磨煤機基礎施工技術措施

1、磨煤機基礎施工技術措施1 工程概況磨煤機為上海重型機器廠有限公司BBD4060型雙進雙出磨煤機，共計12臺。磨煤機基礎形式為鋼筋混凝土結構，基礎1為3臺、基礎1a為3臺、基礎2為3臺、基礎2a為3臺。磨煤機基礎位于煤倉間2/71/10與C1C7軸間，底標高為-6.0m。磨煤機基礎底與基礎墊層間設置50mm厚橡膠防振墊，與煤倉間基礎頂部間設置100mm厚橡膠防振墊，基礎四周與煤倉間基礎間100mm寬縫隙填充聚苯板。0.0m相當于絕對標高120.30m，鋼筋保護層為40mm，基礎墊層混凝土強度為C10，基礎混凝土強度為C35。混凝土方量約13500m3。2 編制依據(jù)序號圖紙、圖集及規(guī)范名稱編號備注

2、1主廠房零米地下設施F01831S-T0211A2電力建設施工及驗收技術規(guī)范建筑工程篇3電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程4建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20037鋼筋機械連接通用技術規(guī)程J25720038混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-879工程建設標準強制性條文房屋建筑部分10建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ301-8811電力建設安全工程規(guī)程第一部分火力發(fā)電廠部分DL5009.1200212國家電網(wǎng)公司電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定3 作業(yè)前的條

3、件和準備 3.1完成施工圖紙會審，經(jīng)設計交底后，編寫有針對性的技術措施并報監(jiān)理審批完。3.2施工人員應熟悉掌握圖紙及相關資料，以利施工。3.3根據(jù)混凝土設計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比。3.4完成對施工人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。 3.5施工機具 名稱機具名稱型號數(shù)量備注1鋼筋切斷機2臺2鋼筋彎鉤機2臺3攪拌站HZS75m3/h1臺4攪拌站HZS60m3/h1臺5泵車及地泵2臺6罐車5輛7插入式振搗器6米15臺8電焊機4臺9鋼筋套絲機2臺10空壓機1臺3.6勞動力配備序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1技術員19司機

4、82工長110木工303安全員211鋼筋工404質(zhì)檢員212混凝土工155測量人員36機械操作工27電工28焊工83.7根據(jù)施工圖做出鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的預算，并將材料購買齊全，經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復試合格后方可使用。3.8準備齊施工用的鋼板、角鋼、模板、腳手管、扣件、方木等。3.9準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。4 作業(yè)程序和方法4.1 總體施工順序：墊層施工放線定位鋼筋綁扎側模支設驗收、第一次混凝土澆筑至0.0m（局部至-0.9m）預埋螺栓孔、地腳螺栓盒安裝驗收、第二次澆筑混凝土至設計標高混凝土養(yǎng)護、測溫二次灌漿考慮到相鄰兩臺磨煤機間縫隙為

5、100mm，同時施工無法支設模板，故磨煤機的施工順序為先施工2臺基礎1a、1臺基礎1、2臺基礎2、1臺基礎2a，再施工剩余部分，由東向西間隔施工。4.2 鋼筋工程 鋼筋原材.1根據(jù)圖紙及計劃提出月鋼筋材料計劃，經(jīng)審核后，由項目物資部采購進場。鋼筋進場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量保證書或原材料試驗報告單，鋼筋進場驗收時外觀檢查表面不得有裂縫、結疤、彎折，鋼筋不得偏心，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。4212鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準規(guī)定。4.213鋼筋在現(xiàn)場集中配料、加工。鋼筋運輸?shù)戒摻罴庸龅睾螅仨殗栏癜?/p>

6、分批同等級牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，存放鋼筋場地要進行平整夯實，并設排水坡度，四周挖排水井，以便瀉水。堆放時，鋼筋下面要設支撐，以防鋼筋銹蝕和污染。.4鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位和同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上要注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5核對成品鋼筋的鋼號、尺寸、直徑、形狀、和數(shù)量是否與料牌相符。如有錯漏，應及時糾正增補。鋼筋加工本工程鋼筋集中進行加工，根據(jù)施工計劃、鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ1

