脫硫檢修理論考試題庫答案

1、脫硫檢修理論知識試題第一部分：填空題 （答案填在括號內(nèi)）1、衡量企業(yè)設(shè)備維護(hù)好壞的標(biāo)準(zhǔn)是（ 設(shè)備完好率 ）。2、公制螺紋的牙型角是（ 60°）。3、英制螺紋的牙型角是（ 55° ）。4、螺紋代號M30表示（普通粗牙螺紋），直徑30mm右旋。5、以孔為基準(zhǔn)孔，其下偏差為零，此時的配合為（ 基孔 ）制。6、用百分表測量工件或找中心時，先將觸頭抬高（ 1m m ）左右，然后轉(zhuǎn)動表盤使 大針調(diào)到零位，這樣在測量時可避免出現(xiàn)負(fù)值。7、濕法脫硫后煙氣酸露點溫度并不比脫硫前（ 并不比脫硫前低 ）9、從原理上看，適當(dāng)提高鈣硫比 Ca/S 可一定程度地（ 提高）脫硫率。10、吸收劑的利用率與

2、 Ca/S 有密切關(guān)系，達(dá)到一定脫硫率時所需要的 Ca/S 越低 鈣的利用率（ 越高 ）11、在石灰石濕法煙氣脫硫強(qiáng)制氧化工藝中，脫硫產(chǎn)物主要為（ 石膏 ）。12、石灰石漿的供應(yīng)量由（ SO2 濃度的前饋信號 ）決定。13、在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生的霧滴大小與噴霧的均勻性主要取決于（ 盤的圓周速度和液膜厚度 ）。14、 金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力叫（強(qiáng)度 ）。15、為了提高鋼的硬度，采用（ 淬火 ）的熱處理工藝。16、金屬材料淬火的目的是為了提高材料的（ 硬度 ）。17、軸瓦配合間隙中頂部間隙是（ 側(cè)間隙的兩倍 ）。18、軸瓦的側(cè)間隙要求為頂隙的（ 1/2 ）倍。19

3、、加熱安裝軸承時，溫度應(yīng)控制在（80-100 ）C,最高溫度不超過（120）C20、吸收塔做內(nèi)襯時要求打光合格后的金屬面必須（ 當(dāng)天）迅速涂上（底層涂料防 腐）。21、找好的中心要符合：徑向園跳動（0.08）mm端面園跳動（0.06 ）mm22、閥門內(nèi)部泄漏的主要原因是（ 密封面）損壞。23、 吸收塔大致分為：（吸收區(qū)）（漿液池區(qū)）、（除霧器）三個區(qū)；24、 站在電機(jī)側(cè)的尾部，面對風(fēng)機(jī)，水泵為順時針旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)和水泵是（右旋）的 風(fēng)機(jī)和水泵。25、管道阻力是隨著管壁的（磨損）程度、管徑的大小和管道里流過的物質(zhì)而變化26、在油管路中鋼管的彎曲半徑至少不小于外徑的（3）倍27、煙道擋板檢修后，擋板連

4、接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活幵關(guān)，0°時應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，（90°）時應(yīng)達(dá)到全幵狀態(tài)。28、29、30、31、）°回火）的軸不得使用。閘閥）°必須在吸收塔出口機(jī)械密封與填料密封相比，機(jī)械密封的（機(jī)械損失小泵軸在堆焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱， 焊后進(jìn)行回火，凡不經(jīng)過（ Z41H是一種閥門的牌號，其中“ Z”說明這種閥門是（ 為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對系統(tǒng)下游設(shè)備造成不良影響，處加裝（除霧器）32、軸承外圈與軸承座孔之間要有一定的（緊力）33、對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，不發(fā)生根切的最少齒數(shù)為（17）34、用墊片調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，每個支腳下的墊片不宜超過（35、通常要求法蘭墊片需具有

5、一定的強(qiáng)度和耐熱性，其硬度應(yīng)比（ 法蘭）低36、拆卸尺寸較大的過盈配合的軸與軸承要用熱拆卸，為防止周圍受熱脹增大，要用石棉隔熱，并將（100C ）的熱油澆注在軸承內(nèi)圈上，迅速將軸承拉出37、真空皮帶脫水機(jī)濾布更換時，應(yīng)將濾布光滑面應(yīng)（ 向上）安裝組裝工藝）38、將部件、組件、零件連接組合成為整臺設(shè)備的操作過程稱為（39、齒輪的傳動比應(yīng)是（大齒輪齒數(shù)和小齒輪齒數(shù)）之比值40、 從原理上看，適當(dāng)提高鈣硫比Ca/S可一定程度地（增加）脫硫率。41、 吸收劑的利用率與 Ca/S有密切關(guān)系，達(dá)到一定脫硫率時所需要的Ca/S越低。鈣的利用率（越高）42、在石灰石濕法煙氣脫硫強(qiáng)制氧化工藝中，脫硫產(chǎn)物主要為（

6、 石膏）。43、脫硫增壓風(fēng)機(jī)一般占脫硫設(shè)備電力消耗的（50-60）%,44、離心式風(fēng)機(jī)葉輪由（葉片）、（前盤）、（后盤）和（輪轂）組成，風(fēng)機(jī)葉片直徑越 大，氣體在風(fēng)機(jī)中獲得的（離心力）就越大，壓頭（越高）。46、 排放空氣是離心泵穩(wěn)定運(yùn)行的先決條件，水泵內(nèi)進(jìn)入空氣將導(dǎo)致（氣塞） 或管道（沖擊）。47、吸收塔系統(tǒng)一般包括（石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)）、（氧化空氣系統(tǒng)）、（除霧器沖 洗系統(tǒng)）、（石灰石漿液供給系統(tǒng)）、（吸收塔溢流密封系統(tǒng)）、（吸收塔排水坑） 及（事故漿池系統(tǒng)）。48、 石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)中，煙氣系統(tǒng)是由（煙道）、（膨脹節(jié)）、（煙氣擋板）、（增 壓風(fēng)機(jī)）、（密圭寸空氣）系統(tǒng)和煙氣（換熱器

7、）系統(tǒng)及相應(yīng)的管道和閥門。49、 吸收塔的三個區(qū)即：（吸收區(qū)、吸收塔漿池、除霧區(qū)）；吸收區(qū)分布在吸收塔（中 部），吸收塔漿池處在吸收塔（下部），除霧區(qū)位于吸收塔（上部）。50、吸收塔漿池裝有（攪拌器、氧化風(fēng)噴嘴）、其作用是：一是（氧化亞硫酸）、二 是（溶解補(bǔ)入塔內(nèi)的石灰石、，三是（硫酸鹽與溶解的石灰石反應(yīng)生成石膏 ）， 四是（石膏晶體成長）O51、 濕法脫硫系統(tǒng)中吸收塔主要類型有：（噴淋塔）、（填料塔）、（雙回路塔）、（噴 射鼓泡塔）和（雙接觸流程液柱吸收塔、五種。52、裝配軸承時應(yīng)將軸承的代號、標(biāo)記（ 朝外）o53、滾動軸承安裝中，加熱溫度不超過（120° ）o54、 1mm（ 1

