典型零件加工工藝

1、第第五五章章 典型零件的加工工藝典型零件的加工工藝15.1 軸類零件的加工軸類零件的加工一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求：一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求：長(zhǎng)度大于直徑；加工表面為內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、溝槽等；有一定的回轉(zhuǎn)精度。軸類零件的分類：軸類零件的分類：按其結(jié)構(gòu)形狀可分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(如曲軸、凸輪軸、偏心軸等)四類。按軸的長(zhǎng)度與直徑之比值(長(zhǎng)徑比)又可分為剛性軸(L/d12)和撓性軸(L/d12)兩類。23（1）尺寸精度和幾何形狀精度）尺寸精度和幾何形狀精度 軸類零件的主要表面為軸頸，裝配傳動(dòng)零件的稱配合軸頸配合軸頸，裝配軸承的稱支承軸頸。支承軸頸。 軸頸的尺寸

2、精度軸頸的尺寸精度 通常為IT9IT6； 高精度的軸頸為IT5。 軸頸的形狀精度軸頸的形狀精度（圓度、圓柱度）應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)，對(duì)形狀精度要求較高時(shí)，則應(yīng)在零件圖樣上規(guī)定允許的偏差。2軸類零件的主要技術(shù)要術(shù)軸類零件的主要技術(shù)要術(shù)4（2）相互位置精度）相互位置精度 1）配合軸頸軸線相對(duì)支承軸頸軸線的同軸度； 2）配合軸頸相對(duì)支承軸頸軸線的圓跳動(dòng)。 普通精度的軸，同軸度誤差為0.010.03mm，高精度的軸為0.0010.005 mm。 3）其他的相互位置精度,如軸肩端面對(duì)軸線的垂直度等。（3）表面粗糙度）表面粗糙度 配合軸頸的表面粗糙度值Ra一般為2.50.63m， 支承軸頸的表面粗糙度值

3、Ra一般為0.630.16m。5二、軸類零件的材料和毛坯二、軸類零件的材料和毛坯 1 1、軸類零件的常用毛坯：、軸類零件的常用毛坯： 光軸、直徑相差不大的階梯軸常采用熱軋光軸、直徑相差不大的階梯軸常采用熱軋或冷拉的或冷拉的圓棒料圓棒料； 直徑相差較大的階梯軸和比較重要的軸大都直徑相差較大的階梯軸和比較重要的軸大都采用采用鍛件鍛件。 當(dāng)軸的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜或尺寸較大時(shí)，也有采當(dāng)軸的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜或尺寸較大時(shí)，也有采用用鑄件的。鑄件的。 毛坯鍛造毛坯鍛造自由鍛自由鍛模鍛模鍛中小批中小批大批大量大批大量62、軸類零件的材料：、軸類零件的材料： 1）一般軸類零件：一般軸類零件：45鋼鋼應(yīng)用最多，一般須經(jīng)調(diào)應(yīng)

4、用最多，一般須經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火等熱處理以獲得一定的強(qiáng)度、硬度、韌質(zhì)、表面淬火等熱處理以獲得一定的強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。性和耐磨性。 2）中等精度中等精度，而轉(zhuǎn)速較高的軸而轉(zhuǎn)速較高的軸：則可采用則可采用40Cr，35SiMn，38SiMnMo等等合金合金結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼鋼。 3） 較高精度的軸較高精度的軸：軸承鋼軸承鋼GCr15和彈簧鋼和彈簧鋼65Mn等材料，調(diào)質(zhì)和高頻淬火后，硬度高，并具有較高的等材料，調(diào)質(zhì)和高頻淬火后，硬度高，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性，可制造較高精度的軸耐疲勞性能和較好的耐磨性，可制造較高精度的軸。 4）采用氮化鋼采用氮化鋼38CrMoAl等，經(jīng)調(diào)質(zhì)和滲氮后，等，經(jīng)

