某某廣播電視中心綜合樓技術標

1、目錄第1卷編制依據(jù)2第1章設計圖紙2第2章參照圖紙及產品設計說明書2第3章規(guī)程、規(guī)范、標準及圖集2第1節(jié)電氣工程2第2節(jié)消防、給排水工程3第3節(jié)通風空調工程4第4節(jié)氣體滅火系統(tǒng)4第2卷工程概況4第3卷暖通工程5第1章暖衛(wèi)工程5第2章通風空調及防排煙系統(tǒng)29第4卷電氣工程38第1章系統(tǒng)概況38第2章電氣專業(yè)施工做法46編制依據(jù)第1章 設計圖紙第2章 參照圖紙及產品設計說明書1.2.1甲方提供的建筑平面圖1.2.2某某公司產品設計說明書1.2.3甲方提供的設計要求資料1.2.4有關專業(yè)提供的設計資料第3章 規(guī)程、規(guī)范、標準及圖集第1節(jié) 電氣工程1.3.1.1常用低壓配電設備安裝 90D3671.3

2、.1.2電氣豎井設備安裝 90SD1801.3.1.3接地裝置安裝 86D5631.3.1.4電纜橋架安裝 86SD1691.3.1.5建筑物防雷設施安裝 99D5621.3.1.6等電位連接安裝 02D50121.3.1.7華北標辦建筑電氣通用圖集 92DQ1131.3.1.8建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-20021.3.1.9建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20011.3.1.10建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第四冊) DBJ01-26-961.3.1.11建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-20031.3.1.12民用建筑電氣設計規(guī)范 JGJ/T-16-

3、921.3.1.13高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045-20011.3.1.14火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50116981.3.1.15建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范DB/T5031120001.3.1.16有線電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范 GB50200-941.3.1.17民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術規(guī)范 GB50198-941.3.1.18國家其他的有關設計規(guī)范第2節(jié) 消防、給排水工程1.3.2.1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-20021.3.2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50235-971.3.2.3全國通用給排水標準圖集 S1、S2、S

4、31.3.2.4自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50261961.3.2.5建筑設備施工安裝通用圖集 衛(wèi)生工程 91SB21.3.2.6建筑設備施工安裝通用圖集 給水工程 91SB31.3.2.7建筑設備施工安裝通用圖集 排水工程 91SB41.3.2.8建筑設備施工安裝通用圖集 2002版 91SBX11.3.2.9建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第三冊) DBJ01-26-961.3.2.10建筑安裝工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-20031.3.2.11建筑滅火器配置設計規(guī)范1.3.2.12給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范 GBJ141901.3.2.13建筑給水排水及采暖工程施工質量

5、驗收規(guī)范 GB502422002第3節(jié) 通風空調工程1.3.3.1采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 GBJ19871.3.3.2高層民用建筑設計防火規(guī)范 GB50045951.3.3.3民用建筑采暖通風設計技術措施 1.3.3.4建筑設備安裝工程通用圖集（通風工程） 91SB61.3.3.5建筑安裝工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-20031.3.3.6建筑設備施工安裝通用圖集2002版 91SBX11.3.3.7建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB5024220021.3.3.8建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ01-26-961.3.3.9通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 GB50243

6、971.3.3.10壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598第4節(jié) 氣體滅火系統(tǒng)1.3.4.1七氟丙烷（HFC227ea）潔凈氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范DBJ152319991.3.4.2氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GBJ5026397工程概況本建筑物是一座廣播、電視、辦公等功能一體的綜合樓，總建筑面積30500m2，頂標高63m，地下室為設備用房。本工程暖衛(wèi)工程包括生活給水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、雨淋滅火系統(tǒng)、設置手提式滅火器、氣體滅火系統(tǒng)；通風空調工程包括空調水系統(tǒng)、空調空氣處理系統(tǒng)、通風及防排煙系統(tǒng)；電氣工程包括動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、閉路電