8、00、微米，0.8mm在百分表大表盤上顯示的刻度是（80），在小表 盤上是的刻度是（0.8 ）o55、脫硫系統(tǒng)采用的增壓風(fēng)機(jī)為（ 靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)）o56、脫硫后的煙氣應(yīng)在大于等于（80° C）排放。57、潤滑是減少和控制（摩擦）°58、 孔的實際尺寸小于軸頸的實際尺寸稱為（過盈配合）°59、制造減速機(jī)高速軸常用（45#）鋼° 60、氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得少于（ 8m）。61、發(fā)電廠排出的煙氣造成大氣污染，其主要污染物是（二氧化硫）。62、在串聯(lián)電路中，通過每個電阻的電流（相等） 。63、30 號機(jī)油的“ 30號”是指（規(guī)定溫度下的粘度） 。64、用

9、鐵水平儀測量水平是否水平，應(yīng)在同一平面上調(diào)換（180°），測量兩次。65、齒輪油泵齒頂和箱體內(nèi)孔的間隙在（0.15 0.20mn）之間。66、 檢修中，軸瓦的軸向竄動一般為（ 0.10 0.20mm）間。67、 從軸上拆卸聯(lián)軸器應(yīng)使用專用工具進(jìn)行，必要時可用火焰加熱到（250°）左 右。68、 膠帶粘接中采用熱硫化工藝，硫化溫度一般為（145°）。69、 設(shè)備安裝中，基礎(chǔ)要找平直至墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積達(dá)（70%）以上方為合格。70、 在膠帶粘接中，各臺階等分的不均勻度為（小于1mm。71、 在金屬容器內(nèi)使用電氣工具時，應(yīng)使用（24V）以下的電氣工具。72、 試電筆只

10、適用于檢查電壓在（500V）以下的導(dǎo)電體或設(shè)備外殼是否帶電的一種 輔助安全工具。73、 三腳架在使用時每根的支點與地面夾角應(yīng)不少于（60°）。74、溝道或井下的溫度超過（ 50°）時，不準(zhǔn)進(jìn)行工作。75、 常用的保險絲，其熔斷電流一般為額定電流（2）倍。76、 檢修工作時電氣工具的電線不準(zhǔn)接觸（熱體），不要放在地上，并避免載重車 輛和重物壓在上面。77、遇油類著火時，應(yīng)用（泡沫滅火器）撲救效果最好。78、 在使用安全帶過程中，不易接觸（120°）以上的物體，銳角堅硬物質(zhì)和明火酸類等化學(xué)品79、在梯子上工作時，工作人員必須登在距離梯頂不少于（1m）的梯登上工作80、

11、所有轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修后的試運(yùn)操作均由（運(yùn)行值班人）根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要 求進(jìn)行，檢修工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行操作。81、環(huán)繩及繩環(huán)必須經(jīng)過（ 1.5）倍允許工作荷重的靜力試驗合格后方可使用。82、 在工作票中對工作負(fù)有安全責(zé)任的有（工作負(fù)責(zé)人）。83、 電焊工作時，接到焊鉗一端的導(dǎo)線至少有（5）m為絕緣軟導(dǎo)線。84、在使用起重設(shè)備時，禁止（工作人員）利用吊鉤來上什或下降。85、為實現(xiàn)FGD既能正常運(yùn)行，又能旁路運(yùn)行，每套系統(tǒng)裝設(shè)了三個雙百葉擋板， 一個（原煙氣） 、一個（凈煙氣）及一個（旁路）擋板。86、為使脫硫后煙氣溫度能大于等于 （80 C） SO排放，該煙道系統(tǒng)裝置了一套（回 轉(zhuǎn)式氣氣加

12、熱器） （GGH）。87、 FGD增壓風(fēng)機(jī)的增壓風(fēng)機(jī)的設(shè)置是為了克服整個FGD系統(tǒng)的（阻力）。88、增壓風(fēng)機(jī)為（靜葉可調(diào)式）風(fēng)機(jī)。89、 鍋爐的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)引出后分為兩路：FGD投入前，煙氣通過旁路擋板直接 進(jìn)入（煙囪）排出；FGD系統(tǒng)投入后，煙氣自主機(jī)煙道引入進(jìn)入 FGD系統(tǒng)進(jìn)行（煙 氣脫硫）。90、 進(jìn)入FGD的煙氣經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)入口擋板）進(jìn)入（可調(diào)式增壓風(fēng)機(jī)），進(jìn)口煙氣 壓力由（0Pa）壓縮到（3000Pa），克服了系統(tǒng)內(nèi)煙氣側(cè)壓力損耗。91、煙氣經(jīng)GGH溫度由（136C）冷卻到（105C） 092、 飽和清潔煙氣從吸收塔頂部排除時的煙氣溫度約為（47C），凈煙氣通過 GGH 加熱后的溫

13、度為大于（80C），進(jìn)入凈煙道及煙囪排出。93、吸收塔設(shè)置了（ 4）層噴淋層，每層（ 92）個噴嘴0 94、石膏漿液通過（石膏排出泵）和（石膏旋流器）進(jìn)行石膏漿液的循環(huán)095、當(dāng)石膏漿液的（密度）達(dá)到滿足要求后，打開石膏旋流器底流箱到石膏漿液箱 的閥門，將石膏暫時存放在石膏漿液箱里。96、當(dāng)石膏漿液箱液位達(dá)到一定值時，啟動（真空皮帶過濾機(jī)），通過（石膏濃漿泵）將石膏漿液箱的石膏漿液打到真空皮帶過濾機(jī)進(jìn)行脫水。97、石膏漿液通過水力旋流器濃縮到（50 ） %濃度的石膏濃縮漿液。98、真空皮帶過濾機(jī)配套的真空泵為（水環(huán)式）真空泵。99、 在FGD各區(qū)域的排水坑均加做防腐內(nèi)襯并配備有攪拌器，以防止（

14、沉積）、（凝 結(jié) ）或（阻塞） 。100、GGH寸進(jìn)入吸收塔的原煙進(jìn)行有效（降溫 ）處理，并使FGD裝置處理后的凈 煙氣（什溫）。101、 為防止GGH傳熱面積間的沉積和結(jié)垢， 需用吹掃設(shè)備進(jìn)行吹灰處理，GGH勺吹 掃方式有（高溫蒸汽）吹掃、 （低壓水）沖洗及（高壓水）沖掃三種方式。102、GGH備有高壓沖洗水系統(tǒng)，定期沖洗，除去（傳熱元件）上的結(jié)垢。103、每條真空皮帶過濾面積是（38） m2,處理干石膏量為（31311） kg / h104、 石膏脫水真空泵運(yùn)行中相寸真空度在（70000） pa105、 吸收塔各臺循環(huán)泵的揚(yáng)程為：A泵（16.6 ）米；B泵（18.1）米；C泵（19.6 ）