5、調(diào)質(zhì)和滲氮后，不僅具有良好的耐磨性和抗疲勞性能，其不僅具有良好的耐磨性和抗疲勞性能，其熱處理變形熱處理變形也較小也較小?？捎镁軝C(jī)床的主軸，如磨床砂輪軸、坐標(biāo)?？捎镁軝C(jī)床的主軸，如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸。鏜床主軸。781 1、定位基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn) 軸類零件加工時(shí)最常用的軸類零件加工時(shí)最常用的定位基準(zhǔn)是頂尖孔定位基準(zhǔn)是頂尖孔。三、軸類零件加工工藝分析三、軸類零件加工工藝分析采用兩頂尖孔定位基準(zhǔn)的好處？采用兩頂尖孔定位基準(zhǔn)的好處？n基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外基準(zhǔn)統(tǒng)一，能在一次安裝中加工出各段外圓表面及其端面，保證同軸度和垂直度。圓表面及其端面，保證同軸度和垂直度。n夾具簡(jiǎn)單、加工效率高

6、。夾具簡(jiǎn)單、加工效率高。9頂尖的實(shí)施頂尖的實(shí)施n對(duì)于實(shí)心軸，粗加工前，先打頂尖孔對(duì)于實(shí)心軸，粗加工前，先打頂尖孔n對(duì)于空心軸？對(duì)于空心軸？通孔徑較小時(shí)，可直接在孔口倒出寬度不大于通孔徑較小時(shí)，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的的60錐面代替錐面代替中心孔；中心孔；不宜時(shí)，采用帶有中心孔的錐堵或帶錐堵的拉不宜時(shí)，采用帶有中心孔的錐堵或帶錐堵的拉桿心軸。桿心軸。10 錐堵應(yīng)具有較高的精度；錐堵應(yīng)具有較高的精度； 在使用過(guò)程中，應(yīng)盡量減少錐堵的裝拆次數(shù)，在使用過(guò)程中，應(yīng)盡量減少錐堵的裝拆次數(shù)，以免增加安裝誤差。如必須拆卸，重裝后必須以免增加安裝誤差。如必須拆卸，重裝后必須按重要外圓進(jìn)行找正和修磨中心

7、孔。按重要外圓進(jìn)行找正和修磨中心孔。 錐堵心軸要求兩個(gè)錐面應(yīng)同軸，否則擰緊螺母錐堵心軸要求兩個(gè)錐面應(yīng)同軸，否則擰緊螺母后會(huì)使工件變形。后會(huì)使工件變形。精基準(zhǔn)選擇另一方案，精基準(zhǔn)選擇另一方案，采用支承軸頸定位采用支承軸頸定位，可，可以加工錐孔，兩外支承軸徑既是裝配基準(zhǔn)又是各以加工錐孔，兩外支承軸徑既是裝配基準(zhǔn)又是各個(gè)表面相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則個(gè)表面相互位置的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則111以兩中心孔定位中心孔定位裝夾（頂兩頭頂兩頭）12一夾一頂一夾一頂1314大、重型軸 一夾一托一夾一托。15（二）中心孔的修研（二）中心孔的修研中心孔的深度中心孔的深度：影響定位軸向位置；：影響定位

8、軸向位置；兩中心孔同軸度兩中心孔同軸度：影響同軸度、影響位置精度；：影響同軸度、影響位置精度；中心孔錐角和圓度誤差中心孔錐角和圓度誤差：直接反映到工件的圓度上。：直接反映到工件的圓度上。單件小批生產(chǎn)時(shí)，中心孔主要是在臥式車床或鉆單件小批生產(chǎn)時(shí)，中心孔主要是在臥式車床或鉆床上鉆出，床上鉆出，大批大量生產(chǎn)時(shí)用銑端面打中心孔機(jī)床加工中心大批大量生產(chǎn)時(shí)用銑端面打中心孔機(jī)床加工中心孔，生產(chǎn)率高，保證兩端中心孔在同一軸線，一批孔，生產(chǎn)率高，保證兩端中心孔在同一軸線，一批工件兩端中心孔間距相等。工件兩端中心孔間距相等。16修研中心孔：修研中心孔：2 2）用鑄鐵頂尖研磨；）用鑄鐵頂尖研磨；修研時(shí)加研磨劑修研時(shí)

