來料檢驗操作流程

1、 文件編號：HJ-CX-024 版本：A0 發(fā)布日期：2016年5月21日 0 目的 規(guī)范物料和產(chǎn)品的檢驗步驟和問題處理方法，確保檢驗工作順利進行。1 適用范圍適用于物料和產(chǎn)品的質(zhì)量驗收。2 適用角色【QE，QC 、研發(fā)工程師、采購工程師】3 定義物料：指元器件、計算機、包材、結(jié)構(gòu)件、電源、PCB等采購物料或成品。產(chǎn)品：指CM/OEM/ODM加工的成品或半成品，如整機、模塊和PCBA板。 外協(xié)廠：指CM/ODM/OEM等成品或半成品生產(chǎn)供應商。4 涉及部門： 【質(zhì)量部，技術部，采購部】5 KPI指標指標名稱指標定義計算公式檢驗及時率（%）在規(guī)定時間內(nèi)及時完成檢驗的單數(shù)占總檢驗單數(shù)的比率。在檢驗

2、周期內(nèi)完成檢驗的單數(shù)/總的檢驗單數(shù)*100%。6 流程圖7 流程說明活動編號活動名稱執(zhí)行角色活動內(nèi)容01物料送檢供應商供應商到貨后，采購核對物料代替供應商填寫送檢單進行送檢。02來料檢驗IQC檢驗員收到送檢單后，根據(jù)送檢單上送檢的產(chǎn)品，依據(jù)對應的檢驗文件和其它技術文件，進行檢驗。03輸出檢驗報告并進行標識IQC檢驗完成后，依據(jù)檢驗結(jié)果輸出相應的檢驗報告，并依據(jù)檢驗結(jié)果進行檢驗狀態(tài)標識。04報告單審核QC主管對檢驗員輸出的檢驗報告單，確保輸出的檢驗結(jié)論準確，不合格品反饋給QE進行處理。05錄入數(shù)據(jù)并反饋檢驗結(jié)果IQC1、對件報告度進行檢驗記錄。 2、不合格品填寫質(zhì)量問題處理單。06對問題確認處理

3、并進行分流QE1、對QC檢驗發(fā)現(xiàn)的問題進行確認問題是否屬實 2、如果問題成立，簡單的操作性問題，如果有解決措施，QE直接給出結(jié)論，判退給供應商，要求供應商輸出問題分析報告。 3、如果是重要的問題依據(jù)問題的性質(zhì)對問題進行分類，分流，指定對應問題處理責任人。07問題分析并給出糾正預防措施采購/研發(fā)工程師/工藝工程師/供應商問題處理責任人對問題進行處理，給出問題根本原因，臨時糾正措施，長期預防措施。08對結(jié)果審核QEQE對問題單的處理結(jié)果進行審核并關閉。09物料接受倉管員1、倉管員依據(jù)檢驗報告單和IQC在ERP系統(tǒng)下推的結(jié)果進行物料接收； 2、質(zhì)量問題單處理結(jié)果為讓步接受的可以的，物料員依據(jù)結(jié)果進行接收。10退貨采購采購對檢驗最終結(jié)論為判退的物料退貨給供應商。11不良返修供應商供應商對不合格品進行返工處理，返工完成并經(jīng)過自檢合格的再次送檢。8 文件更新記錄版本號擬制人/修改