7、8-96）、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程J2572003的內(nèi)容及設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標記，記錄以及防污措施。.1配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范，進行底板鋼筋的放樣配筋，在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對鋼筋工組長及工人進行技術規(guī)范交底和關鍵部位交底。422.2鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明和試驗報告，嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準執(zhí)行。422.3鋼筋接頭采用直螺紋連接，接頭強度級別1級，做好鋼筋接頭連接要進行取樣、試驗，試驗合格后方能使用。 .4鋼筋調(diào)直時其調(diào)直冷拉率I級鋼不大于4%，鋼筋調(diào)

8、直后應平直，且無局部曲折。 .5鋼筋切斷時應根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料，后斷短料，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，及時向質(zhì)量部、工程部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差為10mm。 .6鋼筋彎曲前，應計算好彎起點的位置，在鋼筋上畫好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，II級鋼筋不得反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm。 .7

9、 I級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為I級鋼筋，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋直徑10平直長度10cm，12平直長度12cm。.8鋼筋加工成型后，存儲需設標識，注明鋼筋品種、使用部位、加工簡圖等。鋼筋連接.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。.2直徑22mm的鋼筋連接采用直螺紋連接。鋼筋連接前，施工人員證件及模擬試件經(jīng)

10、試驗且監(jiān)理驗收合格后方可正式施工。.3凡從事接頭施工的操作工人、技術管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。.4鋼筋宜先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。.5加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。.6鋼筋直螺紋套絲時，應須用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉。.7操作人員應按規(guī)定的要求，逐個檢查絲頭的質(zhì)量，并將鋼筋端頭打磨平整。.8經(jīng)自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽查10%，且不

11、得少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用。.9已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，首先用石筆劃出底層鋼筋位置線，然后按劃線位置布置鋼筋、綁扎鋼筋。鋼筋綁扎順序為：底層鋼筋側面鋼筋及內(nèi)部溫度應力筋上層鋼筋。鋼筋保護層厚度為40mm，采用40mm厚度的砂漿墊塊控制保護層厚度。上層鋼筋使用螺紋20、14焊接馬凳支撐。鋼筋的驗收：鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗收，合格后方可進行下道工序。鋼筋施工進行質(zhì)量跟蹤管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。4.3 模板工程模

12、板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的質(zhì)量、側壓力以及施工荷載。模板0m以下部分采用定型組合鋼模，0m以上部分為達到鏡面混凝土標準，采用樹脂膠合板，（待0m以上部分施工時編制鏡面混凝土專項措施）模板縫之間均夾海綿條防止混凝土澆灌時漏漿。模板支設前，要進行模板挑選工作，剔除變形模板，同時將模板清理干凈并涂刷隔離劑。磨煤機基礎與除氧煤倉間基礎間不使用模板。除氧煤倉間基礎模板拆除后，即刻使用磨光機打磨掉對拉螺栓頭，使用100mm 厚的聚苯板填充。為防止混凝土澆筑漏漿，模板結合縫隙放置海綿條?；A四周模板采用12單頭螺栓拉固，通過C形扣件固定在腳手管圍檁上，使用483.

13、5腳手管作為橫豎圍檁對模板進行加固?；A模板加固采用絲桿、12單頭螺栓拉固和腳手管支撐共同完成，對拉螺栓的布置間距，水平方向為750mm，垂直方向均為600mm。拆除后的模板應分類碼放整齊，附件集中存放，并清除板面上的浮漿。4.4 地腳螺栓盒及固定架安裝支架制作安裝：在第一次澆筑的混凝土表面預留M2020A2埋件,埋件埋設位置為預埋地腳螺栓盒與預埋圓鋼處，以便焊固定預埋螺栓盒支架。支架選用10#槽鋼，斜撐選用圓20螺紋鋼。先根據(jù)圖紙將地腳螺栓盒的中心位置標志在槽鋼支架上，然后根據(jù)中心位置將螺栓盒放在支架上，調(diào)整好底標高并點焊。掛鋼絲，找出螺栓盒上口中心點，找正后采用圓20螺紋鋼斜撐固定在支架上

