保護(hù)油藏的重要性認(rèn)識精

1、保護(hù)油藏的重要性認(rèn)識.油氣田開發(fā)生產(chǎn)中保護(hù)油氣層的重要性油氣田開發(fā)生產(chǎn)中的油氣層保護(hù)技術(shù)已愈來愈被人們重視，這主要是由于我國的油氣田大都處于油田開采的中、后期，油田作業(yè)的頻率比開采初期明顯增高，顯然，控制各作業(yè)環(huán)節(jié)對油氣層的損害，實(shí)施油氣層保護(hù)系列技術(shù)，必然是提高作業(yè)效率的有效途徑之一。同時(shí)，石油工業(yè)正面向復(fù)雜油氣藏、特殊油氣藏的挑戰(zhàn)，這勢必面臨著投入更多的成本，獲得較少產(chǎn)出的難題。正如第一章緒論中所指出的：油氣層保護(hù)技術(shù)本身就是一種保護(hù)資源的系統(tǒng)工程，是“曾儲上產(chǎn)”的重要措施之一。因此，必須進(jìn)行油氣層開發(fā)生產(chǎn)中的油氣層保護(hù)工作。此外，目前生產(chǎn)實(shí)際也急待油氣田開發(fā)生產(chǎn)中的保護(hù)技術(shù)盡快實(shí)現(xiàn)系列化

2、、實(shí)用化。例如，目前不少大油田開采進(jìn)入中、后期，發(fā)現(xiàn)地層堵塞嚴(yán)重，有的注水時(shí)，使用大功率、大排量，吸水指數(shù)不但不增加，反而愈來愈注不進(jìn)地層。又如，某油田的一個(gè)可采儲量500萬噸的構(gòu)造，開采一年半，儀采出30萬噸，采用了不少措施，但效果極差。類似問題不少，這些問題從表面上看，都是生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)的具體技術(shù)問題，似乎與保護(hù)油氣層沾不上邊，但核心問題是對目前已經(jīng)受到損害的對象（油氣層）缺乏正確的診斷，或沒有切實(shí)可行的解除損害的措施，大有束手無策之感，因此，完善、發(fā)展油氣田開發(fā)生產(chǎn)中的保護(hù)技術(shù)是生產(chǎn)實(shí)際的需要。目前，對油氣田開發(fā)生產(chǎn)中保護(hù)油氣層的緊迫性、重要性還遠(yuǎn)未形成共識。因此，實(shí)施油氣田開發(fā)生產(chǎn)中油氣

3、層保護(hù)技術(shù)，首先要統(tǒng)一認(rèn)識，站在戰(zhàn)略的高度認(rèn)識其重要性和緊迫性。各級技術(shù)決策人、技術(shù)監(jiān)督人和工程技術(shù)人員，上下齊心，共同努力，將它作為一項(xiàng)技術(shù)政策來實(shí)施，才能實(shí)現(xiàn)保護(hù)油氣層之大業(yè)。和-L卜H駝九產(chǎn)"T星包+Lq4立心代乩Lfl'I"I二采油過程中的保護(hù)油氣層技術(shù)對于采油過程，雖然沒有外來流體進(jìn)入油氣層，但是，仍然存在著油氣層被損害的可能性。造成損害的最直接的原因是工作制度不合理。一、工作制度不合理造成的油氣層損害采油工作制度不合理是指生產(chǎn)壓差過大或開采速率過高。其損害可歸納為以下四個(gè)方面。1、應(yīng)力敏感效應(yīng)由于生產(chǎn)壓差過大或開采速率過高，工近井壁區(qū)井底帶巖層結(jié)構(gòu)破壞，

