抹灰工程監(jiān)理細則

1、抹灰工程監(jiān)理實施細則、工程概況二、編制依據（可補充其余的詳細資料）1、建設單位委托的監(jiān)理合同和施工合同；2、有關的設計文件、設計圖紙、設計交底與變更相關文件；3、安裝工程施工組織設計和監(jiān)理規(guī)劃；4、各專業(yè)安裝工程施工質量驗收規(guī)范；5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 （ 50210-2001 ）。三、監(jiān)理工作目標（供參考，根據實際要求填寫）1、質量控制目標：無質量事故，施工質量得到全面有效監(jiān)控。2、投資控制目標：以不超過所簽訂的施工合同金額為基本目標，嚴格控制預 算外費用的支出。嚴格控制合同外簽證。3、進度控制目標：以合同工期為基本控制目標，并根據現場的客觀條件進行 必要合理的調整。4、安全與文明

2、施工控制目標：督促施工單位做好安全文明施工工作，現場全 方位巡視發(fā)現隱患即督促整改，確保工程無安全事故。文明施工符合國家規(guī)范與 合同要求。四、施工準備階段的監(jiān)理工作1 、抹灰工程進行之前結構工程必須經監(jiān)理工程師、政府建設主管的質量監(jiān) 督部門驗收合格。2、抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正。（1）抹灰前應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接縫處應 用 1:3 的水泥砂漿或 1:1:6 的水泥混合砂漿分層嵌實，若縫隙較大，應在砂漿中 摻少量麻絲嵌塞密實。門口應設木條或鐵皮保護，鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材 料應符合設計要求，當設計沒有要求時，應用瀝青麻絲、礦渣棉或其他不會對鋁 材造成腐

3、蝕的材料填縫。鋁合金門窗框填縫前應貼好保護膜。（2）過梁、梁墊、圈架、組合柱與其他需抹面部分剔平、對混凝土蜂窩、 麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補。（3）管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。（4）水管、電管、消防栓、配電箱以與有關木磚等全部埋設完畢。（5）各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。（6）在穿越墻的管道的周邊，應與時安裝套管并用1：3 的水泥砂漿或細石混凝土填塞密實，電箱、消防箱等如后面裸露時，應在后面加一層鋼板網，然后 再粉刷水泥砂漿。（7）根據室內高度與抹灰現場的條件，提前做好抹灰蹬高用的登子或搭好 架子，現搭架子要離開墻面二十到二十五公分，

4、以利于操作。3、所采購和進入施工現場的材料已正式報驗，色澤、質量，除應有產品合 格證外，還應自檢和經監(jiān)理工程師認可。4、注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬，對混凝土表面應 做毛化處理，基層面必須充分淋水洇透（一般應在抹灰前一天進行一天澆兩遍， 磚墻滲水深度達 810 ）。5、正式大面積抹灰前應先做樣板間，經鑒定合格和確定施工方案后再安排 正式施工（在樣板間基礎上修訂完善工藝做法，做好技術交底和技術培訓） 。五、施工階段的質量控制要點1、水泥砂漿抹灰應注意的質量問題：（ 1 ）空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹 灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于混

5、凝土光滑表面不認真進行“毛 化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰； 為解決好空鼓， 開裂等質量問題， 應從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實， 需認真、不馬虎；第三，施工后與時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈。（2）分格條起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱 角與時修補好。（3）面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。 接搓應避免分在塊中介處，應甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同批號 的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜福阌诓僮?，避免將水泥表面 壓黑。2、混合砂漿抹灰應注意的質量問題：（1）門窗洞口、

6、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經開關振動， 在門窗框處產生空鼓裂縫。故應重視門窗框塞縫作為一道工序施工，并應經檢查 驗收。2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快 被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一天 澆水，一般澆二遍，使水滲入磚墻里面約達 810 即可達到要求。3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮產生裂縫，應分層趕平，每遍厚 度宜為 79 。4）配制的砂漿和原材料質量不符合要求，應根據不同基層采取配制所需要 的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。（2）抹灰面層起泡、

7、有抹紋、曝灰開花1）抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后 產生起泡現象。2）底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故 壓光時容易出現抹紋或漏壓。3 ）淋制面灰時（包括底灰） ，對欠火灰、過火灰顆粒與雜質應過濾徹底，保 證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰 表面曝裂、出現開花。（3）抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真持線、做灰餅和沖筋， 使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩 面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗

