公路橋梁施工組織設(shè)計

1、公路橋梁施工組織設(shè)計1,橋梁工程施工（一）樁基礎(chǔ)回旋鉆機(jī)施工方法1 .準(zhǔn)備場地、測量放線：施工前應(yīng)進(jìn)行場地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實，準(zhǔn)備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機(jī)位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。2 .埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒因考慮多次周轉(zhuǎn)，采用3-10mmJ扳制成，護(hù)筒內(nèi)徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時比樁徑大1020cm,使用沖擊鉆日#匕樁徑大2030cm,埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持水

2、頭護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m,無水地層護(hù)筒宜高出地面0.30.5m,為避免護(hù)筒底懸空，造成蹋孔，漏水，漏漿，護(hù)筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護(hù)筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護(hù)筒平面位置的偏差應(yīng)不超5cm=護(hù)筒埋置深度：在無水地區(qū)一般為12倍的護(hù)筒直徑。在有水地區(qū)一般為入土深度與水深的0.81.1倍（無沖刷之前）。3 .選擇鉆孔機(jī)械：正循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類土：礫、卵石粒徑小于2cm,鉆孔直徑80-250cm,孔深30100nl反循環(huán)鉆機(jī)：粘性土、砂類上、卵石粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3,鉆孔直徑80250cm,孔深泵吸10的粘性土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選

3、用：粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.11.2間。粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.51.25:砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.31.5。5 .鉆孔灌注樁施工將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。具有導(dǎo)向裝置的鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。正循環(huán)鉆機(jī)開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時，鉆頭應(yīng)距孔底2030cm,防止堵塞吸渣口，在接長鉆桿時，應(yīng)注意接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿松脫。用氣舉式反循環(huán)鉆開孔時，鉆桿必須在鉆孔

4、內(nèi)埋入水中約6m才能揚(yáng)水排渣。反循環(huán)鉆進(jìn)時，必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避免坍塌。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。開始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，泥漿如有損失、漏失，應(yīng)及時補(bǔ)充，并采取堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。鉆進(jìn)時，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔方法有抽漿法（適用于孔壁不易坍塌的柱樁和摩擦樁、換漿法（用于正循環(huán)鉆機(jī)）、掏渣

5、法（適用于沖抓、沖擊、成孔，掏渣后的泥漿比重應(yīng)小于1.3）。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰撞孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。不論采用何種方法清孔排渣，都必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用搭接焊或套管冷擠壓連接等方法，鋼筋籠安放要牢固，以防在碎澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放碎保護(hù)層墊塊。水下碎采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為2535cm,導(dǎo)管使用前要進(jìn)

6、行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能使用，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管可吊掛在鉆機(jī)頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，一般0.250.4m,導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砂量，必須滿足首次剪球灌注后導(dǎo)管端能埋入碎中0.81.2m,施工前要仔細(xì)計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒碎宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿碎。隨著碎的不斷澆入，及時測量碎頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砂中的深度保持26m間。碎面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導(dǎo)管內(nèi)的水下碎澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批碎初凝前完

7、成，否則應(yīng)摻入緩凝劑，推遲初凝時間。碎的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求，碎澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為保證樁的質(zhì)量，應(yīng)留比樁頂標(biāo)高出0.5-1.0m左右的樁頭，處于干處的樁頭，可在碎初凝后，終凝前清除。技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進(jìn)行整理簽認(rèn)。6 .環(huán)保措施為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。7 .工藝流程測量定位填筑工作平臺場地平整8.主要機(jī)械設(shè)備埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)、碎攪拌機(jī)、碎運(yùn)復(fù)核放樣壓機(jī)、水泵、導(dǎo)管、泵車、1電機(jī)、水車等。一鉆機(jī):位一（二）承臺施工電;孔一清孔一、施工方法終孔A.圍堰及開挖斤鋼筋籠制作終孔檢查11鋼筋

8、?就位導(dǎo)管拼接檢查下導(dǎo)管碎運(yùn)輸水下灌注碎1 1碎的拌合拔出護(hù)筒成樁檢測_1做護(hù)筒（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）輸車、吊車、仝裝載機(jī)、電焊機(jī)、發(fā)_|合格泥漿|泥漿池方式的選（做好各項記錄，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）擇測量復(fù)核定位一1.當(dāng)承口位置處于干處時，一直接檢查隔水設(shè)施米用明挖基坑，并根據(jù)_碎試驗基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆注承臺碎。2 .當(dāng)承臺位置位于水中時，一般先設(shè)圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰）將群樁套在堰內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下碎封底，凝結(jié)后，將水抽干，使各樁處于干地，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺碎。3 .對于承臺底標(biāo)高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中將承臺模板支撐和固定

9、。如利用樁基，或臨時支撐直接設(shè)置，承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺碎。承臺模板支承方式的選擇應(yīng)根據(jù)水深、承臺的類型、現(xiàn)有的條件等因素綜合考慮。8 .開挖基坑1 .基坑開挖一般采用機(jī)械開挖，并輔以人工清底找平，基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸，支模及操作的要求，設(shè)置排水溝及集水坑的需要等因素進(jìn)行確定。2 .基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則，根據(jù)地質(zhì)條件，開挖深度，現(xiàn)場的具體情況確定，當(dāng)基坑壁坡不易穩(wěn)定或放坡開挖受場地限制，或放坡開挖工作量不經(jīng)濟(jì)時，可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐，混凝土護(hù)壁，鋼板樁，錨桿支護(hù)，地下連續(xù)壁等。3 .基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的措施