4、膠結(jié)強(qiáng)度破壞，發(fā)生出砂。采油速度過快，油流在臨界流速以上時(shí)，增加了產(chǎn)層流體對砂粒的摩擦力、粘滯力和剪切力，加劇砂粒運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，巖石骨架和膠結(jié)物的強(qiáng)度受到破壞，微粒開始運(yùn)移，例如，高嶺土、伊利石、微晶石英、微晶長石很易發(fā)生速敏反應(yīng)。砂和固相微粒被油攜帶并不斷地堵塞儲、滲空間，損害地層。2、生產(chǎn)壓差由于生產(chǎn)壓差過大或開采速率過高，發(fā)生底水錐進(jìn)，邊水指進(jìn)，造成生產(chǎn)進(jìn)過早出水。從滲流的角度考慮，原來的單相流（油）變?yōu)閮上嗔鳎ㄓ?、水）。油和水由于界而張力以及與巖石潤濕性之間的差異可能形成乳化水滴，增加油流粘度，降低油、氣的有效流動(dòng)能力。當(dāng)他們的尺寸大于孔喉大小時(shí)，就會(huì)堵塞孔隙，降低油、氣的儲、滲空間，從

5、而使油生物相對滲透率低，油氣層受到損害。3、結(jié)垢油氣田一旦投入生產(chǎn)，就有油、氣從油氣層中采出。原有的熱動(dòng)力學(xué)和化學(xué)平衡被打破，發(fā)生兩種后果：（1）油氣層溫度、壓力和流體成分的變化會(huì)導(dǎo)致無機(jī)垢產(chǎn)生；（2）由于溫度、壓力、pH值的變化使瀝青、石蠟從原油中析出，即有機(jī)垢產(chǎn)生。結(jié)垢堵塞孔喉是發(fā)生在油氣層深部的一種難以消除的損害方式。4、脫氣當(dāng)油氣層壓力降到低于飽和壓力時(shí)，氣體不斷地從油中析出，油氣層儲、滲空間酌流體由單相變?yōu)橛?、氣兩相流?dòng)，必然造成油的相對滲透率下降，影響最終采收率。二、采油過程中的保護(hù)油氣層技術(shù)措施1 .生產(chǎn)壓差及采油速率的確定采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法初步確定生產(chǎn)壓差和采油速率，并用室內(nèi)和

6、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)對優(yōu)化方案進(jìn)行評價(jià)，然后推廣應(yīng)用。根據(jù)油氣層的儲量大小、集中程度、地層能量、壓力高低、滲透性、孔隙度、疏松程度、流體粘度、含氣區(qū)與含水區(qū)的范圍，以及生產(chǎn)中的垂向、水平向距離，通過試井和試采及數(shù)模方案對比，優(yōu)化得出采油工作制度。然后作室內(nèi)和室外礦場評價(jià)。最終確定應(yīng)采用的工作制度。值得強(qiáng)凋的是：若新區(qū)投產(chǎn)，所采用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是投產(chǎn)前取得的數(shù)據(jù)；若老區(qū)改造，其基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為改造前再認(rèn)識油氣層的數(shù)據(jù)。要充分重視采油過程中損害的“動(dòng)態(tài)”特點(diǎn)。2 .保持油氣層壓力開采保持油氣層在飽和壓力以上開采，可避免氣相的出現(xiàn)和壓力降低引起有機(jī)垢及無機(jī)垢等損害發(fā)生。我國多數(shù)油田采用早期注水開發(fā)以保持油氣層壓力，這對保

7、護(hù)油氣層是十分有利的措施之一。3 .針對不同的油氣層采用不同的預(yù)防損害措施每個(gè)油氣層巖性和流體都有自身的特點(diǎn)，應(yīng)采取的預(yù)防損害措施也各有不同，因此不能一概而論。例如：當(dāng)油氣層為低滲或特低滲時(shí)，預(yù)防采油過程中的損害更為重要。因此，要盡可能地保持油氣層壓力開采避免出現(xiàn)多相流，防止氣鎖和乳化油滴的封堵?lián)p害。當(dāng)油氣層為中、高滲的疏松砂巖時(shí)，應(yīng)正確地選擇完井方法、防砂措施、合理的生產(chǎn)壓差，以減少油氣層損害；對于碳酸鹽巖地層，要盡量避免在采油過程中產(chǎn)生碳酸鈣沉淀，堵塞孔道。除了采用合理的生產(chǎn)壓差和采油速度外，有時(shí)可適當(dāng)?shù)赝斗盘砑觿?，例如乙胺四醛酸，破壞產(chǎn)生碳酸鈣沉淀的平衡條件，防止碳酸鈣沉淀產(chǎn)生。對于中、

