螺桿泵使用維護說明書

1、螺桿泵使用運行、維護說明書中國船舶重工集團公司第七四研究所2014年7月目 次1主要用途12 組成和技術(shù)特征12.1組成12.2工作原理12.3主要部件或功能單元的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理12.4各單元結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系（接口）22.5操作員與設(shè)備之間，操作員與其它設(shè)備或系統(tǒng)操作員之間關(guān)系23 使用操作23.1使用前的準(zhǔn)備和檢查23.2使用過程中的安全防護、標(biāo)志說明33.3 起動及運行過程中的操作程序、注意事項及容易出現(xiàn)的誤操作和防范措施33.4 運行中的監(jiān)測和記錄要求以及標(biāo)準(zhǔn)記錄表格33.5 系統(tǒng)（設(shè)備）停止運行操作程序及注意事項34 安裝與調(diào)試34.1安裝方法及程序34.1.1 泵組安裝3螺桿泵

2、的拆卸3螺桿泵的裝配44.2調(diào)試方法及步驟44.3安裝調(diào)試注意事項45 一般故障分析及排除46 安全保護措施及故障處理56.1保護措施及注意事項56.2故障的處理程序和方法57 維護保養(yǎng)57.1運行時的維護保養(yǎng)57.2日常維護保養(yǎng)工作和計劃57.3長期停放時的維護保養(yǎng)67.4檢修周期67.5注意事項61主要用途螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵和五螺桿泵等泵型，分別適合輸送不同種類、不同粘度、不同顆粒度的介質(zhì)。其中應(yīng)用較廣泛的為輸送潤滑介質(zhì)的螺桿泵。2 組成和技術(shù)特征2.1組成泵組常由螺桿泵、電機、聯(lián)軸器、聯(lián)接架、電控箱和管路組件等組成。泵組可采用立式、臥式、壁掛式、潛液式等多種方式安裝。2

3、.2工作原理泵組的工作的原理如圖2-1。進液出液電控箱電機螺桿泵聯(lián)接架聯(lián)軸器管路組件圖2-1 冷卻水泵機組工作原理圖2.3主要部件或功能單元的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理2.3.1 螺桿泵螺桿泵主要由泵體、襯套、主動螺桿、從動螺桿、軸承、過濾裝置或傳動裝置等零部件組成。螺桿泵轉(zhuǎn)子部件為主動螺桿和從動螺桿組成的嚙合副，置于襯套或同類功能的泵體中。轉(zhuǎn)子部件沿正確方向旋轉(zhuǎn)，對輸送介質(zhì)做功，將被輸送介質(zhì)由進口輸送到出口。有些種類的螺桿泵需要傳動裝置如齒輪等，保持主動螺桿、從動螺桿同步旋轉(zhuǎn)，進而完成工作過程。2.3.2 電機電機可以選用交流電機或直流電機，但已交流電機居多。電機由定子、轉(zhuǎn)子、軸承等零部件組成。

4、電動機定子線圈在接通電源的情況下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，帶動轉(zhuǎn)子在額定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。并通過外伸軸端將扭矩傳遞出來。2.3.3 聯(lián)軸器聯(lián)軸器將電機扭矩傳遞給螺桿泵主動螺桿，用于驅(qū)動螺桿泵做功。聯(lián)軸器類型很多，常用的為彈性柱銷式聯(lián)軸器，僅傳遞扭矩，拆裝方便。其余常見的如三爪式聯(lián)軸器等。2.3.4 聯(lián)接架聯(lián)接架是螺桿泵與電機的公共聯(lián)接用機架。螺桿泵和電機聯(lián)接在聯(lián)接架時，應(yīng)進行對中裝配處理。獨立安裝的螺桿泵，常常需要具有抗沖擊、抗震的功能，此次聯(lián)接架機腳處應(yīng)加裝減振器，形成彈性安裝布置。2.3.5 電控箱泵組在使用過程中，電控箱可以實現(xiàn)單泵啟停功能，或者配合其他設(shè)備共同完成相關(guān)工況需求。電控箱往往同時具備報警、應(yīng)