10、，如截水溝等。4 .當(dāng)基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可采用井點(diǎn)法降水，井點(diǎn)類型根據(jù)其土層的滲透系數(shù)，降水的深度及工程的特點(diǎn)進(jìn)行確定。C.承臺底的處理1 .低樁承臺：當(dāng)承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力，又無地下水或能排干時，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時，可挖除松軟土，換填10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基底的設(shè)計標(biāo)高并整平，即立模灌筑承臺碎。如不能排干水時，用靜水挖泥方法換填水穩(wěn)性材料，立模灌筑水下碎封底后，再抽干水灌筑承臺碎。2 .高樁承臺：當(dāng)承臺底以下河床為松軟土?xí)r，可在板樁圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺底面標(biāo)高。填砂時視情況決定，可抽干水填入

11、或靜水填入，要求能承受灌注封底砂的重量。當(dāng)?shù)讓油脸休d力小于0.15H公斤/厘米2H為水中封底碎厚度（米）,而圍堰內(nèi)水不易排干，填砂礫尚不能支承封底碎的重時，則應(yīng)考慮提請監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行變更設(shè)計或降低承臺到能承受封底碎重量的土層上，或提高承臺采用吊箱圍堰施工。D.模板及鋼筋在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫楞木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再

12、由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。E.碎的澆注碎的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善碎的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的硅外加劑。如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。碎的拌和采用拌和站集中拌和，碎罐車通過便橋或船只運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢?。采用流槽、漏斗或泵車澆注。也可由碎地泵直接在岸上泵入。碎澆注時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求。大體積碎的澆注：隨著橋梁跨度越來越大，承臺的體積變得很大。越來越多的承臺碎的施工必須按照大體積碎的方法進(jìn)行。大體積碎的施工

13、除遵照一般碎的要求外，施工時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 .水泥：選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m3以下。2 .砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。3 .外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時間。4 .按設(shè)計要求敷設(shè)冷卻水管，冷卻水管應(yīng)固定好。5 .如承臺厚度較厚，一次澆注碎方量過大時，在設(shè)計單位和監(jiān)理同意后可分層澆注，以通過增加表面系數(shù)，利于碎的內(nèi)部散熱。分層厚度以1.5m左右為宜，層間間隔時間5-14天之間，上層澆注前，應(yīng)清除下層水泥薄膜和松動

14、石子以及軟弱碎面層，并進(jìn)行濕潤，清洗。F.碎養(yǎng)生和拆模：硅澆注后要適時進(jìn)行養(yǎng)生，尤其是體積較大，氣溫較高時要尤其注意，防止硅開裂。硅強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。工藝流程圍堰及開挖（三）墩、臺身施工臺底清理模板安裝模板制作A施工方法:1 .在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺中線和邊線，考慮碎保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。2 .將加工好的鋼筋運(yùn)抵工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。3 .條件許可時，可事先加工成鋼筋網(wǎng)片或骨架，整體吊裝焊接就位。4 .將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，

15、板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。5 .用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。6 .端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。7 .為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，事先進(jìn)行認(rèn)真的設(shè)計。8 .施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。9 .安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有0.5-1%模板高度的錐度，在制作模板

16、時可根據(jù)錐度要求加工一定數(shù)量的梯形模板，為適應(yīng)于空心墩臺，還須制作收坡式模板。10 .使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。11 .統(tǒng)籌安排硅拌合站的位置，拌合站的拌合能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、碎施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。12 .硅澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆碎面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行碎的澆筑。13 .砂的水平運(yùn)輸視運(yùn)距遠(yuǎn)近和方量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或碎拌合車。碎垂直運(yùn)輸常用各種吊機(jī)、扒桿、吊架、碎泵、碎泵車及皮帶輸送機(jī)等進(jìn)行高墩臺的碎澆筑。14 .墩臺身高度不大時，可搭

17、設(shè)木板坡道，中間釘設(shè)防滑木條，用手推車運(yùn)輸碎澆筑。當(dāng)墩臺身高度較大，碎下落高度超過2m時，要使用漏斗、串筒。測量放樣鋼筋綁扎鋼筋加工15.模板安裝模板組裝拼裝式模板用于高墩臺時，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層碎時，于墩臺身內(nèi)預(yù)埋支承螺栓，以支承第二層模板留試件碎澆筑碎拌合運(yùn)輸?shù)陌惭b碎養(yǎng)護(hù)和碎的澆筑。16.澆筑墩臺碎通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺碎時，須采用簡易活拆模動腳手架或滑動腳手架。澆筑空心高墩臺碎宜搭設(shè)內(nèi)腳手，并兼作提升吊架。17 .硅應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實，輕型墩臺需設(shè)置沉降縫時，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。18 .碎澆筑時要隨時

