CP101-09混凝土配合比設計作業(yè)指導書

1、標題：混凝土配合比設計作業(yè)指導書 編制人審核人批準人日 期日 期日 期修改概要修改號修 改 內(nèi) 容 概 要修改人審核人批準日期混凝土配合比設計作業(yè)指導書1.0一般規(guī)定和質(zhì)量要求：1.1設計原則：1.1.1應滿足砼結(jié)構(gòu)設計要求的強度等級。1.1.2應滿足施工要求的和易性。1.1.3應滿足耐久性的要求.。1.1.4盡可能做到就地取材、降低成本達到節(jié)約的目的。1.2配制砼所用的水泥應符合GB175-92要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥以及符合GB1344-92要求的礦渣硅酸鹽水泥進行砼配合比設計。1.3粗、細骨料應符合JGJ52-92普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法及JGJ53-92普通砼用碎石或卵石質(zhì)

2、量標準及檢驗方法；拌合用水等其它有關(guān)事項應遵守GB50204-92砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。1.4進行配合比設計時應首先按原材料性能及對砼的技術(shù)要求進行計算，并經(jīng)試驗室試配及調(diào)整，然后定出滿足設計和施工要求，并比較經(jīng)濟合理的砼配合比。2.0配合比計算：2.1本作業(yè)指導書提供的砼配合比計算公式和表格，均以干燥狀態(tài)骨料為基準。2.2砼配合比計算的步驟：1)計算出要求的試配強度fcu.o；2)按Rh計算出所要求的水灰比值；3)先取每立方米砼的用水量，并由此計算出砼的單位水泥用量；4)選取合理的砂率值；5)計算出粗、細骨料的用量，定出供試配用的配合比。2.3計算砼試配強度fcu.o ：fc.

3、o = fcu.+1.645式中: fc.o 砼試配強度（MPa） fc.設計砼強度等級（MPa）砼強度標準差（MPa）2.4根據(jù)試配強度fc.o，按下式計算所要求的水灰比值:W/C=Afce /（fc.o+ABfce）式中：W/C砼所需水灰比A、B回歸系數(shù)fce水泥實際強度（MPa）2.5按骨料品種、規(guī)格及施工要求的塌落度值選擇每立方米砼的用水量（MW0）,用水量一般根據(jù)本單位所用材料按經(jīng)驗選用。2.6每立方砼用水量（MWo）選定后，即可根據(jù)2.4條得出的c/w值計算水泥用量（MGo）， 即 MWo Mc0= W/C式中：MGo每立方米砼水泥用量（kg）MWo每立方米砼用水量（kg） 2.7

4、砼砂率（S）一般可根據(jù)本單位對所用材料的使用經(jīng)驗，選用合理的數(shù)值。2.8按照假定密度法計算出每立方米砼中的粗細骨料的用量,即：Mco+MGo+MSo+MWo=MCP MSOS = MSO+MGO式中：MCO 每立方米砼的水泥用量（kg）MGO 每立方米砼的粗骨料用量（kg）MSO 每立方米砼的細骨料用量（kg）MWO 每立方米砼的用水平量（kg）S砂率（%）MCP 每立方米砼拌合物的假定重量（kg）其值可取20002450 kg。3.0試配：3.1試配時應采用工程中實際使用的材料，粗、細骨料的稱量均以干燥狀態(tài)為基準。3.2砼的攪拌方法，應盡量與生產(chǎn)時使用的方法相同;試配時，每盤砼的數(shù)量如骨料最

5、大粒徑小于30毫米以下，拌合物數(shù)量不小于15升；骨料最大粒徑為40mm，拌合物數(shù)量不小于30L;采用機械攪拌時，拌合量不小于攪拌機額定攪拌量的四分之一。3.3按計算出的配合比進行試拌，以檢定砼拌合物的性能。如試拌得出的砼拌合物塌落度不能滿足要求，或粘聚性和保水性能不好時，則應在保證水灰比不變的條件下相應調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止。然后提出供檢驗砼強度用的基準配合比。3.4檢驗砼強度至少應采用三個不同的配合比，其中一個為基準配合比，另外兩個配合比的水灰比值，應較基準配合比分別增加及減少0.05，其用水量應該與基準配合比相同，但砂率值可作適當調(diào)整。3.5制作砼強度試塊時，尚需檢驗砼的塌落度

6、、粘聚性、保水性及拌合物容重（見附錄一、二），并以此結(jié)果作為代表這一配合比的砼拌合物的性能。為檢驗砼標號，每種配合比應至少制作一組（三塊）試塊，標準養(yǎng)護28天試壓（詳見砼強度試驗作業(yè)指導書）。在有條件的單位可同時制作一組或幾組試塊，供快速檢驗或較早齡期時試壓，以便提前定出砼配合比供施工使用。但以后必須以標準養(yǎng)護28天的檢驗結(jié)果準調(diào)整配合比。 試配的砼試塊邊長骨料最大粒徑在30毫米以下的，采用試塊邊長為100×100×100（毫米）；骨料最大粒徑40毫米，采用試塊邊長為150×150×150（毫米）。4.0配合比的確定：4.1由試驗得出的各灰水比值時的砼強

7、度，計算求出與fCU.O相對應的灰水比值。至此，即可初步定出砼所需的配合比，其值為： 用水量（MWO）取基準配合比中的用水量值，并根據(jù)制作強度試塊時測得的坍落度值，加以適當調(diào)整；水泥用量（MCO）取用水量乘以經(jīng)試驗定出的、為達到fCU.O所必須的灰水比值；粗、細骨料的用量（MGO）及（MSO）取基準配合比中的粗、細骨料用量，并按定出的水灰比值作適當調(diào)整。4.2按4.1條定出的砼配合比，還應根據(jù)實測的砼容重作必要的校正，其步驟為：1)由3.5條定出的配合比算出砼的計算容重值，即：砼計算容重值 = MO+MC0+MSo+MGo 2)將砼的實測容重除以計算容重,得出校正系數(shù)K，即： 砼實測容重值K=