8、框邊部；室內如遇 施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。（5）踢腳板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細，認真吊垂 直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。（6）頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿 配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫 不密實等缺陷，需在預制板安裝時進行質量控制，給裝修打下基礎。（ 7）管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰 準備專用工具（鴨嘴鐵抹子） ，工作細致即能克服。（8）水泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。（ 9）抹灰用的石灰膏的熟化

9、期不應少于 15d ；罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應 少于3d。3 、其他事項 （1）各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝 結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。（2）若基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應分層襯平 （每遍厚度宜為 79 ） （ 3 ）注意巡視成活后的質量，與時發(fā)現不合格的部位聯系處理，必要時以書面 通知提出修改意見。（4）注意成品保護和濕潤養(yǎng)護。（ 5 ）冬期施工時，不能在凍結的基層上施工（最好不做抹灰工程），室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于 5C,防止凍害發(fā)生（為了防止受凍，砂漿內不宜摻人白灰 膏）。六、一般抹灰工程質量控

10、制標準本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石 灰、紙筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的質量驗收。一般抹灰工程分為普通抹 灰和高級抹灰，當設計無要求時，按普通抹灰驗收。（一）主控項目1、抹灰前基層表山的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕： 檢驗方法：檢查施工記錄。2、 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性 復驗應合格。砂漿的配合比應符合沒訃要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3 、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35 時，應采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施

11、，當采用加強網時， 加強網與各基體的搭接寬度不應小于 100 。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4 、抹灰層與基層之間與各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓， 面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。（二）一般項目1、一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定；（ 1 ）普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。（ 2 ）高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美檢驗方法：觀察；手摸檢查。2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應 平整。檢驗方法：觀察。3、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不

12、得抹在石灰砂漿層上；罩面石 膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。4、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角 應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內 高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6、 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法普通抹 灰高級抹 灰1立面垂直度43用2 m垂直檢測尺檢杳2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢杳3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線

13、，不足5m拉通線，用鋼 直尺檢杳5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼 直尺檢查注：1）普通抹灰，本表第 3項陰角方正可不檢查；2 ）頂棚抹灰，本表第 2項表面平整度可不檢查，但應平順。（三）混合砂漿抹灰應注意的質量問題：1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫（1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經幵關振 動，在門窗框處產生空鼓裂縫。故應重視門窗框塞縫作為一道工序施工，并應經 檢查驗收。（2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很 快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一 天澆水，一般澆二遍，使

14、水滲入磚墻里面約達 810 即可達到要求。（ 3） 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮產生裂縫，應分層趕平，每遍 厚度宜為 79 。4）配制的砂漿和原材料質量不符合要求，應根據不同基層采取配制所需要 的砂漿，同時要加強對原材料和使用部位的管理。2、抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花（1 ） 抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化 后產生起泡現象。（2 ） 底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走， 故壓光時容易出現抹紋或漏壓。（3 ） 淋制面灰時（包括底灰） ，對欠火灰、過火灰顆粒與雜質應過濾徹底， 保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積

15、膨脹，造成抹 灰表面曝裂、出現開花。3、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真持線、做灰餅和沖筋， 使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。4、踢腳板和水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方： 操作加細，認真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。5、暖氣槽兩側上下，窗口墻垛抹灰不通順：應認真吊直找方。6、頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿 配合比，使底層砂漿與樓板粘結牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫 不密實等缺陷，需在預制板安裝時進行質量控制，給裝修打下基礎。7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻

16、套管，管后抹灰 準備專用工具（鴨嘴鐵抹子） ，工作細致即能克服。（四）水泥砂漿抹灰應注意的質量問題1、空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰 前不澆水， 每層灰抹得過厚， 跟得太緊； 對于預制混凝土光滑表面不認真進行 “毛 化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰； 加氣混凝土表面沒清掃， 不澆水 就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓，開裂等質量問題，應從三方面解決，第 一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認真、不馬虎；第 三，施工后與時澆水養(yǎng)護，并注意施工地點的潔凈。2、滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺、破臉下預設分格條，起 條后保持滴水

17、槽有 100 的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴 水槽不符合要求。3、分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角與時修補好4、窗臺吃口：同一層的窗臺標高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的 規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結構施工時尺寸要準確，考慮 抹灰層的厚度， 并注意窗臺抹灰應伸入框下 10 ，并勾成小圓角， 上口找好流水坡 度。5、面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。 接搓應避免分在塊中介處， 應甩在分格條處， 并注意外抹水泥一定要采用同品種、 同批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜?，便