18、檢查模板、支撐是否松動變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。19 .硅澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。20 .澆筑輕型薄壁墩臺，為防止出現(xiàn)碎裂縫，施工時應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行碎配合比設(shè)計，嚴(yán)格計量投料,精心施工，重視養(yǎng)生。為保持其墻體的穩(wěn)定，碎澆筑后，要抓緊安排支撐梁碎的施工，以及上部構(gòu)件的吊裝，使整個構(gòu)造物早日形成受力框架。21 .高大的后仰橋臺，為平衡偏心，應(yīng)在澆筑臺身碎之后，及時填筑臺后路堤土方，防止橋臺后傾或前滑。未經(jīng)填土的臺身露出地面的高度不得超過4m,以防因偏心造成基底的不均勻沉陷。2.工藝流程：（四）系梁、蓋

19、梁施工工藝基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出系梁邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實，然后按圖鋪設(shè)碎墊層。測量放樣系梁至墩臺帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁扎。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗收。支模板系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用。20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。蓋梁、臺

20、帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。澆注碎鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注碎。碎采取集中拌合，罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計量，并對拌合出的砂進(jìn)行坍落度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證碎密實度。碎澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層碎的初凝時間，碎澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。養(yǎng)生碎澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持硅表面濕

21、潤。模板拆除按照結(jié)構(gòu)的不同和碎規(guī)定強(qiáng)度來決定，承臺和系梁達(dá)到強(qiáng)度的50哪口可拆模板，墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70限上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。（五）預(yù)應(yīng)力先張法碎空心板梁預(yù)制1.施工方法1）按預(yù)制需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃碎的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。2 ）根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺座的長度、數(shù)量、尺寸，臺座應(yīng)堅固、平整、不沉陷，表面壓光。3 ）承力臺座由碎筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于2mm4 ）多根鋼筋同時張拉時，其初應(yīng)力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行。5 ）在臺座上注明每片梁的具體

22、位置、方向和編號。6 ）將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線二端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向二邊對稱張拉。7 ）按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度進(jìn)行張拉，一般為0初應(yīng)力一105aK唳ak（錨固），每階段持荷2分鐘。如端橫梁剛度大，每根梁可采用同一張拉力值。8 ）張拉時斷絲數(shù)量不得超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，否則要處理更換。9 ）鋼絞線張拉后8小時，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。10 ）使用龍門吊機(jī)將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。11 ）用龍門吊機(jī)吊運(yùn)碎，先澆底板并振實，振搗時

23、注意不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計標(biāo)高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆筑膠囊二側(cè)碎，從碎開始澆注到膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板碎，振平后，表面作拉毛處理。12 ）適時安排碎的養(yǎng)生。13 ）碎澆完6-8小時，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。14 ）碎達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時開始放張，放張時宜對稱、同步?？刹捎蒙跋浞ɑ蚯Ы镯敺ǎ?jǐn)?shù)次完成。用砂箱法時，放砂速度要均勻一致。15 ）板梁松張后，用龍門吊機(jī)吊運(yùn)出槽，按規(guī)定堆放。（六）梁、板構(gòu)件安裝A施工方法1 .構(gòu)件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，用吊機(jī)移運(yùn)至堆放

24、場，在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木，放置穩(wěn)固。2 .堆放構(gòu)件的場應(yīng)平整壓實，不沉陷、不積水。3 .構(gòu)件應(yīng)按吊裝次序、方向水平分層堆放，標(biāo)志向外，板梁平放，一般不宜超過三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構(gòu)件間要留出適當(dāng)寬度的通道。4 .起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預(yù)留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷碎。5 .梁、板吊裝前，應(yīng)檢查碎質(zhì)量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補(bǔ)，以免安裝時發(fā)生困難。6 .梁、板運(yùn)輸可用平板車或大型拖車，運(yùn)輸時構(gòu)件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復(fù)，并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大的負(fù)彎距的措施，以免斷裂。7 .構(gòu)件吊裝前，在每片梁板二端要標(biāo)出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁

25、的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。8 .根據(jù)具體情況，選用不同的安裝方法：(1)自行式吊機(jī)架設(shè)法：即直接用吊車將運(yùn)來橋孔的梁板吊放到安裝位置上。一臺吊機(jī)架設(shè)法二臺吊機(jī)架設(shè)法適用條件：平坦無水橋孔的中小跨徑預(yù)制梁板安裝(2)簡易型鋼導(dǎo)梁架設(shè)法：將用型鋼組拼成的導(dǎo)梁移運(yùn)到架設(shè)橋孔，在導(dǎo)梁上鋪設(shè)輕軌，將碎梁用軌道平車運(yùn)到橋孔，再用墩頂龍門吊機(jī)將梁橫移就位，之后隨著架梁的需要，移動導(dǎo)梁和龍架。適用條件：地面有水，孔數(shù)較多的中小跨徑預(yù)制梁板安裝。(七)橋面系施工方法1 .橋面系工程梁體架設(shè)完畢后，即可進(jìn)行橋面系施工。施工前按規(guī)范將梁體頂面進(jìn)行鑿毛處理。首先吊模并用水泥砂