15、 米；D泵（21.1 ）米。106、 吸收塔各臺循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速為： A泵（545） t/min ; B泵（561） t/min ; C泵（577） t/min ; D泵（595） t/min。107、吸收塔四層噴淋，每層有（ 92）個噴嘴，共有（ 368）個噴嘴，。108、 脫硫后的煙氣離開吸收塔噴淋區(qū)后，進(jìn)入兩級（除霧器）。109、 除霧器沖洗水是脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充水的重要來源，用來補(bǔ)充因（系統(tǒng)蒸發(fā)）、（廢水排污）和（石膏結(jié)晶）所造成的水損失。110、脫硫煙氣系統(tǒng)所采用的增壓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為（585） r/min111、脫硫煙氣系統(tǒng)所采用的增壓風(fēng)機(jī)的形式為（靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)）。112、脫硫煙氣系統(tǒng)增壓

16、風(fēng)機(jī)軸承的冷卻方式為（冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻）。113、氧化風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為（ 1450） r/min 。114、 為了防止煙氣擋板門的泄露，設(shè)置了擋板門的（密封風(fēng)機(jī)），在FGD系統(tǒng)投運(yùn)時，密封空氣保證（旁路擋板）的嚴(yán)密性，在FGD系統(tǒng)停運(yùn)時，保證FGD（出入口擋板門）的嚴(yán)密性。115、 FGDt壓風(fēng)機(jī)的設(shè)置是為了克服整個 FGD系統(tǒng)的（阻力）。116、脫硫濕式球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速為（ 19.4） r/min ，裝球量為（ 42、 4）噸，最大裝 球量為（ 44）噸，出力每小時為（ 19.2 ）噸。117、 漿液循環(huán)泵的機(jī)械密封使用壽命為（8000）小時。118、 漿液循環(huán)泵電機(jī)額定電流為：A泵（47.8 A）

17、、B泵（53.6A、C泵（59.5A ）、D 泵（59.5A ）。119、除霧器沖洗水的流量是固定的，當(dāng)閥門在關(guān)閉狀態(tài)時，流量高于設(shè)定值時說明除霧器沖洗水閥門有（泄漏） ，或是有沖洗噴嘴（壞了或掉了） 。當(dāng)閥門在開 啟狀態(tài)時，如果沖洗水量低于設(shè)定值，則表示閥門并沒按指令（開啟） ，或是部分噴嘴被（異物堵塞住了） 。120、石膏脫水系統(tǒng)的運(yùn)行取決于石膏漿液箱液位控制，當(dāng)石膏漿液箱液位低時， 石膏脫水系統(tǒng)處于（熱態(tài)備用狀態(tài)） ；當(dāng)石膏漿液箱液位達(dá)到設(shè)定值時， （石 膏真空皮帶機(jī)啟動） 。121、當(dāng)室外溫度低于（ 5 ）度時，應(yīng)將漿液管道內(nèi)的沖洗水全部放空。122、當(dāng)GGH吹灰器吹掃頻率較高而兩側(cè)壓

18、差仍居高不下，無明顯改善，應(yīng)就地檢查吹灰器（是否真實動作）或檢查（管道是否堵塞） 123、吸收塔正常運(yùn)行時應(yīng)保證（三臺）以上循泵運(yùn)行。124、吸收塔要達(dá)到設(shè)計的脫硫效率，需啟動（4 ）臺循泵運(yùn)行。125、 當(dāng)只有一臺循泵能夠運(yùn)行， 其他循泵短時間內(nèi)不能投入運(yùn)行時，F(xiàn)GD煙氣引入時間最長不能超過（ 30）分鐘，否則將對吸收塔內(nèi)部部件產(chǎn)生損壞。126、循泵的兩次啟動間隔時間至少應(yīng)大于（ 30）分鐘。127、除霧器的清洗程序在液面（上什）到高液位時中止。液面降至（中低位）時， 除霧器的清洗程序會重新啟動。1 28 、如果氧化風(fēng)機(jī)減溫水電磁閥和隔離閥已打開，壓力正常，當(dāng)出現(xiàn)氧化空氣溫 度高報警時，則氧

19、化空氣減溫水噴嘴可能被（堵塞） 。129、如果兩臺吸收塔石膏排出泵均持續(xù)停運(yùn)（半小時）以上，則必須沖洗整個排 放回路。130、 排除廢水的目的是降低 FGD系統(tǒng)漿液中的（氯離子濃度）、（飛灰濃度）和其 它（惰性物質(zhì)）的顆粒度，保證 FGD系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠。131 、石膏漿液通過真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二次脫水后， 使石膏含水率小于 （ 10%）后， 排入石膏庫中。132、真空皮帶脫水機(jī)通過（石膏濃漿泵）來進(jìn)行給料133、 石灰石漿液應(yīng)恒定在設(shè)計的密度， 通過閉環(huán)控制加入到石灰石漿液循環(huán)箱 （工 藝水）的流量，來保證漿液密度的恒定。134、在正常運(yùn)行時，石灰石旋流器（底流）的石灰石漿液返回到球磨機(jī)入

20、口；石灰石旋流器溢流分離出來 30%的石灰石漿液通過石灰石漿液分配器進(jìn)入（石灰石漿液箱）。135、 當(dāng)一臺工藝水泵或除霧器沖洗水泵持續(xù)運(yùn)行（ 7）天后，建議切換備用泵運(yùn)行，以確保備用泵處于良好的備用狀態(tài)。136、運(yùn)行過程中壓縮空氣儲氣罐壓力應(yīng)保持在（0.75 ）Mpa。137、濾液排水坑主要收集石膏脫水系統(tǒng)所產(chǎn)生的（濾液）及廢水旋流器的（底流） 及（溢流液）。138、 測量軸承溫度時，假如用手能夠在軸承上停留幾秒鐘，軸承溫度大約為（60C）, 這是正常的。139、電機(jī)的正常溫度和高溫的差別可用（人工）檢查。140、 磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得從事任何（機(jī)體拆卸檢修工作）。141 、如果在磨機(jī)運(yùn)

21、行時觀察主軸承內(nèi)部情況，應(yīng)特別注意防止被（端蓋上的螺栓） 擦傷。142、對磨機(jī)輔機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時，只準(zhǔn)使用（低壓照明）設(shè)備。143、對磨機(jī)上的零部件實施焊接時，因注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦 面。144、磨機(jī)保養(yǎng)應(yīng)做到 （不漏水 ）、（不漏漿）、（不漏粉）、（無油污）、（螺栓無松動） 、（設(shè)備周圍無雜物） 。145、（ PH值）和（密度）是檢測吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)的主要指標(biāo)。第二部分：判斷題（對打V,錯打X）1、漿液管道上應(yīng)采用閘閥或旋塞，也可以使用截止閥（X ）2、塑料、玻璃鋼法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊片，并對稱旋緊，均勻用力（V）3、 攪拌器大軸無彎曲，直線度偏差不大于2%0（V

