承臺(tái)施工工藝講義

1、承臺(tái)施工方法及工藝二一五年十一月北京目錄一、承臺(tái)的作用二、承臺(tái)分類(lèi)三、施工方法及工藝四、沉降觀(guān)測(cè)一、承臺(tái)的作用承臺(tái)指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_(tái)，也是基礎(chǔ)工程；一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其承上傳下的作用，把墩身荷載傳到基樁上。各種承臺(tái)的設(shè)計(jì)中都應(yīng)對(duì)承臺(tái)做樁頂局部壓應(yīng)力驗(yàn)算，承臺(tái)抗彎及抗剪切強(qiáng)度驗(yàn)算。二、承臺(tái)分類(lèi)現(xiàn)實(shí)施工中常見(jiàn)的承臺(tái)分為旱地承臺(tái)和水中承臺(tái)兩種。 旱地承臺(tái)又分淺基坑承臺(tái)和深基坑承臺(tái)，三、施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)基坑開(kāi)挖鑿除樁頭墊層澆筑鋼筋綁扎鋼筋加工綁扎墊塊模板支護(hù)模板加工及試拼模板加固支撐墩身鋼筋預(yù)埋混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)基坑回

2、填三、施工方法及工藝 3.1測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)測(cè)出承臺(tái)中心及四周邊線(xiàn)，用白灰作標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出承臺(tái)底與原地面的高差，確定開(kāi)挖深度及放坡后開(kāi)挖線(xiàn)?？刂茦稇?yīng)打在承臺(tái)開(kāi)挖邊線(xiàn)100cm處四個(gè)角上，并標(biāo)明高程（同時(shí)注明開(kāi)挖深度）及距承臺(tái)開(kāi)挖邊線(xiàn)位置。控制樁打設(shè)深度不小于25cm（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地基情況定）?；硬捎猛诰驒C(jī)開(kāi)挖、人工配合施工，基坑開(kāi)挖前做好臨時(shí)防、排水措施，在基底開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm左右時(shí)，停止機(jī)械開(kāi)挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)，挖機(jī)開(kāi)挖應(yīng)采取四周拉槽開(kāi)挖，不得碰撞損壞樁基鋼筋?；由疃仍?m之內(nèi)的邊坡,土質(zhì)基坑按照1：1放坡，石質(zhì)邊坡采取1：0.75放坡；對(duì) 于 土 質(zhì) 較 好

3、的 地 區(qū) ， 承 載 力 大 于1000KP,可在開(kāi)挖完成后直接澆筑混凝土。三、施工方法及工藝 3.2旱地基坑開(kāi)挖大于5m的深基坑需要編制專(zhuān)項(xiàng)方案，由專(zhuān)家組進(jìn)行評(píng)審，完成后再進(jìn)行施工。開(kāi)挖深度5m的基坑，石質(zhì)邊坡按照1:1放坡，土質(zhì)邊坡按照1:1.25放坡。采用的支護(hù)方式有普通鋼板樁、鉆孔樁防護(hù)、高壓旋噴樁、槽鋼鋼板樁等，如承載力不足，還需設(shè)置橫向支撐。三、施工方法及工藝 3.2旱地基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖三、施工方法及工藝 3.2旱地基坑開(kāi)挖 深基坑拉森鋼板樁支護(hù)鋼板樁支護(hù)具有施工簡(jiǎn)單，工期縮短、對(duì)于建設(shè)任務(wù)而言，能降低對(duì)空間的要求、使用鋼板樁可以不受天氣條件的制約、 保證其適應(yīng)性，互換性