26、漿將縫填塞密實，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，澆筑企口縫細(xì)粒碎，而后現(xiàn)場綁扎橋面系鋼筋，澆筑橋面碎。澆筑橋面碎時，伸縮縫位置按設(shè)計預(yù)留施工槽。2 .護(hù)欄施工橋面現(xiàn)澆碎施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行防撞欄施工，防撞墻在橋墩中心處斷開，中間填充瀝青麻絮。a.測量放樣以橋面中線為基準(zhǔn)向兩邊放出防撞墻邊線，用墨線彈到橋面上，然后實測防撞墻邊線處橋面標(biāo)高，確定模板安裝高度。b.鋼筋制作安裝鋼筋在加工場制作成型后運(yùn)至現(xiàn)場，吊上橋面安裝，綁扎時加碎墊塊，以保證防撞墻兩側(cè)碎保護(hù)層厚度，將墻體鋼筋與橋面預(yù)留鋼筋焊接。并按設(shè)計要求預(yù)埋管線、預(yù)埋件、排水設(shè)施。c.模板制作、安裝防撞墻模板采用定型鋼模，內(nèi)側(cè)面要磨光處理以保證光

27、潔度，模板接縫間填塞海棉橡膠條，保證模板接拼吻合無縫隙，頂部按圖設(shè)圓順角，模板線型要求順滑、順接。根據(jù)防撞墻的線位在墻內(nèi)側(cè)橋面在鋪裝時預(yù)先埋入20的短鋼筋作為固定模板的受力點(diǎn)。模板頂部和底部用間距50cm的角鋼和16對拉螺桿組合加固模板。模板安裝后，仔細(xì)檢查線型、標(biāo)高及穩(wěn)固性，達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一工序。d.混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)采用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動棒振搗，先振搗墻體腰線以下部位，振搗密實后再振搗腰線以上部位，如此反復(fù)向前推進(jìn)。當(dāng)防撞墻頂部碎接近終凝時進(jìn)行墻體頂面壓光?；炷翝仓?天后拆模，拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天。（八）附屬工程施工a、防撞墻、防撞護(hù)欄底座施工模板采用鋼模，振搗器

28、采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置4cm厚的木板隔斷，并預(yù)埋伸縮縫鋼板。泄水管與底座一并施工，預(yù)埋防撞墻墻身鋼筋及防撞護(hù)欄鋼管孔。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。碎澆注分層進(jìn)行，每層25cm,并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè)4cm厚的木板隔斷，并預(yù)留防撞墻上鋼管的底板鋼板。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對硅表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生7天。b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水，綁扎鋼筋，鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m澆注時設(shè)專人看筋，防止錯位。碎運(yùn)輸采用硅運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用碎輸送泵，碎振搗采用進(jìn)口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴(yán)格控制碎的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養(yǎng)生

29、。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據(jù)情況進(jìn)行標(biāo)高預(yù)降，預(yù)降值A(chǔ)-2cm,且A-2A0。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。c、搭板施工搭板栓釘預(yù)埋在背墻上。施工前將臺背填土平整、清除雜物，振動式壓路機(jī)重新壓實，邊角用蛙式打夯機(jī)壓實，搭板與臺背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達(dá)到要求后按設(shè)計配合比配制混凝土，碎現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不允許通車。d、錐坡施工錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的區(qū)域內(nèi)，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機(jī)質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進(jìn)行錐

30、坡鋪砌。錐坡坡腳進(jìn)行挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度按圖紙規(guī)定進(jìn)行。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設(shè)置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料，粒徑一般不大于50mm含泥量不宜超過5%含砂量不宜超過40%墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。1.2圓管涵（一）施工工藝管涵施工前，首先用經(jīng)緯儀放出軸線和基礎(chǔ)開挖線，用人工或機(jī)械開挖，接近設(shè)計標(biāo)高時，再用人工進(jìn)行清理修整，然后進(jìn)行基底處理?；A(chǔ)處理后，用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放出軸線，確定基礎(chǔ)平面尺寸支基礎(chǔ)模板，經(jīng)軸線，標(biāo)高檢查無誤后，澆注墊層碎。在基礎(chǔ)施工時注意橫坡和沉降縫的設(shè)置。然后養(yǎng)生、拆模。到一定強(qiáng)度

31、采用吊車安裝涵管。安裝涵管內(nèi)徑平順，管身應(yīng)與基礎(chǔ)管座接觸密實，使管受力均勻。管縫不大于1厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節(jié)沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫一致，應(yīng)用瀝青麻絮塞實。管外側(cè)接縫應(yīng)用20號碎箍縫并很好的養(yǎng)生?；A(chǔ)碎強(qiáng)度達(dá)到80%寸，支端墻模板，澆注碎。澆注碎時應(yīng)注意模板支撐牢固及線型美觀。端墻碎強(qiáng)度達(dá)到70%寸，進(jìn)行灰土分層壓實回填。然后做錐坡土體，砌片石，最后要整修交驗。（二）施工方法1、基坑開挖采用人工配合機(jī)械的形式進(jìn)行開挖。開挖之前先進(jìn)行精確的測量放線，畫出開挖輪廓，確定開挖機(jī)具停放的位置及棄硝位置，開挖時采用放坡開挖，必要時進(jìn)行坑壁防護(hù)。當(dāng)基坑位于原有的灌溉水流的溝渠修筑時，要開挖臨時通道保護(hù)好