14、。為防止混凝土施工過程中地腳螺栓盒受撞擊位移，找正后在螺栓盒上口使用腳手管固定，防止上口位移，螺栓盒底部與槽鋼支架焊死，并使用鋼筋作為斜撐焊接固定在槽鋼支架上。預埋螺栓盒水平方向定位控制：在模板上部放出預埋螺栓盒軸線位置，掛鋼絲，根據(jù)鋼絲位置進行軸線控制。預留孔的安裝、拆除 根據(jù)圖紙所示預留螺栓孔的大小，使用竹膠板釘制成螺栓盒并加釘方木防止在混凝土澆筑時變形。澆筑完混凝土，在混凝土初凝以后終凝以前，要將木螺栓盒拆除。木螺栓盒的拆除采用腳手管支三腳架掛倒鏈的方法取出，并用木板蓋住預留孔，防止雜物掉入其中。4.5 混凝土工程材料選擇：水泥：采用低水化熱，強度等級為32.5的礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場

15、時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、初凝、終凝時間及其他必要的性能指標進行復檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復檢，并按復檢結果進行使用。石子：在泵送允許的情況下，選粒徑較大的5-31.5mm碎石。砂子：采用含泥量3%的中砂。外加劑：JNXD型防凍劑?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，

16、當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164的規(guī)定。為降低水泥用量，加入摻和劑粉煤灰?；炷撂涠瓤刂圃?20160。砼由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆灌砼?；炷翝补嗖捎帽密囘M行澆筑。砼運輸采用5臺混凝土罐車。砼由HZS-75m3 /h攪拌站供砼，可滿足60 m3 /h的澆灌量。為避免由于HZS-75攪拌機出現(xiàn)故障，而出現(xiàn)施工縫，需在砼澆灌前，與北京電建攪拌站和市內(nèi)商品混凝土站聯(lián)系，確保有備用混凝土。施工縫采用拉毛施工，待砼強度不小于1.2N/mm2時，可以進行拉毛。施工縫要滿足規(guī)范要求，不得留有松散石子，并清掃干凈，砼澆灌施工前24

17、小時澆水濕潤。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應符合以下規(guī)定：已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面應消除水泥薄膜和松動石子，并加以充分潤濕和沖洗干凈，不得積水?；炷翝补鄷r，采取從一頭開始斜面分層澆灌的方法進行澆灌。首先泵送與混凝土相同水灰比的砂漿，混凝土斜面分層澆筑，根據(jù)泵車澆筑速度及混凝土初凝時間，初步確定澆筑坡度為1：8，每層澆筑厚度為400mm600mm，每個澆筑點配備三臺插入式振搗器，振搗時遵循快插漫拔的操作手法,插點間距400mm,振搗時間為2030秒,嚴禁漏振及過振,應振至混凝土表面呈泛漿和不沉落時為止。振搗上層混凝土時要插入下層混凝土內(nèi)100mm左右。澆

18、筑時混凝土表面泌水要及時排除，在側模底部墊層上設排水孔。為了防止混凝土表面因為砂漿過多出現(xiàn)干縮裂縫,要在澆筑完的混凝土表面加一層潔凈的石子，并增加壓面的數(shù)量?？紤]到地腳螺栓盒加固的精確及施工操作的簡便，每臺磨煤機基礎的混凝土澆筑欲分兩次澆筑。第一次澆筑至0.0m標高（局部澆筑至-0.9m標高），第二次澆筑至設計標高。第一次澆筑混凝土與第二次澆筑混凝土施工縫處留設12400插筋，長度為600mm,插入混凝土中300mm，上層混凝土澆筑前將下層混凝土表面浮漿及松動石子鑿除，表面不得有油污，用空氣壓縮機將表面砂粒、塵土等清理干凈。4.5.6控制混凝土的降低梯度，使混凝土的日降溫差控制在1.5度左右。