4、良好，并且可以重復(fù)使用等特點(diǎn)。三、施工方法及工藝 3.2旱地基坑開(kāi)挖 設(shè)置橫向支撐角撐（當(dāng)承載力不能滿(mǎn)足要求時(shí)，增加橫撐）三、施工方法及工藝 3.2旱地基坑開(kāi)挖水中基坑的防護(hù)方式有沙袋圍堰、鋼板樁防護(hù)、單層護(hù)壁防護(hù)、雙層護(hù)壁防護(hù)等。如果承載力不夠，還需設(shè)置支撐，常見(jiàn)的有鋼管支撐，圈梁等。三、施工方法及工藝 3.3水中基坑開(kāi)挖水中鋼板樁使用鋼板樁可以不受天氣條件的制約、可以回收重復(fù)利用，節(jié)約資金。三、施工方法及工藝 3.3水中基坑開(kāi)挖 帶有支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)三、施工方法及工藝 3.3水中基坑開(kāi)挖鋼套箱（沉箱）圍堰鋼套箱顧名思義是套在永久結(jié)構(gòu)外面的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，起到圍堰作用。鋼套箱為橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造水上

5、施工作業(yè)中常用的一類(lèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式，尤其適合于大河流中的深水基礎(chǔ)，能承受較大的水壓，保證基礎(chǔ)全年施工安全度汛。特別是在一些施工條件困難或受水文、地形、地質(zhì)條件限制而無(wú)法采用鋼板樁、筑島圍堰等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的條件下，鋼套箱更顯示出了其優(yōu)越性。常用的鋼套箱分單壁和雙壁兩種，由于單壁鋼套箱剛度差，一般深水基礎(chǔ)較少采用，實(shí)際工程中大部分情況下采用雙壁鋼套箱。鋼套箱圍堰是一種無(wú)底結(jié)構(gòu)，下沉后底部著床或嵌入河床，然后用水下混凝土封底，排水后形成圍堰。三、施工方法及工藝 3.3水中基坑開(kāi)挖 鋼套箱三、施工方法及工藝 3.3水中基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖完成后，測(cè)量在樁基露出部分放出承臺(tái)底高程，現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)此高程進(jìn)行破樁，

6、樁頭破除部分應(yīng)高于此高程10cm（深入承臺(tái)）。樁頂鑿除共分為7步驟。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭第一步：在樁頂位置設(shè)置1015cm的切割線(xiàn)，圖中紅色帶狀區(qū)域（寬度為1015cm）。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭第二步：人工鑿開(kāi)缺口，深度致鋼筋。便于后續(xù)的風(fēng)鎬作業(yè)不會(huì)破壞鋼筋保護(hù)層。第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭第四步：鋼筋向外側(cè)微彎，便于施工。第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線(xiàn)以上1015CM。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭第六步：將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護(hù)層，并至樁頭微凸。第七步：清洗后的樁

7、頂效果圖。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭注意事項(xiàng)：1）剝離鋼筋施工過(guò)程中應(yīng)注意防止設(shè) 備傷到主筋，嚴(yán)禁利用風(fēng)鎬鉆擊主 筋進(jìn)行鋼筋剝離。2）破樁截面要比設(shè)計(jì)樁頂高程高出 2cm。3）嚴(yán)禁破壞樁截面線(xiàn)以下的樁頭鋼筋 保護(hù)層。三、施工方法及工藝 3.4鑿除樁頭墊層澆筑需要考慮下部工序施工措施；模板是采用底托側(cè)膜還是側(cè)模板包底的措施施工，常規(guī)是底托側(cè)膜板的工藝。1）如果基坑底部為巖石層，則只需要找平即可，不需要澆筑墊層。2）如果基坑底部為泥層、有水、淤泥等不利于下一步施工的情況，則需澆筑一層3 5cm厚C15混凝土墊層。三、施工方法及工藝 3.5墊層澆筑底托側(cè)模板墊層澆筑底托側(cè)模板墊層澆筑三、施工

8、方法及工藝 3.5墊層澆筑基基坑坑底底部部找找平平三、施工方法及工藝 3.5墊層澆筑 鐵路規(guī)范中要求，樁基長(zhǎng)度小于40m的，采用小應(yīng)變檢測(cè)法；樁基長(zhǎng)度大于（含）40m的，采用(預(yù)埋聲測(cè)管）超聲波檢測(cè)法。1）鑿除樁頂浮漿或松動(dòng)破損部分，并露出 堅(jiān)硬的混凝土表面2）檢測(cè)點(diǎn)打磨面應(yīng)平順光潔密實(shí)，無(wú)空 洞、夾泥、斷裂、蜂窩、氣泡等現(xiàn)象3）樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。三、施工方法及工藝 3.6樁基檢測(cè)4）樁基檢測(cè)打磨點(diǎn)位置示意圖三、施工方法及工藝 3.6樁基檢測(cè)小小應(yīng)應(yīng)變變檢檢測(cè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)打打磨磨三、施工方法及工藝 3.6樁基檢測(cè)小小應(yīng)應(yīng)變變樁樁基基檢檢測(cè)測(cè)三、施工方法及工藝 3.6樁基檢測(cè)小小應(yīng)應(yīng)

