排水管道頂管施工工藝secret

1、排水管道頂管施工工藝一、工作坑及后背1、工作坑位置的選定頂管工作坑是頂管施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)性設(shè)施，工作坑包括后背、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)等，它是人、機(jī)械、材料較集中的活動(dòng)場(chǎng)所，因此選擇工作坑的位置應(yīng)考慮以下原則：（1）、有可利用的坑壁原狀土作后背；（2）、盡量選擇在管線上的附屬構(gòu)筑物如檢查井處；（3）、工作坑處應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并具備有堆放少量管材及暫存土的場(chǎng)地；（4）、工作坑盡量遠(yuǎn)離建筑物；（5）、單向頂進(jìn)時(shí)工作坑宜設(shè)在下游一側(cè)。2、工作坑開(kāi)挖尺寸工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸，按實(shí)際布置的情況確定，同時(shí)要考慮工作坑設(shè)置的使用功能（單向頂、多向頂、轉(zhuǎn)角頂）等因素。一般開(kāi)挖工作坑，其底部平

2、面尺寸可按下式計(jì)算：寬度（B）=管外徑+2*管兩側(cè)操作空間（一般取1.2-1.6米）+2*撐板厚度（一般取0.2米）長(zhǎng)度（B）=管節(jié)長(zhǎng)度+頂管機(jī)長(zhǎng)度+出土工作間長(zhǎng)度+后背墻的厚度+0.5米3、工作坑的基礎(chǔ)基礎(chǔ)的形式取決于基底的土質(zhì)、管節(jié)的重量及地下水位的情況，有兩種形式可供選擇：（1）、土質(zhì)較好，又無(wú)地下水的工作坑可采用土槽（或下鋪卵石）木枕基礎(chǔ)，操作簡(jiǎn)便，用料少，可在方木上直接鋪設(shè)導(dǎo)軌。（2）、地下水位高同時(shí)地基土質(zhì)又差的工作坑可采用混凝土木枕基礎(chǔ)，C20混凝土基礎(chǔ)厚度20ccm，內(nèi)部埋設(shè)15cm*15cm的方木作軌枕。4、工作坑的后背墻要求（1）、后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向

3、垂直。（2）、在平直的土壁或撐板前橫排15cm*15cm方木，與土壁或撐板貼緊，枋木前可設(shè)置立鐵，立鐵前再橫向疊放15cm*40cm橫鐵。（3）、方木應(yīng)臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的1/3。后背墻高度和寬度應(yīng)按管徑大小、后背鐵布局計(jì)算求得，一般高度可選24米，寬度可選1.23米。二、測(cè)量標(biāo)志的設(shè)置1、將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測(cè)量基線。2、將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作坑的底部，設(shè)置兩點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測(cè)量視線的地方設(shè)置。3、工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對(duì)并保證準(zhǔn)確。4、中心樁應(yīng)設(shè)可靠的

4、延長(zhǎng)樁。5、管道中心樁的位置要考慮到后背或基礎(chǔ)變形的影響。三、頂管設(shè)備安裝要點(diǎn)1、電源：總電源閘箱必須安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑內(nèi)一律使用36V以下的照明設(shè)備。2、千斤頂一般采用雙作用活塞式液壓千斤頂，頂力為20004000kN。千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱。千斤頂安裝的高程一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于管端面垂直直徑的1/4左右處。3、油壓控制箱宜設(shè)置在千斤頂附近，應(yīng)與千斤頂配套，油管應(yīng)直順、減少轉(zhuǎn)角。4、頂鐵是頂管過(guò)程中傳遞頂力的工具，它可延長(zhǎng)千斤頂?shù)男谐?，并且擴(kuò)大管節(jié)端部的承壓面積。頂鐵由各種型鋼制成，應(yīng)無(wú)歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，后使用短的。5、工作臺(tái)搭

5、設(shè)在工作坑的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設(shè)15cm*15cm方木，作為承重平臺(tái)，中間留有下管和出土的方孔為平臺(tái)口，在平口上設(shè)活動(dòng)蓋板，周圍安裝護(hù)欄。起重使用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪或電葫蘆門(mén)式架。設(shè)備安裝后正式作業(yè)前應(yīng)試吊，確認(rèn)安全方可起吊。必須制定并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。四、頂進(jìn)施工1、下管就位（1）、檢查管節(jié)：下管前應(yīng)先對(duì)管節(jié)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)破損及縱向裂縫。檢查合格的管節(jié)方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。（2）、檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管，下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（3）、管節(jié)就位：第一節(jié)管道作為工具管，下到導(dǎo)軌上后測(cè)量管道中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可