22、 ）4、轉(zhuǎn)機(jī)振動的測量部位主要在軸承外殼、機(jī)殼和基礎(chǔ)上（V ）5、聯(lián)軸器找正后的正確狀態(tài)應(yīng)該是外圓同心，端面平行（V ）6、循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，7、 徑向振動肯定是由于旋轉(zhuǎn)機(jī)械存在不平衡而引起的。（X ）8、為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用回火處理（X ）9、滾動軸承清洗完畢后，應(yīng)該用棉紗將滾動體保持架擦磨干凈（X）10、皮帶粘接應(yīng)采用分層搭接，搭接角為 30° 45° ，搭接線分層交叉，硫化或固化處理牢固（V）11、加盤根時可以將填料箱內(nèi)填滿盤根，將壓蘭一次壓緊即可（X）12、 安裝磨輥焊機(jī)導(dǎo)電短節(jié)和導(dǎo)電嘴時，必須一次性上緊

23、。（X ）13、吸收塔做內(nèi)襯時，試驗是否結(jié)露的簡單方法是在鐵板表面黏著紙條（V）14、 攪拌器減速器齒面要求無銹蝕斑點，齒面磨損不超過1/10 ；吃側(cè)間隙為0.51-0.8MM ，齒面接觸大于 65%（V）15、發(fā)現(xiàn)真空皮帶脫水機(jī)濾帶表面損壞應(yīng)進(jìn)行更換（V）16、生石灰倉壁磨損量達(dá)到壁厚的 2/3時應(yīng)加固補(bǔ)焊（X）17、脫硫系統(tǒng)設(shè)置 80%煙氣旁路， 以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行（X）18、對正在轉(zhuǎn)動的真空皮帶機(jī)械，不準(zhǔn)校正皮帶或滾筒軸承加油工作（X）19、軸承軸向間隙的測量可以用塞尺和百分表進(jìn)行（V）20、焊接時，必須保證焊條熔敷金屬的強(qiáng)度大大超過母材金屬的強(qiáng)度（X）21

24、、手拉葫蘆（倒鏈）的轉(zhuǎn)動部分及摩擦膠木片要經(jīng)常上油，以保證潤滑，減少磨損（X）22、目前保持吸收塔漿液池內(nèi)的漿液不沉淀有兩種方法： 脈沖懸浮和機(jī)械攪拌 （V）23、 氧化槽的功能是接受和儲存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風(fēng)氧化CaSQ結(jié)晶生成 石膏。（V）24、設(shè)備發(fā)生徑向振動肯定是由于旋轉(zhuǎn)機(jī)械存在不平衡而引起的（X）25、循環(huán)泵前置濾網(wǎng)主要作用是防止塔內(nèi)沉淀物質(zhì)吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞（ V）26、 脫硫塔體和出口管道都屬于高溫腐蝕（V ）27、 為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用回火處理（X ）28、滾動軸承清洗完畢后，應(yīng)該用棉紗將滾動體保持架擦磨干凈（X）29、 裝配

25、軸承時應(yīng)注意將軸承的代號、標(biāo)記朝外。（V ）。30、 安裝磨機(jī)減速機(jī)軸承時應(yīng)將軸承外圈進(jìn)油孔朝上，對準(zhǔn)上油室進(jìn)油孔（V）。31、 汽蝕會造成葉輪葉片及泵殼部件蜂窩狀空洞。（ V ）32、風(fēng)機(jī)葉片做成空心機(jī)翼型， 主要是為了減輕葉片質(zhì)量， 減少葉片磨損。（）33、吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積小，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。 （ V ）34、脫硫劑顆粒越細(xì)，煙氣中的 SO2 濃度則越低，脫硫率越低。 （ X ）35、 脫硫系統(tǒng)閥門應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；橡膠襯里無損壞。（ V ）36、對剛性軸而言，聯(lián)軸器找中心的目的是使連接在一起的兩根軸有一條共同的旋轉(zhuǎn)

26、中心線，（V ）。37、 膨脹間歇是承力軸承為保證轉(zhuǎn)軸自由膨脹而留的間隙。（V ）38、濕法脫硫的主要缺點是煙氣溫度低，不易擴(kuò)散，不可避免產(chǎn)生廢水和腐蝕（V）。39、石灰石于二氧化硫的反應(yīng)速度取決于石灰石粉的料度和顆粒比表面積。（V）40、 FGD裝置中使用玻璃鋼通常有兩種形式，即整體玻璃鋼和玻璃鋼襯里。（V ）41、 水力旋流器運(yùn)行中主要故障有管道堵塞和內(nèi)部磨損。（V）42、非金屬補(bǔ)償器的優(yōu)點：多向補(bǔ)償，無應(yīng)力傳遞，消音減震，優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕性和密封性能，安裝維修方便。 （V ）43、二氧化硫吸收塔防腐內(nèi)襯應(yīng)無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度小于原厚度1 /3。（V）44、碳是影響材料機(jī)

27、械性能的元素（V）45、孔或軸的最大尺寸與最小尺寸之差稱為公差（V）46、彈性柱銷聯(lián)軸器中的非金屬柱銷損壞后， 可以用相同直徑的金屬柱銷或螺栓代替（X）47、石灰石漿液制備系統(tǒng)制成的漿液在吸收塔（下部）加入，與漿液池中已經(jīng)生成的石膏漿液混合。 （X）48、 SO的脫出率是由吸收塔中新鮮的石灰石漿液加入量決定的。（V）49、 從石膏旋流器流出的漿液大部分進(jìn)入石膏濃漿箱。（X） （應(yīng)重新返回吸收塔進(jìn)行循環(huán)利用）50、工藝水箱的水源來自于發(fā)電廠工業(yè)水系統(tǒng)（V）51、除霧器沖洗水是由工藝水泵提供的（X）52、排水坑內(nèi)的漿液集中到一定程度后，排水泵就將坑內(nèi)的漿液輸送到吸收塔內(nèi)循環(huán)利用或事故漿液箱中（V）