19、4.5.7因施工時間在冬季，采用熱水攪拌混凝土，保證混凝土入模溫度在6以上，設專人監(jiān)控，每車測溫，攪拌站熱水鍋爐日夜輪值，并在開盤前提前檢修，保證攪拌熱水的持續(xù)供應?；炷恋膹姸鹊燃壉仨毞显O計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配合比的混凝土每200 m3 取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護

20、試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定?，F(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，按標高找平，用木杠刮平，在初凝前，用鐵抹子碾壓兩遍，再用木抹子搓平。表面干硬后，根據(jù)當時溫度進行計算，確定養(yǎng)護厚度，初步確定保溫材料采用緊貼混凝土鋪一層塑料布，然后覆蓋棉被。塑料布的主要作用是隔風，棉被的主要作用是保溫。將混凝土內(nèi)外溫差控制在25。范圍之內(nèi)。模板拆除模板和保溫層應在混凝土冷卻到混凝土內(nèi)外溫差小于150C后方可拆除，當拆模后的混凝土與外界溫差大于250C時，在混凝土表面臨時覆蓋保溫材料使其緩慢冷卻?；炷?/p>

21、土拆除模板過早會造成混凝土裂縫，應由項目部同意模板拆除后方可進行模板的拆除。4.6大體積混凝土裂縫控制計算 混凝土的水化熱絕熱升溫值計算：T（t）=CQ（1e-mt）/cT（t）澆筑完一段時間后，混凝土的絕熱溫升值（）C每立方米混凝土的水泥用量，礦渣硅酸鹽32.5水泥365kg/m3Q每公斤水泥水化熱量，Q=335J/kgc混凝土的比熱，c=0.96 J/（kg.K）混凝土的質(zhì)量密度，=2400 kg/m3e常數(shù)，取2.718m與水泥品種、澆筑時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，取0.3t齡期（d）混凝土的最高水化熱絕熱溫度： T（max）=365335（1e）（0.962400）=53.074.6.2 各

22、齡期混凝土收縮變形值計算：y（t）=y（1e-0.01t）M1M2M3M10y（t）各齡期混凝土的收縮變形值 t從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)y標準狀態(tài)下的最終收縮值，取3.2410-4 M1、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正系數(shù)， M1水泥品種，取1.25 M2水泥細度，3500取1.06 M3骨料，石灰?guī)r取1.0 M4水灰比，取1.0 M5水泥漿量，取1.1 M6養(yǎng)護天數(shù)，30天，取0.93 M7環(huán)境相對濕度，50%，取1.0 M8水力半徑的倒數(shù)，構件周長與截面積之比，為r=l/A=（382+22）/（382）=1.05，取1.43 M9操作方法，機械振搗，取1.0 M1配筋率，取0

23、.76 M1M2M3M10=1.08則：y（30）=3.2410-4（12.718-0.0130）1.08=0.9110 -4y（25）=3.2410-4（12.718-0.0125）1.08=0.7710 -4y（20）=3.2410-4（12.718-0.0120）1.08=0.6310-4y（15）=3.2410-4（12.718-0.0115）1.08=0.4910-4y（10）=3.2410-4（12.718-0.0110）1.08=0.3310-4y（5）=3.2410-4（12.718-0.015）1.08=0.1710-4y（3）=3.2410-4（12.718-0.013）1

24、.08=0.1010-4 各齡期混凝土收縮當量溫差：Ty（t）=y（t）/Ty（t）各齡期（d）混凝土收縮當量溫差（）y（t）各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5則： Ty（30）=0.9110-5/1.010-5=9.1Ty（25）=0.7710-5/1.010-5=7.7Ty（20）=0.6310-5/1.010-5=6.3Ty（15）=10-5/1.010-5=4.9Ty（10）=0.3310-5/1.010-5=3.3Ty（5）=0.1710-5/1.010-5=1.7Ty（3）=0.1010-5/1.010-5=1 各齡期混凝土彈性模量： E（t）=