9、加研磨劑1 1）用油石或橡膠砂輪研磨頂尖孔；）用油石或橡膠砂輪研磨頂尖孔；油石消耗量油石消耗量大，不適合大批量生產(chǎn)大，不適合大批量生產(chǎn)3 3）用硬質(zhì)合金頂尖刮研。）用硬質(zhì)合金頂尖刮研。生產(chǎn)率高，質(zhì)量稍差生產(chǎn)率高，質(zhì)量稍差4 4）用中心孔專用磨床磨削。）用中心孔專用磨床磨削。精度和效率都很高精度和效率都很高17（三）花鍵加工方法（三）花鍵加工方法1. 花鍵的銑削加工花鍵的銑削加工 單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用臥式銑床、分度頭與三用臥式銑床、分度頭與三面刃銑床加工。面刃銑床加工。 加工方便，但加工質(zhì)加工方便，但加工質(zhì)量較差，生產(chǎn)率低。量較差，生產(chǎn)率低。 產(chǎn)量稍大時(shí)，可采用花產(chǎn)量稍大時(shí)

10、，可采用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。鍵滾刀在花鍵銑床上加工。 加工質(zhì)量和生產(chǎn)率較高。加工質(zhì)量和生產(chǎn)率較高。18 為提高花鍵軸加工的質(zhì)為提高花鍵軸加工的質(zhì)量和生產(chǎn)率，可采用雙飛量和生產(chǎn)率，可采用雙飛刀高速銑花鍵。刀高速銑花鍵。 不僅能保證鍵側(cè)的精度不僅能保證鍵側(cè)的精度和表面粗糙度，而且效率和表面粗糙度，而且效率比一般銑削高出數(shù)倍。比一般銑削高出數(shù)倍。192. 花鍵的磨削加工花鍵的磨削加工 小批生產(chǎn)可采用工具磨床，或借用分度頭在平面小批生產(chǎn)可采用工具磨床，或借用分度頭在平面磨床上分兩次磨削；磨床上分兩次磨削； 大量生產(chǎn)時(shí)使用花鍵磨床或?qū)Ｓ脵C(jī)床，利用高精大量生產(chǎn)時(shí)使用花鍵磨床或?qū)Ｓ脵C(jī)床，利用高精度分度

11、板分度，一次安裝下將花鍵軸磨完。度分度板分度，一次安裝下將花鍵軸磨完。20(四）軸類零件典型加工工藝路線四）軸類零件典型加工工藝路線毛坯準(zhǔn)備毛坯準(zhǔn)備正火正火加工端面和中心加工端面和中心孔孔粗車粗車調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)精車精車花鍵、鍵花鍵、鍵槽、螺紋等加工槽、螺紋等加工表面淬火表面淬火 修研修研頂尖孔頂尖孔粗磨粗磨精磨。精磨。21 熱處理工序的安排熱處理工序的安排結(jié)構(gòu)尺寸不大的中碳鋼普通軸類鍛件，一般在切削加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。 對(duì)于重要的軸類零件(如機(jī)床主軸)，則： 一般在毛坯鍛造后安排正火處理，達(dá)到消除鍛造應(yīng)力，改善切削性能的目的； 粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合力學(xué)性能，并作為需要表面淬火或氮

12、化處理的零件的預(yù)備熱處理； 軸上有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軸頸和經(jīng)常拆卸的表面，需要進(jìn)行表面淬火處理，安排在磨削前。或在粗磨后、精磨前滲氮處理22四、四、 機(jī)床主軸加工工藝及其分析機(jī)床主軸加工工藝及其分析2324（1）零件分析）零件分析 對(duì)機(jī)床主軸的共同要求是必須滿足機(jī)床對(duì)機(jī)床主軸的共同要求是必須滿足機(jī)床的工作性能：即回轉(zhuǎn)精度、剛度、熱變形、的工作性能：即回轉(zhuǎn)精度、剛度、熱變形、抗振性、使用壽命等多方面的要求。抗振性、使用壽命等多方面的要求。 車床主軸是帶有通孔的多階臺(tái)軸，普通車床主軸是帶有通孔的多階臺(tái)軸，普通精度等級(jí)，材料為精度等級(jí)，材料為45鋼。鋼。 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。251）主要

