景城花園12商住樓筏板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

1、景城花園1#、2#商住樓筏板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案工程概況：工程名稱：合肥景城花園1#、2#樓工程工程地址：合肥市寧國(guó)南路建設(shè)單位：安徽省經(jīng)緯房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司勘察單位：安徽省建筑工程勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)單位：安徽省建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：合肥工大建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：安徽省經(jīng)工建筑總公司本工程位于合肥市寧國(guó)南路與靶場(chǎng)路相交的西南側(cè)，由28層（地下2層）和26層（地下2層）組成，本工程分二個(gè)單體，總建筑面積：23535。1#樓為商住樓，地下2層，地上商用房1層，辦公2層，住宅主體25層，建筑高度90.70M。地上總建筑面積11369平米，其中商場(chǎng)266平米，辦公808平米，住宅1006

2、3平米。結(jié)構(gòu)體系：建筑結(jié)構(gòu)為短支剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為筏板式。2#樓為商住樓，地 下2層，地上商用房1層，辦公2層，住宅主體23層，建筑高度80.80M。本工程地上總建筑面積12166平米，其中商場(chǎng)365平米，辦公968平米，住宅10920平米。結(jié)構(gòu)體系：建筑結(jié)構(gòu)為短支剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)為筏板式該工程建筑工程等級(jí)一級(jí)，建筑類別二類高層。建筑耐火等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度位7度，地下室防水為一級(jí)，混凝土自防水等級(jí)為S6，屋面防水等級(jí)為級(jí)（防水層合理使用年限15年），建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。該工程每一單體分兩個(gè)部分，A、B部分為地下二層，地上最高二十六層、二十八層住宅樓，結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。A部地下為設(shè)備

3、用房設(shè)計(jì)和戰(zhàn)時(shí)人防設(shè)計(jì)，人防等級(jí)為二等，建筑物高度高為90.70m。±0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高33.000（吳淞高程），B部地下為戰(zhàn)時(shí)人防設(shè)計(jì)和地下車庫(kù)設(shè)計(jì)，人防等級(jí)為二等，建筑物高度高為80.80m。±0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高33.000（吳淞高程）。結(jié)構(gòu)作法：本工程采用筏板基礎(chǔ)，持力層為層粘土。層粘土地基承載力特征值為fak=300Kpa，壓縮模量Es=15Mpa；1#商住樓筏板厚為2000mm，筏板底標(biāo)高為-9.950。2#商住樓筏板厚為1900mm，筏板底標(biāo)高為-9.850?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層：C15（厚100），基礎(chǔ)底板：C45（內(nèi)摻Y(jié)J-A

4、砼復(fù)合防水劑，其14天限制膨脹率0.025%）地下室底板、側(cè)板砼抗?jié)B等級(jí)為S6。地下室底板、側(cè)板、頂板砼中內(nèi)摻KF-A抗裂防滲纖維，具體摻量見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明。地下室底板（為大體積砼）和墻板的施工，應(yīng)采取可靠措施降低水化熱，減少水泥用量和水灰比，改善水泥和骨料的質(zhì)量，降低砼的終凝溫度，加強(qiáng)高濕度養(yǎng)護(hù)等方面綜合考慮。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45S6分四個(gè)階段澆筑要求連續(xù)澆注。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)需認(rèn)真對(duì)待。大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措施。一、

5、優(yōu)化混凝土配合比（商品砼） 考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過(guò)程中要注意如下問(wèn)題： （1）選用P·S525 礦渣硅酸鹽水泥，中粗砂，540mm碎石。 （2）外加劑采用YJ-A復(fù)合防水劑，在混凝土中摻入水泥重量2%，初凝時(shí)間控制在1012h。 （3）摻入級(jí)粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，從而減少水泥水化熱的不利影響。 （4）施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配合比，并且應(yīng)避免在雨天施工。 （5）提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級(jí)配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過(guò)1%和3%，且

6、不得含有其它雜質(zhì)。 （6）混凝土坍落度控制在90130mm。二、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過(guò)25，施工中主要采取如下措施： 1.盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤(rùn)麻袋遮蓋泵管。 2.為防止混凝土表面散熱過(guò)快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過(guò)大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保溫養(yǎng)護(hù)不得小于14d。保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用1層濕麻袋+1層塑料薄膜+2層麻袋+1層塑料薄膜+1層麻袋+塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。同時(shí)還要進(jìn)行

7、混凝土熱工計(jì)算，混凝土溫度、收縮應(yīng)力計(jì)算。計(jì)算（略）三、澆筑方案 （一）本工程地下室底板、筏板砼施工按后澆帶分四個(gè)階段進(jìn)行，施工順序?yàn)榈装?、筏板。本工程地下室底板、筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得不大于36h，小于混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓椒樾泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕?，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵和地泵采取“一”安形行走路線，各臺(tái)泵澆筑范圍約12m寬。汽車泵澆筑速度40m3/h，地泵澆筑速度30m3/h。混凝土初凝時(shí)間為1012h。混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，

8、要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30S，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使用混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒（3臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實(shí)；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥砂漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)

9、處理。對(duì)于表面化泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部（處）縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，灑少許的干凈細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早?；炷翜y(cè)溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)25時(shí)，每超過(guò)約1.5應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm），控制溫差。計(jì)算如下：取K=0.666，=2.33混凝土虛鋪厚度：計(jì)算厚度：H