25、Ec（1e0.09t）E（t）混凝土澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ec混凝土的最終彈性模量（N/mm2），C40混凝土，取3.25104N/mm2t混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)則：E（30）=3.25104（12.718-0.0930）=3.032104E（25）=3.25104（12.718-0.0925）=2.907104E（20）=3.25104（12.718-0.0920）=2.713104E（15）=3.25104（12.718-0.0915）=2.407104E（10）=3.25104（12.718-0.0910）=1.929104E（5）=3.25104（12.718-0

26、.095）=1.178104E（3）=3.25104（12.718-0.093）=0.76104 各齡期最大綜合溫度差：T=T02T（t）/3+T（y）-T（h） T0混凝土的入模溫度（），取15 T（t）混凝土的水化熱絕熱溫升值（）,取T（t）=T（max）=53.07 T（y）混凝土的收縮當量溫差（）T（h）混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取當?shù)禺斈昶骄鶜鉁?2.05T30=15+（253.07）/3+9.1-12.05=45.03T25=15+（253.07）/3+7.7-12.05=43.9T20=15+（253.07）/3+6.3-12.05=42.5T15=15+（253.07）/3

27、+4.9-12.05=41.1T10=15+（253.07）/3+3.3-12.05=39.5T5=15+（253.07）/3+1.7-12.05=37.9T3=15+（253.07）/3+1-12.05=37.2 混凝土溫度收縮應力計算：=E（t）TH（t）R/（1v）混凝土的溫度應力（N/mm2） E（t）混凝土的各齡期彈性模量（N/mm2）混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5T混凝土的最大綜合溫差（） H（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù)，參考簡明施工計算手冊P461。H30=0.336-（0.336-0.306）2/12=0.331 H25=0.374-（0.374-0.336）5/8=0.

28、350 H20=0.374 H15=0.411 H10=0.462 H5=0.57-（0.57-0.502）2/4=0.536 H3=0.57 R混凝土的外約束系數(shù)，取0.5 v混凝土的泊松比，取0.1530=（3.0321041.010-545.30.3310.5）（10.15）=2.67N/mm325=（2.9071041.010-543.90.3500.5）（10.15）=2.62N/mm320=（2.7131041.010-542.50.3740.5）（10.15）=2.53N/mm315=（2.4071041.010-541.10.4110.5）（10.15）=2.39N/mm310

29、=（1.9291041.010-539.50.4620.5）（10.15）=2.07N/mm35=（1.1781041.010-537.90.5360.5）（10.15）=1.41N/mm33=（0.761041.010-537.20.570.5）（10.15）=0.94N/mm3各齡期混凝土抗拉強度值： f30=1.5N/mm2 f25=1.5lg25/lg28=1.450N/mm2 f20=1.5lg20/lg28=1.349N/mm2 f15=1.5lg15/lg28=1.22N/mm2 f10=1.5lg10/lg28=1.037N/mm2 f5=1.5lg5/lg28=0.725N/

30、mm2f3=1.5lg3/lg28=0.495N/mm2由此可見，各齡期混凝土抗拉強度均小于溫度應力，應采取方案中各項措施，降低混凝土溫度應力。方案一：如摻加微膨脹劑或復合型膨脹材料，其一般限制膨脹率為0.03%-0.05%，按0.04%考慮,收縮當量溫差為0.04%/110-5=400C，基本可抵消綜合溫度差。方案二：也可采用摻加活性粉煤灰，以降低水泥用量，降低水泥水化熱峰值以用混凝土內(nèi)部絕熱溫升，從而達到降低溫度應力的目的。綜合考慮各種因素，建議采用第一種方案或第一種方案和第二種方案的組合。4.7 混凝土所需保溫材料厚度計算：初步確定保溫材料方案為緊貼混凝土鋪一層塑料布，然后覆蓋棉被或巖棉

