精選文檔電線導(dǎo)管敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書

1、房建專業(yè)工程編號(hào)：01防靜電地板施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：監(jiān)理：建指工管部：2011年 月 日發(fā)布 2011年 月 日實(shí)施1、 適用范圍8.2.1 適用范圍適用于鐵路工程房建工程電氣安裝工程電線、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)、導(dǎo)線敷設(shè)。8.2.2 編制依據(jù)1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；3、鐵路電力施工規(guī)范（TB10207-99）8.2.3 作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措

2、施，提高應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)出生活、辦公需要。 技術(shù)要求1、金屬管道敷設(shè)1） 煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其解決辦法有： 使用手板煨管時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。 使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫在正反面。 熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。2） 暗配管路彎曲過(guò)多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。3） 預(yù)埋盒、箱、

3、支架、吊桿歪斜，或盒、箱內(nèi)管路里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。4） 箱、盒、周邊出現(xiàn)空隙，收口不好，應(yīng)穩(wěn)住箱、盒，其周邊灌滿砂漿，然后再穿線安裝器具。5） 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確，配管時(shí)未按設(shè)計(jì)要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求修復(fù)。6） 黑鐵鋼管焊跨接接地線時(shí)，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，應(yīng)加強(qiáng)操作者的責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。7） 明配管，吊頂內(nèi)或護(hù)板墻內(nèi)配管，固定點(diǎn)不牢固，螺絲松動(dòng)，間距過(guò)大不均勻，應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。8） 暗配管，造成堵塞，模板拆除后或墻體砌筑完后，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。9）

4、 管口排列不平齊，有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，銼平管口，去掉毛刺。10） 鍍鋅鋼管進(jìn)行焊接，如焊口不嚴(yán)，破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。2、(半)硬質(zhì)塑料管敷設(shè)1） 保護(hù)層小于15mm的管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，將管子固定好后用水泥沙漿保護(hù)，并抹平灰層。2） 穩(wěn)埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象；盒箱破口；位置尺寸超出允許偏差值。對(duì)于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正，位置正確后再進(jìn)行固定穩(wěn)埋；暗裝的盒口或箱口應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹陷或凸出墻面的現(xiàn)象。暗箱的貼臉與墻面縫隙預(yù)留適中；用水泥沙漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整。3） 對(duì)于較薄厚

5、度的墻體，對(duì)于箱體厚度與墻厚接近的情況，為避免箱底處抹灰開(kāi)裂，應(yīng)配合土建施工時(shí)在箱底加金屬網(wǎng)固定后，再抹灰找齊。4） 朝上的管口應(yīng)及時(shí)封堵，避免雜物落入管內(nèi)。應(yīng)在安裝立管時(shí)，隨時(shí)堵好管口，其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意提醒不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路不通。5） PVC管進(jìn)行加熱煨彎時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)變色、凹扁過(guò)大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。3、橋架、線槽安裝1） 橋架、線槽安裝時(shí)，底板接口和蓋板接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不小于20mm。2） 橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差小于其長(zhǎng)度的2，且全長(zhǎng)允許偏差不大于20mm，并列安裝時(shí)，蓋板應(yīng)便于開(kāi)啟。3） 橋架、線槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷，在轉(zhuǎn)角、分

6、支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并應(yīng)緊貼墻面固定，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，蓋板應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角。4） 橋架、線槽的蓋板在直線段上和90°轉(zhuǎn)角處，應(yīng)成45°斜口相接，分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無(wú)翹角，接口應(yīng)嚴(yán)密整齊。4、電線、電纜穿管和線槽配線1） 在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。2） 銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3） 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔

7、凈。4） 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。5） 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。6） 接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。7） 螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1.2mm為宜。8） 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。9） 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換

