涂裝知識之四涂裝的施工程序

1、涂涂 裝裝 知知 識識 之之 四四 涂裝的施工程序涂裝的施工程序1. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝一般程序2. 各程序質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)涂裝的一般程序項(xiàng)目涂裝設(shè)計(jì) 可行性評審 涂裝工藝規(guī)程編制作業(yè)指導(dǎo)書 油漆定額計(jì)算 鋼結(jié)構(gòu)完工 表面清理清潔 表面處理（噴丸/打磨） 底漆施工 油漆修補(bǔ)、表面清理 中層漆施工 油漆修補(bǔ)、表面清理 第一道面漆施工 涂層修補(bǔ) 第二道面漆施工 完工驗(yàn)收項(xiàng)目涂裝設(shè)計(jì)項(xiàng)目涂裝設(shè)計(jì)一般考慮如素： 1. 現(xiàn)場腐蝕環(huán)境等級 2. 各構(gòu)件所處環(huán)境（箱體外表面、內(nèi)表面和密封箱體） 3. 各部件涂層配套 參考標(biāo)準(zhǔn) 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件 JTT722-2008 鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TBT1527-20

2、04可行性評審需考慮的因素 1. 各涂層配套合理性 外表面噴鋅、噴鋁、無機(jī)鋅和其它環(huán)氧類底漆 鍍鋅件涂裝配套 箱體內(nèi)涂裝施工難度 2. 表面處理要求合理性/可行性 等級要求：一般噴鋅、噴鋁要求Sa3級 粗糙度要求：噴鋅/鋁要求粗糙度大，無機(jī)鋅其次，環(huán)氧類次之 3. 施工可行性 結(jié)構(gòu)尺寸 噴砂車間的大小 粗糙度范圍 狹小空間、封閉箱體的施工涂裝施工工藝規(guī)程需考慮的因素 1. 梁段正確劃分 （結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)） 2. 涂裝完成場所（車間內(nèi)、工廠內(nèi)外場、橋位區(qū)） 3. 各部分結(jié)構(gòu)表面處理具體要求 噴鋁/鋅、無機(jī)鋅表面不接受打磨處理，箱體內(nèi)狹小區(qū)間，角落可接 受打磨 4. 表面處理、涂層施工對環(huán)境的要求 噴

3、鋁/鋅過程中對環(huán)境要求嚴(yán)格，無機(jī)鋅底漆固化過程中有濕度的最 低 要求。 5. 涂層施工保護(hù)區(qū)域，施工順序 6. 涂層測試、評定標(biāo)準(zhǔn) 膜厚、涂裝表面缺陷 無機(jī)鋅底漆固化判定、涂層拉力測試 面漆后表面無明顯肉眼色差 涂裝施工作業(yè)指導(dǎo)書需考慮的因素 1. 施工隊(duì)伍技術(shù)水平（是否需安排專門培訓(xùn)） 2. 表面處理 磨料能否達(dá)到粗糙度的要求 表面處理等級的評定 3. 涂料施工特性 干膜厚度與濕膜厚度換算 無機(jī)富鋅底漆特殊的施工要求 4. 油漆正確使用 5. 報(bào)驗(yàn)停止點(diǎn) 6. 噴鋅/鋁層、油漆層評定標(biāo)準(zhǔn) 7. 不良、異常處理 油漆定額計(jì)算參數(shù) 被涂層表面面積 A （M2） 對應(yīng)某一定量膜厚 B（m） 的涂布

4、率C （M2/Kg） 損耗系數(shù) D 當(dāng)前要求膜厚 E （m）計(jì)算方法 當(dāng)前要求膜厚的涂布率 F （M2/Kg） F=BC/E 油漆理論消耗量G （Kg） G=FA 涂料訂貨量H （Kg） H=GD 稀釋劑訂貨量15%H鋼結(jié)構(gòu)完工影響涂裝的設(shè)計(jì)和制作缺陷 1.設(shè)計(jì)缺陷 難以夠到或無法進(jìn)入的區(qū)域 螺釘、螺帽和螺紋 搭接表面 焊縫 角落 異金屬 2.制作缺陷 飛濺 毛刺 漏焊/部件漏裝 焊縫成型不良 氣孔 銳邊 影響結(jié)構(gòu)防腐的設(shè)計(jì)焊縫無法進(jìn)入的區(qū)域凹陷處未連續(xù)焊太小的間隙，無法涂裝影響結(jié)構(gòu)防腐的制造缺陷飛濺銳利的自由邊粗糙的焊縫表面清理清潔原因 減少磨料污染，進(jìn)而污染基材表面 減少對基材的直接污染

5、減少基材表面的鹽份，延長涂層的使用年限。表面清理的步驟 清理表面異物 清洗表面油污（稀釋劑或堿性溶液） 水洗表面（洗除表面鹽份，建議用純凈水）表面處理(噴丸/打磨) 75%的早期涂層缺陷是完全或部分因?yàn)楸砻嫣幚聿怀浞只虿徽_引起的。表面處理方法選擇 打磨處理僅針對箱體內(nèi)或者涂層的局部修補(bǔ) 噴鋁/鋅，無機(jī)富鋅底漆施工的表面不接受打磨處理磨料選擇 磨料的選擇符合YB/T5150-1993中的標(biāo)準(zhǔn)表面處理后狀態(tài) 一般要求Sa2.5, Sa3, St3級表面清潔度檢查 采用粘貼透明膠帶法，遵循GB/T 18570.4-2001的標(biāo)準(zhǔn)表面殘留鹽份檢查 FeCl3 FeCl3H2O 采用Bresle貼片方

6、法，在ISO 8502-6中有詳細(xì)的描述。各涂層油漆施工一般需考慮的因素 1.環(huán)境因素 2.噴涂方法選擇 3.噴涂設(shè)備準(zhǔn)備 4.預(yù)涂 5.油漆調(diào)配、攪拌和熟化 6.油漆用量控制,濕膜厚度監(jiān)測與控制 7.噴涂完成后養(yǎng)護(hù) 無機(jī)富鋅底漆養(yǎng)護(hù)階段對環(huán)境濕度有要求，一般需大于65% 表干之前臨近區(qū)域避免“揚(yáng)塵”作業(yè) 各涂層的檢查檢查的項(xiàng)目： 1.干膜厚度 磁性干膜測厚儀 磁性基材 渦流式干膜測厚儀 非磁性性基材 磁性拉伸式測厚儀 磁性基材，可燃性氣體濃度大的環(huán)境 2. 表面狀態(tài) 無流掛、桔皮、龜裂、漆霧等缺陷 最后一道面漆后，應(yīng)無明顯肉眼色差 3.附著力 膠帶剝離法 涂層50m時(shí)用11個(gè)切口的劃格法 涂層在50125m之間時(shí)用6個(gè)切口的劃格法 涂層在125m以上時(shí)，用劃形切口的方法 抵座拉離法 適用于所有涂層 涂層修補(bǔ)一般需考慮的因素 1.修補(bǔ)時(shí)間和油漆的來源 2.修補(bǔ)方法 修補(bǔ)臨近區(qū)域拉斜邊 3.修補(bǔ)工具 底層修補(bǔ)，不推薦用輥涂 4.上一層過最小覆涂間隔