保溫及鋁板施工工藝

1、管材管道保溫施工工藝（硅酸鎂）一、施工前的物資計劃和準備1 .編制管道保溫物資總計劃（硅酸鎂）2 .施工準備2.1.施工前，施工有關人員及時勘察現(xiàn)場，與甲方協(xié)調(diào)并落實設備及管道的強度試驗、氣密性試驗、防腐工作等是否完工，施工環(huán)境是否具備施工條件并確定好進場時間。2.2.認真了解現(xiàn)場施工環(huán)境，落實符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根據(jù)實際情況妥善落實項目部用房和工人住宿用房。2.3.認真核對現(xiàn)場與圖紙的管道型號是否相符，如發(fā)現(xiàn)不符及時和甲方溝通。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定保溫材料的管徑及厚度。2.4了解和落實甲方的項目技術(shù)交底，在確保正確、合理無誤時做好施工隊伍的技術(shù)交底和培訓。2.5.檢查施工

2、設備、機具、腳手架是否齊備和安全，不得有任何安全隱患。2.6.妥善落實施工現(xiàn)場施工必需的供電、消防等設施，施工現(xiàn)場應有通暢的施工通道。二、施工工序1）根據(jù)管道外徑規(guī)格選擇與管道外徑相對應規(guī)格的管材；2）用鋸條將管材縱向沿圓內(nèi)切線鋸開（如右圖），外徑剖切處與鋁箔布搭接處重合，在鋸縫的剖面抹上硅酸鎂專用膠；3）將管材套裝在管道上，擠壓接縫處使接縫處緊密粘合，并對管材做必要的粗細均勻度裹壓調(diào)整，在每根管材兩端和中部，用膠帶固定牢固；固定時不用太用力，稍用力即可，應保持平整和正直；4）兩根管材之間，兩頭端面抹上硅酸鎂專用膠，按對接方式緊密對接，保證對接密封無縫、平整良好，以達到整體良好的密封性和美觀性

3、；5）管徑大于DN200（不含）的管道保溫使用板材施工；三、質(zhì)量控制要點1）管材沿內(nèi)圓切線鋸開的鋸縫剖口必須刷膠，封口密封、管材與管材之間端面必須刷膠并緊密無縫對接，接口處杜絕任何縫隙存在并保證平整。2）在管材套裝固定施工時為了保證管道保溫整體的粗細均勻度，對材料需做必要合理的擠壓和裹壓調(diào)整。用硅酸鎂專用膠固定穩(wěn)固、平整。3）閥門、三通以及變徑等管件處的保溫安裝，選用板材，按設計保溫厚度選材和確定保溫層數(shù)，依據(jù)設備形狀準確下料，只能用專用膠粘貼，嚴禁用透明膠帶纏繞固定，保證外形美觀不變形，表面平整，密封嚴實無縫，接縫設在陰面；管道上的支架等附件處的縫隙必須用材料填實、平整，保溫必須做到位。4）

4、做完保溫后的管道保溫層要保證整體平整、粗細均勻、大小一致、密封性好。5）現(xiàn)場材料搬運、堆碼必須保證管材整體形狀的完好，以免影響施工成品外觀。6）所有材料碼放區(qū)及施工區(qū)要用圍擋圍好。四、質(zhì)量標準序號性能標準1密封性管材沿管殼內(nèi)圓切線形成剖口管材間對接無縫、保溫完成無縫隙、密封性好管材接縫、剖面刷膠到位2管件附件各處保溫到位，密封嚴實、平整美觀3外觀管道保溫后粗細均勻、大小一致、表面平整無縫、中心在一條直線上4異型不偏心，/、變形，與直管渾然一體、外形美觀5管徑大于DN200（不含）的管道保溫使用板材施工；6固定固定時稍用力按壓即可，應保持平整和止直；異形保溫用板材，科學準確下料，只能用專用膠粘貼

5、鋁板（鐵皮）保護層施工工藝（管道）一、施工前的準備1、材料鋁板、自攻釘（長度不大于15mm、4*13的抽芯拉娜釘。2、施工工具壓邊機、卷圓機、電鉆、剪刀、鋼尺、卷尺、壁紙刀。腳手架及輔件、照明燈具等。3、施工準備3.1施工前，保溫層已經(jīng)安裝到位；3.2檢查施工機具、腳手架，不得有任何安全隱患。二、施工工序工藝簡述：1、根據(jù)管道保溫層外周長加30mm搭接長度下料：搭接的寬度30mm;2、將下好料的鋁板在卷圓機上成型；3、將下好料的鋁板在壓邊機上環(huán)向和橫向壓邊成型；4、將鋁板緊緊包裹在管道的外保溫表面上；搭接應沿順水順風方向，且搭接縫保持一致，盡可能在陰面處；鋁板保護層必須緊貼保溫層，與保溫層形成