28、54、 吸收塔各臺循環(huán)泵的揚(yáng)程是同樣的。（X）55、工藝水箱的水源來自于工藝水泵（X）56、 真空皮帶脫水機(jī)的密封水與脫水皮帶真空的維持沒有多大關(guān)系。（X）57、除霧器沖洗水是FGD系統(tǒng)補(bǔ)充用水的重要來源。（V）58、 增壓風(fēng)機(jī)軸承采用潤滑脂潤滑方式。（V）59、大部分轉(zhuǎn)動機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向為順時針旋轉(zhuǎn) . ，脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向從 電機(jī)側(cè)看也是順時針旋轉(zhuǎn)。 （X）60、 脫硫煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)軸承的冷卻方式形為（冷風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻）。（V）61、 低泄露風(fēng)機(jī)是為防止煙氣系統(tǒng)擋板門泄露而設(shè)置設(shè)備。（X）62、FGD增壓風(fēng)機(jī)的設(shè)置是為了克服整個 FGD系統(tǒng)的阻力。（V）63、 除霧器沖洗等待時間受到

29、吸收塔液位控制系統(tǒng)的控制。（V）64、 啟動真空皮帶機(jī)脫水系統(tǒng)前，需要首先啟動石膏濃漿泵。（X）65、 事故漿液箱是專為脫硫事故狀態(tài)下存儲漿液而設(shè)置的。（X）66、 吸收塔正常運(yùn)行時應(yīng)保證三臺以上循泵運(yùn)行。（V）67、 循泵的兩次啟動間隔時間至少應(yīng)大于30分鐘。（V）68、當(dāng)吸收塔液位降至2500mnfl寸，攪拌器將停運(yùn)。（V）69、 除霧器的清洗程序在液面（上什）到高液位時中止。（V）70、 吸收塔液面降至（中低位）時，除霧器的清洗程序會重新啟動。（V）71、 如果兩臺吸收塔石膏排出泵均持續(xù)停運(yùn)（2 小時）以內(nèi)，則不必沖洗整個排放 回路。（X）72、 能否對漿液進(jìn)行很好的分離在很大程度上取決

30、于石膏旋流器的給料壓力。（V）73、排除廢水的目的是降低 FGD系統(tǒng)漿液中的氯離子濃度、 飛灰濃度和其它惰性物74、真空皮帶脫水機(jī)通過石膏排出泵來進(jìn)行給料。（X）第三部分：選擇題1、承力軸承的膨脹間隙是根據(jù)（ D ）A 軸園周介質(zhì) B 軸承之間軸的長度 C 軸的材料特性 D 以上幾種 都是2、 滾動軸承過熱變色是指軸承工作溫度超過了（C ）A 80 B 100 C 130 D 1703、 軸承潤滑中，加油量一般在油室的（A）A 、 2 / 3-1 / 2 B 、 1-1 / 2 C 、 1-1 / 4 D、整個油室3、霧化器的種類有（ D ）A 氣流式噴嘴 B 壓力式噴嘴 C 旋轉(zhuǎn)式霧化器 D

31、 以上所有4、在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生的霧滴大小與噴霧的均勻性主要取決 于（ A ）A 盤的圓周速度和液膜厚度 B 進(jìn)料量 C 盤的潤滑周邊 D 盤的 轉(zhuǎn)速5、承力軸承的膨脹間隙是根據(jù)（D）確定的A 軸園周介質(zhì) B 軸承之間軸的長度 C 軸的材料特性 D 以上幾種 都是6、在加熱套裝軸和輪的工作中，如對裝配緊力沒有特殊規(guī)定，其裝配緊力應(yīng)取軸徑的（A）作為參考。A 1/100 B 2/1000 C 3/1000 D 4/1000A 密封性能差 B 價格低 C 機(jī)械損失小 D 機(jī)械損失大8、 閥門檢修時，一般用研磨頭和研磨座對閥門的（B）進(jìn)行研磨A 閥體和閥蓋 B 閥座和閥芯 C 閥桿

32、和閥體 D 填料壓蓋和填料盒的密 封面9、 用手拉葫蘆（倒鏈）起吊的荷重應(yīng)（ A）銘牌規(guī)定的起吊荷重A 小于 B 大于 C 等于 D 不考慮10、膠帶粘接時膠帶接口的每個階梯長度不小于（ A）A、 50MM B、 100MM C、 150MM D、 200MM11、 配鍵時，鍵的兩端使其成半圓形，健的長度應(yīng)比軸槽長度小（B）A、 0.05MM B 、 0.10MM C、 0.15MM D、 0.20MM12、當(dāng)游標(biāo)卡尺尺框上游標(biāo)的“ 0”刻線與尺身的： “0”刻線對齊時，量爪之間的 距離為（ D）A 0.01 B 0.02 C 0.05 D 013、 百分表的表盤圓周有 100 格， 毎格為（

33、 B） MMA 0.1 B 0.01 C 0.001 D 114、在檢修水泵的平衡盤和平衡環(huán)時，其接觸面應(yīng)研磨并用色印法檢查，要求表面 平整光潔，接觸良好，接觸點分布均勻，接觸面積達(dá) （D）A 100% B 60% 以上 C 50% 以上 D 70% 以上15、 石膏漿泵的葉輪、護(hù)套、前護(hù)板磨損至原始厚度的（C）時，或有斷裂時應(yīng)更 換A 1/3 B 1/2 C 2/3 D 3/416、 加熱組裝泵的對輪時，事先裝好鍵，待對輪孔徑比軸徑大（A）mm以上時，立即裝配A 0.1 B 0.2 C 0.3 D 0.4 、17、 調(diào)整攪拌器皮帶輪中心偏差應(yīng)不大于（C） M/M,且不大于（C）A 0.2 ,

34、50 B 0.5 ,50 C 0.5 100 D 0.8 ,10018、霧化器的種類有（ D）A 氣流式噴嘴 B 壓力式噴嘴 C 旋轉(zhuǎn)式霧化器 D 以上所 有19、在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生的霧滴大小與噴霧的均勻性主要取決 于（ A） 0A 盤的圓周速度和液膜厚度 B 進(jìn)料量 C 盤的潤滑周邊 D 盤 的轉(zhuǎn)速20、聯(lián)軸器不但能（D）,還能補(bǔ)償機(jī)件安裝制造誤差，緩和沖擊和吸收振動A 減少磨損 B 傳遞熱能 C 防止串軸 D 傳遞扭矩21、 孔和軸的公差帶相互交疊,配合時可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈配合叫（A）A 過渡配合 B 過盈配合 C 間隙配合 D 普通配合22、承力軸承的膨脹間隙是

35、根據(jù)（ D ）A 軸園周介質(zhì) B 軸承之間軸的長度 C 軸的材料特性 D 以上幾 種都是23、濕法脫硫后煙氣酸露點溫度（ A ）A、并不比脫硫前低；B、比脫硫前低；C、比脫硫前高；D與脫硫前無變化。24、 對具有一定黏度的液體加熱,則黏度（C ）A、增大；B不變；C變小；D、不一定。25、 脫硫增壓風(fēng)機(jī)一般占脫硫設(shè)備電力消耗的（C）A 2030； B、4050； C、5060 ； D 6080。26、通過（ A ）可以除去煙氣中攜帶的飛灰A、除塵器；B、引風(fēng)機(jī)；C、送風(fēng)機(jī)；D灰渣泵。27、 水在水泵中壓縮升壓,可看作是（C ）A、等溫過程；B、等壓過程；C絕熱過程；D、等容過程。28、潤滑脂潤