8、 砼計算容重值3)把4.1條定出砼配合比中每項材料用量均乘以校正系數(shù)，即為最終定出的配合設計值，并發(fā)出現(xiàn)場施工砼配合比設計報告。5.0支持性文件和質(zhì)量記錄:5.1 GB50204-92砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（第三、四章）；5.2 JGJ55-96普通砼配合比設計技術(shù)規(guī)定；5.3試驗后資料的歸檔、整理按照COP質(zhì)量記錄管理程序執(zhí)行。附錄一 ： 砼拌合物坍落度試驗方法1.0適用范圍：本方法適用于測定骨料最大料徑不大于40毫米的砼拌合物坍落度。2.0設備：2.1坍落筒用鑄鐵或薄鋼板焊成的截頭圓錐體筒，上下面須平行并與錐體軸線垂直，筒外兩側(cè)焊兩只把手，近下端兩側(cè)焊腳踏板，錐筒內(nèi)面應光滑且無凹凸或凹陷

9、。 塌落筒的內(nèi)部尺寸為： 底部直徑： 200±2mm 頂部直徑： 100±2mm 高： 300±2mm 筒壁厚度不應小于1.5mm。2.2搗棒：直徑16mm，長600mm，端部磨圓。2.3小鏟、鋼尺等。3.0試驗步驟：3.1濕潤踏落筒，并把它放在一塊剛性的、平坦的、濕潤且不吸水的底板上，然后用腳踩二個腳踏板，使塌落筒在裝料時固定位置,把按要求取得的砼試樣分三層裝入砼內(nèi)，每層搗實后的高度大致為塌落筒高的三分之一。3.2每層用搗棒插搗二十五次，各次插搗應在每截面上均勻分布，插搗底層時，搗棒需稍稍傾斜并貫穿整個深度;插搗第二層和頂層時搗棒應插透本層，并使之剛剛插入下一層

10、,各層插搗時均應把約一半的插搗次數(shù)呈螺旋形由外向中心進行,插搗頂層前，應將砼灌滿到高出坍落筒，如果插搗使桐沉落到低于筒口，則應隨時添加砼，使它自始自終都保持高出坍落筒頂,頂層插搗完后，用搗棒把砼表面搓平。3.3刮清底板，并小心把垂直提起坍落筒,坍落筒的提離過程應在510秒鐘內(nèi)完成，應平穩(wěn)地向上提起，并注意砼試體不受碰撞或震動；試驗時從開始裝料到提起坍落筒的整個過程應不間斷地進行，并應在不大于150秒鐘內(nèi)完成。3.4提起坍落筒后，立即量測筒高與坍落后砼試體最高點之間的高度差，以得到其坍落度值（在測量坍落度值的同時，應目測檢查砼的粘聚性及保水性）；粘聚性的檢查方法，是用搗棒在已坍落的砼錐體一側(cè)輕打

11、，如果輕打后錐體漸漸下沉，表面粘聚性良好，如果錐體突然倒坍部分崩裂或發(fā)生石子離析，即表示粘聚性不好；保水性是以砼拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，而砼試體則因失漿而骨料外露，則表示此類砼拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，而錐體部分砼試體含漿飽滿，則表示此砼拌合物保水性良好。4.0結(jié)果表達：砼拌合物坍落度精確至5mm;如果所測得的砼拌合物坍落度小于10mm，則該拌合物的稠度過干，此時宜用其它方法測定；在記錄坍落度值的同時應記錄砼拌合物的粘聚性和保水性情況。附錄二： 砼拌合物容重試驗方法1.0適用范圍：本方法適用于測定骨料最大

12、立徑不大于40mm的砼拌合物搗實后的單位體積重量。2.0設備：2.1磅稱：稱量100kg，感重50g。2.2容重筒：金屬制成的圓筒，容積為5L，內(nèi)徑與高均為186±2mm，筒壁厚為3mm,容量筒上緣及內(nèi)壁應平整無凹凸部位，頂面與底面應平行并與圓柱體的軸線垂直,兩旁裝有把手，容量筒應具有一定的剛性且不漏水。2.3搗棒：直徑16mm，長600mm，端部磨圓。2.4振動臺：頻率3000±200次/分，負載振幅為0.35mm。2.5小鏟、抹刀、金屬直尺等。3.0試驗步驟：3.1試驗前用濕布將容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒重量，精確至50g。3.2拌合物的裝料及搗實方法應視砼的稠度而定,一般來說,落度不大于70mm的砼,用振動臺振實,大于70毫米的用搗棒人工搗實。3.3采用振動法搗實時,砼拌合物應一次裝入容量筒內(nèi),裝料時可稍加插搗,并應裝滿至高出筒口,然后把筒移至振動臺上振實至拌合物表面出現(xiàn)水泥漿為止,如在實際生產(chǎn)振動時尚須進行加壓，則試驗時也應在相應壓力下予以振實。3.4采用插搗法搗實時，砼拌合物分三層裝入容量筒，每層搗實后的高度約為筒的三分之一,每層插搗二十五次，各次插搗應在每層截面上均衡分布插搗底層時搗拌應貫穿整深度,插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層,并使之剛剛插入下面一層,每 一層完畢后應容量筒外壁拍打1015下直至拌合物表面不出氣泡為止, 實后如