32、灌溉水流。2、基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)。壓實度應(yīng)在90%A上，按重型擊實法試驗測定。3、基座的施工基座可立?，F(xiàn)澆，碎使用強(qiáng)制式碎攪拌機(jī)現(xiàn)場拌合，基座的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。管基碎可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，并預(yù)留管基厚度及安放管節(jié)座漿碎23cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。4、管節(jié)的安裝圓管涵的碎管節(jié)和波紋鋼管計劃在專業(yè)預(yù)制廠購買，用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行安裝。管節(jié)從下游開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)。5、接縫處理涵管接縫寬度不應(yīng)大于10mm嚴(yán)禁加大接縫來滿足涵長的要求，應(yīng)用瀝青或其它具有彈性的不透水材料填塞接

33、縫內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。（三）注意事項：1、嚴(yán)格控制基坑開挖尺寸，符合設(shè)計要求；2、嚴(yán)格控制基底高程；3、嚴(yán)格控制管接縫的施工；4、嚴(yán)格按照設(shè)計控制管上覆土厚度。（四）臺背回填的施工方法公路能否保持行車平穩(wěn)、舒適，構(gòu)造物臺背回填質(zhì)量有時起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事高等級公路的施工經(jīng)驗，強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。1、用于回填的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)按要求拌合。2、回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻

34、、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%-4%勺坡度，以利于排水。3、構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。4、基坑的回填，應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。5、回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。6、填筑時要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。7、不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。回填土要經(jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。8、回填高度要按設(shè)計圖規(guī)定施工。9、圓管涵頂部回填土高度必須大于50厘米時方可放行車輛，車輛通過圓管涵時要放慢和避免壓壞圓

35、管。10、每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。1.3鋼筋混凝土蓋板涵1、施工放樣：查對復(fù)核建設(shè)單位所交付的橋涵中線位置、三角網(wǎng)基點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)等樁志和有關(guān)測量資料，如有樁志不足，不妥、位置移動或精度與要求不符，均須進(jìn)行補(bǔ)測、加固，并將校測結(jié)果通知建設(shè)單位。補(bǔ)充施工需要的橋涵中線樁。測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁的位置。測定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造的位置。補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)。在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高。其他施工測量與放樣定位。2、挖基坑：根據(jù)施工期限、設(shè)備條件、工地環(huán)境及地質(zhì)情況，基坑可以使用機(jī)械或人工開挖，但不論采取何種方法施工，基底均

36、應(yīng)避免超挖，已經(jīng)超挖或松動部分，應(yīng)將松動部分予以清除。任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱其承載能力。一般土質(zhì)基坑，挖至接近基底標(biāo)高時，應(yīng)保留1020cm一層（俗稱最后一鍬土）在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。棄土堆置應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，不得妨礙基坑挖掘或影響其它作業(yè)，基坑上口附近不應(yīng)堆土,以免影響邊坡穩(wěn)定。預(yù)制蓋板：每塊蓋板的混凝土必須一次澆筑完成，不得間斷，混凝土一般應(yīng)用機(jī)械振搗。3、混凝土澆筑：澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。在澆筑時對混凝土

37、表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超過有關(guān)規(guī)定。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，且不得超過有關(guān)規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理?；炷脸跄龝r，模板不得振動，伸出的鋼筋不得隨外力。1.4 安全設(shè)施標(biāo)志板運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)小心，避免對標(biāo)志版、反光膜產(chǎn)生任何損害；如果鋼構(gòu)鍍鋅層在運(yùn)輸、安裝過程中造成損傷，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。標(biāo)志基礎(chǔ)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)每3040cm用振搗器振搗一次，保證混凝土基礎(chǔ)的實心

38、密實度。應(yīng)注意使底座法蘭盤與基礎(chǔ)對中，并將其嵌進(jìn)基礎(chǔ)，其上表面與基礎(chǔ)頂面齊平，同時保持其頂面水平，頂面預(yù)埋的地腳螺栓與座法蘭盤保持垂直。標(biāo)志基礎(chǔ)施工時，如標(biāo)志前有遮擋物，應(yīng)通過設(shè)計部門對標(biāo)志位置進(jìn)行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或采取有效措施，以保證司乘人員即時發(fā)現(xiàn)、叛讀標(biāo)志。標(biāo)線在施工前應(yīng)使用掃地機(jī)、鋼絲刷等方法，徹底清除路面上的灰塵、泥砂、水分等雜物，做到路面清潔干燥、無松散顆粒、泥砂等堆積物及其他有害物質(zhì)。劃線時，如果天氣潮濕，灰塵過多，風(fēng)速過大或溫度低于5c時、應(yīng)暫時停止施工。標(biāo)線涂料忌明火。施工中，護(hù)欄等安全設(shè)施需要調(diào)整時，在不影響正常使用功能及基本設(shè)置原則的前提下，可根據(jù)實際情況做適當(dāng)調(diào)整。所有安全