36、滑的優(yōu)點是（ A ）A、密封簡單；B、散熱快；C、阻力??；D、適合高速場合。29、 設(shè)備依照條件而實現(xiàn)連動、連開、連停的裝置和系統(tǒng)，總稱為（B ）A、反饋；B、連鎖；C機(jī)構(gòu)；D、網(wǎng)絡(luò)。30、碳鋼中含碳量的多少主要是影響（ B）A、塑性B、硬度C、韌性D、脆度31、低碳鋼的含碳量為（ A）A、 0.10%-0.25% B 、 0.25-0.6% C 、 0.6-1.3% D 、 1.3-2%32、高碳鋼的含碳量（ C）A 、0.25%0.6% B、2.11%6.69% C、0.6%1.3% D、1.3 2.11%33、45#鋼是（ B）A、 普通碳素鋼 B 、優(yōu)質(zhì)碳素鋼 C 、工具鋼 D 、合金

37、鋼34、普通螺紋的牙型角等于（ D）A、 30 度 B 、 50 度 C 、 55 度 D 、 60 度35、M20的螺栓螺距為（B）A、 20 B 、 2 C 、 1.5 D 、 336、 轉(zhuǎn)動設(shè)備的油堵（堵頭）螺紋一般采用（A）A、細(xì)牙螺紋 B、粗牙螺紋 C、普通螺紋 D、特殊螺紋37、多數(shù)減速機(jī)上各大齒輪均應(yīng)浸入油中， 但高速級大齒輪浸油的深度一般不超過（ C）A、 5MM B、 10MM C、 15MM D、 20MM38、滾動軸承裝配在軸上時采用（ D）A、過度 B、過盈 C、基軸 D、基孔39、 安裝軸承時，安裝前，先把軸承放在（C）礦物質(zhì)中預(yù)熱15-20分鐘，使其膨 脹后再安裝。

38、A、 40-60 度 B 、 60-80 度 C 、 80-100 度 D 、 100-120 度40、據(jù)統(tǒng)計有80%損壞零件是由于（B）造成的。A、操作不當(dāng)B、磨損 C、激烈振動 D、腐蝕41、最常見的齒輪失效的形式是（ A）A、疲勞點蝕B、磨損C、膠合D、折斷42、防止輪齒折斷的措施有（ B）A、 增大輪齒寬度 B 、增大齒根圓角半徑 C 、減小齒根圓半徑 D 、降低齒根 溫度43、使用活扳手時，應(yīng)讓（A）受主要作用力。A、固定鉗口 B、活動鉗口 C、人體D、板臂44、在鑄鐵件上攻絲 M16螺紋，應(yīng)用直徑（A）的鉆頭鉆孔A、 13.8MM B 、 13.9MM C 、 14.3MM D 、

39、 14MM45、 膠帶粘接一般應(yīng)刷兩邊膠，第一遍膠的厚度為（A）A、 0.4-0.6 B 、 0.7-0.8 C 、 1 D 、 0.1-0.446、 泵與風(fēng)機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w（D）的一種動力設(shè)備。A 動能 B 壓能 C 勢能 D 動能和勢能47、 對流體的平衡和運(yùn)動規(guī)律具有主要影響的是（A）A 黏度 B 壓縮性 C 膨脹性 D 流動性48、水在水泵中壓縮升壓可看做是（ C）A 等溫過程 B 等壓過程 C 絕熱過程 D 等容過程49、 鍵連接主要用于軸與軸上旋轉(zhuǎn)零件（齒輪聯(lián)軸器等）之間的（A）固定。A 周向 B 徑向 C 軸向 D 任何方向51、 蝸桿傳動是機(jī)械傳動的一種形式，蝸桿傳動具有

40、（B）的突出優(yōu)點。A 材料便宜，壽命長 B 傳動比大，平穩(wěn)，噪聲低 C 效率高，強(qiáng)度高 D 適 應(yīng)性廣52、潤滑是減少和控制（C）的極其重要的方法。A、發(fā)熱B、傳動C、摩擦D、連接53、金屬零件經(jīng)（A）后增加零件的硬度。A、淬火B(yǎng)、退火C、回火D、正火54、零件經(jīng)過（B）后，可以改善其切削性能。A、回火B(yǎng)、退火C、淬火D、正火55、（ C）能夠使鋼件硬度增加，韌性減少。A、回火B(yǎng)、退火C、淬火D、正火56、45 號鋼是（ C）A 、普通碳素鋼 B 、鑄鋼 C 、優(yōu)質(zhì)碳素鋼 C 、工具鋼57、 空氣壓縮機(jī)是 （B）的一種氣壓傳動裝置。A、將電能轉(zhuǎn)變成壓力能 B將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?C壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

41、機(jī)械能 D將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能。58、據(jù)統(tǒng)計有80%損壞零件是由于（B）造成的。A、操作不當(dāng)B、磨損 C、激烈振動 D、腐蝕59、 塑性材料的破壞是以材料幵始發(fā)生（D）為標(biāo)志。A、變形；B、斷裂；C、彈性變形；D、塑性變形60、 發(fā)動機(jī)油壓過低或機(jī)油斷路易造成（C）事故。A、漏機(jī)油；B、活塞抱缸；C、燒瓦、抱軸；過熱。61、 氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得少于（ B）。A 、 5m; B 、 8m; C、 10m; D、 15m。62、 在沒有腳手架或在無欄桿的腳手架上作業(yè)高度超過（B）時，必須系好安全帶。A 、 1m； B 、 1.5m； C、 2m； D、 2.5m63、在遇有（C）級以上大風(fēng)時，

42、禁止露天起吊重物。A 、 3； B、 5； C、 6； D 、 864、凡在離地面（B） m以上的地點工作，均視為高空作業(yè)。A 、 1m； B、 1.5m； C、 2m； D、 2.5m65、禁止利用任何（C）懸吊重物或起重滑車。A、建筑物；B、鋼絲繩；C、管道；D、塑料板66、所有升降口、大小孔洞、樓梯平臺、必須裝設(shè)不低于（D）的欄桿和不低于100mm 毫米的護(hù)板。A 、 800mm； B、 900mm； C、 1000mm； D、 1050mm67、在設(shè)備檢修過程中，（C）應(yīng)正確地和安全地組織工作。A、公司領(lǐng)導(dǎo)；C、班組長；D、工作負(fù)責(zé)人；C、工作許可人。68、 在串聯(lián)電路中，通過每個電阻