18、于操作，避免將水 泥表面壓黑。（五）加氣砼抹灰應注意的質量問題1、粘結不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層 與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕 潤不夠，不刮素注、水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化過程中，自身產生不均 勻的收縮，形成干縮裂縫。 改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷 107 膠素水泥漿。 增加粘結作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理與 砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關鍵。2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜 裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持 1520

19、為宜。操作時應分層間歇 抹灰，每遍厚度宜 7.8 ，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實 5 預埋木磚間距大，木磚松動；反復開關振 動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗框塞縫當作一個工序由專人負責，木 磚必須預理在混凝土預制的砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。4、抹灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓、開裂。改 進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝 土的材料性能相接近的材料。其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層 強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配 合比是必要的

20、。5、抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因（1 ） 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有 收水，故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變 形不大，灰層表面水分已收干，再進行壓實、趕光。（2 ） 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸 收，故壓光時容易出現抹子紋和漏壓。當底灰五六成干時應開始抹罩面灰，過于 干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹子紋。（3 ） 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒與雜質沒有 過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火 顆粒未能充分熟化， 灰上

21、墻以后遇水分繼續(xù)熟化， 體積膨脹， 造成抹灰表面脹裂， 出現開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到規(guī)定天數， 提前做好準備。未充分熟化的灰膏不得使用。6、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖 筋不認真， 沖筋時間過短或過長造成收縮量不同， 出現高低不平， 陰陽角不順直、 不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩 個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面 垂直、平順、陰陽角方正。7、踢腳板和水泥墻裙， 窗臺板上口出墻厚度不一致， 上口毛刺， 口角不方正， 根部出現八字形歪斜： 主要原因是操作

22、不細， 不按規(guī)定吊墻面的垂直度， 不套方， 不拉通線找直，找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方找直。用 反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進 辦法： 管線過墻按規(guī)定放套管， 凡有管道設備的部位應提前抹好灰， 并清掃干凈。 槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。（六）砼內墻、頂抹灰應注意的質量問題1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫（ 1） 門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動。經開關 振動，在門窗框周邊處產生空鼓裂縫。應重視門窗框塞縫工序的施工質量。（ 2）

23、 基層清理不干凈或處理不當：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很 快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一 天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達到 810 即可符合要求。（ 3） 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產生裂縫。應分層趕平， 每遍厚度宜為 79 。（ 4） 配制的砂漿和原材料質量不符合要求或使用不當，應根據不同基層采 取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和材料使用部位的管理。2、抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花（ 1） 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產生起泡 現象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。（ 2） 底灰過分干燥，抹

24、罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出 現抹紋或漏壓。（3 ） 淋制面灰時（包括底灰） ，對欠火灰、過火灰顆粒與雜質應過濾徹底， 保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰 表面曝灰，出現開花。3、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋， 使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。4、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩 面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇 施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。5、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等： 操作要加細

25、， 按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、 找方， 抹完灰要反尺把上口趕平壓光。6、暖氣槽兩側上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規(guī)范吊直找方。7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹 灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子） ，工作細致即能克服。8、水泥面層無強度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管 理。（七）加氣混凝土墻面抹灰應注意的質量問題：1、粘結不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層 與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕 潤不夠，不刮素注：中級抹灰表第 4 項陰角方正可不檢查。水泥漿。由于砂漿在 強度增長、硬化過程中，

26、自身產生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進措施，可 采用噴灑防裂劑或涂刷 107 膠素水泥漿。增加粘結作用，減少砂漿的收縮，提高 砂漿早期抗拉強度， 改進抹灰基層處理與砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、 裂縫的關鍵。2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜 裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持 1520 為宜。操作時應分層間歇 抹灰，每遍厚度宜 7.8 ，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3、門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實 5 預埋木磚間距大，木磚松動；反復開關振 動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗框塞縫當作一個工序由專人負責，木 磚必須預理在混凝土預

27、制的砌塊內，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。4、抹灰配合比使用不合適：底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓、開裂。改 進辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝 土的材料性能相接近的材料。其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層 強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配 合比是必要的。5、抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因：（ 1） 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有 收水，故壓光后出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變 形不大，灰層表面水分已收干，再進行壓實、趕光。（ 2） 底子灰過分干燥

