中的部分應(yīng)涂刷瀝青，其"U'形鼻腔內(nèi)

48、填塞油浸麻純，鋼筋制安完成后即進(jìn)行止水帶的安裝施工。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏差控制在±5mnffi圍內(nèi)，然后直接用鋼筋夾緊，將其固定。在澆筑碎時，止水片旁的碎振搗要特別注意，靠近止水片部位時，用小型軟軸振搗器振搗密實，且振搗器不能接觸銅片，其振搗間距符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)維修，檢查，確保止水銅片不移位，不損壞，不變形。(3)根據(jù)設(shè)計要求伸縮縫寬為2cm,采用彩料布填充，設(shè)紫銅止水(1.2mnff,400mnffi)及654型橡膠止水帶。4.7 預(yù)埋插筋施工插筋和預(yù)埋件埋設(shè)前，先將其表面的鱗銹、銹皮、油漆和油漬清除干凈

49、。預(yù)埋件埋設(shè)安裝應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)確定位，并固定牢靠，其位置偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，并用加固鋼筋與預(yù)埋錨筋焊接固定。本部位預(yù)埋件主要有弧形門槽和檢修門槽底坎一期埋件，所有預(yù)埋件按設(shè)計位置進(jìn)行埋設(shè)，并進(jìn)行加固，確保位置準(zhǔn)確?；炷翝仓r，設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)，注意防止埋件被撞擊移位和施工中發(fā)生碰撞、變形及移位等，埋件安裝檢查合格后及時澆筑二期混凝土。4.8 二期閘梢埋件施工4.7.1 施工準(zhǔn)備預(yù)埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，吊裝機(jī)械和安裝人員落實到位。4.7.2 底檻埋件(1)在門槽底部按設(shè)計圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預(yù)留的底檻溝槽內(nèi)，調(diào)整埋件使其

50、中心線和已標(biāo)出的底檻中心線基本相符，用水準(zhǔn)儀測量埋件高程，使其高程符合圖紙要求，按設(shè)計圖紙要求的間距將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋及埋件上。然后進(jìn)行精細(xì)反復(fù)調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范要求，為了防止調(diào)整后的埋件有位移，調(diào)整后的螺栓應(yīng)將螺帽點(diǎn)焊。(2)埋件全部檢查核對準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)將埋件用20鋼筋，間隔不大于400mnfi行加固焊接，施工時不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，所有安裝完成后，應(yīng)再進(jìn)行檢查，完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢驗批準(zhǔn)后5-7天內(nèi)澆筑二期碎。在二期碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，清理埋件表面，對埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，埋件暴露部

51、分進(jìn)行防腐處理。4.7.3 檢修閘門主、反軌埋件(1)根據(jù)底檻中心線，按照圖紙?zhí)峁┏叽鐪y放中心，將主、反軌底節(jié)吊放于門槽內(nèi)。根據(jù)孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調(diào)整埋件縱橫距離及垂直度，使主、反軌埋件基本符合要求，用調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，將調(diào)整螺栓上的螺帽點(diǎn)焊。(2)底節(jié)埋件安裝完畢后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭連接，然后按照底節(jié)埋件施工方法進(jìn)行安裝。所有主、反軌埋件焊接完畢應(yīng)清理焊口，清除焊渣，對有問題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，再對埋件進(jìn)行檢查，應(yīng)完全符合圖紙和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后，5-7天內(nèi)澆筑二期碎。碎一次澆筑高度

52、在5.0m以下，澆筑時應(yīng)采取措施，保證碎振搗密實，澆筑過程中應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)測，防止埋件在澆筑二期碎過程中變形或移位。在二期碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，清理埋件表面，對埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，主、反軌接頭部位應(yīng)進(jìn)行焊接，高出平面的焊縫應(yīng)用砂輪機(jī)磨去，埋件暴露部分進(jìn)行防腐處理。4.7.4 工作閘門側(cè)軌埋件側(cè)軌埋件工廠分節(jié)制造，安裝時先將底節(jié)埋件吊入兩側(cè)洞壁預(yù)留槽內(nèi)，以孔口中心線為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀測點(diǎn)并掛垂線調(diào)整兩壁之間側(cè)軌埋件距離，以支較中心為圓心、支較中心至底檻中心的距離為半徑，調(diào)整底節(jié)側(cè)軌，埋件弧度應(yīng)基本符合要求，將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨盤和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整，使埋件各尺寸及垂直度均符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定