5、急停機、消警、過載保護、熱保護等功能。2.3.6 管路組件 泵組在使用過程中，管路組件可以幫助泵組進出口與外部系統(tǒng)管路的對接。管路組件常常包括撓性接管、金屬波紋管、監(jiān)控儀表、傳感器、控制器等其他附屬設(shè)備。2.4各單元結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系（接口）各單元結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系如圖2-2。電機螺桿泵管路組件聯(lián)軸器聯(lián)接架圖2-2 各單元結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系圖2.5操作員與設(shè)備之間，操作員與其它設(shè)備或系統(tǒng)操作員之間關(guān)系2.5.1操作員必須熟悉泵組的結(jié)構(gòu)、性能和作用，定時對泵組進行維護保養(yǎng)。2.5.2在操作泵組前，必須仔細閱讀泵組的有關(guān)操作規(guī)程，嚴(yán)格按照泵組的操作規(guī)程進行操作。2.5.3當(dāng)泵組出現(xiàn)故障時必須及時停機，直至故障

6、排除。3 使用操作3.1使用前的準(zhǔn)備和檢查檢查管路系統(tǒng)連接緊固件的緊密性，全開進口閥門、出口閥門，保持出口背壓為零。螺桿泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)向螺桿泵內(nèi)注滿介質(zhì)油，油箱內(nèi)充滿規(guī)定牌號的潤滑油。確保啟動順利。打開通往各壓力表的角閥，排出壓力表接管內(nèi)空氣。起動前手動盤車或借助工具盤車，以確證轉(zhuǎn)子沒有卡滯及磨擦現(xiàn)象。點動電機，檢查其電機轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向牌上的轉(zhuǎn)向一致，轉(zhuǎn)向不一致，調(diào)換電機電源接線。3.2使用過程中的安全防護、標(biāo)志說明泵組在使用過程中，出現(xiàn)密封泄漏量增大，通常情況應(yīng)停機檢查。應(yīng)急填料密封在通常情況下不使用，若不允許停機，可壓緊應(yīng)急填料密封作為應(yīng)急用。 泵組在使用過程中若出現(xiàn)軸承溫升過高、振動噪聲等

7、異常情況，必須停機檢查。3.3 起動及運行過程中的操作程序、注意事項及容易出現(xiàn)的誤操作和防范措施3.3.1啟動泵組，并逐漸調(diào)整出口閥門直到壓力達到使用壓力。泵啟動后，若無異常的振動和噪聲，即可投入正常運轉(zhuǎn)。 泵運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有噪聲過大、劇烈振動、密封的泄漏和軸承的溫升過高等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，停車進行檢查。3.4 運行中的監(jiān)測和記錄要求以及標(biāo)準(zhǔn)記錄表格泵組在運轉(zhuǎn)時，必須定時觀測密封泄漏量、軸承溫升、電機電流，并作相應(yīng)記錄。3.4.2檢查泵組振動噪聲是否正常，并作必要的記錄。3.5 系統(tǒng)（設(shè)備）停止運行操作程序及注意事項 先打開出口閥門，再將泵組停機。4 安裝與調(diào)試4.1安裝方法及程序4

8、.1.1 泵組安裝將泵組按系統(tǒng)安裝布置要求就位，緊固件把緊時，應(yīng)安裝泵組進出口接管。系統(tǒng)管路位置應(yīng)根據(jù)泵組進出口實際位置進行放樣或調(diào)整，應(yīng)避免泵組進出口接管錯位、拉伸或壓縮。螺桿泵的拆卸方法1：1) 拆解泵組相關(guān)管路組件，松脫電機機腳螺栓和泵體與電機之間連接螺栓。2) 吊起電動機，同時用泵蓋啟蓋螺栓，把電機、泵蓋、螺桿泵整體吊出。3) 拆下螺桿、襯套、軸承和機封。方法2：1) 拆下泵組進出口管路組件，松脫電機機腳螺栓。2) 吊起泵組，放置就位后，將電機、聯(lián)軸器拆開移位，用泵體啟蓋螺栓，把泵體吊出。3) 拆下螺桿、襯套、軸承和機封。4.1.3螺桿泵的裝配a) 原則上按拆卸順序反向進行。b) 所有