39、設(shè)施所用材料與加工、施工要求應(yīng)符合公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范(JTGF71-2006)等相應(yīng)規(guī)范的要辦理。1.5 漿砌片石施工方案?1、施工前先將材料的質(zhì)量檢驗報告及詳細(xì)的施工方案呈報監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工；？(1)砌筑用片石采用35號片石，片石厚度不小于150mm料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。石料強(qiáng)度、試件規(guī)格及換算應(yīng)符合設(shè)計要求，石料強(qiáng)度的測定應(yīng)按現(xiàn)行公路工程石料試驗規(guī)程(JTJ?054)執(zhí)行。(2)砌筑采用7.5號砂漿，砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用砂采用中砂。砌筑時砂漿保滿，砌體外露部分采用7.5

40、號砂漿勾縫，砌體表面平整順適。？(3)片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。？(4)片石應(yīng)分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。砌體較長時可分段分層砌筑；砌筑第一層時，應(yīng)先將基底表面整平、濕潤，再坐漿砌筑。(5)各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。(6)砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。？(7)較大的砌塊應(yīng)使用于下層，安砌時應(yīng)先取形狀

41、及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時，應(yīng)在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。1.6 混凝土邊溝施工1)、施工放線?首先，根據(jù)路基有關(guān)參數(shù)，用全站儀放出路基邊溝的位置中軸線，并測出相應(yīng)標(biāo)高，在地面上標(biāo)出里程樁號以及標(biāo)高，并根據(jù)所交底結(jié)果，用白灰或線繩拉出溝的相應(yīng)輪廓線，示出相應(yīng)的開控深度。?2)、基槽開挖?根據(jù)相應(yīng)的輪廓線，人工能夠開挖的地方，人工用鐵鍬和鎬進(jìn)行開挖，如遇石方難以用人工開挖的地方，則需要人工進(jìn)行放炮施工。?3)、清底報驗?基槽開挖完畢后，首先進(jìn)行自檢，互檢，合格后，由項目部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗，在全部檢驗合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行邊溝的施工工

42、作。?4)、蓋板預(yù)制?模板采用木模，模板拼裝須在底模上安裝成形后進(jìn)行，施工前需把鋼筋上及模內(nèi)雜物、泥灰、油污等清除干凈，并在模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑。?為保證砂質(zhì)量，其塌落度應(yīng)控制在3-5cm范圍內(nèi)，澆筑時應(yīng)連續(xù)均勻，用振搗器振搗時，要注意振搗時間不宜過長，以防發(fā)生離析；碎澆筑完成后應(yīng)立即用木抹子將頂面抹平并把表面泌水排除，待表面定漿后再抹第二遍，終凝前再次壓光后將碎表面拉毛；在澆筑過程中隨時檢查預(yù)留錨栓孔的位置是否移動，發(fā)現(xiàn)移動時應(yīng)及時校正。?硅的初期環(huán)境對其強(qiáng)度增長至關(guān)重要，須注意及時養(yǎng)護(hù)，待碎收漿后用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量條件與拌制碎用水相同，灑水次數(shù)以能保持表

43、面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫低于5c時不得澆水。待砂達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號，可以運(yùn)輸或堆放到指定地點(diǎn)。?5)、碎邊溝澆筑?硅邊溝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行澆筑，尺寸大小控制準(zhǔn)確，表面平滑。?6)、蓋板安裝預(yù)制蓋板按設(shè)計要求設(shè)置并安裝就位。第三章、確保質(zhì)量和工期的措施3.1 工程質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：標(biāo)段工程竣工驗收的質(zhì)量評定為合格；國家驗收的質(zhì)量評定為合格。本公司已獲得ISO9001質(zhì)量體系的認(rèn)證。在本項目中，我公司將依據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本公司的質(zhì)量體系，嚴(yán)密組織，精心施工，以科學(xué)的管理和先進(jìn)的工藝，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)工程。(1)、我公司具有多年豐富公路施工經(jīng)驗和

44、很強(qiáng)的實力，能承擔(dān)本工程范圍內(nèi)所有施工項目。為保證工程質(zhì)量，除業(yè)主指定外，工程不允許進(jìn)行轉(zhuǎn)包、分包。(2)、推行項目法施工，實行目標(biāo)管理。(3)、嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面質(zhì)量管理，建立健全各項規(guī)章制度。(4)、建立完善的質(zhì)量保證體系。在項目經(jīng)理部設(shè)立獨(dú)立的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，代表項目經(jīng)理對分部分項工程直接進(jìn)行質(zhì)檢。各作業(yè)隊、各場站分別配備兩名專職質(zhì)檢工程師，并在具體施工項目中設(shè)置義務(wù)質(zhì)量檢查員，形成上下相連的質(zhì)量體系，明確各級責(zé)任，開工前，報監(jiān)理工程師備案。(5)、對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，嚴(yán)格崗位培訓(xùn)，在參施各級人員中樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的思想；把各主要技術(shù)工種工人，施工管理

45、層的隊長、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員作為質(zhì)量技術(shù)教育重點(diǎn)，實行嚴(yán)格的崗位培訓(xùn)，主要崗位持證上崗。(1)、由項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制工作，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實現(xiàn)，對公司負(fù)責(zé)，對業(yè)主負(fù)責(zé)。(2)、明確目標(biāo)，責(zé)任到人。項目經(jīng)理組織全體參施人員，廣泛開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的思想教育，使“優(yōu)良工程”的質(zhì)量目標(biāo)深入人心。同時將質(zhì)量管理責(zé)任細(xì)化分配到個人，做到目標(biāo)清晰，責(zé)任明確，形成質(zhì)量工作人人有責(zé)的工作氛圍。(1)、按照本投標(biāo)文件中承諾的項目經(jīng)理部班子成員投入到施工中去，保證項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師以及各部門管理員、技術(shù)人員按時就位，按時開展各項施工準(zhǔn)備工作。(2)、提高項

