鋼構(gòu)架工程施工方案

1、鋼構(gòu)架工程施工方案1、鋼構(gòu)架制作施工工藝1.1 施工準(zhǔn)備1.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會(huì)審：進(jìn)行圖紙會(huì)審，與甲方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計(jì)意圖。（2）審核施工圖：根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計(jì)要求。（3）詳圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。（4）加工方案：鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)和工地實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計(jì)制作部分工裝夾具。（5）組織必要的

2、工藝實(shí)驗(yàn)，如焊接工藝評(píng)定等試驗(yàn)。（6）編制材料采購(gòu)計(jì)劃。1.2 材料和質(zhì)量要點(diǎn)1.2.1 材料的關(guān)鍵要求（1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進(jìn)行力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進(jìn)行確定，對(duì)于B、C、D 三級(jí)的鋼材應(yīng)按要求進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)。

3、（5）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)拉力試驗(yàn)。1.2.2技術(shù)關(guān)鍵要求（1）放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。（2）制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。（3）裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。（4）焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。1.2.3質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下料。（2）大批量制孔時(shí)，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后，方可使用。（3）裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。（4）焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝。1.2.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）建立

4、各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。（2）定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。1.2.5環(huán)境關(guān)鍵要求（1）所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。（2）應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。2、鋼構(gòu)架安裝施工工藝2.1 施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)架安裝工程施工準(zhǔn)備階段主要內(nèi)容有：技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等。2.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包含：編制施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)準(zhǔn)備。（1）編制鋼構(gòu)架安裝施工組織設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：工程概況與特點(diǎn)；施工組織與部署；施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃；施工進(jìn)度計(jì)劃；施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖；勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、材料和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)

5、劃；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護(hù)措施等。（2）基礎(chǔ)準(zhǔn)備1）根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)其修正。3）將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。4）對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。混凝土柱基標(biāo)高澆筑一般預(yù)留5060mm（與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝時(shí)用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支承板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，且

6、砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的求。2.1.2 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備鋼構(gòu)架安裝工程在一般情況下應(yīng)選擇可移動(dòng)式起重設(shè)備，對(duì)于較輕的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可選用汽車式起重機(jī)。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程其他常用的施工機(jī)具有電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、千斤頂、高強(qiáng)度螺栓、電動(dòng)扳手等。2.1.3 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備包括：鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備、普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備、焊接材料的準(zhǔn)備等。（1）鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備包括：鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)的準(zhǔn)備；鋼構(gòu)件的檢驗(yàn)。a.鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)的準(zhǔn)備鋼構(gòu)件通常在專門的鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”（即重構(gòu)件擺放的位置離吊機(jī)近一些，反

7、之可遠(yuǎn)一些）的原則。對(duì)規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)，以滿足鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放、檢驗(yàn)、組裝和配套供應(yīng)的要求。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m 和三層。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超出規(guī)范要求的變形為原則。b.鋼構(gòu)件驗(yàn)收在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢查，其項(xiàng)目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)記、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。（2）高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用高強(qiáng)度螺

8、栓連接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（3）焊接材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。2.2 施工工藝2.2.1 工藝流程圖準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況高強(qiáng)度螺栓及摩擦面檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）鋼柱標(biāo)高處理及分中線檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱

9、、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定2.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝1、鋼柱的安裝方法：一般鋼柱的剛性較好，吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法遞送法和滑行法。對(duì)于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。2、鋼柱的校正（1）柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證鋼牛腿頂部標(biāo)高值，以此來控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。（2）平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對(duì)準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。（3）鋼柱校正優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正，對(duì)于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用可調(diào)撐桿校正。3

10、、平面鋼桁架的安裝平面鋼桁架的安裝方法有單榀吊裝法、組合吊裝法、整體吊裝法、頂升法等。一般來說鋼桁架的側(cè)向穩(wěn)定性較差，在條件允許的情況下最好經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，即在地面上將兩榀桁架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進(jìn)行吊裝，這樣不但提高工作效率，也有利于提高吊裝穩(wěn)定性。桁架臨時(shí)固定如需用臨時(shí)螺栓和沖釘，則每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入的數(shù)量必需經(jīng)過計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得少于安裝孔總數(shù)的13；（2）至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30；（4）擴(kuò)鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。4、鋼桁架的校正方式隨著技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)應(yīng)力鋼桁架的采用越來越廣泛，預(yù)應(yīng)力鋼桁架的安裝