13、表面及其精度要求）主要表面及其精度要求支承軸頸支承軸頸 是兩個(gè)錐度為1:12的圓錐面，分別與兩個(gè)雙列短圓錐軸承相配合。 支承軸頸是主軸部件的裝配基準(zhǔn)，其精度直接影響主軸部件的回轉(zhuǎn)精度，尺寸精度一般為IT5。 主軸兩支承軸頸的圓度允差和對(duì)其公共軸線的斜向圓跳動(dòng)允差均為0.005 mm，表面粗糙度Ra值不大于0.63m。26配合軸頸配合軸頸 是與齒輪傳動(dòng)件連接的表面，共有80h5、 89f6和90g5三段，前兩段與齒輪分別采用鍵連接與花鍵連接， 90g5上齒輪空套，工作時(shí)兩者有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此該軸頸表面須淬火。 配合軸頸的尺寸精度為IT6IT5，表面粗糙度值Ra不大于0.63m。27莫氏莫氏6號(hào)錐孔

14、號(hào)錐孔 用于安裝夾具或刀具，是主軸的主要工作表面之一。其軸線必須與支承軸頸的公共軸線盡量重合，其軸線必須與支承軸頸的公共軸線盡量重合，否則將影響機(jī)床精度，使工件產(chǎn)生同軸度誤差否則將影響機(jī)床精度，使工件產(chǎn)生同軸度誤差 對(duì)支承軸頸公共軸線的斜向圓跳動(dòng)允差在軸端處為0.005mm，在離軸端300mm處為0.01 mm； 表面粗糙度值不大于0.63m。 該錐孔因工作中經(jīng)常裝卸夾具，表面須淬火以提高其耐磨性。28軸端短圓錐軸端短圓錐 是安裝通用夾具卡盤或撥盤的定位面，錐角(錐度1:4)。保證錐面與支承軸頸公共軸線保證錐面與支承軸頸公共軸線盡量同軸，端面與支承軸頸公共軸線盡量垂直，盡量同軸，端面與支承軸頸

15、公共軸線盡量垂直，才能確?？ūP的定心精度才能確保卡盤的定心精度 此圓錐面對(duì)支承軸頸公共軸線的斜向圓跳動(dòng)允差為0.008mm，表面粗糙度值不大于1.25m，須表面淬火。292）毛坯選擇）毛坯選擇 主軸是機(jī)床的重要零件，其質(zhì)量直接影響機(jī)床的工作精度和使用壽命；結(jié)構(gòu)為多階梯空心軸，直徑差很大(本例最大外圓直徑195mm，最小外圓直徑70mm)。從上述兩方面考慮，使用鍛造毛坯不僅能改善和提高主軸的力學(xué)性能，而且可以節(jié)省材料和切削工作量，由于屬大批生產(chǎn)，因此，采用模鍛毛坯。303）定位基準(zhǔn)選擇）定位基準(zhǔn)選擇 主要定位基準(zhǔn)為兩端中心孔。粗車時(shí)切削力大，采用“一夾一頂”。在通孔加工后，加工外圓表面時(shí)使用錐堵

16、。精加工內(nèi)錐孔時(shí)用有較高精度的外圓表面及階梯端面定位。314）主要表面加工方法選擇）主要表面加工方法選擇支承軸頸、配合軸頸短圓錐：粗車-半精車-粗磨-精磨。莫氏6號(hào)錐孔：鉆孔-車內(nèi)錐-粗磨-精磨。其他表面花鍵：粗銑-精銑。螺紋：車。5）熱處理安排）熱處理安排正火：毛坯鍛造后。調(diào)質(zhì)：粗車后、半精車前。表面淬火：磨削前 3233粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工用大的切削用量切除大部分用大的切削用量切除大部分余量，把毛坯加工到接近工余量，把毛坯加工到接近工件的最終形狀和尺寸，只留件的最終形狀和尺寸，只留下少量的加工余量。下少量的加工余量。為精加工做好準(zhǔn)備，尤其為為精加工做好準(zhǔn)備，尤其為精加工