6、頂進(jìn)。2、管前挖土管前挖土是控制管道頂進(jìn)方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管重量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此管前挖土頂進(jìn)有如下要求：（1）、在一般頂管地段，土質(zhì)尚好，管前挖土的長(zhǎng)度可超越管端3050cm。（2）、在不允許土下沉的頂管地段，管道周圍一律不得超挖。（3）、在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但在下面135o范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。（4）、在土層松散或有流砂的地段頂管時(shí)，為了防止土方塌落，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽。將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。3、頂進(jìn)（1）、頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。（2）、

7、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)?；劓€時(shí)油路壓力不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。（3）、挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。五、測(cè)量與校正1、測(cè)量（1）、在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)30cm，保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò)100cm。（2）、中心測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在60米范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過(guò)60米應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量。（3）、高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的

8、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管道的走向趨勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。（4）、全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。2、糾偏頂管誤差糾偏是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管道校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管道逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下兩種：（1）、超挖糾偏法：偏差在12 cm以內(nèi)可采用此法，即在管道偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。（2）、頂木糾偏：偏差大于2 cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可采用此

9、法。用圓木或方木的一端頂在管道偏向的另一側(cè)內(nèi)管壁上，另一側(cè)斜撐在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，即可頂進(jìn)。在頂進(jìn)中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進(jìn)時(shí)斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。3、對(duì)頂接頭對(duì)頂施工時(shí)，在頂至兩管端相距約1米時(shí)，可從兩端中心掏挖小洞，使兩端通視，以便校對(duì)兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩管準(zhǔn)確對(duì)口。六、頂管的接口1、鋼管：鋼管在頂進(jìn)施工中的連接采用永久性的焊接，在頂進(jìn)前于工作坑內(nèi)進(jìn)行。焊接合格后應(yīng)補(bǔ)做焊口處的防腐層及保護(hù)層再頂進(jìn)。2、鋼筋混凝土管：頂進(jìn)鋼筋混凝土管時(shí)，在兩管的接口處加襯墊，一般采用墊麻辮或34層油氈，企口管應(yīng)墊于外榫處，平口管應(yīng)偏于管

10、縫外側(cè)放置，使頂緊后的管內(nèi)縫有12cm的深度，以便頂進(jìn)完成后進(jìn)行填縫。 頂進(jìn)完畢后拆除臨時(shí)連接的內(nèi)脹圈，進(jìn)行內(nèi)接口，其接縫處理主要是填打石棉水泥或填塞膨脹水泥砂漿。填縫前先清理接縫，填完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。七、中繼間頂管隨著頂進(jìn)長(zhǎng)度的增加，管壁與土層的摩阻力隨之增大，可能會(huì)超過(guò)頂力。因此長(zhǎng)距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼間，采用接力技術(shù)，來(lái)提高一次頂進(jìn)的長(zhǎng)度，減少工作坑。中繼間頂管是將預(yù)頂?shù)墓艿婪指畛蓴?shù)段，設(shè)置中繼間，總頂力分散在數(shù)管段之間，減少工作坑后背所承受的反力。中繼間主要是由殼體（鋼板制）與千斤頂組裝成的一種接力頂進(jìn)設(shè)備，千斤頂分布固定在殼體內(nèi)，有自己的油路和電氣系統(tǒng)。中繼間安裝與工作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、

11、中繼間使用前應(yīng)拼裝好，并試驗(yàn)其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)，保持完好。2、中繼間開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)，工作坑內(nèi)的千斤頂要緊頂在導(dǎo)軌上接好的管道上，防止中繼間向工作坑方向退移。3、中繼間要與前后的管壁接牢，以防中繼間內(nèi)因設(shè)備布置重量的不平衡，在工作中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。4、中繼間工作時(shí)，操作人員必須站在千斤頂?shù)臒o(wú)油壓側(cè)，以防油壓側(cè)出現(xiàn)事故。5、中繼間工作的順序是：第一個(gè)中繼間頂完后，卸油壓，開(kāi)始第二個(gè)中繼間頂進(jìn)，同樣再開(kāi)第三個(gè)中繼間，依次開(kāi)動(dòng)下去，在最后開(kāi)動(dòng)工作坑千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，又可開(kāi)動(dòng)第一個(gè)中繼間，開(kāi)始新一輪的循環(huán)頂進(jìn)。中繼間的拆除：1、頂管到達(dá)終點(diǎn)后，應(yīng)立即開(kāi)始中繼間的拆卸工作。由第一個(gè)中繼間開(kāi)始往后拆，拆除的空間由后面的中繼間繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。2、中繼間拆除的順序是：先頂部、次兩側(cè)、后底部。先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除。八、頂進(jìn)管道的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、外觀質(zhì)量：（1）、目測(cè)直順、無(wú)反坡、清潔、不積水、管節(jié)無(wú)裂縫；（2）、管道內(nèi)接口填料飽