11、分為以下幾個(gè)步驟：（1）鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝；（2）在鋼桁架下弦安裝張拉錨固點(diǎn)；（3）對(duì)鋼桁架進(jìn)行張拉；（4）對(duì)鋼桁架進(jìn)行吊裝。在預(yù)應(yīng)力鋼桁架安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）受施工條件限制，預(yù)應(yīng)力筋不可能緊貼桁架下弦，但應(yīng)盡量靠近桁架下弦；（2）在張拉時(shí)為防止桁架下弦失穩(wěn)，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算后按實(shí)際情況在桁架下弦加設(shè)固定隔板；（3）在吊裝時(shí)應(yīng)注意不得碰撞張拉筋。2.2.3 安全及環(huán)境保護(hù)1、 安全措施（1）在單層鋼結(jié)構(gòu)施工以前，應(yīng)健全安全生產(chǎn)管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理小組。專職安全員持證上崗，各專業(yè)班組有兼職安全員，層層落實(shí)安全責(zé)任制。（2）根據(jù)工程的具體特點(diǎn)，作好切合實(shí)際的安全技術(shù)書面交底。定期與不定

12、期地進(jìn)行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動(dòng)，使全體員工提高自我保護(hù)能力。（3）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)立警戒線，并樹立明顯的警戒標(biāo)志，禁止非工作人員通行；現(xiàn)場(chǎng)所有工作人員必須堅(jiān)守工作崗位，聽從指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，以確保安全。（4）根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定則不得使用。（5）現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB 5019493、JGJ 46-88 等規(guī)定，電工需持證上崗。（6）起重機(jī)的行駛道路必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個(gè)履帶板一高一低。（7）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。（8）進(jìn)入

13、施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。（9）吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合。（10）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（11）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。（12）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。（13）在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。（14）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作

14、，合理調(diào)整工作時(shí)間，合理發(fā)放勞保用品。（15）雨、雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。（16）施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前作好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。（17）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺(tái)、柱頂工作平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。（18）對(duì)各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。（19）施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可

15、能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。2、 環(huán)境保護(hù)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路暢通無阻礙，排水通暢無積水，現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，臨建搭設(shè)整齊。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的出入管理制度，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）在居民區(qū)附近施工時(shí)要避免夜間施工，以免施工擾民。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，禁止亂堆、亂放。（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的螺栓、電焊條等的包裝紙、包裝袋應(yīng)及時(shí)分類回收，避免環(huán)境污染。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接與連接施工工藝3.1施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，應(yīng)按施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)

16、和要求進(jìn)行。根據(jù)施工方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝。3.1.2 材料要求（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。（2）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。（3）焊接T 形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40m

17、m 時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。（4）焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GBT5117)、低合金鋼焊條(GBT5118)的規(guī)定。3.2 作業(yè)條件（1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2ms 時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90。（3）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。3.3操作工藝（1）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合規(guī)定。坡口

18、組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2 倍或大于20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。（2）T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。（3）手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm。（4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4、鋼結(jié)構(gòu)防銹防腐處理（1）、鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）、鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)為SA2-1/2級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88) 的規(guī)定。（3）、鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂富鋅底漆一道，保養(yǎng)后再兩度面漆；高強(qiáng)螺栓結(jié)合面、需現(xiàn)場(chǎng)焊接的全熔焊50mm范圍內(nèi)等部位不得涂漆。（4）、鋼結(jié)構(gòu)防腐底漆規(guī)格以及涂裝要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，可見部分面漆為金屬漆刷涂三遍處理，顏色由業(yè)主和建筑師確定；涂裝時(shí)應(yīng)合理安排施工順序，保證不