17、做基面準(zhǔn)備。對(duì)于一精加工做基面準(zhǔn)備。對(duì)于一些要求不高的表面，如大端些要求不高的表面，如大端端面各孔，在這個(gè)階段加工端面各孔，在這個(gè)階段加工到圖樣規(guī)定的要求。到圖樣規(guī)定的要求。把各表面都加工到圖樣把各表面都加工到圖樣規(guī)定的要求。規(guī)定的要求。341、加工階段劃分、加工階段劃分n整個(gè)主軸的加工工藝過(guò)程就是以整個(gè)主軸的加工工藝過(guò)程就是以主要表面（支承主要表面（支承軸頸、錐孔）的粗加工、半精加工和精加工為主軸頸、錐孔）的粗加工、半精加工和精加工為主，適當(dāng)插入其他表面的加工工序而組成的。適當(dāng)插入其他表面的加工工序而組成的。n加工階段的劃分起主導(dǎo)作用的是工件的精度要求。加工階段的劃分起主導(dǎo)作用的是工件的精度

18、要求。n對(duì)于一般精度的機(jī)床主軸，對(duì)于一般精度的機(jī)床主軸，精磨是最終機(jī)械加工精磨是最終機(jī)械加工工序。工序。n對(duì)精密機(jī)床的主軸，對(duì)精密機(jī)床的主軸，還要增加光整加工階段還要增加光整加工階段，以，以求獲得更高的尺寸精度和更低的表面粗糙度。求獲得更高的尺寸精度和更低的表面粗糙度。352、定位基準(zhǔn)的選擇：、定位基準(zhǔn)的選擇：用毛坯外圓表面作為粗基面，鉆中心孔；用毛坯外圓表面作為粗基面，鉆中心孔；粗車各外圓表面和端面（一夾一頂）粗車各外圓表面和端面（一夾一頂） ；半精車加工各外圓用兩中心孔定位半精車加工各外圓用兩中心孔定位鉆深孔采用前后外圓作定位基準(zhǔn)（一夾一托）鉆深孔采用前后外圓作定位基準(zhǔn)（一夾一托）用外圓表

19、面定位，半精加工大端錐孔和小端錐用外圓表面定位，半精加工大端錐孔和小端錐孔?？?。精車和磨削各外圓，統(tǒng)一用錐堵中心孔定位精車和磨削各外圓，統(tǒng)一用錐堵中心孔定位精磨錐孔用支承軸頸定位，獲得錐孔的加工精精磨錐孔用支承軸頸定位，獲得錐孔的加工精度度363、工序順序安排考慮、工序順序安排考慮1）先安排定位基面加工2）后安排其他表面和次要表面的加工：對(duì)于主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等次要表面的加工，通常安排在外圓精車或粗磨以后、精磨之前進(jìn)行，否則會(huì)在外圓終加工時(shí)產(chǎn)生沖擊，不利于保證加工質(zhì)量和影響刀具的壽命，或者會(huì)破壞主要表面已經(jīng)獲得的精度3）就基準(zhǔn)統(tǒng)一而言，希望始終以頂尖孔定位，避免使用錐堵，則深孔加工應(yīng)安排

20、在最后。但深孔加工是粗加工工序，要切除大量金屬，加工過(guò)程中會(huì)引起主軸變形，所以安排在半精車外圓之后深孔加工出來(lái)。374) 因主軸的螺紋對(duì)支承軸頸有一定的同軸度要求，因主軸的螺紋對(duì)支承軸頸有一定的同軸度要求，故放在淬火之后的精加工階段進(jìn)行，以免受半精加故放在淬火之后的精加工階段進(jìn)行，以免受半精加工所產(chǎn)生的應(yīng)力以及熱處理變形的影響工所產(chǎn)生的應(yīng)力以及熱處理變形的影響5) 外圓加工順序安排要照顧主軸本身的剛度，應(yīng)外圓加工順序安排要照顧主軸本身的剛度，應(yīng)先加工大直徑后再加工小直徑，以免一開(kāi)始就降低先加工大直徑后再加工小直徑，以免一開(kāi)始就降低主軸剛度。主軸剛度。38 典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程示例 一、軸類

