鋼管選型與ERW鋼管ppt課件

1、鋼管選型與ERW鋼管1、鋼管類別油氣輸送用鋼管類別p無縫鋼管SMLS）p螺旋焊縫焊接鋼管SAWH）p直焊縫焊接鋼管SAWL） 焊接鋼管p高頻電阻焊接鋼管ERW/HFW）什么是直縫埋弧焊接鋼管？p直縫埋弧焊鋼管直縫埋弧焊鋼管pUOEUOEpJCOEJCOE鋼管成型方式鋼管成型方式什么是ERW？p高頻直縫電阻焊鋼管高頻直縫電阻焊鋼管High-frequency Electrical Resistance Welded Steel Pipe, 簡稱簡稱ERW ）是熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后，利）是熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使管用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使管坯邊緣

2、加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。p目前，在目前，在 世界焊接鋼管的產(chǎn)量中，世界焊接鋼管的產(chǎn)量中，ERW焊焊管產(chǎn)量約占焊管總產(chǎn)量的管產(chǎn)量約占焊管總產(chǎn)量的80左右。左右。螺旋焊管2、生產(chǎn)流程三SMLS無縫鋼管生產(chǎn)流程SAWH/SAWL生產(chǎn)流程ERWHFW生產(chǎn)流程3、標(biāo)準(zhǔn)綜述規(guī)范p無縫鋼管SMLS）pGB8163輸送流體用）pGB/T9711在城鎮(zhèn)燃?xì)庵胁怀Ｓ茫﹑GB8162結(jié)構(gòu)用）p一般不用GB5310、GB3087）pGB14976輸送流體不銹鋼）p代表牌號：10#、20#、Q295、Q345p螺旋焊縫焊接鋼管SAWH）p

3、GB3091低壓流體、含ERW、SAWL直縫鍍鋅鋼管；Q235BpGB/T9711；L245、L290。pSY5037承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管只用于螺旋焊管）p直焊縫焊接鋼管SAWL） pGB/T9711pGB/T3091pAPI 5L美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)管線鋼管pGB/T9711基本等效采用API 5L41版）pGB/T9711由9711.1A級）、9711.2B級）、9711.3C級組成pGB/T9711并不是技術(shù)規(guī)格書。在西氣東輸工程中以API5L為基礎(chǔ)，提出部分控制性指標(biāo)，作為工程技術(shù)要求p不是所有技術(shù)規(guī)格書是通用的螺旋焊管要求卷板具有適當(dāng)?shù)偷奶籍?dāng)量，適度減少C和S、P、N、H、

4、0等有害元素，適當(dāng)添加Mn、Si、Ti、Ni等有利于提高焊接性的元素。表給出天然氣輸送用SSAW管化學(xué)成分的某些標(biāo)準(zhǔn)值和管廠期望值。 SSAW管的化學(xué)成分 max. %鋼級CSPNMnSiTiCE（IIW） CE(Pcm)備 注X600.110.0100.0200.0121.500.350.0250.400.20標(biāo)準(zhǔn)0.080.0080.0150.0101.000.250.0150.300.16目標(biāo)X650.100.0080.0200.0111.550.350.0250.410.21標(biāo)準(zhǔn)0.070.0060.0150.0091.20.250.0150.380.17目標(biāo)X700.090.0060

5、.0200.0101.650.350.0250.420.22標(biāo)準(zhǔn)0.060.0040.0100.0081.600.200.0150.400.18目標(biāo)X800.090.0050.0200.0081.850.400.0250.430.23標(biāo)準(zhǔn)0.050.0030.0100.0071.700.200.0150.420.19目標(biāo)要求鋼板的碳當(dāng)量盡可能低，C和S、P、N、H、O等有害元素盡可能少，適當(dāng)添加Mn、Si、Ti、Ni等有利于提高焊接性的元素。下表給出天然氣輸送用LSAW管化學(xué)成分的某些標(biāo)準(zhǔn)值和管廠期望值。原油和成品油可以相對放松一些。 鋼級CSPNMnSiTiCE（IIW）CE(Pcm)備 注

6、X600.110.0100.0200.0121.500.350.0250.380.20標(biāo)準(zhǔn)0.080.0080.0150.0101.200.250.0150.300.16目標(biāo)X650.100.0080.0200.0101.550.350.0250.400.20標(biāo)準(zhǔn)0.070.0060.0150.0081.400.250.0150.340.16目標(biāo)X700.090.0060.0200.0081.650.350.0250.420.20標(biāo)準(zhǔn)0.060.0040.0080.0051.600.200.0150.380.17目標(biāo)X800.090.0050.0200.0081.850.400.0250.43

7、0.20標(biāo)準(zhǔn)0.050.0030.0100.0051.700.200.0150.400.18目標(biāo)X1000.080.0030.0100.0071.900.400.0200.500.20參考0.060.0020.0080.0051.800.250.0150.480.19目標(biāo)4、主要性能指標(biāo)化學(xué)成分對鋼管性能的影響p強(qiáng)度指標(biāo)一般以屈服強(qiáng)度表征）p屈強(qiáng)比屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度）（一般0.850.93）p包申格效應(yīng)p韌性指標(biāo)pCVN夏比沖擊）pDWTT落錘試驗）p可焊接性能指標(biāo)p碳當(dāng)量p硬度 超高強(qiáng)度PSL 2鋼管的拉伸性能要求ISO 3183）鋼鋼 級級管管 體體鋼管焊縫鋼管焊縫屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度Rt0,

8、5 a MPa抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度MPa 屈強(qiáng)比屈強(qiáng)比 max抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度Min.MPa min.max.min.max.X90625775 695915 0.95695 X100690 840 760 990 0.97760 X1208301,050 9151,145 0.99915 a 高于 X90的鋼級, 采用Rp0,2 ；包申格效應(yīng)的影響螺旋焊管管體與母材的平均屈服強(qiáng)度差異 單位：MPa鋼級X60X70鋼管規(guī)格6108.7mm101614.6mm卷板496541管體487519差值-9-22夏比沖擊試驗和落錘撕裂試驗9711.1未明確要求9711.27.3表6要求40J）9711.1為

9、明確要求9711.27.3表6要求85%）p碳當(dāng)量CEV）（由板材廠家控制）p硬度p由于加工硬化，制管后管體出現(xiàn)了不同程度的硬度上升。上升程度與加工硬化的程度有關(guān)，如機(jī)械擴(kuò)徑等制管工藝、厚度、直徑和鋼級等。p 焊縫和熱影響區(qū)的硬度與焊管工藝焊材及參數(shù)等和鋼板的化學(xué)成分有關(guān)。一般焊接接頭硬度最大值和平均值比鋼板升高。為保證鋼管最高硬度不超過標(biāo)準(zhǔn)要求，板材硬度應(yīng)比鋼管允許最高硬度低30 HV10。5、ERW鋼管的主要缺陷不同管型缺陷類型 埋弧焊 未熔合 未焊透 氣孔和夾渣 焊接裂紋 電阻焊 溝狀裂紋 焊縫夾雜 冷焊 接觸燒傷 過大毛刺 現(xiàn)場環(huán)焊縫 未熔合 未焊透 氣孔和夾渣 焊接裂紋控制Mn/Si比控制生產(chǎn)工藝6、不同管型鋼管對比7、小結(jié)pERW管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質(zhì)量的難度大大高于埋弧焊接方式。pERW焊管最危險的缺陷是由于冷焊和回流夾雜形成的灰斑缺陷。為了減少焊縫灰斑，保證焊