10、=h+2h=3.7+0.62×2=4.94mT（7）=TmaxTq=54.615=39.6混凝土表面溫度： 因此保溫層厚度5cm與厚6cm保溫效果相比，混凝土表面溫度差：32.430.3=2.1 測(cè)溫點(diǎn)布置：按常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)采用電子測(cè)量?jī)x測(cè)溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過(guò)25即可保證混凝土質(zhì)量，困此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基杭。測(cè)溫點(diǎn)平面位置：每個(gè)電梯基坑內(nèi)均布置兩上點(diǎn)位，同時(shí)在電子測(cè)溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)測(cè)溫，以便于校

11、驗(yàn)；沿筏板邊緣每隔15m布置1個(gè)點(diǎn)位；在兩上電梯基坑相鄰中間布置1個(gè)點(diǎn)位；在筏板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測(cè)溫點(diǎn)邊上不均勻布設(shè)預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)測(cè)溫，以便于校驗(yàn)（具體測(cè)點(diǎn)布置詳點(diǎn)平面布置示意圖）。每個(gè)點(diǎn)位分別出在混凝土厚度方向布置四個(gè)測(cè)點(diǎn)（局部電梯基坑內(nèi)布置五個(gè)測(cè)點(diǎn)（厚3100mm）和六個(gè)測(cè)點(diǎn)（厚3100mm），以測(cè)量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣500mm，但大于50mm。 采取上述措施，嚴(yán)格控制實(shí)際溫差在20左右，達(dá)到保證質(zhì)量安全的效果。使用玻璃溫度計(jì)測(cè)量大體積混凝土溫度變化為掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，以便采取相應(yīng)的措施，防止混凝土表面裂縫。為使

12、測(cè)出的混凝土內(nèi)外溫差更具有代表性，合理布置測(cè)溫孔的位置很關(guān)鍵，應(yīng)結(jié)合底板實(shí)際構(gòu)造情況，進(jìn)行合理的布置（圖1、2）。采用這種預(yù)留孔洞的方法測(cè)溫時(shí)，3個(gè)測(cè)溫孔能反映此處底板不同高度位置的溫度。具體測(cè)溫裝置組成為：測(cè)溫管、玻璃溫度計(jì)、溫度計(jì)護(hù)桶、尼龍線、水及管帽等組成。測(cè)溫管是將薄壁細(xì)鋼管按一定長(zhǎng)度截取后，再用薄鋼板封底而成的。混凝土澆灌前，將其垂直固定在筏板內(nèi)，并使管頭露出筏板頂面10cm左右，為防止異物落入測(cè)溫管內(nèi)以及減少養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度對(duì)管內(nèi)溫度的影響，在測(cè)溫管口戴上管帽。管帽用于測(cè)溫管外徑的薄鋼管制作，管帽內(nèi)墊少許棉紗或膠皮。測(cè)溫期間，在測(cè)溫管內(nèi)始終保持1/3深的水，這部分水通過(guò)與混凝土熱交

13、換，其溫度與該部位的混凝土溫度相一致，并隨著該部位混凝土溫度變化而變化。溫度計(jì)不是直接放在測(cè)溫管內(nèi)，而是裝在墊有棉紗的小護(hù)桶內(nèi)保持滿桶水，小護(hù)桶用尼龍線系牢，放在測(cè)溫管底。溫度計(jì)與小護(hù)桶同一浸泡在測(cè)溫管內(nèi)水中，小護(hù)桶不僅可保護(hù)溫度計(jì)，而且在提起過(guò)程中，溫度計(jì)隨護(hù)桶內(nèi)的水被同時(shí)提起，過(guò)程中，溫度計(jì)隨護(hù)桶內(nèi)的水被同時(shí)提起，可減緩溫度變化，從而保證混凝土內(nèi)溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性。測(cè)量工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。在混凝土溫度上升階段，第24h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次。測(cè)溫記錄和結(jié)果應(yīng)交接術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，作為對(duì)混凝土施工的質(zhì)量的控制依據(jù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)筏板中心與表面的溫差超過(guò)25時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延

14、緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫?；炷潦┕夭畹目刂婆c測(cè)溫 （1）絕熱溫升計(jì)算施工采用 42.5礦渣硅酸鹽水泥，齡期28d的水化熱按336J/g計(jì)算，Q0（1emt）近似取336J/g，單方水泥用量按300kg/m2考慮，混凝土比熱為0.2375，混凝土容重為2.4t/m3，則絕熱溫升Tmax=42.10。大體積混凝土各齡期溫升與絕熱溫升Tmax的比值如表1?？梢?jiàn)混凝土溫升的峰值在齡期第3d的T3=42.1×0.65=27.368。設(shè)施工時(shí)控制混凝土入模溫度低于28，由混凝土施工最高溫度為：T=27.36828=55.368當(dāng)維持混凝土表面溫度在30左右時(shí)，可能產(chǎn)生的溫

15、差T為25左右，符合大體積混凝土允許偏差要求。各齡期溫升與絕熱溫升比值 表1齡期（d）Dt=T/Tmax30.6560.5790.57120.48150.38180.29210.23240.19270.16300.15 （2）施工過(guò)程中降低混凝土水化熱及溫差的主要作法為：1）采用礦渣硅酸鹽水泥。2）單方水泥用量控制在300kg/m2左右。3）為使混凝土緩凝、和易性好并降低水熱化，在混凝土中摻緩凝劑。4）砂石材料淋水降溫，以降低混凝土入模溫度。5）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫工作，混凝土澆筑完畢的部分初凝后即用草袋覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)，混凝土全部澆灌完畢后基礎(chǔ)表面蓄水35cm厚。6）側(cè)模采用磚砌模，以減緩混凝土降溫速度。7）砂、石材料經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，控制含泥量。8）混凝土澆筑時(shí)，除在倒臺(tái)階人級(jí)處適當(dāng)留置施工間歇縫外均一次連續(xù)澆筑，并分層人段施工，每層厚度小于或等于30cm。（3）做