9、變變樁樁基基檢檢測(cè)測(cè)三、施工方法及工藝 3.6樁基檢測(cè) 從事鋼筋加工和焊(連)接的操作人員必須經(jīng)考試合格,持證上崗。鋼筋正式焊(連)接前,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊(連)接性能檢驗(yàn),合格后方能正式生產(chǎn)。鋼筋在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)上蓋下墊, 防止銹蝕、污染和變形。鋼筋加工設(shè)置專(zhuān)用加工場(chǎng),并按牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。電弧焊有防風(fēng)、雪及保溫措施。焊接后接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。鋼筋彎曲成型時(shí),按設(shè)計(jì)彎曲角度一次彎曲成型,不得反復(fù)彎折。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.1一般規(guī)定澆筑混凝土前,對(duì)鋼筋進(jìn)行下列檢査:1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量

10、和接頭面積百分率等；3）鋼筋保護(hù)層厚度,墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量等；4）預(yù)埋件的品種、規(guī)格、位置和數(shù)量等。鋼筋下墊上鋪詳見(jiàn)下圖 鋼筋下墊上蓋示意圖三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.1一般規(guī)定鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢査,按批檢査其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼(GB1499)等的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋,每60t為一批,不是60t也按-批，抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn),但至少一次。鋼筋試件詳見(jiàn)右圖三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.2原材料1）所有受拉光圓鋼筋（HPB3

11、00）的末端應(yīng)制成180的半圓形彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線(xiàn)段彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線(xiàn)，HPB300鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為10d。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。對(duì)一般結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的5倍。對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應(yīng)有135彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平之部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm。詳見(jiàn)下圖所示。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.3

12、鋼筋加工2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端采用直角形彎鈞, 其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍( HRB335 )或3.5倍(HRB400),鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍(HRB335)或5 倍(HRB400)的直線(xiàn)段詳見(jiàn)下圖所示。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.2鋼筋加工3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線(xiàn),其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的12倍(HRB335)或14倍(HRB400)詳見(jiàn)下圖所示。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.2鋼筋加工3）鋼筋加工允許偏差詳見(jiàn)下表所示。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.2鋼筋加工1）機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50% ,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。

13、2）綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25% ,在受壓區(qū)不得大于50% 。3）鋼筋接頭避開(kāi)鋼筋彎曲處, 距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.4鋼筋連接4）在同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi),同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。5）“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度:焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500 mm,綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.4鋼筋連接6）當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受圧區(qū)時(shí), 接頭設(shè)置符合受拉區(qū)規(guī)定。搭接焊詳見(jiàn)

14、下圖所示。三、施工方法及工藝 3.7鋼筋 3.7.4鋼筋連接1）平面位置放樣： 在基坑底標(biāo)出每根底層主筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。并按設(shè)計(jì)要求與樁頭鋼筋的連接。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行，在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線(xiàn)，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的縱橫向平面位置。三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 2）鋼筋綁扎 在綁扎承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋時(shí)，同時(shí)安裝墩身的豎向護(hù)面鋼筋，預(yù)埋件，并注意綜合接地鋼筋的設(shè)置，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行混凝土的澆筑。 鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度（承臺(tái)側(cè)邊鋼筋凈保護(hù)層按照6cm執(zhí)行，底層鋼筋與基底面凈保護(hù)層按照12cm計(jì)，頂層鋼筋凈保護(hù)層不小于4cm）、接頭均按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)