9、密封件和店鋪均重新更換、聯(lián)接緊固件出現(xiàn)異常應(yīng)予以換新。c) 裝配后應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子是否有卡死現(xiàn)象，同時對泵組進行水壓密封檢查。d) 泵組使用前應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)向是否所標(biāo)示轉(zhuǎn)向一致。4.2調(diào)試方法及步驟泵組起動后，逐步關(guān)小泵出口管路閥門，調(diào)整到所需壓力為止。注意觀察電機軸承表面溫度不應(yīng)超過75。如高于75時應(yīng)立即停車檢查原因。機封允許泄漏量不應(yīng)超過10ml/h，如果高于10ml/h時應(yīng)立即檢查原因。螺桿泵應(yīng)在允許的工況點運轉(zhuǎn)，注意不要在泵組出口閥關(guān)閉的狀況下運轉(zhuǎn)。4.3安裝調(diào)試注意事項泵與管道聯(lián)接時，為保證泵體在聯(lián)接后不發(fā)生變形，應(yīng)首先將靠近泵的一段管路的另一頭松開，先將該管路與泵的進出口法蘭聯(lián)接，再將

10、該管路與其余管路聯(lián)接。螺桿泵的進、出口管路在系統(tǒng)中應(yīng)有效的支撐，防止管路在工作狀態(tài)時對泵組造成較大的附加應(yīng)力，以避免泵殼變形而影響正常運轉(zhuǎn)。5 一般故障分析及排除表5-1 一般故障分析及排除表序號故障原因及消除方法1真空壓力表的指針劇烈跳動，泵內(nèi)噪音較大1. 吸入管路不密封，有空氣漏入。檢查吸入管路的連接情況，擰緊螺母，必要時更換墊片。2. 檢查吸入管路是否有阻滯物，消除阻滯物全開吸入閥門。3. 吸入濾網(wǎng)堵塞，清洗濾網(wǎng)。4. 機械密封處滲入空氣，更換失效零件。2流量下降1. 轉(zhuǎn)速是否為額定轉(zhuǎn)速。2. 螺桿或螺桿襯套磨損間隙過大，更換磨損零件。3. 安全閥未全關(guān)或閥接觸面落入雜物或有傷痕。調(diào)節(jié)安

11、全閥或更換彈簧或拆卸后研磨閥接觸面，必要時更換零件。3螺桿旋轉(zhuǎn)困難或運行時泵內(nèi)產(chǎn)生不正常的機械摩擦聲，甚至螺桿咬死。1. 止推緣磨損過度，造成從動螺桿下沉，其型面與主動螺桿型面過度磨損，更換磨損面。2. 泵內(nèi)有雜物卡住，消除雜物，必要時更換零件。3. 滑動軸承配合松動或磨損，更換軸承。4. 螺桿襯套磨損，更換磨損零件。5. 螺桿變形，更換螺桿。4軸承體表面過熱1. 潤滑油孔和回路雜物堵死，消除雜物。2. 軸承磨損厲害，更換軸承。3. 回流閥調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整回流閥開啟壓力。5排出壓力超過額定值1. 安全閥失靈，檢查安全閥，排除安全閥故障。2. 排出管路有堵塞，消除堵塞。3. 排出閥未打開或未調(diào)整好

12、，打開或調(diào)整好。6軸封處少量漏油1. 機械密封彈簧松了，更換彈簧。2. 靜環(huán)和動環(huán)之間落入雜物或接觸面有傷痕，消除雜物，必要時更換零件。3. 機械密封的橡膠密封圈失效，更換零件。4. 機械密封腔內(nèi)的壓力不正常，調(diào)整機械密封腔回油閥的開啟壓力。6 安全保護措施及故障處理6.1保護措施及注意事項 電控箱一般應(yīng)具有電機電流過載保護措施。6.2故障的處理程序和方法 故障判別根據(jù)故障現(xiàn)象對泵組故障進行分析，簡單故障的處理方法參見表5-1。 故障處理在確認泵組存在零部件損壞故障后，需要更換相關(guān)零部件。7 維護保養(yǎng)7.1運行時的維護保養(yǎng)泵組在運行時，必須定期檢查泵組的運行情況，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，進行檢查，直至故障排除后，才能重新運行泵組。不允許在泵組運轉(zhuǎn)時進行維修。7.2日常維護保養(yǎng)工作和計劃在泵組使用期間防止有雜質(zhì)異物進入螺桿泵，使用一定時期后檢查泵和電機安裝螺栓的固緊，保證設(shè)備連接牢固可靠，檢查密封環(huán)磨損情況，保證設(shè)備性能和使用安全。搬運和使用