28、，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸 收，故壓光時容易出現抹子紋和漏壓。當底灰五六成干時應開始抹罩面灰，過于 干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應掌握好時間，消除抹子紋。（ 3） 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒與雜質沒有 過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火 顆粒未能充分熟化， 灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化， 體積膨脹， 造成抹灰表面脹裂， 出現開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰粉，熟化時間必須達到規(guī)定天數， 提前做好準備。未充分熟化的灰膏不得使用。（6）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、 沖筋不認真，沖筋時間過

29、短或過長造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順 直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不 同兩個面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到 墻面垂直、平順、陰陽角方正。7、踢腳板和水泥墻裙， 窗臺板上口出墻厚度不一致， 上口毛刺， 口角不方正， 根部出現八字形歪斜： 主要原因是操作不細， 不按規(guī)定吊墻面的垂直度， 不套方， 不拉通線找直，找規(guī)矩。改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方找直。用 反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進 辦法： 管線過墻按規(guī)定放

30、套管， 凡有管道設備的部位應提前抹好灰， 并清掃干凈。 槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。（八）混凝土內墻、頂抹灰應注意的質量問題：1、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫（ 1） 門窗框兩邊塞灰不嚴實，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動。經開關 振動，在門窗框周邊處產生空鼓裂縫。應重視門窗框塞縫工序的施工質量。（ 2） 基層清理不干凈或處理不當：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很 快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前一 天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達到 810 即可符合要求。（ 3） 基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產生裂縫。應分層

31、趕平， 每遍厚度宜為 79 。（ 4） 配制的砂漿和原材料質量不符合要求或使用不當，應根據不同基層采 取配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和材料使用部位的管理。2、抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花（ 1） 抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產生起泡 現象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。（ 2） 底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現抹紋或漏壓。（ 3） 淋制面灰時（包括底灰） ，對欠火灰、過火灰顆粒與雜質應過濾徹底， 保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰 表面曝灰，出現開花。3、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不

32、方正：抹灰前要認真掛線、做灰餅和沖筋， 使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。4、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩 面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇 施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。5、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等： 操作要加細， 按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、 找方， 抹完灰要反尺把上口趕平壓光。6、暖氣槽兩側上下窗口墻垛抹灰不通順：應按規(guī)范吊直找方。7、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹 灰準備專用工具（鴨嘴鐵抹子） ，工作細致即能克服。8、泥面層無強度

33、、 表面不實： 水泥早期脫水或使用過夜灰造成， 要加強管理。七、裝飾抹灰工程質量控制標準本節(jié)適用于水刷石、 斬假石、 于粘石、 假面磚等裝飾抹灰工程的質量驗收。 （一）主控項目1、抹灰前基層表面的塵十、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢驗方法：檢查施工記錄。2、裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和 安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大干或等于35 時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強 網時，加強網與各基

34、體的搭接寬度不應小于 100 。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4、各抹灰層之間與抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和 裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄，二）一般項目1、裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定：（1）水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。（2）斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留 出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。（3 ）干粘石表面應色汗一致、不露漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻， 陽角處應無明顯黑邊。（4）假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮

35、、 起砂等缺陷。檢驗方法：觀察；手摸檢查。2、裝飾抹灰分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應 乎整光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察。3、有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內 高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10。檢驗方法：觀察；尺量檢查。4、裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。裝飾抹灰的允許偏差和梭驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法水刷 石斬假 石干粘 石假面 磚1立面垂直度5455用2 m垂直檢測尺 檢杳2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺 檢杳3陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線 度3333拉5m線

36、，不足5m 拉通線，用鋼直尺檢 查5墻裙、勒腳上口直 線度33拉5m線，不足5m 拉通線，用鋼直尺檢 查（三）墻面水刷石施工應注意的質量問題1、灰層粘結不牢、空鼓：原因是基層未澆水濕潤； 基層沒清理或清理不干凈; 每層灰跟得太緊或一次抹灰太厚；打底后沒澆水養(yǎng)護；預制混凝土外墻板太光滑 且基體面沒“毛化”處理；板面酥皮未剔鑿干凈；分格條兩側空是因為起條時將 灰層拉裂。應注意基層的清理、澆水；每層灰控制抹灰厚度不能過厚；打底灰抹 好 24h 內注意澆水養(yǎng)護。對預制混凝土外墻板一定要清除酥皮并進行“毛化”處 理。2、墻面臟、顏色不一致：刷石墻面沒抹平壓實，凹坑內水泥漿沒沖洗干凈 或最后沒用清水沖洗干