8、導(dǎo)線。10） LC型壓線帽應(yīng)注意產(chǎn)品的質(zhì)量,應(yīng)注意其氧指數(shù)、阻燃性能、壓接管管徑尺寸是否經(jīng)過(guò)鍍銀處理。11） LC型壓線帽使用中不符合導(dǎo)線線徑要求，或填充不實(shí)壓接不實(shí)，應(yīng)使用與線徑配套的壓線帽。壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢，線芯不得外露。8.2.5 施工程序與工藝流程1、鍍鋅鋼管（電線管）1） 暗管敷設(shè)穩(wěn)筑盒箱測(cè)定盒箱位置預(yù)制加工暗管敷設(shè)變形縫處理地線焊接暗管敷設(shè)方式管路連接2）明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置預(yù)制加工管彎、支吊架明管敷設(shè)管路敷設(shè)與連接盒箱固定支吊架固定方法變形縫處理地線焊接2、(半)硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設(shè)掃管穿帶線管路連接穩(wěn)固盒箱加工彎管彈線定位3、緊定式鋼導(dǎo)管(J

9、DG管)敷設(shè)1） 暗管敷設(shè)管接頭與箱盒緊固剔槽孔測(cè)位管彎、箱盒預(yù)制箱盒穩(wěn)裝壓接接地管路固定管路連接管路敷設(shè)2） 明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)管彎、箱盒預(yù)制測(cè)位箱盒支架固定管路敷設(shè)管路連接壓接接地管路固定管接頭與箱盒緊固3、橋架、線槽安裝金屬膨脹螺栓安裝焊接固定支架與吊架鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋鐵螺栓固定支架與吊架預(yù)留孔洞線槽安裝保護(hù)地線安裝地面線槽安裝彈線定位預(yù)埋吊桿吊 架槽內(nèi)配線吊裝線槽4、管內(nèi)穿線導(dǎo)線與帶線的綁扎放線與斷線穿帶線掃管選擇導(dǎo)線線路絕緣搖測(cè)導(dǎo)線連接管口帶護(hù)口5、線槽配線線路檢查、絕緣搖測(cè)導(dǎo)線連接槽內(nèi)放線選擇導(dǎo)線8.2.6 施工要求1、施工準(zhǔn)備1） 材料準(zhǔn)備 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚符合設(shè)計(jì)

10、要求且均勻，焊縫均勻規(guī)則，無(wú)劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材的內(nèi)外壁需預(yù)先除銹刷防腐處理（埋入砼內(nèi)可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）。鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 管箍使用通絲的，絲扣清晰無(wú)亂扣現(xiàn)象，鍍鋅層完整，無(wú)剝落，無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺，有產(chǎn)品合格證。 鎖緊螺母外形完好無(wú)損傷，絲扣清晰。并有產(chǎn)品合格證。 護(hù)口有薄、厚壁管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損。并有產(chǎn)品合格證。 鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，板材厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔洞完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全，有產(chǎn)品合格證。 面板、蓋板的規(guī)格、尺寸、安裝

11、孔距與所用盒相配套，外形完整無(wú)損，板面顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。 使用的各種型鋼應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅層完整無(wú)損，有產(chǎn)品合格證。 螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母，墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能并符合防火規(guī)范要求，有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。 阻燃型塑料管應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管子內(nèi)、外壁光滑、無(wú)凸棱、凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻一致。 阻燃型塑料管的配件如各種燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒、管箍、端接頭等，必須使用配套的阻燃塑料制品。 阻燃型塑料燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒，其外觀應(yīng)整齊

12、，預(yù)留孔齊全，無(wú)劈裂等損壞現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。 套接緊定式鋼導(dǎo)管（JDG管）管材、連接套管及附件應(yīng)采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。 接緊定式鋼導(dǎo)管所使用的附件應(yīng)符合下列規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外壁鍍鋅層均勻、完好，無(wú)剝落、銹蝕現(xiàn)象；管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無(wú)毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；連接套管的長(zhǎng)度不小于管外徑的23.5倍

13、；連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確、凹槽深度與鋼管管壁厚度一致；緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。 緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用，便于操作。 常用套接緊定式鋼導(dǎo)管管材及配件規(guī)格如下： JDG鍍鋅鋼導(dǎo)管管材規(guī)格（mm） 表8.4規(guī) 格1620253240外徑D1620253240外徑允許偏差00000-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15長(zhǎng)度L4000400040004