8、低滲的稠油層，要盡可能地預(yù)防有機(jī)垢，如瀝青、膠質(zhì)、蠟從稠油中析出，保持油層壓力開采，若技術(shù)條件允許，使用熱油開采更為有效。目前，解除采油中地層損害的方法還不夠完善。國內(nèi)、外常用的方法有以下幾種：（1）控制生產(chǎn)壓差及限制產(chǎn)量，對緩解沉淀和出砂有一定的抑制作用；（2）解除垢的堵塞，如熱洗、注抑制劑、酸洗等化學(xué)方法；（3）用現(xiàn)代物理方法解堵，如磁化、震蕩、超聲波等方法。采油過程中，沒有外來人井流體和人井固相微粒誘發(fā)地層潛在損害內(nèi)因產(chǎn)生損害，但損害仍然存在，主要是生產(chǎn)壓差過大、采出速率過高造成的。因此，采油過程中油氣層保護(hù)技術(shù)的關(guān)鍵是控制合理的工作制度。一旦油氣層發(fā)生損害，一般難以完全消除。目前常用的

9、消除方法有：（1）使用表面活性劑浸泡?；刈⒈砻婊钚詣┑降貙樱⒂没亓鲙椭?，使油潤濕反轉(zhuǎn)復(fù)原為水潤濕，恢復(fù)地層相對滲透率。向地層注入破乳劑使乳狀液破乳。由于油、水分散，解除了乳狀液的堵塞，故使降低了的相對滲透率又復(fù)回升。這種方法一般稱為化學(xué)解堵。（2）化學(xué)除垢。目前國內(nèi)外采用的除垢劑有若干種，不同的水垢應(yīng)采用不同的化學(xué)除垢劑。水垢大致可分為三類：一類是水溶性水垢；二類是酸溶性水垢；三類是化學(xué)不活潑的水垢。前兩類常使用相應(yīng)的化學(xué)除垢劑來消除水垢；后者常因水垢既不溶于水也不溶于酸而用化學(xué)方法難以收到預(yù)期效果，因此采用機(jī)械方法除垢。常用的消除水垢的機(jī)械方法有爆炸、鉆磨、擴(kuò)眼、補(bǔ)孔等。但目前常用的仍

10、是化學(xué)方法。三增產(chǎn)作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù)本節(jié)主要討論酸化、壓裂作業(yè)中的油氣層損害和保護(hù)技術(shù)。一、酸化作業(yè)中的油氣層損害酸化作業(yè)中的油氣層損害可歸納為兩個(gè)主要方面：一方面是酸與油氣層巖石和流體不配伍造成的；另一方面是由于施工中管線、設(shè)備銹蝕物帶人地層造成的堵塞。1、酸與油氣層巖石和流體不配伍造成的損害酸化的作用原理是通過向油氣層注入酸液使之與巖石和膠結(jié)物的某些成分以及堵塞物質(zhì)發(fā)生化學(xué)溶解反應(yīng)，并盡可能地將其反應(yīng)物排出到地面，以此達(dá)到溝通地層原有的孔喉和裂縫，擴(kuò)大油氣儲、滲空間的目的。因此，酸渣沉淀堵塞孔道是主要的損害方式。若酸與油氣層巖石和流體不配伍，必然加劇堵塞損害。1）酸液與油氣層巖石不配伍

11、造成的損害A。酸液的沖刷及溶解作用造成的微粒運(yùn)移酸化過程中，酸溶液在溶解膠結(jié)物和堵塞物質(zhì)時(shí)，會(huì)不同程度地使油氣層巖石的顆粒或微粒松散、脫落，并運(yùn)移造成堵塞。例如，高嶺石類粘土在油氣層中大多松散地附著在砂粒表面，隨著酸液的沖刷，剝落下來的微粒將發(fā)生運(yùn)移，造成孔隙喉道堵塞。伊利石類粘土在砂巖中可以形成蜂窩狀的大微孔，這類微孔可束縛酸中的水，有時(shí)發(fā)育狀的晶體，從而增加了孔隙的彎曲度，引起滲透性降低。更嚴(yán)重的是，它們在酸化過程或酸化后，發(fā)生破碎運(yùn)移，造成孔喉堵塞，損害油氣層。b.酸液與巖石礦物反應(yīng)產(chǎn)生二次沉淀酸化是用酸溶解巖石礦物或膠結(jié)物和堵塞物質(zhì)，達(dá)到擴(kuò)大孔隙、裂隙空間的目的。若溶解后的產(chǎn)物再次沉淀