31、板，最后覆蓋一層塑料布，塑料布的主要作用是隔風，棉被或巖棉板的主要作用是保溫。i=0.5Hi（Tb-Tq）Kb/（Tmax-Tb）i模板及保溫材料的厚度（m） H混凝土計算層厚度（m），取2mi保溫材料的導熱系數(shù)（W/mk），取0.1 W/mk混凝土的導熱系數(shù)（W/mk），取2.33 W/mk Tmax混凝土內(nèi)部最高溫度（）按澆筑后3天計算為T（max）+Tj=53.07+15=68.07，Tj為混凝土入模溫度 Tb混凝土表面溫度（），68.07-25=43.07 Tq混凝土澆筑后35天內(nèi)平均氣溫（），取5 Kb傳熱系數(shù)修正值，取1.3 0.5中心溫度向邊界散熱的距離，i（棉被）=0.510.

32、1（43.07-5）1.3/2.33（68.07-43.07）=0.087m 則，需8.7cm厚進行保溫。4.8 大體積混凝土測溫：磨煤機基礎共埋設12組測溫管，每臺磨煤機基礎埋設一組,埋設于基礎中間部位,測溫管采用DN25UPVC塑料管，每組測溫管分為內(nèi)部、表面及中部3根測溫管，內(nèi)部測溫管距基礎底部20cm，表面測溫管離澆筑混凝土表面頂部510cm，中部測溫管設于基礎中心位置。測溫管高出澆筑混凝土面100mm。測溫設專人負責，并做好記錄，保證數(shù)據(jù)真實有效。測溫時把測溫線引入，利用電子測溫儀讀取溫度數(shù)據(jù)。養(yǎng)護期間前3d（天）每2h測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內(nèi)外溫差小于15時停

33、止測溫。當混凝土內(nèi)外溫差大于25時，作好記錄。增加覆蓋厚度防止混凝土因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。4.9二次灌漿澆筑前將混凝土表面上灰塵、雜物清理干凈，如果有油污用清洗劑將油污清洗干凈，然后進行澆水濕潤，并在澆灌前一小時用空壓機將混凝土面上的水清理干凈，必要時用干布把水吸干。4.9.2支設模板時在基礎外邊貼上海綿條。模板要緊貼混凝土外表面，模板要高出澆灌面5cm。澆筑施工的一面模板高出混凝土面10cm。澆灌標高高出柱底板底面25mm。灌漿料現(xiàn)場用機械攪拌。灌漿料和水用量的重量比1314.5%，施工用水必須為凈水，并且攪拌用水溫度應控制在25左右。用溫度計測量混合水溫保證攪拌用水溫度。攪拌時先將干粉倒入

34、容器內(nèi)攪拌一分鐘，再加入規(guī)定的用量的水攪拌3分鐘即可使用。一次攪拌不宜過多。攪拌完的拌和物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水起算應在1小時用完。如發(fā)現(xiàn)攪拌完的拌和物表面有浮水，這表明水量過多，應再加一些灌漿料干料，適當攪拌將浮水“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。施工留設一組現(xiàn)場試塊，一組標養(yǎng)試塊。4.9.6澆灌時用溜筒從模板高的一側進行澆灌。將攪拌好的灌漿料倒入。澆灌時邊澆灌邊用10cm寬的薄木片向另一側送灌漿料。薄木片要使灌漿料填充到基礎柱頭各處。4.9.7澆灌分兩部進行施工。為保證剪力槽內(nèi)澆灌的密實飽滿應先對剪力槽內(nèi)進行澆灌。首先將灌漿料倒入剪力槽內(nèi)，從中心進行澆灌，待剪力槽澆灌到柱頂砼

