COP95-06鋼筋制作作業(yè)指導(dǎo)書

1、標(biāo)題：鋼筋制作作業(yè)指導(dǎo)書 編制人審核人批準(zhǔn)人日 期日 期日 期修改概要修改號(hào)修 改 內(nèi) 容 概 要修改人審核人批準(zhǔn)日期鋼筋制作作業(yè)指導(dǎo)書1.0主題內(nèi)容與適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、鋼筋制作工藝及質(zhì)量的要求。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于華泰第二工程公司。2.0引用標(biāo)準(zhǔn)：GB149991鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋， GB5020492混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，建筑施工手冊(cè)。3.0技術(shù)術(shù)語：F表示一級(jí)鋼，F(xiàn)表示二級(jí)鋼，表示鋼筋直徑。4.0鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：4.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其中各種數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P者不得驗(yàn)收。4

2、.3鋼筋送檢和檢驗(yàn)按深二建字（1994）22號(hào)及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。4.4進(jìn)口鋼筋檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家建委建發(fā)放字（1980）82號(hào)文件執(zhí)行。4.5鋼筋無合格證明、鋼筋合格證明及代號(hào)與實(shí)際鋼筋代號(hào)不符的禁止驗(yàn)收。4.6鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)格、品種分別堆放整齊。5.0鋼筋加工訂貨單的審核及標(biāo)牌：5.1鋼筋工工長(zhǎng)對(duì)工號(hào)送來的鋼筋下料單，要認(rèn)真進(jìn)行審核；內(nèi)容包括鋼筋錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對(duì)某份料單有疑問應(yīng)及時(shí)與工號(hào)技術(shù)人員取得聯(lián)系并及時(shí)更正。5.2標(biāo)牌人員對(duì)審核后的鋼筋下料單進(jìn)行標(biāo)牌，標(biāo)牌時(shí)要認(rèn)真計(jì)算下料長(zhǎng)度，對(duì)數(shù)量較大的標(biāo)牌必須進(jìn)行自審，以免造成浪費(fèi)材料。標(biāo)

3、牌所用材料用70×100毫米三合板制成，標(biāo)牌正面應(yīng)寫工程名稱、使用構(gòu)件編號(hào)及數(shù)量，標(biāo)牌反面應(yīng)標(biāo)明規(guī)格及下料長(zhǎng)度并附簡(jiǎn)圖。6.0鋼筋制作工藝：6.1F6F8盤元鋼筋冷拉調(diào)直：6.1.1對(duì)F6F8盤元鋼筋調(diào)直采用單控冷拉率的方法，冷拉前要檢查冷拉設(shè)備（卷揚(yáng)機(jī)、夾具、滑輪等）。冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。6.1.2鋼筋冷拉時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定冷拉率后須稍停，然后放松。6.1.3冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現(xiàn)象。7.0 鋼筋切斷：7.1切斷

4、機(jī)切斷。7.2切斷時(shí)根據(jù)料牌統(tǒng)籌斷料，先長(zhǎng)料后短料，精打細(xì)算，減少短頭，減少損耗。7.3鋼筋切斷機(jī)的刀片安裝時(shí)，螺栓要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定片刀口和沖切片刀口的距離：直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。7.4在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頸或嚴(yán)重的彎頭等情況時(shí)必須將該段切除。7.5鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。7.6鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差-5，+0。7.7切斷好的鋼筋必須按工號(hào)、編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量分別堆放整齊并拴好下料牌。8.0氣焊斷料：8.1對(duì)直徑在F14以上的鋼筋,宜采用氣焊斷料，斷料時(shí)把原料擺平打齊，不準(zhǔn)在原料或原

5、捆上直接下料，以免割傷其它鋼筋。8.2下料長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的偏差-5，+0的要求，并把下好的料按規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量分別堆放整齊，并拴好下料牌。9.0鋼筋對(duì)焊：根據(jù)鋼筋直徑的大小，采用不同的焊接工藝和選擇不同的參數(shù)。F14以下鋼筋采用連續(xù)閃光焊，F(xiàn)14以上鋼筋采用預(yù)熱閃光焊，鋼筋在切斷過程中有嚴(yán)重壓傷和刻痕及端頭不平時(shí)，采用閃光預(yù)熱閃光焊，在焊接時(shí)無論采用哪種焊接工藝，都必須先焊試件，待檢驗(yàn)合格后方能批量焊接；具體焊接工藝及焊接參數(shù)的選擇、質(zhì)量要求請(qǐng)?jiān)斠奵op9.507鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書。10.0鋼筋彎曲成型：10.1鋼筋彎曲成型機(jī)每次彎曲數(shù)量見下表：鋼筋直徑(mm)681012141618202240每次彎曲根數(shù)694634231210.2鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋應(yīng)事先用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，要先打樣板,然后再批量加工。10.3鋼筋彎曲時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂痕時(shí)應(yīng)報(bào)廢,重新補(bǔ)料。10.4鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。11.0質(zhì)量檢驗(yàn)：11.1各班組在施工中應(yīng)每天進(jìn)行自檢，并作好記錄。11.2各班組長(zhǎng)要組織好工序交接校檢，下道工序?qū)ι系拦ば蛘J(rèn)真進(jìn)行檢查，在檢查中如發(fā)現(xiàn)上道工序不合格