12、，就會(huì)重新堵塞孔道，反而減少儲、滲空間。顯然，這種損害造成酸化失效。因此，控制酸液與油氣層巖石反應(yīng)不產(chǎn)生二次沉淀，是酸化中控制酸液與巖石配伍性的重要技術(shù)內(nèi)容之一。酸化后的再次沉淀物一般有：(1)鐵質(zhì)沉淀；(2)氫氟酸反應(yīng)產(chǎn)物沉淀。例如氟硅酸鹽和氟鋁酸鹽牢牢粘附在巖石表面上，造成損害。2)酸液與油氣層流體不配伍造成的損害a.酸液與油層原油不配伍當(dāng)酸液與油氣層中瀝青原油相接觸，就會(huì)產(chǎn)生酸渣。酸渣是堵塞孔道的主要物質(zhì)。酸渣由瀝青、樹脂、石蠟和其它高分子碳?xì)浠衔锝M成，是一種膠狀的不溶性產(chǎn)物。在瀝青原油中，瀝青膠態(tài)分散相形式存在，它足以高分子量的聚芳煌分子為核心的。此核心被較低分子量的中性樹脂和石蠟包

13、圍，周圍吸附著較輕的和芳香族特性較少的組分組。在與酸液未接觸前，這種膠態(tài)分散相相當(dāng)穩(wěn)定，一旦與酸接觸，酸與原油在界面上開始反應(yīng)，并形成了不溶性的薄層，該薄層的凝聚導(dǎo)致酸渣顆粒形成。酸渣一旦產(chǎn)生，很難消除，將對油氣層造成永久性損害。b.酸液與油氣層中的水不配伍油氣層中的水與酸液不配伍，主要表現(xiàn)為反應(yīng)生成沉淀。當(dāng)油氣層中的水本身富含Na+、Ka+、Mg2+、Fe3+、A13+等離子，或酸化過程中不斷生成上述離子時(shí)，會(huì)產(chǎn)生有害沉淀，尤其當(dāng)HF與它們相遇時(shí)，會(huì)生成氟化物沉淀。如：2K+SiF6=K2SiF6J2Na+SiFe2'=Na2SiF6J反應(yīng)生成的這類氟硅酸鹽沉淀，堵塞孔喉通道，損害油

14、氣層。2、不合理施工造成的損害1)施工管線設(shè)備銹蝕物帶入油氣層生成鐵鹽沉淀由于酸具有強(qiáng)的腐蝕作用，尤其對廠設(shè)備、管線、管柱造成的銹蝕更為突出。配制酸液過程中會(huì)有軋屑、鱗屑等鐵鹽溶于酸液中，這類雜物與酸作用產(chǎn)生沉淀物。外來溶于酸液中的鐵大多為三價(jià)鐵離子，在地層中當(dāng)殘酸pH值降到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生沉淀，例如氫氧化鐵Fe(OH)3絮狀沉淀物，氫氧化硅Si(OH)4沉淀。其化學(xué)反應(yīng)式如下：H2SiF6<>SiF4+2HFSiF4+4H2O=Si(OH)4J+4HFFe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe3+3OH-=Fe(OH)3J油氣層中生成的這類沉淀，引起堵塞，造成儲、滲中間

15、縮小，損害地層。2)排液不及時(shí)造成的損害酸化后不及時(shí)排液，殘酸會(huì)在油氣層中過長時(shí)間的停留。這樣，酸化產(chǎn)生的過剩的Ca2+離子與油氣層中的二氧化碳(CO2)生成碳酸鈣(CaCO3)再次沉淀結(jié)垢。這類垢與砂及重油相伴一起堵塞油氣層，此外，當(dāng)殘酸濃度降到很低時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生氫氧化鐵Fe(OH%,氫氧化硅(Si(OH)4)等沉淀，堵塞孔喉，產(chǎn)生損害。綜上所述，酸化作業(yè)中油氣層損害主要由酸渣和二次沉淀物堵塞引起。因此，酸化作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù)要從避免產(chǎn)生上述損害入手。二、酸化作業(yè)中保護(hù)油氣層技術(shù)根據(jù)酸化作業(yè)中造成油氣層損害的原因及方式，采用下列方法對油氣層進(jìn)行保護(hù)。1。選用與油氣層巖石和流體相配伍的酸液和

