塑膠部生產(chǎn)制程管理程序表格格式

1、普源科技有限公司編號COP 9.2程序文件版本01文件名稱：塑膠部生產(chǎn)制程管理程序責任部門PI制定日期2002.01.04頁次1/3責任部門負責人：品質(zhì)系統(tǒng)代表：版號修訂內(nèi)容日期01重新修訂02.01.04簽 收部 門GMQMRQMSSHRADPDPCPEPISTENMM會 簽1、目的1.1. 確保塑膠部生產(chǎn)全部過程運作符合特定的要求，有效管理于受控狀態(tài)之下。2、概述2.1. 本程序文件適用于塑膠部生產(chǎn)安排，備料，生產(chǎn)及包裝等全部制程。3、職責3.1. 塑膠部負責塑膠件產(chǎn)品的注塑成型及噴油、 絲印等加工生產(chǎn)，并合理高 效地使用機器設備，確保按生產(chǎn)計劃要求按時按量生產(chǎn)出合格的塑膠件 產(chǎn)品，以滿足

2、生產(chǎn)部裝配線使用。4、程序4.1塑膠部收到MC部下發(fā)的物料需求單后，要根據(jù)訂單的具體要求， 做本部的加工物料需求單，并及時發(fā)至各相關部門，以便按需要及 時訂購生產(chǎn)用物料。4.2塑膠部收到PMC部下發(fā)的生產(chǎn)計劃討論稿后，要綜合考慮物料、機 器設備及生產(chǎn)能力和生產(chǎn)周期等因素，如塑膠部因非人為因素而使得本 部的生產(chǎn)不能滿足于生產(chǎn)計劃要求時，應與 PMC等相關部門進行溝 通，以確認相應的生產(chǎn)計劃。4.3塑膠部接PMC?的加工通知單后，要按PMC部的生產(chǎn)計劃要求， 制定本部的加工生產(chǎn)計劃。4.4塑膠部按物料需求單中的“實際用量”欄之數(shù)量發(fā)出領料單到 倉庫領料，并將領料單副本交到倉庫領料。開出塑膠部機臺生

3、產(chǎn) 記錄表和塑膠部混料單，安排生產(chǎn)。4.5塑膠部注塑車間和噴油、絲印車間在正式批量生產(chǎn)前，應由EN塑膠QC確認合格樣板后，方可正式批量生產(chǎn)。4.6 塑膠部根據(jù)產(chǎn)品作業(yè)指導書要求作業(yè)，注塑車間將啤出的產(chǎn)品經(jīng)過 加工及自檢合格后，包裝放于待檢區(qū)交由塑膠 QC、IQC 檢查，合格品入 倉或移交塑膠部噴油、絲印車間二次加工處理；經(jīng)噴油、絲印加工后的 產(chǎn)品，也要經(jīng)塑膠QC IQC檢查，合格品入倉。4.7生產(chǎn)部因“ C” “ D不良而需要塑膠部補貨時，應由 PMC部下加工通 知單給塑膠部方可補貨。4.8 塑膠部當遇上較大品質(zhì)問題（如物料、產(chǎn)品結(jié)構、外觀等）或重復發(fā)生某一問題時，可考慮發(fā)出改善措施要求表（C

4、AR，給責任部門改善工程。對結(jié)構有更改的產(chǎn)品，要由工程部重新確認樣板。4.9 塑膠部每日的生產(chǎn)狀況，由注塑車間和噴油、絲印車間收貨員、統(tǒng)計員 記錄，并由塑膠部辦公室類總作塑膠部生產(chǎn)日報表后發(fā)至各相關部 門。4.10 塑膠部注塑車間各機臺在注塑生產(chǎn)時，要參考塑膠部注塑成型工藝 表中的工藝參數(shù)進行調(diào)機，調(diào)機0K后要將產(chǎn)品交塑膠QC簽板確認。4.11 注塑模具因故需維修時，應由注塑車間領班以上人員開模具維修申 請單，塑膠部主管以上人員確認后，再將模具交工模部維修。4.12注塑車間和噴油、絲印車間因“ B”不良退貨以及經(jīng)返工后的不良品需 報廢打水口時， 要開塑膠件報廢處理單，經(jīng)部門負責人簽字同意后交碎料房打水口。4.13 塑膠部注塑機要每天進行點檢，點檢內(nèi)容按注塑機每日點檢表中 規(guī)定進行 ,并用注塑機每日點檢表 記錄，以確保各注塑機安全運行。 當注塑機出現(xiàn)問題時，應及時通知塑膠部機修師傅來處理，并聯(lián)絡QC 部負責人檢討產(chǎn)品品質(zhì)是否會受到該不全格設備之影響，從而決定產(chǎn)品可否繼續(xù)放行5 記錄及表格5.1.塑膠部機臺生產(chǎn)記錄表(FM-PI-0921-01 )52塑膠部混料單(FM-PI-0922-01 )5.3.塑膠部生產(chǎn)日報表(FM-PI-0923-01 )5.4.塑膠部注塑成型工乙表(FM-PI-0924-01 )5.5.模具維修