14、0004000長(zhǎng)度允許偏差±5.00±5.00±5.00±5.00±5.00 JDG緊定螺釘規(guī)格（mm） 表8.5 規(guī)格名稱 1620253240長(zhǎng)度型13.5013.5013.5013.5013.50型13.0013.0013.0013.0013.00直徑M55555脖徑直徑2.002.002.002.002.00螺紋長(zhǎng)度型4.004.004.004.004.00型5.005.005.005.005.00尖狀長(zhǎng)度（型）1.501.501.501.501.50六角螺帽寬度88888六角螺帽厚度55555 JDG直管接頭規(guī)格（mm） 表8.6規(guī)

15、格1620253240內(nèi)徑d1620253240內(nèi)徑允許偏差+0.30+0.30+0.30+0.40+0.4000000外徑D19.2023.2028.2035.2043.20壁厚S1.601.601.601.601.60總長(zhǎng)L5555557590凹槽內(nèi)徑P12.8016.8021.8028.8036.80凹槽內(nèi)徑允許偏差+0.40+0.40+0.40+0.80+0.8000000螺紋孔直徑M55555螺紋孔長(zhǎng)度33333兩個(gè)螺紋孔中心距個(gè)螺紋孔中心距允許偏差00000-0.30-0.30-0.30-0.30-0.30 JDG鋼導(dǎo)管螺紋接頭、爪型螺母規(guī)格（mm） 表8

16、.7 規(guī)格規(guī)格1620253240內(nèi)徑d1620253240內(nèi)徑允許偏差+0.30+0.30+0.30+0.30+0.3000000壁厚S1.601.601.601.601.60壁厚允許偏差±0.10±0.10±0.10±0.10±0.10外徑D19.2023.2028.2035.2043.20總長(zhǎng)L4040405060縮口處螺紋長(zhǎng)度L11010101010縮口處螺紋直徑M1620253240爪型螺母和六角螺母厚度（標(biāo)準(zhǔn)件）3.003.003.004.004.00爪型螺母爪子高度1.001.001.001.001.00螺紋中心至大直徑端面的距離

17、77777螺紋孔直徑M155555 金屬橋架、線槽及其連接件和附件：應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。其型號(hào)、規(guī)格和防腐類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。 安裝橋架、線槽所選用的金屬膨脹螺栓應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。 導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 鍍鋅鐵絲、鋼絲應(yīng)順直無(wú)死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。 選用管護(hù)口應(yīng)根據(jù)管徑大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 接線端子（接線鼻子），應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。 LC型壓線帽應(yīng)具有阻燃性能，適用于銅導(dǎo)線截面為1.04m的導(dǎo)線接頭壓接。 焊錫：由錫、

18、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185260°）合金。焊錫制成條狀或絲狀。 焊劑：能清涂污物和抑制工件表面氧化物，一般選用焊錫膏。 套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。 其它輔助材料：鉛絲、鋼絲、電焊條、防銹漆、機(jī)油、水泥、膠粘劑、氧氣、乙炔、調(diào)和漆等，無(wú)過(guò)期、變質(zhì)現(xiàn)象。2） 機(jī)具準(zhǔn)備 煨管器、液壓煨管器、開(kāi)孔器，套絲扳手，套絲機(jī)及操作平臺(tái)。 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳手、魚尾鉗、老虎鉗、尖嘴鉗、剝線鉗等。 卷尺、水平尺、線墜、鉛筆、油桶、油漆、粉線帶、塑料透明抄平管。 電錘、手電鉆、臺(tái)鉆、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具箱、工具

19、袋、梯子等 彎管彈簧、剪管器、熱風(fēng)機(jī)、電爐等。 壓接鉗，放線架、電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。 測(cè)電筆、一字起子、十字起子、電工刀、萬(wàn)用表、兆歐表、接地?fù)u表。3） 作業(yè)條件 暗管敷設(shè)a 平面現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完好后，上層鋼筋綁扎前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置配合土建敷設(shè)管路。同時(shí)辦理隱檢手續(xù)。b 在土建砼墻體內(nèi)施工布管：當(dāng)砼墻體及鋼筋綁扎完畢，按墻體線配管。c 隨墻（砌體）配合立管施工。 明管敷設(shè)a 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。b 配合土建裝修油漆，刷漿完成后進(jìn)行明配管。 橋架、線槽安裝a 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成；b 頂棚和墻面的噴漆、油漆全部完