15、行。鋼筋主筋與模板間，用與承臺(tái)混凝土同標(biāo)號(hào)砼墊塊支墊，每平米4個(gè)。三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 3）墊塊 墊塊分為承臺(tái)底部墊塊和側(cè)面墊塊兩種：底部墊塊采用澆筑成型的同標(biāo)號(hào)15*15cm方墩（一般底部保護(hù)層15cm），方墩按照（L50*50*4角鋼間距進(jìn)行布置），側(cè)面采用市場(chǎng)上的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，墊塊至少4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。墊塊詳見(jiàn)下圖所示。 三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 3）墊塊混凝土墊塊又叫鋼筋保護(hù)層墊塊，是在混凝土結(jié)構(gòu)里，放在鋼筋和模板之間，固定鋼筋位置，用以防止鋼筋外露而被腐蝕的作用，是解決鋼筋固定常用的辦法。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度關(guān)系到結(jié)構(gòu)的

16、承載力、耐久 性、防火等性能。三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 4）墩身鋼筋預(yù)埋 墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。 預(yù)埋墩身護(hù)面鋼筋時(shí)，墩身鋼筋伸入承臺(tái)(不小于設(shè)計(jì)值)。墩身鋼筋同一截面（35d且大于50cm）鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋接頭總量的25%。三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 承承臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋筋綁綁扎扎三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 墩墩身身鋼鋼筋筋預(yù)預(yù)埋埋三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 承承臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋筋驗(yàn)驗(yàn)收收三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 5）樁基鋼筋與承臺(tái)鋼筋連接 采用基樁頂主鋼筋伸

17、入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過(guò)樁頂處不得截?cái)?。采用基樁頂部直接埋入承臺(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及基樁時(shí)，可以調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過(guò)，確需截?cái)鄷r(shí)，宜在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過(guò)。三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 樁樁基基鋼鋼筋筋與與承承臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋筋三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 樁樁頂頂螺螺旋旋筋筋筋筋三、施工方法及工藝 3.8鋼筋安裝 1）接地鋼筋的焊接 每個(gè)橋墩及其基礎(chǔ)上均設(shè)接地鋼筋及預(yù)埋件。在樁基內(nèi)選擇一根樁身通長(zhǎng)鋼筋兼作接地鋼筋；沿墩臺(tái)立面中心對(duì)稱(chēng)85cm設(shè)2根豎向接地鋼筋并伸入墩身中（后與頂帽筋焊接形成電氣回路），在承臺(tái)底層沿樁位四周設(shè)一圈環(huán)形接地鋼筋網(wǎng)與

18、橋墩內(nèi)及樁基內(nèi)接地鋼筋焊接。在每根樁中應(yīng)有一根通長(zhǎng)接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)與環(huán)形接地鋼筋網(wǎng)焊接。三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 2）接地鋼筋要求接地的鋼筋焊接要求：雙邊焊搭接長(zhǎng)度不小于100mm；單邊焊搭接長(zhǎng)度不小于200mm；焊縫厚度不小于4mm。鋼筋間十字交叉時(shí)16mm（圓鋼）（Ik25KA）的L形鋼筋進(jìn)行焊接（焊接長(zhǎng)度同前）。 接地鋼筋可采用結(jié)構(gòu)鋼筋代替，若接地鋼筋采用螺紋鋼時(shí)，鋼筋直徑不小于16mm。對(duì)施工中外露的接地鋼筋進(jìn)行防腐處理，采用外裹素混凝土的方式。3）電阻要求單個(gè)墩臺(tái)電阻檢測(cè)值必須小于4。三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 接接地地鋼鋼筋筋布布置置示示意意圖圖

19、三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 樁基礎(chǔ)橋墩綜合接地布置示意圖樁基礎(chǔ)橋墩綜合接地布置示意圖三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 綜綜合合接接地地鋼鋼筋筋焊焊接接示示意意圖圖三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 接接地地鋼鋼筋筋“L L”型型焊焊接接三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 綜綜合合接接地地三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 電電阻阻檢檢測(cè)測(cè)三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 電電阻阻檢檢測(cè)測(cè)三、施工方法及工藝 3.9綜合接地 模板及支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工設(shè)計(jì)并編制施工技術(shù)方案, 其彈性壓縮符合設(shè)計(jì)要求。模板及支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,