35、表面時，再按一般方法進行澆灌。澆灌完兩小時后清理基礎上多余灌漿料, 在上面覆蓋塑料布，再鋪巖棉被。施工中如果灌漿料產(chǎn)生泌水應用較干的灌漿料將泌水吸入拌和物中。施工完畢4小時左右在灌漿料硬化前用抹刀將外漏部分鏟掉。5 保證工期的措施各種施工材料及器具準備充足，在堆放場地允許的條件下根據(jù)工程需要提前備好，便于使用。施工隊必須保證充足的勞動力，有預見性的協(xié)調(diào)勞動力，避免因勞力不足耽誤工期，影響施工任務的及時完成。根據(jù)項目部網(wǎng)絡計劃，合理組織勞動力及施工機具機械。6 技術經(jīng)濟分析采取大泵車加泵車鋪管的方法進行混凝土澆筑，從東向西澆筑施工。邊澆筑邊拆卸、安裝泵管，節(jié)省了泵管周轉的次數(shù)，也利于混凝土的連續(xù)

36、澆筑。施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽32.5水泥,并摻入粉煤灰，改善混凝土的和易性,減少水泥用量,降低水化熱。方法經(jīng)濟且合理，降低施工成本，方案可行。7 質(zhì)量控制點的設置和質(zhì)量通病的預防7.1大體積混凝土施工的質(zhì)量保證措施鍋爐基礎混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止砼內(nèi)外溫差和砼收縮而引起的裂縫,除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1）降低水化熱:施工中選用低水化熱的礦渣硅酸鹽32.5水泥,改善混凝土的和易性,減少水泥用量,降低水化熱;使用的粗骨料，選用粒徑較大、級配良好的粗骨料。2)降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土,預計砼施工在12月中旬，日平均氣溫

37、5左右。適宜大體積澆灌。3）加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應力，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度。4）提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料,嚴格控制其含泥量,加強混凝土的振搗,提高混凝土的密實度和抗拉強度,減小收縮變形,保證施工質(zhì)量;采取二次投料法、二次振搗法,澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護,提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量，防止裂縫出現(xiàn);定時測量混凝土養(yǎng)護時內(nèi)外溫差,并及時采取措施減少混凝土內(nèi)外溫差。7.2鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設計要求。鋼筋表面潔凈、無銹蝕、油污，機械性能符合施

38、工規(guī)范規(guī)定，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差10mm，長度偏差10mm，主筋保護層偏差3mm。7.3 模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜物。軸線偏差3mm，垂直度6mm，模板接縫寬度1.5mm，相鄰板面高差2mm，截面尺寸偏差10mm。7.4 混凝土強度符合設計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷，外觀顏色一致，無明顯接縫。7.5澆筑完后，將清洗干凈的石子撒入施工縫處，以防混凝土表面開裂。7.6灌漿料攪拌必須均勻，不能出現(xiàn)硬塊，流動度不得小于240mm。澆灌必須從一側開始連續(xù)進行，不能出現(xiàn)停頓。干料攪拌時間不得少于1分鐘，加水后不得少于2分鐘。7.7二次灌漿施工必須從一側進行澆灌，

39、不得從兩面進行。一個基礎必須連續(xù)施工完畢，中間不得有停頓。一次澆灌灌漿料不要攪拌過多，以免灌漿料凝固浪費材料。澆灌時不得對灌漿料進行振搗，以免使灌漿料骨料下沉表面產(chǎn)生氣泡。8 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1特種施工人員必須有特種工操作證。8.1.2起重指揮口號明確，起重機械在坑邊4m以外行駛。8.1.3混凝土鑿毛飛濺傷人、插筋刺傷剔毛戴防護眼鏡，將立筋臨時扳彎。8.1.4動火作業(yè)前辦理明火作業(yè)票，并采取有效防護措施，并設專人監(jiān)護。8.1.5電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好 ，無漏電，電焊把線與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠，電焊機一次側電源線必須絕緣