7、視系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制系統(tǒng)、防雷接地、綜合布線系統(tǒng)、弱電豎井配電間。我公司根據(jù)業(yè)主的要求、招標文件以及設計圖紙、說明等編制了“昌平區(qū)廣播電視綜合樓工程施工組織設計”。概述了工程項目的專業(yè)性特點、施工前的準備工作、施工進度計劃、主要項目施工做法及要求、工程質量、安全保證措施，及對業(yè)主應盡的義務等。暖通工程第4章 暖衛(wèi)工程5.15.1.1 生活給水系統(tǒng)：a 系統(tǒng)概況：1.水源：本工程水源為城市自來水，水壓為0.2MPa。由市政道路上引兩條DN200的給水管在室外成環(huán)，供室外消防用水及生活用水。2.豎向分區(qū)：建筑物生活用水由地下室水泵房內的變頻恒壓供水設備供給。為滿足各用水點水

8、壓不超過0.35MPa，12層及12層以下支管前加減壓閥。3.系統(tǒng)：地下室泵房內設有生活水池一座，由室外兩條DN150的給水引入管供水。變頻恒壓供水設備由三臺大泵、一臺小泵及800mm氣壓罐組成。作為生活飲用水的過濾措施。在水箱（池）設自潔式消毒器作為消毒措施。4.水的計量：本工程由市政自來水管接入的給水引入管上設總水表，各衛(wèi)生間設水表。b 工藝流程：安裝準備 現(xiàn)場加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 系統(tǒng)調試c 施工做法及要求：本工程生活水給水管道采用鋼塑管，絲扣或法蘭連接；進戶管采用PPR管，熱熔連接。1.鋼塑管，因為它以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經氬弧

9、焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合壓力管材。由于鋼板網管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點。1) 從入口處開始安裝，并加好盲板以備試壓，將預制好的管道按編號排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。2) 按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。套絲螺紋扣數(shù)如下：管 徑DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100扣 數(shù)89991011121314 3)配裝管件時應將所需管件帶入管

10、絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。 2. 進戶PP-R管熔接時應按下列步驟進行：（1）熱熔工具接通電源，到達工作指示燈后方能開始操作；（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表二：（5）熔接彎頭或三通時要按圖紙設計要求，應注意其方向，在管線和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管件導入加熱套內，插入到所標志的深度。無旋轉地把

11、管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足表二的規(guī)定（也可按熱熔工具生產的廠家的規(guī)定）；表一：熱熔連接技術要求201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直線均勻地插到所標深度，使接頭處形成均勻凸縫；（7）在表二規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不宜強制校正。管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，近距離不宜小于100，且管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道應在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。管道穿越樓板時應設置鋼套管，且高出地面2050。

12、熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管，冷水管道穿墻時可預留孔洞，洞口尺寸較外徑大50。如穿越的是基礎墻應設置金屬套管，且套管與基礎墻預留孔洞上方的凈空高度不應小于100。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊卡，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。立管和橫管支吊架的間距不得大于表三、四的規(guī)定。 表二 冷水管支吊架間距橫管（）650800950110012501400立管（）10001200150070018002000 管道的試壓（1）鋪設、暗裝、保溫的在隱蔽前，做好單項，管道安裝完畢進行

13、綜合水壓試驗，必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進行分系統(tǒng)強度和嚴密性試驗。（2）試壓前必須排凈空氣，試驗壓力值為0.8 MPa,穩(wěn)壓1小時，壓降不超過0.05 MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓降不超過0.03 MPa，同時檢查各連接處不滲不漏為合格。沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗。如具備條件水沖洗應用自來水連續(xù)沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經過所有設備。經消毒沖洗后的水質經有關部門化驗后應符合相關標準要求。管道保溫：管道保溫材料的材質、規(guī)格及做法待與設計及甲方協(xié)商后確定。但進行管道保溫施工是應

14、單根進行。管道的法蘭、閥門處的保溫考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應留有足夠的空隙，再以同樣材質的保溫材料填補空隙，以便更換。5.15.1.2 生活排水系統(tǒng)及雨水排水系統(tǒng)a 系統(tǒng)概況：本建筑采用生活污水、廢水合流制，經化糞池處理后排入市政管網。地下泵房及消防電梯機坑的排水均由集水坑、潛水排污泵提升至室外雨水管網。本工程主樓的屋面雨水采用內排水系統(tǒng)，排至室外雨水井。本工程的群房屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，排至散水上。（具體詳建筑專業(yè)圖紙）b 工藝流程 安裝準備 現(xiàn)場加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗c 施工作法與要求本工程一層頂板下的各排水立管及連接各立管的排