6、一體；5、按規(guī)定的“三距”間距在橫向在靠近壓邊處自攻螺釘（或抽芯挪釘）固定，打上自攻釘后鋁板表面平整，無凹凸不平的現(xiàn)象；自攻釘間距：管徑橫向間距釘與搭接邊緣間距WDN100100mm10mm>DN100150mm15mm6、所有材料碼放區(qū)及施工區(qū)要用圍擋圍好。三、質(zhì)量控制要點1、鋁板保護層必須緊貼保溫層，搭接寬度符合規(guī)定要求；整體美觀，中心在同一直線上,大小一致；2、環(huán)向和橫向均有壓邊;3、鋁板表面平整，自攻釘固定牢固，挪釘?shù)摹叭唷遍g距符合規(guī)定要求，間距一致；彎頭每節(jié)分片上固定螺釘不少于2顆;法蘭處大小頭連接彎頭處蝦殼狀連接4、管徑大于DN32的彎頭必須按照“蝦殼”狀（如上圖）下料施工

7、，不能做成直角彎頭;5、法蘭和變徑處端面做成“大小頭”（如上圖）；不能做咬口狀成型；6、閥門處做法如圖7、當管道保溫后外徑大于600時端頭鐵皮采用橘瓣式安裝直管大小一致（如下圖）。橘瓣式安裝8、支架位置的處理（嚴禁保溫層外露）（如下圖）支架位置的處理四、質(zhì)量標準序號工序名稱質(zhì)量標準1鋁板包裹大小一致，中心在同一直線上，無空鼓、無保溫外露、外形美觀2鋁板壓邊鋁板邊緣整齊，外向、橫向均后壓邊，成一直線；3鋁板搭接1、鋁板搭接的寬度30mm2、搭接順風順水，接縫處在陰暗面4自攻釘固定橫向間距100mml150mm釘與邊緣間距10mm15mm彎頭每節(jié)分片上固定螺釘不少于2顆；挪釘牢固，固定后保護層平整

8、光滑；5異型成型管徑大于DN32的彎頭必須按照“蝦殼”狀下料施工；法蘭和變徑處做成“大小頭”；整體牢固可靠；管材管道保溫施工工藝（玻璃棉）一、施工前的物資計劃準備1 .管道保溫物資計劃單（玻璃棉）2 .施工準備2.1.施工前，施工有關人員及時勘察現(xiàn)場，與甲方協(xié)調(diào)并落實設備及管道的強度試驗、氣密性試驗、防腐工作等是否完工，施工環(huán)境是否具備施工條件并確定好進場時間。2.2.認真了解現(xiàn)場施工環(huán)境，落實符合要求的施工材料及施工工具的存放地。2.3.認真核對現(xiàn)場與圖紙的管道型號是否相符，如發(fā)現(xiàn)不符及時和甲方溝通。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況確定保溫材料的管徑及厚度。2.4.檢查施工機具、腳手架，不得有任何安全隱患

9、。2.5.落實施工現(xiàn)場施工必需的供水供電、消防等設施，施工現(xiàn)場應有通暢的施工通道。二.施工工序工藝簡述：1）根據(jù)管道外徑選擇與管道外徑相應內(nèi)徑的管材；2）用鋸條將管材縱向沿內(nèi)圓切線鋸開；3）將管材套裝在管道上，擠壓接縫處使接縫處緊密粘合，并對管材做必要的粗細均勻度裹壓調(diào)整，在每根管材兩端和中部，每間隔300mM透明膠帶環(huán)向固定牢固；4）兩根管材之間，兩頭端面緊密對接，保證接縫處無縫密封良好，以達到整體良好的密封性和美觀性；三、質(zhì)量控制要點1）管材接口處杜絕任何縫隙存在；2）在管材套裝固定施工時為了保證管道保溫整體的粗細均勻度，對材料需做必要合理的擠壓和裹壓調(diào)整。用膠帶環(huán)向固定時固定緊，固定牢固。3）閥門、三通以及變徑等管件處的保溫安裝，選用板材包裹兩層，密封嚴實。管道上的支架等附件處的縫隙必須用材料填實，保溫必須做到位。4）做完保溫后的管道保溫層要保證整體平整、粗細均勻、大小一致、密封性好；5）現(xiàn)場材料搬運、堆碼必須保證管材整體形狀的完好，以免影響施工成