16、添加劑針對具體油氣層，采用與之相適應(yīng)的保護(hù)技術(shù)，是油氣層保護(hù)系列技術(shù)的特點(diǎn)之一。對于酸化作業(yè)這一“針對TT'特點(diǎn)，舉例如表74所示。表3-1酸液和添加劑的選擇油氣層巖性特點(diǎn)碳酸鹽巖彳R-蒙間層礦物含量高綠泥石含量高原油含膠質(zhì)、瀝青質(zhì)較高砂巖地層與之配伍的酸液或添加劑不宜用土酸必須加防膨劑適當(dāng)加入鐵離子穩(wěn)定劑采用互溶土酸(砂巖)保護(hù)油氣層的目的避免生成氟化鈣沉淀抑制粘土膨脹防止產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀消除或減少酸渣產(chǎn)生高溫地層不宜用陽離子表面活性劑耐高溫緩蝕劑避免地層轉(zhuǎn)為油潤濕，降低油的相對滲透率避免緩蝕劑在高溫下失效實(shí)際油氣層類型繁多，在選擇使用與之相配伍的添加劑和酸液時(shí)，必須考慮酸液、添加劑

17、、地層水、巖石地層原油相互之間的配伍性，達(dá)到不沉淀，不堵塞，不降低油氣層儲、滲空間，有利于油、氣采出的目的。同時(shí)應(yīng)盡可能降低成本。2 .使用前置液前置液的作用有四個(gè)方面：(1)隔開地層水。一般前置液使用15%左右濃度的鹽酸，它可以防止氫氟酸(HF)與地層水接觸生成不溶性的氟化鈣(CaF2)沉淀，在砂巖地層中，它可以防止氫氟酸(HF)與之反應(yīng)生成氟硅酸，然后氟硅酸與地層水中的K+、Na+等離子反應(yīng)生成氟硅酸鉀(K2SiF6)、氟硅酸鈉(Na2SiF6)等沉淀。(2)溶解含鈣、含鐵膠結(jié)物，避免浪費(fèi)昂貴的氫氟酸(HF),并大大地減少氟化鈣沉淀的形成；(3)使粘土和砂子表面為水潤濕，減少廢氫氟酸乳化的

18、可能性；(4)保持酸度(低pH值)防止生成氫氧化鐵(Fe(OH)3)氫氧化硅(Si(OH)4)沉淀。3 .使用合適的酸液濃度由于酸化作業(yè)本身的工作原理限制，選擇合適的酸液濃度是保護(hù)油氣層的重要技術(shù)指標(biāo)之一。當(dāng)酸液濃度過高時(shí)，會(huì)溶解過量的膠結(jié)物和巖石的骨架，破壞巖石結(jié)構(gòu)，引起巖石顆粒剝落，引起堵塞。如土酸中氫氟酸濃度過高，在巖石表面形成沉淀，并且大量溶解砂巖的膠結(jié)物，使砂粒脫落，破壞其結(jié)構(gòu)，造成地層出砂，嚴(yán)重者引起地層坍塌造成砂堵。當(dāng)酸液濃度過低時(shí)，不僅達(dá)不到酸化目的，還會(huì)產(chǎn)生二次沉淀，因此，當(dāng)選用與巖石及流體配伍酸液類型后，選用合適的酸液濃度是同等重要的。4 .及時(shí)排液殘酸在油層中停留時(shí)間過長