37、凈；原材料一次備料不夠；水泥或石渣顏色不一致或配合 比不準，級配不一致。操作時應反復揉壓抹平，使其無凸凹不平之處，最后用清 水沖刷干凈。要求刷石配合比專人掌握，所用水泥、石渣應一次備齊。3、墜裂、裂縫：原因是面層厚度不一，沖刷時厚薄交接處由于自重不同將 面層墜裂，干后裂縫加大；壓活遍數不夠，灰層不密實也易形成裂紋或龜裂；石 渣內有未熟化顆粒，遇水后體積膨脹將面層爆裂。要求打底灰一定要平整，面層 施工一定按工藝標準邊刷水邊壓，直至表面壓實壓光為止。4、爛根：刷石與散水、腰線等接觸平面部分沒有清理干凈，表面有雜物， 待將雜物清凈后形成爛根；由于在下邊施工困難，壓活遍數不夠，灰層不密實， 沖洗后形成

38、掉渣或局部石渣不密實。注意刷石與散水和腰線接觸部位的清理。5、陰角刷石、墻面刷石污染、混濁、不清晰：陰角做刷石分兩次做兩個面， 后刷的一面，就污染前面已刷好的一面。整個墻面多塊分格，后做的一塊，刷洗 時污染已經做好一塊，將陰角的兩個面找好規(guī)矩，一次做成，同時噴刷。對大面 積墻面刷石為防止污染，在沖刷后做的刷石前，先將已做好的刷石用凈水沖洗干 凈并濕潤后再沖刷新做的刷石，新活完成后，再用凈水同時由上而下沖洗已做好 的刷石，防止因沖洗不凈造成污染、混濁。6、刷石留搓混亂，整體效果差：刷石搓子應留在分格條處，不得留在塊中。（四）墻面干粘石施工應注意的質量問題：1、顏色不勻， 二次修補接搓明顯： 主要

39、原因是配合比掌握不準， 摻加料不勻； 噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵 腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾、彈，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成 面層二次修補接搓明顯。 解決辦法： 由專人掌握配合比，合理配料， 計量要準確； 噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方 法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在 墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。2、噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥 砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓與開裂。底層的空裂以致將面層拉裂，因 此，打底

40、灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。3、底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰抹的不 平順要想通過面層來蓋平是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，應按水泥 砂漿抹面交接的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。4、面層施工接搓明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯 的地方，而是無計劃亂甩搓，形成面層涂層接搓明顯可見。解決辦法：施工中間 甩搓，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩搓； 二次接搓施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成探淺不一。5、施工時顏色很好，交工時污染嚴重：產生原因是涂層顏料退色，經風吹、 雨淋、日曬顏色變化。解

41、決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料， 施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在 涂層完工 24h 后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚， 形成花感。（五）拉毛施工應注意的質量問題1、外墻拉毛顏色不均勻，花感。原因是水泥標號品種不統一，或不是同批進 場水泥；拉毛厚薄不一；拉毛長短不勻；拉毛灰配合比不準；要求外墻拉毛使用 同品種、同標號、同批進場水泥，并有專人掌握砂漿配合比。拉毛時要培養(yǎng)專人 操作使拉出的毛長度合適、均勻。2、拉毛接搓明顯： 外墻拉毛設計不要求分格； 甩搓時沒有規(guī)律隨意亂甩搓子； 搓子處的拉毛重疊。拉毛外墻應設分格條，搓

42、子應甩在分格條或水落管后不明顯 的地方，不得隨意甩搓。搓子處拉毛的施工應嚴格控制厚度，防止拉毛層重疊造 成接搓明顯。3、拉出的毛長度不勻，稀疏不均：主要是操作者手法與熟練程度差，用力不 一。應加強對操作手的技術培訓和指導。4、二次修補接搓明顯：墻上的預留孔洞與預埋件等沒按圖紙?zhí)崆白龊?；或?于設計變更，造成二次修補。應加強檢查把關，加強工種配合搞好交接檢驗，防 止工種之間的不交圈與互相損壞造成的二次修補。（六）斬假石施工應注意的質量問題1、空鼓裂縫（1）因冬期施工氣溫低，砂漿受凍，第二年春天化凍后容易產生面層與底層 或基層粘結不好而空鼓，嚴重時有粉化現象。因此在進行室外斬假石施工時應保 持正溫，不宜冬期施工。（2）一層地面與臺階基層回填土應分步分層夯