21、零件的加工過(guò)程 1.傳動(dòng)軸機(jī)械加工工藝規(guī)程 傳動(dòng)軸的材質(zhì)為40Cr，生產(chǎn)數(shù)量500件。 傳動(dòng)軸技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)處理HB220240，如圖所示。394041傳動(dòng)軸工藝規(guī)程卡片42434445464748 2.中間軸機(jī)械加工工藝規(guī)程 中間軸的材料為45號(hào)鋼，生產(chǎn)批量為600件，中間軸如圖所示： 49中間軸工藝規(guī)程卡片505152535455n軸類零件的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目n1) 表面粗糙度；n2) 尺寸精度；n3) 相互位置精度；n4) 表面幾何形狀精度。n5）硬度 檢驗(yàn)順序n尺寸精度幾何精度位置精度56 檢驗(yàn)方法n1) 硬度：硬度計(jì)，主要配合表面的硬度在熱處理車間檢驗(yàn)n2) 表面粗糙度：觸針式表面粗糙

22、度輪廓儀或樣板比較法n3) 錐孔：著色法，專用錐度量規(guī)涂色檢驗(yàn)，檢驗(yàn)錐孔跳動(dòng)之前進(jìn)行n4) 尺寸精度：常規(guī)檢驗(yàn)儀器n 千分尺檢驗(yàn)軸的直徑；極限卡規(guī); 杠桿千分尺或以塊規(guī)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較測(cè)量。長(zhǎng)度尺寸可用游標(biāo)卡尺，深度游標(biāo)卡尺和深度千分尺等檢驗(yàn)。 575) 位置精度：專用檢驗(yàn)裝置。位置精度：專用檢驗(yàn)裝置。58細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法：細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法：n1、采用跟刀架，以提高工件的剛度。、采用跟刀架，以提高工件的剛度。粗車時(shí)，跟刀架的粗車時(shí)，跟刀架的支承塊裝在刀尖后面支承塊裝在刀尖后面12mm處；精車時(shí)裝在刀尖的前面，處；精車時(shí)裝在刀尖的前面，以免劃傷精車過(guò)的表面。以免劃傷精車過(guò)的表面。n2、改進(jìn)工件裝夾

23、方式，一般采用一夾一頂?shù)姆椒?。一端、改進(jìn)工件裝夾方式，一般采用一夾一頂?shù)姆椒āＲ欢塑嚦鲆粋€(gè)縮頸。增加工件柔性，消除了由于坯料本身的彎車出一個(gè)縮頸。增加工件柔性，消除了由于坯料本身的彎曲而在卡盤強(qiáng)制夾持下軸心線威脅的影響。在工件端部纏曲而在卡盤強(qiáng)制夾持下軸心線威脅的影響。在工件端部纏繞一圈直徑為繞一圈直徑為4的鋼絲，的鋼絲，n3、尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；、尾座頂尖改為彈性頂尖，避免工件受熱彎曲變形；n4、采用反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向，可減少工件采用反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向，可減少工件的彎曲變形。的彎曲變形。595、采用恰當(dāng)?shù)能嚨?、采用恰?dāng)?shù)能嚨?可用大主偏角車刀，

24、一般取可用大主偏角車刀，一般取Kr=7593；同時(shí)采用較大進(jìn)給量，增大軸向力，減少?gòu)较蛄?。同時(shí)采用較大進(jìn)給量，增大軸向力，減少?gòu)较蛄Α?采用無(wú)進(jìn)給磨削采用無(wú)進(jìn)給磨削 多次無(wú)進(jìn)給磨削，直到火花完全消失為止。多次無(wú)進(jìn)給磨削，直到火花完全消失為止。7合理存放零件合理存放零件 豎放或垂直吊直。豎放或垂直吊直。60二、套筒類零件加工61（一）概述：（一）概述：1、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：n功用功用支承旋轉(zhuǎn)軸，引導(dǎo)刀具等支承旋轉(zhuǎn)軸，引導(dǎo)刀具等n結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)同軸度較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面；壁薄易變同軸度較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面；壁薄易變形；長(zhǎng)度大于直徑形；長(zhǎng)度大于直徑 n內(nèi)孔是套筒類零件的最主要表