20、成；c 高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成；d 地面線槽及時(shí)配合土建施工。 管內(nèi)穿線、線槽配線a 配管和線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢；b 高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。c 頂棚配管及線槽安裝完畢。 2、施工工藝1） 鍍鋅鋼管(電線管)敷設(shè) 暗管敷設(shè)基本要求a 敷設(shè)于多塵、潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。a 配制的管路選最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢袢腠呕驂w內(nèi)的管路其表面保護(hù)層不小于15mm。c 進(jìn)入配電箱的管路，排列整齊，管口入箱、盒應(yīng)符合施工規(guī)范要求d 埋入地下管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)鋼管。 預(yù)制加工根據(jù)

21、設(shè)計(jì)圖紙，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法.a 冷煨法：鋼制管徑在20mm及以下的可用手扳彎管器，先將管插入煨管器，逐步煨出所需要的彎度。管徑在25mm及以上時(shí)，用液壓煨管器，先將管放入模具內(nèi)，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。b 熱煨法：用預(yù)先炒干的砂子，灌入管內(nèi)，堵塞一端，用手錘敲打填實(shí)，再將另一端管口堵好，放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需要的彎度，邊煨彎邊冷卻。要求管路彎曲處不應(yīng)有褶皺，凹陷和裂縫等現(xiàn)象。彎扁度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋入地下或砼樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑10倍。c 管子切割常用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管,將需要切

22、斷的管子長(zhǎng)度測(cè)量準(zhǔn)確,放在鉗口內(nèi)固定,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無(wú)毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。d 管子套絲采用套絲機(jī)或人工套絲,根據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)板牙,手工扳牙套絲將管子固定在臺(tái)虎鉗或龍門鉗內(nèi),再把絞扳套在管端,均勻用力不得過(guò)猛,隨套隨涂抹機(jī)油。絲扣應(yīng)完全無(wú)斷扣、亂扣現(xiàn)象。清理渣屑，絲扣干凈清晰。用套絲機(jī)套絲時(shí)應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。 測(cè)定箱、盒位置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置尺寸。 穩(wěn)筑盒、箱固定箱、盒要求平整牢固，坐標(biāo)正確，現(xiàn)澆砼板墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)管口及箱盒封堵，以防砂漿進(jìn)入。 管路連接A 采用絲扣連接，套絲

23、不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)正，外露絲應(yīng)不多于2扣。B 管路水平敷設(shè)超過(guò)下列長(zhǎng)度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)45m，有一個(gè)彎時(shí)30m，有二個(gè)彎時(shí)20m，有三個(gè)彎時(shí)12m。C 管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線，50m及以下為30m；7095m時(shí)為20m，120240m時(shí)為18m。D 管進(jìn)箱、盒連接a 箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制箱、盒嚴(yán)禁使用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆；定型的箱、盒敲落孔與管徑無(wú)法匹配時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器在箱盒的對(duì)應(yīng)位置進(jìn)行開(kāi)孔，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)

24、平齊，不得露洞。b 管口入箱、盒，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒箱棱邊上，管口與敲落孔不得焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用鎖緊螺母鎖緊管口，管口絲扣露出24扣，兩根以上管入箱、盒要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。 暗管敷設(shè)方法a 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻布管時(shí)，管路最好敷設(shè)在墻體中心,管口向上都要堵好,預(yù)埋的盒、箱應(yīng)平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，管口進(jìn)入箱、盒里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)。由頂板引下管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒為準(zhǔn)，敷設(shè)在墻體內(nèi)管路箱、盒應(yīng)與墻體固定好。b 剪力墻內(nèi)配管，管路敷設(shè)在兩層鋼筋中間，垂直方向宜同側(cè)，沿豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管

25、路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。c 埋地鋼管應(yīng)選用不小于20mm，埋地下的鋼管不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿越建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)再加保護(hù)管保護(hù)。 變形縫處理方法變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先將管的一端固定在接線盒上，另一側(cè)將接線盒的底部垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。 接地線焊接對(duì)所敷設(shè)的管路應(yīng)作整體接地線連接，穿越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。 明管敷設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建筑結(jié)構(gòu)制作加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。在多塵、易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)范施工。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同之處見(jiàn)相關(guān)部分。 明配管彎曲半徑一般不小于管