15、水橫干管采用柔性接口機制排水鑄鐵管，接口為密封橡膠圈。1)管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有捎度，與插口配套。2)為便于進行灌水試驗，污水立管每層均設置一個檢查口，距地面1m。屋頂透氣帽距屋面均為0.7米。立管隔層設置地平負載卡子，立管根部抹水泥臺，雨水漏斗由土建安裝，應密切配合施工。3)水平管道相互連接應應盡可能采用45度斜三通進行連接，立管底部與主干管連接處應采用兩個45度的彎頭連接。 4)頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調式，間距不大于2m，拐彎處應適當增加。 5)管道穿墻及地面應安裝套管，管徑均比其穿越管

16、大兩號，做好密封；衛(wèi)生間、廚房內的套管高出地面50mm。 6)灌水試驗：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，若水面下降，再滿水延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。 7)防腐刷油：型鋼支吊架在刷漆前應清除表面的污垢等物。明裝管道支吊架刷樟丹兩道，銀粉兩道。暗裝管道支吊架刷樟丹兩道。 8)通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。 本工程二層及以上的各排水立管、通氣管采用PVC-U芯層發(fā)泡排水管，粘結劑粘接。1）管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一

17、致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應有捎度，與插口配套。2）各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，塑料管配管時應將管材與管件承接口試插；管端插入伸縮節(jié)處欲留間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。3）膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并必須有出廠合格證和使用說明書，管件、管材、膠粘劑應由同一廠家配套供應。4）粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會直接影響粘接強度。如粘有油污，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。5）粘接劑涂刷時，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，

18、動作迅速、涂刷均勻，涂刷的膠粘劑要適量，不得漏圖或涂抹過厚，冬季施工時，應先涂承口，再涂插口。6）承插口涂刷膠粘劑后，即找準方向將管子輕輕插入承口，對直后擠壓，且凈置23分鐘，插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。7）承插接口插接完畢后，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布粘清潔劑擦干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時固化時間應適當延長。8）全部粘接后，管道要直，坡度均勻，核對甩口，用專用膠帶裹纏進行保護。管道坡度除圖中注明外，橫管管道坡度均為以下坡度： DN100 i=0.02。9）立管外徑為75mm及以上的應不大于2m，立管應用管卡

19、箍固定在墻柱上，下面的管卡距地面1.5m。立管應用UPVC管專用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時，立管周圍做高出地坪10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。10）頂板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可調式，間距不大于2m，拐彎處應適當增加。灌水試驗：需隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。防腐刷油：型鋼支吊架在刷漆前應清除表面的污垢等物。明裝管道支吊架刷防銹漆兩道，銀粉兩道。暗裝管道支吊架刷防銹漆兩道。保溫：設在吊頂內排水管做防結露保溫；見下表；管徑mm1520253240507

20、080100125150保溫厚度mm20202020202525252525255.15.1.3衛(wèi)生器具設施a 工程概況：本工程所有衛(wèi)生潔具均選用選用節(jié)水型產品，具體型號配合甲方定。b 工藝流程：安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件組裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗c 施工做法與要求:衛(wèi)生器具安裝按91SB2圖冊有關部分施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。管道的甩口標高、座標、尺寸應保證安裝時準確無誤。在防水及裝修前應及時校核。衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應采用熟白灰膏

21、與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加橡膠墊及光墊圈。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。坐便器固定螺栓為M6，水箱固定螺栓為M10，并用橡膠墊及平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應正確、牢固、與管道的接觸應平整。支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應做好防腐并

22、刷好面漆。所有衛(wèi)生潔具都應做通水試驗、100的滿水試驗。試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。5.15.1.4消火栓給水系統(tǒng)a 消火栓給水系統(tǒng)概況：消防用水量：室內消火栓用水量：40LS；火災延續(xù)時間：2.0H；一次滅火用水量：288m3。本工程室內消火栓系統(tǒng)不分區(qū)。本工程由地下室泵房內的三臺消火栓泵（兩用一備）加壓供水。十二層及十二層以下各層的消火栓均采用減壓型消火栓。消火栓系統(tǒng)管道在一層吊頂內及頂層成環(huán)，平時屋頂?shù)?8 m3消防水箱及增壓穩(wěn)壓設備一套維持壓力，消防時，直接啟動消火栓箱內的起泵按鈕及和穩(wěn)壓設備聯(lián)動，啟動消火栓主泵。消火栓泵也可在消防控制室和水泵房手動控制起停。本