43、的電流 （A） 。69、 檢修如不能按計劃期限完成，必須由（D）辦理工作延期手續(xù)。A 、公司領(lǐng)導(dǎo)； B 、公司安全員； C 、班長； D 、工作負(fù)責(zé)人。70、30號機(jī)油的“ 30號”是指（ A）。A 、規(guī)定溫度下的粘度； B 、使用溫度； C 、凝固點； D 、燃點等級。71、一般聯(lián)接螺栓緊固后，螺栓應(yīng)露出螺帽（ B）扣。A、1 2; B、23; C、34; D、4572、 使用鋸弓時，如果材料過硬，往復(fù)速度過快或回程時有壓力等， 易造成鋸條（B）。A崩齒；B、磨損；C、折斷；D、夾鋸73、 鏨子的夾角，用于加工一般碳素鋼結(jié)構(gòu)時，其尖角應(yīng)控制在（C）A 、 40° 50°

44、B 、 45°55° C、 50° 60° D 、 55°65°74、 用水平儀測量平面是否水平，應(yīng)在同一水平面上調(diào)換（D），測量兩次。A 、 45°； B 、 90°； C 、 135°； D 、 180°75、使用臺虎鉗時，鉗把不得加套管或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的（ C）。A、 1/5； B、 1/4； C、 1/3； D 、 1/2。76、軸與軸承組裝時，應(yīng)先清洗軸與軸承端蓋等，并測量軸與軸承的配合，軸承的（B）問題。A、軸向；B、徑向；C實際；D、工作77、 二硫化鉬鋰

45、基脂使用中，溫度一般不超過（C）。A、80°C； B、100C； C、145°C； D、160C78、 修磨鉆頭的橫刃時，一般把橫刃磨短到原來的（D）。A、 2/31/2； B、 2/31/3； C 、 1/21/4； D 、 1/31/579、鉆孔時，每當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到孔徑的（C）倍時，必須把鉆頭從孔中提出，及時排屑。A、 5； B 、 2； C 、 3； D 、 480、 齒輪油泵裝配時軸向間隙最大不超過（B）。A、 0.05mm； B 、 0.10mm； C 、 0.20mm； D 、 0.30mm81、 減速機(jī)在運(yùn)行中有不均勻的聲音，其原因是（C） .A 、斷點； B

46、 、內(nèi)部有雜物； C 、齒輪有徑向跳動； D 、負(fù)荷過大82、 齒輪油泵齒頂和箱體內(nèi)孔之間的間隙在（B）。A 、0.05 0.07mm B、0.15 0.20mm; C、0.30 0.40mm D、0.50 0.70mm83、 檢修中，軸瓦的軸向竄動一般為（B）。A 、0.050.10mm； B 、1.100.20mm； C 、0.200.30mm; D 、0.030.04mm84、 膠帶膠接中采用熱硫化工藝，硫化溫度一般為（C）.A、80°C； B、120C； C、145°C； D、175°C85、 膠帶粘接各臺階等分的不均勻度為（B）。A 、小于 0.5mm；

47、 B 、小于 1mm； C 、 12mm； D 、可以大于 2mm.第四部分：問答題1 、 風(fēng)機(jī)出力降低的原因有那些？答：風(fēng)機(jī)出力降低的原因有： （1）氣體成分的變化或氣體溫度高使密度減小。 （2） 風(fēng)機(jī)出口管道風(fēng)門積雜物堵塞。 （ 3）入口管道風(fēng)門或網(wǎng)罩積雜物堵塞。 （4）葉輪入 口間隙過大或葉片磨損嚴(yán)重。 （ 5）轉(zhuǎn)速變低。接好連2、 簡述真空皮帶濾布更換工藝？ 答：安裝新過濾帶必須在兩個支架間的一個壓桿上安裝好，并定位于過濾器尾端， 低速運(yùn)轉(zhuǎn)過濾器直到接頭部位位于張緊輪后拆除舊濾布，用手拉緊新濾布， 接線。搭接線縫表面用樹脂填充，以防漏漿。檢查導(dǎo)向器定位準(zhǔn)確，部件應(yīng)完好， 人工控制支撐臂

48、， 左右調(diào)整濾布走向， 注意采用微調(diào)。 3） 檢查托滾及壓滾磨損情況， 支撐軸承有無損壞，潤滑油是否充足。 4）檢查真空箱及連接軟管有無泄漏及損壞 情況。3、 增壓風(fēng)機(jī)振動大的主要原因有那些？應(yīng)采取那些處理措施？ 答：增壓風(fēng)機(jī)振動大的主要原因有： （1）入口煙氣壓力不穩(wěn)定； （2）中心發(fā)生變化； （3）聯(lián)軸器連接螺栓有松動； （ 4）轉(zhuǎn)子葉輪產(chǎn)生動、靜不平衡； （5）內(nèi)部支撐有 松動或斷裂；（ 6）軸承損壞；（ 7）可調(diào)式導(dǎo)葉磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生擺動。 處理方法：針對上述各種原因，采取相應(yīng)的處理措施。5、什么是燃煤煙氣脫硫設(shè)備？ 答：燃煤煙氣脫硫設(shè)備是大氣污染防治設(shè)備的一種，利用氣體、液體、液體和固

49、體 混合物料、固體物料或其他手段吸收或附煤炭燃燒排放煙氣中的二氧化碳， 直接從 煙氣中分離二氧化碳，或使其轉(zhuǎn)化為無害和穩(wěn)定的固體物質(zhì)6、什么是濕法煙氣脫硫？答：煙氣系統(tǒng)濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑洗滌煙氣以吸收二氧化硫， 其設(shè) 備小，脫硫效率高，但脫硫后煙氣溫度低，不利于煙氣在大氣中擴(kuò)散，有時必須在 脫硫后對煙氣進(jìn)行再加熱。7、滾動軸承的拆卸要求是什么？裝配時對加熱溫度有何要求？ 答：滾動軸承的拆卸要求是： 1） 拆卸時施力部位要正確，從軸上拆下軸承時要在內(nèi) 圈施力，從軸承室取出軸承時要在外圈施力。 2）施力時應(yīng)盡力可能平穩(wěn)、均勻、 緩慢、最好用拉軸承器裝配滾動軸承時對加熱溫度的要求是： 將軸

50、承值置于油中緩慢加熱， 加熱溫度控制 在80-100 C,最高不允許超過 120 C8、設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到怎樣的標(biāo)準(zhǔn)？答： 1）檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2 ）消除設(shè)備缺陷 ； 3 ）恢復(fù)出力，提高效率； 4 ）消除泄漏現(xiàn)象； 5） 安全保護(hù)裝置和主要自動裝置動作可靠， 主要儀表信號及標(biāo)志正確； 6）保溫層完整， 設(shè)備現(xiàn)場整潔； 7）檢修技術(shù)記錄正確、 齊全。9、對吸收塔有何要求？在塔內(nèi)完成那些主要工藝步驟？ 答：吸收塔是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應(yīng)良 好，壓力小，并且適用于大容量煙氣處理。在這一裝置中完成一下主要工藝步驟：1） 在洗滌漿液中對有害氣體的吸收， 2