19、，會(huì)造成二次沉淀，結(jié)垢堵塞地層。因此，必須及時(shí)排出殘酸。目前采用排液的方法很多，常用的有：抽吸排液，下泵排液，氣舉排液，液氮排液等。酸化的保護(hù)措施是貫穿廠酸化作業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的，技術(shù)關(guān)鍵是選擇配伍的酸液、添加劑和及時(shí)排液。四.化學(xué)驅(qū)油中的地層傷害目前，化學(xué)驅(qū)油粗略的分為聚合物驅(qū)、表面活性劑驅(qū)和堿驅(qū)三大類。近年來又發(fā)展成為堿/聚合物驅(qū)和堿/表面活性劑/聚合物復(fù)合驅(qū)。因此，哪一種化學(xué)驅(qū)都離不開聚合物。下面將按三種化學(xué)劑對地層引起的損害分述如下。1。聚合物引起的地層損害化學(xué)驅(qū)中所用聚合物目前主要有兩種，一種是部分水解聚丙烯酰胺，另一種為黃抱膠生物聚合物。從產(chǎn)品形狀來看，前者有干粉、乳狀液、膠板和水溶液；

20、后者為干粉和發(fā)酵液。干粉易于運(yùn)輸，但如果分散溶解得不好，易形成“魚眼”而堵塞地層。特別是聚合物干粉顆粒極不均勻，微顆粒太多，更易形成魚眼。為防上形成魚眼，在配制聚合物溶液時(shí)要讓顆粒均勻分散。一旦形成魚眼，需通過濾器除去。黃抱膠產(chǎn)品小存在細(xì)菌噬體和微凝膠也會(huì)引起地層堵塞，這是目前國內(nèi)產(chǎn)品注入性能不好的主要原因。國外產(chǎn)品多用酶分解的辦法除去。為防止地層損害，在注入前需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督，其過濾比超過1.21.5的產(chǎn)品不能使用。地層中存在的高價(jià)鐵離子（Fe3+）容易和聚合物發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成微凝膠而堵塞地層。實(shí)驗(yàn)表明，若水中Fe3+<img/L就有堵塞的可能，若Fe3+>1mg/L,就可產(chǎn)

21、生明顯堵塞使注人壓力上升。因此，注入管線及油管應(yīng)采用內(nèi)防腐，一方面防止Fe3+起催化作用，使聚合物化學(xué)降解造成粘度損失，另一方面防止Fe3+產(chǎn)生微凝膠造成地層損害。在注入水十加入適量的整合劑，也可以防止微凝膠的形成。聚合物分子量大，在同樣濃度下可產(chǎn)生更高的粘度，因此人們希望采用分子量盡可能高的聚合物，以獲得大的粘度。聚合物分子量與巖石的滲透率間存在一定的配伍性。若分子量過高，通過孔隙介質(zhì)時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的剪切降解，不僅得不到相應(yīng)的粘度，反而使注入壓力上升造成不應(yīng)有的能量消耗和地層損害。增大炮眼直徑，擴(kuò)大滲濾而積，選擇適宜的聚合物分子量和注入速度是聚合物驅(qū)沒計(jì)中應(yīng)該注意的問題。聚丙烯酰胺聚合物存在著鹽

22、敏效應(yīng)，水中含鹽量越高，聚合物溶液的粘度越低。為了增高聚合物溶液的有效粘度，往往采用淡水配置聚合物溶液，并且把有無淡水來源做為能否采JI聚丙烯酰胺聚合物驅(qū)的重要因素之一。注入淡水可能會(huì)加劇地層中水敏礦物所造成的地層損害，這也是聚合物驅(qū)設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的問題。為防止地層損害，在正式注入聚合物之前，應(yīng)該進(jìn)行單井試注試驗(yàn)，考察注入能力。也可以進(jìn)行單井吞吐，根據(jù)降解選擇適宜的分子量。聚合物儲罐需為塑料襯衛(wèi)或不銹鋼制成，所有注入管練和油管進(jìn)行內(nèi)防腐，以減少Fe3+含量?；蚣尤?00mg/L檸檬酸，使形成微凝膠的堵塞減蘋最小。聚合物溶液要通過5Mm的濾器，除掉魚眼和微凝膠。聚丙烯酰胺為陰離子型聚合物，因此在