20、連接牢固, 能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。置于地基上的模板及支架,基礎(chǔ)承載力必須符合設(shè)計(jì)要求, 并應(yīng)有防、 排水措施。在澆筑混凝土前,對(duì)模板及支架進(jìn)行驗(yàn)收。施工過(guò)程中對(duì)模板及支架進(jìn)行檢査和維護(hù),發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。模板及支架安裝與拆除的順序及安全措施應(yīng)符合施工技術(shù)方案的規(guī)定。三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.1一般規(guī)定模板按材質(zhì)可分為鋼模板，木質(zhì)模板，混合模板。模板安裝時(shí)應(yīng)輕吊輕放，接縫螺栓滿(mǎn)上，板面對(duì)接平整。模板連接處，塞海綿條填塞密實(shí)，以免漏漿。安裝時(shí)在內(nèi)側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用全站儀校核軸線(xiàn)位置，最后用鋼尺測(cè)量外形尺寸，校核相鄰墩位間距。

21、模板使用前，對(duì)表面進(jìn)行打磨除銹處理，打磨至剛模板本色為止，然后涂刷脫模劑方可安裝。每次使用前，要認(rèn)真清理模板表面的混凝土渣，再刷脫模劑。模板安裝采用就地組拼，機(jī)械配合吊裝，螺栓加固，外側(cè)采用打點(diǎn)撐調(diào)校、調(diào)直方法。為了保證施工質(zhì)量，模板采用“墻包底”形式，拼縫采且雙面膠進(jìn)行止?jié){處理。三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.2模板安裝三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.2模板安裝三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.3模板安裝加固模板2.0高的承臺(tái)采用上、下兩道對(duì)拉螺桿，水平方向?qū)瓧U間距不超過(guò)1.5m，對(duì)拉螺桿直徑不小于16mm。模板四周外側(cè)沿豎肋用直徑10cm的木支撐支撐牢固

22、。三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.3模板安裝加固鋼模板加固措施木模板加固措施模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,未有規(guī)定的,應(yīng)符下表所示 三、施工方法及工藝 3.10模板 3.10.4模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法1）溫度控制制定明確的方案,對(duì)混凝土澆筑時(shí)的模板溫度、混凝土拌和物的入模溫度、混凝土拆模時(shí)的溫度及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度進(jìn)行控制。當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5或最低氣溫低于一3時(shí),應(yīng)采取冬期施工措施; 當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30時(shí),應(yīng)采取夏期施工措施。冬期施工期間,混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%之前不得受凍;浸水凍融條件下的混凝土開(kāi)始受凍時(shí),其強(qiáng)度不得小

23、于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。三、施工方法及工藝 3.11混凝土2）混凝土接縫處理新澆筑混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2。在施工縫處新澆混凝土之前,對(duì)已硬化混凝土的表面進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤(rùn),但不得有積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75%。鑿毛時(shí),混凝土應(yīng)達(dá)到下列強(qiáng)度:用人工鑿毛時(shí),不低于2.5 MPa。用機(jī)械鑿毛時(shí),不低于10MPa。三、施工方法及工藝 3.11混凝土3）混凝土運(yùn)輸混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸，冬季施工時(shí)，罐車(chē)運(yùn)輸罐應(yīng)用棉被或其他保溫材料包裹保溫，以減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中

24、的溫度損失?；炷敛捎霉捃?chē)運(yùn)輸詳見(jiàn)下圖。三、施工方法及工藝 3.11混凝土4）混凝土澆筑在鋼筋和模板安裝完成后，進(jìn)行基底清洗，并經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道砼澆注工序。承臺(tái)為大體積混凝土，宜采用低水化熱水泥。施工時(shí)按設(shè)計(jì)砼標(biāo)號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)選定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比組織施工。a承臺(tái)結(jié)構(gòu)混凝土拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。三、施工方法及工藝 3.11混凝土4）混凝土澆筑b砼澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車(chē)運(yùn)輸，溜槽下放至基坑內(nèi)，插入式振搗器振搗。樁基承臺(tái)混凝土澆筑采用全斷面分層澆筑的方法進(jìn)行，即從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向進(jìn)行，在第