51、）煙氣與洗滌漿液分離， 3）灰漿的中和 4） 將中間中和產(chǎn)物氧化成石膏 5） 石膏結(jié)晶析出10、攪拌器的故障有哪些？答： 1）有異常噪聲、容器內(nèi)有異常噪聲、振動、晃動、攪拌器軸松動，2） 攪拌器軸或軸承彎曲或破裂、攪拌不夠、過載保護(hù)裝置將電機(jī)關(guān)掉、齒輪過分發(fā)熱、機(jī)械 密封、緩沖液位下降，或緩沖液內(nèi)有氣泡、齒輪泄露、傳動裝置轉(zhuǎn)動，但攪拌器不 動11、造成增壓風(fēng)機(jī)不能正常投運(yùn)的原因有哪些？答：1）增壓風(fēng)機(jī)失電。 2）吸收塔循環(huán)泵全停。 3）原、凈煙氣擋板開啟不到位。 4） 增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度過高。 5）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度過高。 6）增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫 度過高。 7）增壓風(fēng)機(jī)軸承振動過大。 8）增壓

52、風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。 9）電氣故障（過負(fù) 荷、過流保護(hù)、差動保護(hù)動作） 。 10）運(yùn)行人員誤操作。12、潤滑的作用是什么？ 答；（1）控制摩擦；（2）減少磨損；（3）降溫冷卻；（ 4）防治摩擦而銹蝕； （5）密13、吸收塔重新襯膠采取那些步驟？答：（1）清除脫落、鼓包的原防腐層； （ 2）將需要做襯膠的金屬基體打磨干凈； （3）及時將底層防腐涂料涂在打磨好的金屬面上； （ 4）待底層涂料干透后再將襯膠材料粘接上去。（5）必要時采取烘干措施。14、如何檢查和調(diào)整旋流器底流的濃度和細(xì)度？ 答：旋流器運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢查底流濃度和 細(xì)度。發(fā)生底流濃度波動或“底流夾細(xì)”時，均

53、應(yīng)及時調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài) 下，底流排料應(yīng)呈傘狀。如底流濃度過大，則底流呈柱狀或呈斷續(xù)快狀排出。15、硫氧化物的控制方法是什么？答：硫氧化物的控制方法是： 1、改用含硫低的燃料； 2、加高煙囪，加強(qiáng)空氣的稀 釋擴(kuò)散作用； 3、通過提高燃燒效率，減少燃料的耗用量；4、從燃料中預(yù)先脫硫。16、發(fā)生哪些故障時，必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)？ 答：在以下情況發(fā)生時，必須停運(yùn)脫硫系統(tǒng)： （ 1）所有吸收塔循環(huán)泵都無法投入運(yùn) 行。（2）脫硫系統(tǒng)入口煙溫超過了允許最咼值。（3）在正常運(yùn)行時，出現(xiàn) FGD入口和出口煙氣擋板關(guān)閉的情況。 （4）增壓風(fēng)機(jī)因故障無法運(yùn)行。 （5）煙氣再熱器因故 障無法運(yùn)行，或出口煙氣溫度過

54、低。（6）系統(tǒng)入口煙氣含塵量超標(biāo)。 （7）半數(shù)以上吸收塔攪拌器無法投入運(yùn)行。（8）鍋爐MFT或大量投油燃燒。17、造成石膏脫水能力不足的主要原因有哪些？答：1、石膏漿液濃度太低；2、煙氣流量過高；3、SQ入口濃度太高；4、石膏漿 液泵出力不足； 5、石膏水力旋流器工作的水力旋流器數(shù)目太少、入口壓力太低、 水力旋流器堵塞； 6、到皮帶機(jī)的石膏漿液濃度太低。7、脫水皮帶真空嚴(yán)密性差。18、吸收塔內(nèi)水的消耗和補(bǔ)充途徑有哪些？答：吸收塔那內(nèi)水的消耗途徑主要有： （ 1）熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發(fā)和帶 走的水分； （2） 石膏產(chǎn)品所含水分； （3）吸收塔排放的廢水。因此 , 需要不斷給吸 收塔補(bǔ)水 ,

55、 補(bǔ)水的主要途徑有： （ 1 ）工藝水對吸收塔補(bǔ)水； （ 2）除霧器沖洗水； （ 3） 水力旋流器和石膏脫水裝置所溢流出的再循環(huán)水。19、試述真空皮帶脫水機(jī)的檢修工藝要點。答：真空皮帶脫水機(jī)的檢修工藝要點是：1 ）檢查過濾帶有無撕裂、空洞，用水均勻沖洗濾布，清除堵塞。 2）清洗過濾帶托（滾）輪及銳利殘留物，更換過濾 帶。安裝時新過濾帶必須在兩個支架間的一個壓桿上安裝好， 并定位于過濾器尾端， 低速運(yùn)轉(zhuǎn)過濾器直到接頭部位位于張緊輪后拆除舊濾布，用手拉緊新濾布，接好連接線。搭接線縫表面用樹脂填充，以防漏漿。檢查導(dǎo)向器定位準(zhǔn)確，部件應(yīng)完好， 人工控制支撐臂， 左右調(diào)整濾布走向， 注意采用微調(diào)。 3）

56、 檢查托滾及壓滾磨損情況， 支撐軸承有無損壞，潤滑油是否充足。 4）檢查真空箱及連接軟管有無泄漏及損壞 情況。20、簡述皮帶的粘接工藝答：（1）對受潮的膠帶首先預(yù)熱干燥； （ 2）畫線、裁剝，并用鋼絲砂輪出去芯層表面的殘膠，使帆布微成毛狀為止，并進(jìn)行清理；（3）涂膠。第一遍涂0.4mm厚，用碘鎢燈烘干。待膠表面不沾手時，涂第二遍膠。（ 4）合口時各相應(yīng)臺階要對齊，然后由中見到四周用錘敲擊接合，以便排除空氣，使接頭粘接牢固，錘擊力要均勻， 布滿整個接頭之后即可。 （ 5）修理接口邊緣。21、轉(zhuǎn)動機(jī)械找正的目的是什么？ 答：轉(zhuǎn)動機(jī)械找正的目的是調(diào)整主動機(jī)和從動機(jī)動軸的中心在一條線上， 從而保證 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。實現(xiàn)這個目的是靠測量及調(diào)整已經(jīng)正確地分別安裝在主、 從動軸上的兩 個串聯(lián)軸器的相對位置來達(dá)到。22、什么叫靜平衡？什么叫動平衡？ 答：在一個回轉(zhuǎn)的零件部件上，能有不平衡的質(zhì)量可以綜合成一個，因此當(dāng)零件和 部件回轉(zhuǎn)時，只