23、工程整個消火栓系統(tǒng)設地下式消防水泵接合器SQX150A型2套。SQX100A型1套。供消防車向系統(tǒng)補水用。本工程室內消火栓采用如下規(guī)格：單出口消火栓箱：內配消火栓口DN65一個，尼龍襯膠水帶長25m一條，水槍19一支。b 工藝流程:安裝準備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件 系統(tǒng)通水試驗c 施工做法與要求:本工程消火栓系統(tǒng)管道采用無縫鋼管，焊接連接。閥門及需拆卸處采用法蘭連接。無縫鋼管焊接要求：1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。2）焊條的強度選擇要不低于母材強度。3）焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17，不可進行

24、焊接。4）焊接點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方。5）管壁厚5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規(guī)范要求。6）法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且100mm，焊縫距管道支吊架50mm。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安裝，坡向泄水裝置。管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用

25、以下三種方式：1）普通吊架。 管徑DN100，并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用脹栓生根；2）加強吊架。管徑DN125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞；3）型鋼托架。管徑DN125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。管道試壓及消火栓試驗：1）管道試壓:系統(tǒng)試驗壓力為1.4MPa其壓力保持2小時無明顯滲漏為合格。 2）消火栓試驗：室內消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應取屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗。先檢測屋頂試驗消火栓的流量和壓力(充實水柱)，須達到設計及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充實水柱能同時到達消火栓應到達的最遠點的能力。 管道沖洗：消防管道

26、安裝完畢后應按有關規(guī)定進行沖洗，達到水質無污濁物清徹為合格。 消火栓安裝:1)產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2)消火栓箱如安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。3)消火栓閥門中心距地1.1m。4)消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按紐時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。系統(tǒng)調試：消防系統(tǒng)通水調試應達到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設計要求。5.15.1.5自動噴淋系統(tǒng)及雨淋

27、滅火系統(tǒng)a 自動噴淋系統(tǒng)及雨淋滅火系統(tǒng)概況：自動噴淋系統(tǒng)概況：1.本建筑按中危險級 設計噴水強度（6升/分2米，作用面積160m2）。自動噴水滅火用水量26L/S，火災延續(xù)時間1.0h，一次滅火用水量93.6m3。2.本工程于各層各房間均設噴頭保護。3.本工程自動噴淋系統(tǒng)為一個分區(qū)，自噴水泵兩臺（一用一備）設于地下室水泵房內，平時管網壓力由設于屋頂?shù)南浪浼霸鰤悍€(wěn)壓設備維持，消防時，噴頭動作自噴水泵自動啟動與增壓穩(wěn)壓設備聯(lián)動向管網供水。自噴水泵也可在消防控制室和泵房內手動控制。4.本工程采用濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。5.采用68吊頂型玻璃球噴頭。6.本系統(tǒng)設地下式消防水泵接合器SQX150-A型

28、2套。供消防車向系統(tǒng)補水用。本系統(tǒng)共設有四套濕式報警閥，每套承擔噴頭數(shù)不超過800個。每層噴水干管及每個防火分區(qū)均設有水流指示器、信號碟閥。12層及12層以下在各個橫干管上設置減壓孔板以保證各層入口壓力約為0.4MPa。當噴頭與風口、燈具位置有矛盾時，各專業(yè)可以協(xié)商調整，但要求噴頭間距滿足規(guī)范要求。雨淋滅火系統(tǒng)概況： 在一層電視談話類演播室、二層電視綜合節(jié)目演播室內設置雨淋滅火系統(tǒng)。根據(jù)雨淋系統(tǒng)雨淋閥開啟后其閥后連接所有開式灑水噴頭同時噴水的特點，雨淋滅火用水量92.6L/S，火災延續(xù)時間1.0h，一次滅火用水量331.8 m3。本系統(tǒng)設有一套雨淋報警閥，每套承擔噴頭數(shù)不超過800個。本工程雨