26、外徑6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑4倍，加工方法可采用冷煨法和熱煨法。 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置。a 根據(jù)設(shè)計(jì)及建筑物結(jié)構(gòu)測(cè)量出盒、箱與管路敷設(shè)的準(zhǔn)確位置。b 根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照施工規(guī)范規(guī)定的間距尺寸確定支架、吊架、管墩的具體位置。c 固定點(diǎn)的間距均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間設(shè)置的管卡距離見(jiàn)下表： 表8.8鋼管名稱鋼 管 直 徑 （mm）15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/ 箱、盒定位固定地面引出的管路至自制明配電盤、箱時(shí),可直接焊接在

27、鋼支架上；采用定型盤箱時(shí)，需在電箱、電盤下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將鋼管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固、平整，開(kāi)孔整齊與管徑相吻口，要求一孔一管，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔。 管路敷設(shè)與連接A 明配的鋼管，管路在2m以上時(shí)，偏差值應(yīng)控制在3mm，全長(zhǎng)不得超過(guò)管子內(nèi)徑1/2。B 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完好無(wú)損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。C 敷設(shè)時(shí)，先將管卡一端的螺栓擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢，使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不允許將管焊在支架上或其它管道上。D與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm，鍍鋅鋼管和薄鋼管采用螺紋連接或套

28、管緊定螺釘連接，不得采用熔焊連接。E 鋼管與設(shè)備連接時(shí)如不能直接進(jìn)入，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，金屬軟管用管卡固定，其間距不應(yīng)大于1m。不得利用金屬軟管作接地導(dǎo)體。但金屬軟管應(yīng)跨接接地線。F 在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出導(dǎo)線，應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。G 在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏嚴(yán)密。H 明配鍍鋅鋼管跨接接地連接，采用管箍壓接導(dǎo)線作接地跳線，不得采用熔焊連接。I 使用黑色鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處兩端可焊接跨接接地線或用專用接地卡跨接。J 管路敷設(shè)應(yīng)牢固、通順、橫平豎直、支架、吊架、管墩間距均勻，在管進(jìn)盒、箱及彎

29、曲部位兩端150300mm處加固定卡固定。2） 半硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設(shè) 彈線定位 a 砌筑墻體、混凝土墻及預(yù)制墻板箱盒的定位，按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙用小線和水平尺測(cè)量出箱、盒的準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。b 現(xiàn)澆砼樓板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)定的要求，進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)出盒子尺寸位置。 管彎的制作a 冷煨法：適用于管徑25mm以下PVC管，將彎簧插入（PVC）管內(nèi)煨彎處，兩手抓住彎簧在管內(nèi)位置的兩端，膝蓋頂住被彎處，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出彎簧，當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí)，可將彎簧用鐵絲或尼龍線栓牢一端待煨彎完后抽出。b 熱煨法：將彎管彈簧插入待煨彎處，用電爐、熱風(fēng)機(jī)等加熱裝置進(jìn)行均勻加熱，烘烤管子煨彎

30、處，待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需角度（注意：彎曲半徑不得超出規(guī)范要求），并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧，但不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。 箱、盒固定應(yīng)平正、牢固，灰漿飽滿、縱橫、坐標(biāo)準(zhǔn)確。符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 管路敷設(shè)a PVC管敷設(shè)時(shí)，管路較長(zhǎng)超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒無(wú)彎時(shí)30m；有一個(gè)90°彎時(shí)20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m。b PVC管連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接，套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑的1.53倍。接口處應(yīng)用粘接劑粘接牢固，管口在套管中應(yīng)對(duì)縫平齊。c 管子最小彎曲半徑大于6

31、倍管外徑，彎扁度小于0.1倍管個(gè)徑。d 管路進(jìn)入箱、盒應(yīng)與鎖緊螺母齊平，進(jìn)箱長(zhǎng)度不得超過(guò)5mm，如兩根以上管同時(shí)入箱，箱內(nèi)管端長(zhǎng)短應(yīng)一致。e 暗配管在伸縮縫及沉降縫的過(guò)路箱，應(yīng)平整牢固，必須起到適應(yīng)伸縮與沉降的作用。f 暗管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，垂直方向的管子宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管子宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。g 滑模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。h 剔槽敷設(shè)管應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。i管進(jìn)盒、箱連接?？刹捎谜辰踊蚨祟^連接。管進(jìn)入盒、箱應(yīng)與盒、箱里口齊平，一管一孔，不允許開(kāi)長(zhǎng)孔。j 大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時(shí)，應(yīng)將管口封堵好，管穿盒內(nèi)不斷頭，管入