53、，最后將螺栓上的螺帽點(diǎn)焊。埋件各部尺寸再次檢查準(zhǔn)確無誤后，用20鋼筋將埋件進(jìn)行加固焊接，鋼筋間隔不大于400mm施工時不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。4.7.5 油缸懸臂較埋件(1)按設(shè)計圖紙要求把油缸支錢中心的坐標(biāo)及對孔口中心距的位置和座孔同心度等用測量儀器標(biāo)注到控制點(diǎn)上，安裝時以達(dá)到設(shè)計要求；(2)用28T吊車將油缸懸臂錢埋件吊放在先前焊接調(diào)整好的座體墊板上，用5T手拉的產(chǎn)拉緊，防止相對移動；(3)用手拉葫產(chǎn)將油缸懸臂錢埋件調(diào)整到設(shè)計圖紙尺寸后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)側(cè)兩支錢的水平度、高程、里程、對孔口中心距四個相關(guān)位置；(4)油缸懸臂較埋件經(jīng)復(fù)測合格后，把閘墩上預(yù)埋的和油缸懸臂較安裝時對應(yīng)的

54、22#曹鋼、油缸懸臂錢的焊接表面清理干凈，用厚14mm長400mm勺鋼板分別與槽鋼兩側(cè)面和油缸懸臂銀座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形；(5)焊接結(jié)束后，再用測量儀器進(jìn)行一次復(fù)測，油缸支撐中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于±2mm高程偏差不大于±5mm®|認(rèn)無誤后，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可，澆筑二期碎，在二期碎的強(qiáng)度達(dá)到施工要求，再進(jìn)行復(fù)測。第五章施工技術(shù)及突發(fā)情況處理措施5.1 大體積混凝土施工溫度控制措施(1)進(jìn)行合理的配合比設(shè)計，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱。(2)采用“分層澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，控制分層厚度和澆筑速度，通過有效的控制大體積混凝土的澆筑，減少混凝土的蓄

55、熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。(3)降低混凝土出機(jī)口溫度：降低骨料溫度，提高砂石、骨料堆料高度，覆蓋骨料避免日曬等措施，控制出機(jī)口溫度。(4)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，做好混凝土的澆筑、振搗、收光抹面和養(yǎng)護(hù)。(5)混凝土應(yīng)摻入適量的粉煤灰和外加劑，減少混凝土水化熱，降低水膠比和坍落度；選擇合理的砂率和細(xì)度模數(shù)；積極采用粉煤灰，推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱釋放時間，從而減少溫度裂縫的趨向，改善混凝土的和易性；水灰比控制在0.40.45,摻入適量的高效減水劑；加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)生。(6)采取以下有效的降低混凝土入倉溫度措施； .骨料做遮陽處理； .倉面噴霧降溫； .避免中午高溫，炎熱天氣下進(jìn)行

56、； .拌合采用云河河水進(jìn)行混凝土拌合；(7)采取“保濕”的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面上覆蓋土工布，并及時灑水保濕，使混凝土表面的水分不致散失太快，降低混凝土內(nèi)外溫度差，保證混凝土內(nèi)外溫差在設(shè)計要求范圍內(nèi)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于28do5.2 高溫天氣施工技術(shù)保證措施夏季氣溫高、濕度低、干燥快，雖然混凝土強(qiáng)度早期增長較快，但會出現(xiàn)凝結(jié)快、干縮大等不利情況，若施工、養(yǎng)護(hù)過程不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問題為了保證在高溫施工條件下的混凝土質(zhì)量，現(xiàn)對混凝土的原材、攪拌、運(yùn)送、澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。當(dāng)外界氣溫大于30c時采取如下措施。5.2.1 混凝土原材(1)拌和用水：在低溫時間(23:007:00)提前將蓄水池蓄滿水，盡量避免即蓄即用，蓄水池采取篷布進(jìn)行覆蓋。(2)骨料：向骨料堆中灑水，以促進(jìn)水蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度；溫度過高超過30c時采用深井水進(jìn)行骨料的灑水冷卻。(3)膠凝材料(水泥+粉煤灰)：為了降低膠凝材料的溫度盡量提前二至三天進(jìn)場，使其原材料的自然降溫。5.2.