29、淋系統(tǒng)為一個分區(qū)，雨淋水泵三臺（二用一備）設于地下室水泵房內，平時管網壓力由設于屋頂?shù)南浪渚S持，消防時，雨淋閥開啟自動啟動雨淋水泵向管網供水。雨淋水泵也可在消防控制室和泵房內手動控制。采用大口徑噴頭。噴頭布置見二次設計。因雨淋系統(tǒng)水量較大消防車無法滿足系統(tǒng)補水，故不設水泵接合器。手提式滅火器的設置：按建筑滅火器配置設計規(guī)范的規(guī)定于每層設手提式磷酸銨鹽干粉滅火器。每層滅火器設置位置及數(shù)量詳見平面圖。 b 工藝流程:干管安裝報警閥安裝立管安裝安裝準備噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設備、水泵接合器、水箱安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝報警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通

30、水調試c 施工做法及要求： 自動噴淋管、雨淋管采用熱鍍鋅鋼管，采用溝槽式或絲扣連接。噴淋管道、雨淋管道絲接a噴淋管道、雨淋管道DN100絲扣連接。b清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對甩口。c按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。d配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣。2) 噴淋管道、雨淋管道 DN100溝槽式連接。開槽式接管:開槽式接管系統(tǒng)包括柔性接箍、剛性接箍，以及配套的各種管件。開槽式接箍結構上主要

31、由三部分組成：卡箍、密封式膠圈、螺栓。連接時將具有密封唇邊的膠圈，跨壓在兩個連接管端上。再用卡箍裹緊密封橡膠圈，用螺栓壓緊，這時由于橡膠密封圈裹緊力和卡箍對橡膠密封圈的壓縮力，已建立了一定的密封狀態(tài)，當管路內有壓力時，作用在密封圈唇邊上工作介質的壓力將進一步加大密封壓力，故密封性能隨工作介質壓力的加大而提供高。因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角。通過軸向伸縮和軸線偏角不僅給管路的鋪設帶來方便，而且可以補償部分或全部因熱脹冷縮引起的管道長度變化，免除或減少管路中伸縮補償器的安裝等。剛性接箍的特點：具有通用性，利用標準的帶溝槽的鋼管、管接件和閥門，并采用標準的

32、管接頭就可取得剛性，可使管正向夾緊，以抵抗力載荷和彎曲栽荷。（見附圖一）柔性接箍的特點：能適應管道的膨脹、收縮和偏轉現(xiàn)象，容許設計中采用。其選擇方案有減少或刪除特種震動，吸收膨脹和收縮量（見附圖二）。配套的管件包括彎頭、三通、異經三通、變經管、四通和盲板等（見附圖三）。附 圖 三a機械開孔接管:機械開孔接管系統(tǒng)是使用專用工具，直接在鋼管需要的位置上開孔，將開孔接管卡環(huán)定于孔內，用螺栓連接通，但二個開孔的管外徑玄長不能大于管外周長的二分之一，否則會降低管路的額定壓力或性能。機械開孔接管系統(tǒng)常用管件為機械三通（見附圖四），有時也用機械四通。 1)立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結構穿人，以

33、減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。2)連接方式：絲接，噴淋頭與管道采用錐形螺紋連接。 閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。3)管道防腐：埋地管道刷瀝青漆兩道，明裝部分刷銀粉一道,絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道。4)噴灑管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：當局部區(qū)域難以排盡時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量>5只時，宜裝設帶閥門的排水管。5)管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，調直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵,吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協(xié)調好。6)噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，

34、彎頭上不得用補心，應采用異徑彎頭,管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50 mm，套管與管道的間隙應采用油麻填塞密實,為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入管膛。管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。7)水壓試驗：a強度試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍,并不應低于1.0 Mpa, 壓力保持30分鐘,目測管網應無泄漏和無變形,壓降不大于0.05MPa。b水壓嚴密性試驗：應在水壓試驗和管網沖洗合格后進行。在工作壓力下，穩(wěn)壓24小時，無明顯滲漏為合格。應在封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完

35、后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預留口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。8)管道沖洗：管網沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致，達到水質無污濁物清徹為合格。管道支架及防晃支架安裝：1)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。2)吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設一個，小于1.8米，允許隔段設置。3)防晃支架安裝部位：a、當DN50mm時，配水干管或配水支管至少設一個防晃支架；b、管道拐彎時，應增設防晃支架；c、立管的