46、目經(jīng)理部人員素質(zhì)，保證高級技術(shù)職稱人員比例不少于20%中級職稱人員比例不少于50%,技術(shù)工人比例不少于25%。以較高的人員素質(zhì)保證項目部具有強(qiáng)大的施工管理能力和雄厚的技術(shù)力量。(1)、建立技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制建立并實行項目總工程師技術(shù)負(fù)責(zé)制，同時建立技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，健全技術(shù)責(zé)任獎罰制度，做到分工明確，責(zé)任到人，使施工程序和方法符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求，以確保工程質(zhì)量。(2)、不斷優(yōu)化專項施工方案在認(rèn)真審閱設(shè)計圖紙、對施工現(xiàn)場作出詳細(xì)考察的基礎(chǔ)上，編制各單位工程的專項施工方案，運(yùn)用統(tǒng)籌學(xué)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代化管理手段，引進(jìn)新技術(shù)、新工藝，不斷完善優(yōu)化施工方案，以最優(yōu)的施工方案保證優(yōu)良的工程質(zhì)量。

47、(3)、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作由總工程師組織有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審。認(rèn)真核對設(shè)計文件和圖紙資料，深刻領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時會同設(shè)計部門和建設(shè)單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。(4)、做好施工過程中的技術(shù)監(jiān)督指導(dǎo)工作施工過程中項目總工、技術(shù)人員做到交底及時，內(nèi)容完善，表述清晰。在日常施工過程中，技術(shù)人員經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，監(jiān)督指導(dǎo)施工操作，及時糾正錯誤，消滅質(zhì)量隱患。(1)、施工準(zhǔn)備階段保證措施針對本標(biāo)段特點(diǎn)，由經(jīng)理部總工程師會同工程部確定試驗段和試驗工序，并制定詳細(xì)的工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)則，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后由相關(guān)作業(yè)隊組織實施。(2)、施工實施階段保證措施控制材料、半成品源頭，把住材料采購關(guān)。按照公司質(zhì)量

48、管理體系文件要求，從物資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等六個環(huán)節(jié)由各部門負(fù)責(zé)人分頭組織進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)工地必須由質(zhì)量工程師進(jìn)行驗收，投入使用前必須按規(guī)范要求進(jìn)行試驗并將材料的質(zhì)量檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。3.2 質(zhì)量保證體系(1)、我單位將按照業(yè)主要求進(jìn)行施工要素的配置，項目經(jīng)理、項目總工、主要技術(shù)管理人員的資歷不低于標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)、質(zhì)控系統(tǒng)、計量支付系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)完備。(2)、建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系，實行質(zhì)量責(zé)任制；成立專門的質(zhì)量小組，負(fù)責(zé)開展創(chuàng)優(yōu)的各項工作。(3)、施工質(zhì)量管理中通過加強(qiáng)試驗檢測設(shè)備以及現(xiàn)場質(zhì)

49、檢人員數(shù)量，進(jìn)行全方位質(zhì)量控制，由質(zhì)檢人員對主要工序進(jìn)行24小時旁站，將問題消滅在過程中。(4)、配備專門的數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)，施工期間隨時記錄，全過程進(jìn)行錄像，以留下必要的隱檢影相資料。質(zhì)量保證體系框圖生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工IffIffIff3.5保證工期的措施質(zhì)檢部試物資設(shè)備部中心試驗室專業(yè)工程師組工區(qū)長綜合辦公室組組組班組長、安全員2天內(nèi)，項目部主要管理人員(1)、合理縮短施工準(zhǔn)備期，盡早進(jìn)入工程施工。在合同簽署后全部到位，并安計劃及時調(diào)遣生產(chǎn)操作人員和設(shè)備進(jìn)場。(2)、流水施工，要求全標(biāo)段必須統(tǒng)一安排，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證全標(biāo)段施工整體性。搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，通過合

50、理的施工組織與正確的施工方法來提高施工進(jìn)度,平衡，防止大起大落。(3)、強(qiáng)化內(nèi)部管理，健全內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，充分調(diào)動廣大職工的積極性、自覺性，在各施工段間開展“勞動競賽”。(4)、推行“項目法”施工，實行目標(biāo)管理，建立崗位責(zé)任制，搞好內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包，獎罰分明。(5)、嚴(yán)密施工組織，科學(xué)合理安排施工，主要工程項目實行網(wǎng)絡(luò)管理，落實施工計劃。(6)廣泛應(yīng)用成套的施工機(jī)具，充分發(fā)揮機(jī)械作用。根據(jù)本工程特點(diǎn)，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械。關(guān)鍵的機(jī)械設(shè)備要加強(qiáng)維修保養(yǎng)，保證正常作業(yè)，同時備用發(fā)電機(jī)，以備施工用電不正常時繼續(xù)進(jìn)行施工。(7)注意雨季對施工進(jìn)度的影響，適時安排施工。作