23、防止微生物降解時(shí)不能采用陽離子型殺菌劑，防止相互作用造成地層損害。如果已發(fā)現(xiàn)由聚合物堵塞造成的損害?？梢宰⑷氪温人徕c溶液解堵。，5 .堿劑引起的地層損害在堿水驅(qū)和各種復(fù)合驅(qū)中都要使用堿性化學(xué)劑，一方面與原油中有機(jī)酸反應(yīng)形成天然表面活性劑降低界面張力，另一方面可降低巖石表面對注入的表面活性劑造成的吸附?；瘜W(xué)驅(qū)中常用的堿劑為Na2c03,Na4SiO3和NaOH。注入堿劑使pH值升高，改變了巖打表面原來的雙電層，由于靜電排斥作用，更易使粘土顆粒從巖石表而釋出和運(yùn)移，加劇了微粒運(yùn)移的地層損害。pH值升高，粘上礦物的膨脹加劇，使水敏性增強(qiáng)。因此，在設(shè)計(jì)堿水驅(qū)時(shí)必須首先進(jìn)行堿敏性試驗(yàn)，以確定液地段是否適

24、合廠堿水驅(qū)。在高pH值下，地層內(nèi)更易結(jié)垢。堿劑引起的結(jié)垢主要為兩種。一種是碳酸鹽垢，特別是注碳酸鈉時(shí)。碳酸鈉可以與地層水的鈣離子形成碳酸鈣沉淀，也可以與地層中粘上礦物進(jìn)行鈉、鈣的離子交換形成碳酸鈣沉淀，為此，應(yīng)對地層巖石進(jìn)行離子交換容量分析，分析沉淀的可能性。最好用結(jié)垢預(yù)測模型，預(yù)測結(jié)垢可能性和潛量，預(yù)先采用防垢措施。結(jié)垢的另一種可能是堿使礦物溶解造成的，特別是注入強(qiáng)堿NaOH時(shí)更為嚴(yán)重。堿與石英、長石和各種粘土礦物都可以反應(yīng)，使堿耗損，降低了堿的有利作用。堿溶解礦物后形成硅、鋁等物質(zhì)會(huì)形成新的礦物（如沸打）又沉積下來，堵塞喉道降低滲透率。堿與石英等反應(yīng)還會(huì)形成高水合的非品態(tài)硅酸鹽沉淀，或與碳

25、酸鹽形成混合垢堵塞地層。非晶態(tài)硅酸鹽即使不沉淀，在以后水驅(qū)時(shí)，由于堿耗在驅(qū)替前沿堿濃度降低，pH值下降還會(huì)形成無定形的柞凝膠。這在注入原硅酸鈉堿劑時(shí)就特別明顯，美國威明頓油水堿水驅(qū)時(shí)由于這種原因使油井產(chǎn)量驟減，甚至不能開井生產(chǎn)。為提高堿驅(qū)效果和減少結(jié)垢的可能性，注入水最好進(jìn)行軟化處理。特別是在設(shè)計(jì)中要進(jìn)行充分的堿敏性評價(jià)，以選擇合適的堿型。若粘上膨脹，可以用鉀堿代替鈉堿。6 .表面活性劑引起的地層損害在化學(xué)驅(qū)中使用的表面活性劑，大多數(shù)為石油磺酸鹽，這是一種陰離子型表面活性劑。它與一切陽離子型表面活性劑和聚合物不配伍。使用它不僅損失了表面活性劑，形成的沉淀物還會(huì)引起地層損害。石油磺酸鹽與地層水及粘土中的可交換多價(jià)陽離子也會(huì)形成磺酸鈣沉淀。對粘上礦物來講，無論是注入表面活性劑，還是堿劑，由于Ca2+被Na+交換，都會(huì)使粘土的水敏性大大增強(qiáng)。油水乳狀液造成地層損害是化學(xué)驅(qū)油層損害的主要形式之一。堿劑以及在注水過程中由于界面擾動(dòng)會(huì)形成油水的自發(fā)乳化或剪切乳化?；钚詣┑拇嬖?，或地層中微粒的存在使乳狀液穩(wěn)定而難于聚并。無論是水包油還是油包水乳狀液，都會(huì)使流體粘度增高，流動(dòng)阻力增大（堿驅(qū)開采重油例外，它是使重油乳化，使乳狀液粘度低于重油粘度提高采收率的）。乳狀液在孔隙介質(zhì)中移動(dòng)會(huì)引起孔道內(nèi)壓力不規(guī)則的瞬時(shí)波動(dòng)