36、始端和終端均設防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-1.8m。4)防晃固定支架應能承受管道、零件、閥門及管內水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產生永久變形。立管要設兩個方向的防晃支架，見下圖：噴灑頭安裝1)噴頭選型：在無吊頂房間，自動噴水管和噴頭為明裝，噴頭為上噴頭。在有吊頂房間自動噴水管設在吊頂內，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。2)當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。3)當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表規(guī)定：水平距離mm150225300375450600750>900最小垂直距離mm751001502002363

37、133364504)噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。5)安裝噴灑頭應使用特制專用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。6)噴頭與風口、吊頂施工的配合：應統(tǒng)籌規(guī)劃，與吊頂要協(xié)調，分布均勻成排成線。噴頭量大不易與吊頂花紋交圈，應采用3個彎頭到位的施工方法，使坐標和標高有一定的可調節(jié)范圍。詳見下面大樣圖示：報警閥安裝：1)應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m；2)報警閥處地面應有排水措施，環(huán)境溫度不應低于+5；3)報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應

38、有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài);4)壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置。5)報警閥配件安裝：應在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應采用鍍鋅鋼管。水流指示器安裝：1)安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；2)安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；3)應水平立裝。傾斜度不宜過大；4)保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。信號閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距

39、不小于300mm。系統(tǒng)調試：系統(tǒng)調試前，應理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖：通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應符合設計要求。濕式報警閥調試：在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵。檢查排水系統(tǒng)是否暢通。5.15.1.6氣體滅火系統(tǒng)a 系統(tǒng)概況：1.保護區(qū)情況：保護對象為一層電話機房、計算機房、三層機房、四層、五層機房、廣播節(jié)目錄音室等，一層層高5.1米，三層、四層、五層均為4.2米。2.滅火方式：采用全淹沒滅火方式，即在規(guī)定的時間內，噴射一定濃度的藥劑，使其均勻地充滿整個保護區(qū)，能

40、將任一位置的火災撲滅。3.方案：根據(jù)防護區(qū)性質及結構要求，四層、五層各采用一套獨立的滅火系統(tǒng)，四層需5套ZMB90L滅火儲瓶，365kg滅火劑；五層需3套ZMB90L滅火劑儲瓶，234kg滅火劑。氣瓶間均設在本層。一層、三層采用無管網滅火裝置。4.控制方式：自動、電氣手動、機械手動三種，即在有人工作或值班時采用電氣手動控制，在無人執(zhí)守的情況下，采用自動控制方式。5.保護區(qū)的要求：保護區(qū)必須為獨立封閉區(qū)域；保護區(qū)圍護結構的耐火極限不小于0.5h，耐壓強度不小于1200Pa；保護區(qū)的通風系統(tǒng)在噴放滅火劑前應關閉；噴放滅火劑前必須切斷可燃、助燃氣體的氣源，停止一切影響滅火效果的設備；保護區(qū)的門應向疏

41、散方向開啟，并能自行關閉；保證人員的安全撤離，在釋放滅火劑前應發(fā)出報警，火災報警至釋放滅火劑的延遲時間為30S；為保證滅火的可靠性，在釋放滅火劑前或同時，應保證必要的聯(lián)動操作，即在滅火系統(tǒng)發(fā)出指令時，由控制系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動指令，切斷電源；滅火系統(tǒng)瓶站，設置在保護區(qū)附近專用獨立的房間內，耐火等級不低于二級，室溫為049，并保持干燥通風，出口應直接通向室外或疏散通道，滅火劑儲瓶避免陽光照射，并設置應急照明；設置滅火系統(tǒng)的場所應配備專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。b 標志：在保護區(qū)附近設置警告牌：“在報警時或釋放滅火劑時應立即撤離該地區(qū)”、“在徹底通風前不要進入該地區(qū)”。c 施工做法及要求： 安裝分為滅火