32、盒后，管路沿著鋼筋敷設(shè)，并用鉛絲將管綁扎在鋼筋上。k 掃管，穿帶線時(shí)將管口與盒、箱里口切平。l 管敷設(shè)完后應(yīng)每隔間距不超過(guò)1M綁扎固定一次。在彎曲部位及盒、箱邊緣應(yīng)在兩端300500mm處加一固定點(diǎn)。3） 套接緊定式鋼導(dǎo)管(JDG管)敷設(shè) 彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳彎管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。 管路敷設(shè)A 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況時(shí)，中間應(yīng)加裝拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎曲時(shí)每超過(guò)30m，有一個(gè)彎每超過(guò)20m，有兩個(gè)彎每超

33、過(guò)15m，有三個(gè)彎每超過(guò)8m。B 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時(shí)，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。C 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50m，長(zhǎng)度每超過(guò)30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。D 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，其支架、吊架的規(guī)格當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于下列規(guī)定：圓鋼直徑6mm，扁鋼30mm×3mm，角鋼25mm×25mm×3mm。E 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路水平或垂直敷設(shè)時(shí)，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5,全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。F 套接

34、緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 表8.9敷設(shè)方式鋼導(dǎo)管種類鋼導(dǎo)管直徑（mm）1520253240吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼導(dǎo)管1.5m2.0m2.5m薄壁鋼導(dǎo)管1.0m1.5m2.0mG 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、電器具或箱盒邊緣的距離宜為150300mm。h 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少?gòu)澢?。I 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。J 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時(shí)，管路與墻體或混凝土

35、表面凈距不應(yīng)小于15mm。k 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a敷設(shè)在鋼筋混凝土及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不大于1m；b敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點(diǎn)間距不大于1m。連接點(diǎn)外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點(diǎn)；c敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點(diǎn)間距不大于1m。l 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入落地式箱柜時(shí)，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為5080mm。m 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進(jìn)入盒箱處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。n 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離應(yīng)符合

36、規(guī)范要求。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 管路連接A 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。B 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)變形。管材插入連接套管接觸應(yīng)緊密，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a直管連接時(shí)，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落；b彎曲連接時(shí)，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進(jìn)行旋緊至螺帽脫落。C 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視部位。D 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為32mm及以上時(shí)，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于

37、2個(gè)。E 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。F 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒箱連接時(shí)，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn)合。管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。G 兩根及以上管路與盒箱連接時(shí)，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同進(jìn)插入盒箱時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施。H 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。 管路接地A 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時(shí)，連接處可不設(shè)置跨接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地。B 套接緊

38、定式鋼導(dǎo)管管路與接地不應(yīng)熔焊連接。C 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。D 管路固定：a鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上；b磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎，鐵釘固定；c預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鐵絲綁扎固定。 4） 橋架、線槽安裝 彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)的電氣器具位置，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚或地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，并按設(shè)計(jì)圖紙要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出支吊架位置。 預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板

39、拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。 支架及吊架安裝要求：A 支架及吊架所用鋼材應(yīng)平直，無(wú)顯著扭曲。下料后長(zhǎng)短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。B 鋼支架和吊架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。C 支架及吊架應(yīng)安裝牢固，保持橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。D 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。E 嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。F 萬(wàn)能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，對(duì)線槽進(jìn)行吊裝，并應(yīng)有各

40、自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。G 固定點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。H 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm；距地在高度不應(yīng)低于100150mm。I 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。J 輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。 預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過(guò)切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時(shí)，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混

41、凝土澆注時(shí)，要留有專人看護(hù)，以防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部的絲扣。 固定支吊架時(shí)，應(yīng)根據(jù)支架或吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭；打孔的深度以套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。且應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎屑。 橋架線槽安裝要求：A 橋架線槽應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。B 橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置正確。C 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，如果吊頂無(wú)法上人時(shí)應(yīng)留有檢修孔。E 不允許將穿過(guò)墻壁的橋架線槽與墻上的孔洞一起抹死。F 橋架線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。G 當(dāng)橋架