25、一層澆筑完畢后，再回頭澆第二層，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。分層厚度控制為30cm左右。其澆筑方法見(jiàn)下圖所示。三、施工方法及工藝 3.11混凝土4）混凝土澆筑三、施工方法及工藝 3.11混凝土5）混凝土振搗澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，位置是否正確并加固使之不至于因混凝土的振搗而移位，符合要求后，方可進(jìn)行混凝土澆注?；炷料侣涓叨瘸^(guò)2.0m，采用串通或?qū)Ч苓M(jìn)行澆筑，防止砼離析。三、施工方法及工藝 3.11混凝土如在澆筑過(guò)程中遇到降雨，用彩條布遮蓋?；虼钤O(shè)防雨棚。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗棒型號(hào)不小于50，一般采用70振搗棒。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)棒插入下層混

26、凝土中510cm，移動(dòng)間距不超過(guò)40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再下沉，不在冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。三、施工方法及工藝 3.11混凝土振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成一定角度，約為4045。振搗器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。三、施工方法及工藝 3.11混凝土 澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處

27、理。（2）混凝土抹面及沉降觀(guān)測(cè)標(biāo)埋設(shè) 混凝土澆筑完成進(jìn)行抹面作業(yè)，為了防止表面裂縫，至少進(jìn)行2次收面，抹面完成的同時(shí)預(yù)埋沉降觀(guān)測(cè)標(biāo)，在承臺(tái)上布置2個(gè)臨時(shí)觀(guān)測(cè)標(biāo)，觀(guān)測(cè)標(biāo)-1位于底層承臺(tái)左側(cè)上海方向角上，觀(guān)測(cè)標(biāo)-2位于底層承臺(tái)右側(cè)昆明方向角上；預(yù)埋20鋼筋20cm，鋼筋頭露出混凝土面35mm。三、施工方法及工藝 3.11混凝土第 一 層 混 凝 土 面第 二 層 混 凝 土 面注 ： 單 位 以 厘 米 計(jì)直插斜插混凝土振搗示意圖三、施工方法及工藝 3.11混凝土承臺(tái)混凝土澆筑、振搗三、施工方法及工藝 3.11混凝土泵送澆筑承臺(tái)混凝土三、施工方法及工藝 3.11混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行承臺(tái)抹面三、施

28、工方法及工藝 3.11混凝土混凝土澆筑完成后1個(gè)小時(shí)后覆蓋無(wú)紡布保濕養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，拆除模板。拆模過(guò)程中注意不碰落邊角混凝土?；炷敛鹉：?，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期潮濕養(yǎng)護(hù)。采用塑料薄摸包裹暴露面混凝土，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。三、施工方法及工藝 3.12混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模三、施工方法及工藝 3.12混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模夏季夏季灑水灑水水土水土工布工布覆蓋覆蓋養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)三、施工方法及工藝 3.12混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模冬季冬季溫度溫度低于低于5 5，禁止禁止灑水，灑水，覆蓋覆蓋棉被棉被保溫保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)。三、施工方法及工藝 3.12混

29、凝土養(yǎng)護(hù)與拆?；炷翝仓戤吅?按有關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和施工技術(shù)方案的要求及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施, 并應(yīng)符合下列規(guī)定:養(yǎng)護(hù)期間,混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60,最高不得大于65,混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。自然養(yǎng)護(hù)期問(wèn),應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)禁止灑水。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí),取樣不得少于一次?，F(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位,取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組試件 。承臺(tái)混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法三、施工方法及工藝 3.13允許偏差和檢驗(yàn)方法三、施工方法及工藝 3.13大體積砼布設(shè)冷卻管承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，測(cè)量砼內(nèi)外溫度，保證砼內(nèi)表溫差不大于20，冷卻水管進(jìn)出水口水溫差控制在8內(nèi)。3.0m厚承臺(tái)布設(shè)一層冷卻水管，不間斷通水循環(huán)