42、系統(tǒng)瓶組和噴嘴管路安裝，根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況進行；管道采用內外鍍鋅無縫鋼管，管徑80mm時采用螺紋連接，管徑80mm時采用法蘭連接，并符合GB8163的要求；管道應用支架固定牢靠，主、干管管道在垂直方向和水平方向至少應設一個防晃支架，當穿過樓層時每層設一個防晃支架，當水平方向改變方向時，應設防晃支架；分布管系的水平定向敷設坡度為順向13；管道安裝完畢后，應進行水壓強度試驗，試驗壓力為6.3MPa，不宜進行水壓強度試驗的防護區(qū)，可采用氣壓強度試驗，試驗壓力為水壓強度的0.8倍，試驗時必須采取有效的安全措施。強度試驗持續(xù)5min無明顯滴漏且管道目測不編形；強度試驗合格后應進行氣密性試驗，試驗壓力

43、為4.2MPa，保壓3min，壓力下降不超過10，且管道連接處無氣泡產生；強度試驗合格的管道，采用壓縮空氣或氮氣進行吹掃，保證管道的暢通性。d 使用事項：1.本工程滅火系統(tǒng)設計分為自動、電氣手動、機械手動三種方式：自動方式，即自動探測報警，發(fā)出火警信號，自動啟動滅火系統(tǒng)進行滅火；電氣手動方式，即自動探測報警，發(fā)出火警信號經值班人員到被保護區(qū)確認火情后，手動啟動該保護區(qū)外的緊急啟停按鈕，啟動滅火系統(tǒng)執(zhí)行滅火；機械手動啟動，自動報警系統(tǒng)發(fā)出火警信號后，自動或電氣手動未能及時啟動滅火系統(tǒng)，必須執(zhí)行機械手動啟動，機械手動啟動必須在鋼瓶間進行，打開該保護區(qū)對應的啟動鋼瓶，使滅火系統(tǒng)工作。2.滅火系統(tǒng)必須

44、有專人負責，經常進行檢查、保養(yǎng)、保持良好的工作狀況，檢查方法與要求可根據(jù)廠家提供的使用說明書進行。e 驗收：本系統(tǒng)按設計安裝完畢后，經檢驗合格可提交驗收。驗收試驗合格后，經消防主管部門以及使用單位認可，即交付使用。第5章 通風空調及防排煙系統(tǒng)5.15.2.1 系統(tǒng)概況a空調水系統(tǒng)：空調制冷機房總裝機容量2900kw，采用螺桿式冷水機組3臺，每臺968kw，冷水溫度712，冷水總流量500m3h，冷卻水溫度3237，冷卻水總流量609 m3h。系統(tǒng)設置低噪音方形橫流式冷卻塔3臺，每臺250 m3h。冷卻水出水溫度3732，冷卻水用電子水處理儀處理，冷卻塔放置在4層屋面上，聲功率級60db(A).

45、城市熱網提供11070熱水，經水水換熱器產生6050空調熱水，換熱間設兩臺換熱機組，每臺換熱量1400kw?？照{水系統(tǒng)采用2管式1次泵變流量系統(tǒng)，空調水經電子水處理儀處理，空調水系統(tǒng)設補水箱，并設有自動定壓補水機組?？照{水管及冷卻水管采用無縫鋼管，冷凝水管采用鍍鋅鋼管?？照{供回水管及空調冷凝水管均使用離心玻璃棉管殼保溫。B空調風系統(tǒng)：演播廳、大會議室采用全空氣風管空調系統(tǒng)，組合式空調器處理空氣，由風管將處理后的空氣送至各需要空調的房間。演播廳采用變頻機組，冬季可實現(xiàn)小風量全新風運行，次項目將進行二次設計。116層采用風機盤管加新風空調系統(tǒng)。消防控制中心采用分體式空調。 c防排煙系統(tǒng):防煙樓梯間

46、設加壓送風系統(tǒng)，每隔兩層設一常開形單層百葉風口，當發(fā)生火警時，由消防中心控制加壓風機啟動給樓梯間加壓送風。消防前室也設置加壓送風系統(tǒng)，每層均設有電動加壓風口，當發(fā)生火警時由消防中心控制本層及上下兩層電動加壓送風口開啟，同時加壓風機啟動進行加壓送風。不符合自然排風要求的內走道設置排煙系統(tǒng)，每層均設有電動排煙風口，當發(fā)生火警時由消防中心控制本層電動排煙風口開啟，同時使排煙風機工作。當煙氣溫度達到280時，風機前的防火閥關閉，風機停止運行。加壓風機均設在屋頂。d 通風系統(tǒng):地下室變配電間、水泵房、制冷機房均設送排風系統(tǒng)，以排除設備余熱。地下室排風機均加消聲殼體，以降低噪音。衛(wèi)生間均設有排風系統(tǒng)，吊頂