42、線槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線。H 橋架線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。I 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。 橋架線槽敷設(shè)安裝：1） 橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母堅(jiān)固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。2） 橋架線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。3） 橋架線槽

43、與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。4） 建筑物的表面如有坡度時(shí)，橋架線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。8.2.8 吊裝金屬橋架線槽：萬(wàn)能性吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。1） 橋架線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。2） 線槽與線槽可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，

44、用螺母固定。3） 線槽交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。4） 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。5） 出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用抱腳連接。8.2.9 地面線槽安裝：地面線槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形勢(shì)不同，先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲堅(jiān)固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再

45、進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。8.2.10 橋架線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固；金屬橋架線槽的寬度在100mm以內(nèi)（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板作地線時(shí)），每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上（含200mm）兩段線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)

46、。1） 管內(nèi)穿線 選擇導(dǎo)線A 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)。B 相線、零線及保護(hù)接地線的顏色加以區(qū)分，用黃綠雙色導(dǎo)線為接地保護(hù)線，淡蘭色導(dǎo)線做零線。 清掃管路A 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。B 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)的雜物及泥水除盡為目的。 穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。如不能一次穿過(guò)，再?gòu)墓艿牧硪欢艘酝瑯拥姆椒▽摻z或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長(zhǎng)度判斷兩頭碰頭后，再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲。當(dāng)鋼絲或鐵絲頭

47、絞在一起后，再抽出另一端，將管路穿通。 放線及斷線A 放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對(duì)導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的搖表進(jìn)行通斷搖測(cè)；放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。B 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。 導(dǎo)線與帶線綁扎A 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如23根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。B 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前

48、端絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以利穿線。 管內(nèi)穿線A 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損,應(yīng)補(bǔ)齊或更換。B 當(dāng)管路較長(zhǎng)或彎頭較多時(shí)，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。C 兩人穿線，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送，用力均勻。D 穿線時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題:a同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。b不同回路、不同電壓、交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。但以下情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無(wú)特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的

49、幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。c導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。d敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50m及以下導(dǎo)線為30m，截面積為7095m導(dǎo)線為20m，截面積為180240m之間的導(dǎo)線為18m。e導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線合內(nèi)連接。f管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%。g導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入箱（盒）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。 導(dǎo)線連接A 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：a導(dǎo)線連接不能增加電阻值；b受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；

50、c不能降低原絕緣強(qiáng)度。d為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須在接線后加焊、包纏絕緣層。B 單芯銅芯的直線連接：a絞接法：適用于4m及以下的單芯線連接，將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯互鉸兩圈后，然后將兩個(gè)線頭在另一個(gè)芯線纏繞不少于5圈，剪掉余頭。b纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6m及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后和綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻繞2圈，將余線剪掉。C 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：a單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合擾，在距絕緣層12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57

51、圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。b不同直徑導(dǎo)線接頭，如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5m）或多芯軟線時(shí),則先進(jìn)行搪錫，再將細(xì)線在粗線端（獨(dú)根）纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。cLC型安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.04.0m的24根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?10mm（按帽的型號(hào)決定），清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼上，用專用壓接鉗壓緊即可。D 接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)

52、的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，但不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子孔內(nèi)氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。E 導(dǎo)線與平壓式接線樁連接：?jiǎn)涡揪€連接：用一字起或十字起螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開(kāi)口不宜大于2mm。多股銅芯線螺絲壓接時(shí)，先將軟線做成單眼圈狀，搪錫后用一述方法連接；或?qū)④浘€擰緊刷錫后插入接線鼻子（開(kāi)口和不開(kāi)口兩種），用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。注意：該兩種方法壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)12mm。F 導(dǎo)線與針孔式接線樁頭連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑

53、1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。G 導(dǎo)線焊接：鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開(kāi)順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑，另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑，焊劑成分均按重量比。銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此銅焊接的方法有如下幾種：a電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。b噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度，溫

54、度過(guò)高涮錫不飽滿，溫度過(guò)低涮錫不均勻，因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。H 導(dǎo)線包扎：首先用塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密，包扎后應(yīng)呈棗核形。I 線路檢查及絕緣搖測(cè)：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立