40、良好，長度不超過5米。8.1.6定期檢查漏電保護器和電源線，并及時更換。8.1.7震搗器等電動工具使用前檢查，接線加漏電保護器，操作人員穿絕緣鞋、帶絕緣手套.8.1.8電焊機外殼必須進行保護接零。8.1.9操作電動工具做好絕緣保護，由電工定期做漏電檢查。8.1.10綁扎上部鋼筋時，加斜撐，防止鋼筋失穩(wěn)傾斜。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1夜間施工基坑邊設燈塔架子，用鏑燈照明。8.2.2運輸前先平整道路，夯實路基，局部加鋼板或腳手板過渡。8.2.3現(xiàn)場材料一律放在專用架子上，避免亂堆亂放，現(xiàn)場隨時清理不得有朝天釘?shù)任ｋU物。8.2.4施工做到工完料盡場地清，嚴禁在施工現(xiàn)場非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料、棄

41、土。檢查運輸車輛的性能，限重、限速，駕駛人員持證上崗。8.3應急預案施工現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時啟動如下應急預案：發(fā)生起重作業(yè)及大型機械事故時啟動起重作業(yè)及大型機械使用安全應急預案；發(fā)生觸電人身傷害時啟動防觸電專項安全管理方案及應急預案；發(fā)生洪澇災害時啟動防汛應急預案。決定啟動相應預案后，應急辦公室通知其他成員趕赴緊急會議地點或指定工作地點。應急辦公室應迅速進入工作狀態(tài)，并保持24小時信息暢通，全面了解事故情況。立即指揮開展應急處理工作，應急辦公室組織應急大隊及相關部門有關人員迅速趕赴事故現(xiàn)場，進行現(xiàn)場應急救援工作。應急領導小組可根據(jù)實際情況設立由各部門、各專業(yè)公司有關人員組成的應急專業(yè)組，分頭開展

42、工作，采取必要措施，防止發(fā)生二次事故。事故調(diào)查組（由安全部與工程部有關人員組成）負責查明現(xiàn)場事故原因和人員傷亡的調(diào)查統(tǒng)計。搶險救援組（由現(xiàn)場安全部、工程部與醫(yī)務室有關人員組成）負責維護事故現(xiàn)場秩序，組織人員緊急救援。保障救援隊伍、車輛優(yōu)先通行。必要時請求社會的援助。后勤保障小組（由綜合部、經(jīng)營部財務組和供應部有關人員組成）負責組織協(xié)調(diào)組織救援資金、物資和運輸?shù)裙ぷ鳌Ｐ畔l(fā)布小組（由綜合部有關人員組成）在應急領導小組的統(tǒng)一指揮下，負責現(xiàn)場接待媒體采訪及事故發(fā)生后和處理過程中的信息發(fā)布。維護穩(wěn)定小組（由公司工會、人力資源中心和項目部綜合部有關人員組成）負責組織事故發(fā)生后做好傷亡人員家屬的接待勸解、

43、安撫、慰問等工作，妥善處理善后事件，消除不穩(wěn)定因素。危險源辨識、風險評價和風險控制措施清單序號作業(yè)活動風 險 因 素可能導致的事故作業(yè)條件危險性評價危險等級控 制 措 施LECD1鋼筋工程鋼筋加工機械缺陷（漏電或防護罩缺乏）人員受傷323181定時對機械進行檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理作業(yè)時防護措施不到位人員受傷333272制定針對性防護措施，并對其進行監(jiān)督操作人員違章人員受傷323181加強對操作人員教育，特殊工種必須持證上崗物料碼放不整齊人員受傷333272規(guī)范碼放材料，高空設置存放區(qū)鋼筋綁扎高處作業(yè)違章人員墜落337632做好高空防護措施，并設專人進行現(xiàn)場監(jiān)督施工柱、梁骨架支撐不牢倒排傷人3215903加強安全過程管理，嚴格按施工技術措施施工起吊骨架時下方站人傷人3215903班前交底要明確指揮人員，檢查施工人員嚴禁在起吊重物，有人員危險范圍內(nèi)作業(yè)交叉作業(yè)未采取措施傷人633543盡量避免交叉作業(yè)，特殊情況下必須采取安全隔離防護措施2模板工程（支、拆模）支撐點間距較大或支撐不牢倒坍3