47、加設通風器，屋頂設有排風箱。5.15.2.2 工藝流程：風管制作 風管部件制作 風管系統(tǒng)安裝 通風設備安裝防腐與絕熱 系統(tǒng)調試5.15.2.3 系統(tǒng)施工做法及要求：a風系統(tǒng)主要施工做法及技術要求空調和通風管道均采用鍍鋅鋼板制作,法蘭連接,板材厚度詳見91SB6。各種管道穿墻和樓板的預留或預埋件以及設備的安裝孔等施工中應與土建密切配合，不得遺漏，并認真核對其位置、數(shù)量和尺寸。風管加工按圖紙要求、設計說明、規(guī)范標準分系統(tǒng)、分期加工，分批運至施工現(xiàn)場，并做好成品保護。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或項面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接

48、要嚴密。風管彎頭制作按91SB6P4P6標準執(zhí)行。風管、部件及支吊架：1)水平安裝的風管直徑或大邊長小于400毫米，支、吊架間距不超過4米。2)對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定距離。支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固。3)安裝吊架應根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。4)安裝吊架應根據(jù)風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。5)當風管較長，需要安裝一排

49、支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準，拉線找出中間支架的標高，確保位置準確。6)風管（水管）的支、吊、托架應設置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以瀝青墊木，墊木的厚度與保溫層同厚。7)防火閥、排煙閥均需單獨支吊，以防火災時閥門變形影響性能。8)矩形風管的三通調節(jié)閥制作詳見91SB69)風管上風量風溫測孔做法按GBT605，測孔位置由調試人員定。10)手柄閥的手柄方向應一致，所有閥門操作裝置均設開關批示閥，操作裝置露出保溫層3050mm。11)風管與設備之間的連接采用非燃材料軟管連接，軟管長度不小于150mm。12)凡有閥門，風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。13)

50、風管支、吊架制安按GB5024397執(zhí)行。防火閥、消聲器處設置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。14)風管的調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位，各類風口的安裝應平整，位置應正確，與風管的連接應牢固。風管的漏風量測定原理圖： 防腐與保溫1）全部角鋼法蘭支、吊架（及設備基礎）的鋼制構件，除銹后涂防銹底漆兩道，最后再刷灰面漆一道。2）空調送回風管及新風管采用帶鋁泊的超細玻璃棉板保溫，保溫厚度及做法詳見91SB6。b 空調水系統(tǒng)施工方法及技術要求空調供回水管及冷卻水管采用無縫鋼管，空調冷凝水管采用鍍鋅鋼管，與風機盤管連接處采用軟性接頭。管道焊接要求1)管路焊接前清理焊口，不能留

51、有油漆等雜物。2)焊條的強度選擇要不低于母材強度。3)焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17，不可進行焊接。4)焊接點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方。5)管壁厚5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規(guī)范要求。6)法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且100mm，焊縫距管道支吊架50mm。管道安裝前必須清除內部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應及時封堵。成排管道的間距應保持相等，保溫管道應留出保溫量。立管安裝空調水管和冷卻水管集中由幾個管道豎井向各層分配。管

52、徑大且集中，為確保工程質量的提高勞動效率，采用分段倒裝法安裝，就是在高處設置吊裝機具，在低處適當位置進行焊接作業(yè)，先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一段，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，應注意以下幾個問題：在主管安裝前，必須將豎井固定安裝完畢；安裝、施工必須編制切實可行的施工方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后最生的鋼管考慮；施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。水平管安裝.1)先做干管，然后做支路。冷凝水管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，坡度為5

53、，并嚴禁倒坡。2)風機盤管供回水支管上均設截止閥一個。各種閥門在安裝前應拆開清洗，并經試壓不漏后方可使用。3)空調水管的伸縮器采用波紋補償器，安裝時應根據(jù)環(huán)境溫度進行預拉伸，并設導向支架，具體的做法詳見91SB6及產品樣本。（支架具體做法見下圖） 4)與設備連接的管道，連接前必須將管內沖洗干凈，沖洗到見清水為止，固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響設備連接后，不允許對設備產生附加外力。 機房管道安裝機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：（1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。（3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管