25、面內(nèi)孔是套筒類零件的最主要表面，起導(dǎo)向和支撐作，起導(dǎo)向和支撐作用，通常與旋轉(zhuǎn)軸、刀具、活塞等相配合用，通常與旋轉(zhuǎn)軸、刀具、活塞等相配合。n外圓是支承表面，常以過(guò)盈或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)外圓是支承表面，常以過(guò)盈或過(guò)渡配合同箱體或機(jī)架上的孔相連接。架上的孔相連接。623 3、 套筒類零件的材料及毛坯套筒類零件的材料及毛坯n 材料：材料：鋼鋼、鑄鐵鑄鐵、粉末冶金、銅及其合金、尼龍粉末冶金、銅及其合金、尼龍和工程塑料。和工程塑料。 有的滑動(dòng)軸承用離心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁有的滑動(dòng)軸承用離心鑄造法在鋼或鑄鐵內(nèi)壁上上澆鑄巴士合金材料澆鑄巴士合金材料。n 毛坯：毛坯：n孔徑小的一般選熱軋或冷拉棒料，也可以采用實(shí)

26、孔徑小的一般選熱軋或冷拉棒料，也可以采用實(shí)心鑄件。心鑄件。n孔徑較大的采用無(wú)縫鋼管或帶孔空心鑄件或鍛件。孔徑較大的采用無(wú)縫鋼管或帶孔空心鑄件或鍛件。n大批量生產(chǎn)可采用冷擠壓或粉末冶金等先進(jìn)毛坯大批量生產(chǎn)可采用冷擠壓或粉末冶金等先進(jìn)毛坯制造工藝。制造工藝。63精度與表面粗糙度要求均較高精度與表面粗糙度要求均較高。一般為IT7；精密的IT6；表面粗糙度表面粗糙度一般為1.60.1m，油缸0.40.2m。一般尺寸精度為IT6IT7；表面粗糙度Ra為6.30.8m。一般要求較高，常為0.010.05mm。（主要表面是內(nèi)孔、外圓以及端面）（主要表面是內(nèi)孔、外圓以及端面）機(jī)械加工工藝性機(jī)械加工工藝性：4）

27、端面與軸線的垂直度端面與軸線的垂直度1）內(nèi)孔內(nèi)孔2）外圓外圓3）內(nèi)外圓的同軸度內(nèi)外圓的同軸度64外圓表面加工：外圓表面加工：車削和磨削。車削和磨削。對(duì)于加工精度要求較高的孔，常用的方案是：對(duì)于加工精度要求較高的孔，常用的方案是：鉆孔鉆孔半精車孔或鏜孔半精車孔或鏜孔粗磨孔粗磨孔精磨孔。精磨孔。若精度要求不高、但表面粗糙度要求高時(shí)：若精度要求不高、但表面粗糙度要求高時(shí)：半精車半精車精車精車滾壓。滾壓。65u精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇v (1)(1)以內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)：以內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)：通過(guò)內(nèi)孔安裝在心通過(guò)內(nèi)孔安裝在心軸上軸上，簡(jiǎn)單方便，剛性較好，應(yīng)用普遍。，簡(jiǎn)單方便，剛性較好，應(yīng)用普遍。v (2)(2)以外圓作為精基準(zhǔn)：當(dāng)內(nèi)孔的直徑太小以外圓作為精基準(zhǔn)：當(dāng)內(nèi)孔的直徑太小或長(zhǎng)度太短或不適于定位時(shí)，則先加工外圓，或長(zhǎng)度太短或不適于定位時(shí)，則先加工外圓，再以外圓定位加工內(nèi)孔。這種方法一般采用再以外圓定位加工內(nèi)孔。這種方法一般采用卡盤裝夾，動(dòng)作迅速可靠。卡盤裝夾，動(dòng)作迅速可靠。66防止套筒變形的工藝措施如下：防止套筒變形的工藝措施如下：1、減少夾緊力的影響，改變夾緊力的方向，即徑向減少夾緊力的影響，改變夾緊力的方向，即徑向夾緊為軸向夾緊。夾緊為軸向夾緊。2、用過(guò)渡套或彈簧套夾緊，做出工藝凸邊或工藝螺、用過(guò)渡套或彈簧套夾緊，做