51、好場內(nèi)排水和防汛措施，保證施工期間排水暢通。加強(qiáng)對便道的維護(hù)。抓緊晴好天氣的有利時機(jī)，集中力量進(jìn)行作業(yè)施工，保證進(jìn)度按計劃完成。(8)本工程將成立專門協(xié)調(diào)小組，積極做好各方面協(xié)調(diào)工作，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度，使工序有效展開，工程順利進(jìn)行。如局部區(qū)段拆遷“三通一平”受阻，要及時調(diào)整施工力量，見縫插針，不停頓施工，確?？偣て?。(9)對控制關(guān)鍵工序工期的外購材料，如管材、鋼材、水泥、碎石等要加強(qiáng)供應(yīng)到場的計劃管理，派專人負(fù)責(zé)督辦落實，保證現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求。第四章、質(zhì)量和安全生產(chǎn)體系及措施4.1 安全保證體系安全生產(chǎn)是本項目施工管理的重點(diǎn)，由項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)副經(jīng)理在安全員的配

52、合下，主抓落實，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。本項目安全目標(biāo)：杜絕重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故發(fā)生，施工現(xiàn)場安全合格達(dá)標(biāo)率100%(1)、成立以項目經(jīng)理為中心的安全生產(chǎn)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)負(fù)責(zé)本項目安全生產(chǎn)與文明施工工作，保證各項措施落到實處，建立健全安全保證體系。(2)、實行安全責(zé)任制，公司經(jīng)理、項目經(jīng)理及項目部管理人員、施工隊伍層層簽訂“安全責(zé)任狀”。(3)、參施人員進(jìn)場前一律進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)持證上崗，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。(4)、施工過程中通過加強(qiáng)安全交底以及現(xiàn)場專職安全員數(shù)量，進(jìn)行全方位安全監(jiān)控，消滅安全隱患。(5)、專職安全員要

53、認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械及參施人員進(jìn)行安全教育。(6)、參施人員都要進(jìn)行學(xué)習(xí)，積極貫徹上級頒發(fā)的安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和規(guī)章制度，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格后才能上崗，特殊工種更要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。項目部經(jīng)理：對工程的安全負(fù)全部責(zé)任，任安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長，建立安全管理體系，明確內(nèi)部各部門人員職責(zé)分工，向公司總經(jīng)理匯報。項目總工：協(xié)助項目經(jīng)理實施安全及文明施工目標(biāo)，對工程安全技術(shù)負(fù)責(zé)。項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)；對工程安全承擔(dān)直接責(zé)任。專職安全員：負(fù)責(zé)制定項目安全生產(chǎn)管理計劃、措施，下達(dá)安全交底單，監(jiān)督執(zhí)行勞動保護(hù)體系，完成

54、安全生產(chǎn)記錄。技術(shù)員：負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的編制和監(jiān)督工作。施工生產(chǎn)工人：嚴(yán)格按照施工安全交底單的要求進(jìn)行操作，對操作的安全負(fù)責(zé)。框序4.2安全生產(chǎn)保證措施(1)、安全人員均持證上崗，認(rèn)真負(fù)責(zé)。(2)、施工操作人員佩帶安全防護(hù)工具，現(xiàn)場操作人員戴安全帽。吊裝作業(yè)起重臂下嚴(yán)禁站人，并有專人指揮。(3)、技術(shù)交底單中必須有安全交底內(nèi)容，保證施工人員安全操作。(1)、工程施工中建立定期檢查線路、設(shè)施制度，并把檢查結(jié)果存檔備查。保證用電安全。(2)、臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，架空線路采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用塑膠軟線，成束架空及沿地敷設(shè)。(3)、配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護(hù)。各種電器設(shè)備及其電力施

55、工機(jī)械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護(hù)，同時設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標(biāo)明用途，開關(guān)箱外觀完整、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標(biāo)，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。(4)、手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不任意接長或調(diào)換，工具的外緣線完好無缺，維修保養(yǎng)有專人負(fù)責(zé)。(5)、220V照明電源按規(guī)定布設(shè)，裝設(shè)燈具，并加裝漏電保護(hù)器，行燈照明電源電壓小于36V,燈體與手柄堅固絕緣好，電源線使用橡膠套電線，禁止用塑膠線，行燈有防潮防雨水設(shè)施。(1)、施工機(jī)械定期檢測，合格后才準(zhǔn)許使用，并由專人操作。同時做好安全使用檢測、自檢記錄。(2)、攪拌機(jī)搭防砸、防雨棚，保證安裝牢固，維修、保養(yǎng)、移動時，先切斷電源；停止使用時，料斗升起，必須掛好上料斗與保險鏈。(3)、乙快滅火器采用金屬防爆膜，禁止使用膠皮薄膜代替。氧氣瓶與乙快瓶間距大于5m,兩瓶同焊時，間距大于10ml嚴(yán)禁用浮筒式乙快滅火器。(4)、機(jī)動翻斗車時速不超過5公里，行車中不準(zhǔn)帶人，卸料時保持安全距離并設(shè)擋墩。(5)、工程設(shè)備施工前進(jìn)行性能檢測，合格后才準(zhǔn)許使用，專人操作。(1)、實行