車間工藝質量現(xiàn)場管理考核暫行辦法

1、內部管理文件本部工廠工藝質量、現(xiàn)場管理考核辦法 版 本：C-0 編 制： 日期：2004/10/07 審 核： 日期： 批 準： 日期： 生效日期：2004年10月10日 頁 碼：共7頁 第1頁一、 目的 大力開展現(xiàn)場管理活動，不斷提高洗滌車間現(xiàn)場5S、現(xiàn)場工藝、質量水平，使車間的現(xiàn)場5S、質量工藝管理水平不斷提升，使生產效率和產品質量水平得到不斷提升。二、 適用范圍適用于本部工廠車間全體班組和員工。三、 職責1 本部工廠工藝組負責制訂本管理辦法及進行考核管理。2 本部工廠工藝組負責定期組織各班組長和相關人員進行定期檢查和根據檢查結果進行通報和制訂改進措施。3 本部工廠工藝組及車間工藝組負責收

2、集各班組反饋的異常問題，并跟蹤相關責任人的完成情況，和根據實際情況進行考核。4 各班組負責各種日報表的填寫及各種數據的紀律，班組對資料準確性負責。5 各班組對本班組的現(xiàn)場質量、工藝和現(xiàn)場5S管理負責。6 各班組負責嚴格執(zhí)行相關制度并根據檢查結果進行整改。7 各班組負責處理日常出現(xiàn)的現(xiàn)場問題，對不能處理的異常問題（包括工藝、技術、質量、生產、設備）進行及時反饋，和經常提出合理化建議。四、 現(xiàn)場管理指引1、 現(xiàn)場5S管理1.1 存放與周轉 1.1.1 生產現(xiàn)場各物品必須擺放整齊，并放置在指定位置黃線內，不允許踏線或超線。1.1.2 生產物料（原材料和半成品、成品）必須條理整齊擺放于指定區(qū)域，并按順

3、序擺放，不得混放；同一型號物料盡量擺放在一起，并盡量每一卡板都擺滿；半成品及包裝材料（以下均包括底托架）：用鐵架搬運感應定子時鐵架高度不超過7層；用木箱周轉時，木箱限高6層；用大鐵箱裝串激注塑定子不許超過兩層，用鐵箱裝繞線后的串激定子和串激定子總成時高度不超過6層；用周轉膠箱搬運感應電機鼠籠轉子或轉子總成時膠箱高度不超過4層；用鐵箱搬運串激電機轉子時高度不超過10層、用紙隔板搬運串激轉子時高度不超過7層；地臺板（鐵質和木質）等物料周轉時的堆碼高度不超過1.5米；輕質物料，如泡沫、回收空紙箱、空紙隔板、塑料空周轉箱等物料周轉時的堆碼高度不超過2.53米，裝鼠籠轉子的空周轉箱堆碼高度不超過6層，裝

4、繞組或洗碗機電機的空膠箱限高9層，裝熱水器電機的空泡沫限高13層。 1.1.2.2 成品：周轉搬運時，應控制包裝疊高層數：熱水器電機泡沫包裝堆疊層數不超過9層；雙速電機用大紙箱堆疊層數不超過2層；風扇、波輪電機堆疊小包裝紙箱不超過4層，大包裝紙箱不超過2層；用鐵架或膠箱裝運的洗碗機電機堆疊不超過6層；串激電機紙箱包裝堆疊不超過3層，用內隔板放返修電機時，最多只能放8層。1.1.3 空周轉箱內不能遺留部品票，空周轉箱內不能與裝有物料的周轉箱混放。1.1.4 成品、半成品裝周轉箱后須實時采取防塵措施。1.1.5 各工序使用的周轉器具（周轉車、周轉箱、鐵架、地臺板等）必須統(tǒng)一放置在該工序范圍內指定的

5、唯一位置內，不使用或使用完畢后須實時復位。空周轉箱內不能混有部品票和其它如墊圈、線頭、鉚釘、軸承、端子、端子盒、電源線等雜物。1.1.7叉車、周轉車等使用后應及時放置于指定位置。 1.2 標識 1.2.1 不同班次的定子、轉子禁止放在一起。 1.2.2 各工序標識牌一律擺放整齊，方向一致，破爛標識牌不允許留用。 1.2.3 部品票必須填寫規(guī)范，內容與實際相符，一箱內不得存有兩張或兩張以上的部品票；部品票必須箱箱對應，不允許混放部品票。 1.2.4 更改物料的試用或試驗產品須在部品票上注明或用油性筆在紙張上標識。 1.2.5 生產現(xiàn)場區(qū)域內的物料擺放與定置圖上的標識必須一致；不合格品統(tǒng)一使用紅色

6、周轉箱放置， 并標識清楚。 1.2.6 嚴格區(qū)分生產現(xiàn)場原材料、合格品、不合格品及待處理品，并且有清晰明確的標識，以免造成混亂。1.2.7 生產現(xiàn)場內各物品、原料、零部品、產品必須明確標識型號、數量、狀態(tài)、日期、處理者等必要信息。 1.2.8 明確標識周轉區(qū)內各物料，詳細填寫好物料存卡。1.3 整理、整頓、清掃、清潔、自律、安全 1.3.1 現(xiàn)場設備必須經常保持清潔，做到“三無”，即無灰塵、無油污、無跑冒滴漏。1.3.2 生產流水線線面的生產現(xiàn)場必須保持整潔，1.3.2.1 生產線不得堆放與本職無關的個人物品，在生產過程中需保持工作臺面和地面干凈；1.3.2.2 生產線在每次下班前進行清潔，設

7、備、工裝、夾具、工具、儀器、風扇、作業(yè)指導書、墻壁、窗戶、線體等每周定期清潔一次。每天生產及產品轉產時，必須保持生產現(xiàn)場整潔，各工裝、夾具、工具、量具、零部件及勞保用品一律不準亂丟亂放。不允許生產線上堆放暫時不生產的物料。 1.3.4 生產中使用的工裝、夾具、工具、量具、儀器等應保管好，愛護所使用的工裝、夾具、工具、量具、儀器，對有意破壞或粗暴野蠻使用而造成的非正常損壞，將追究當事人責任。 1.3.5 垃圾、雜物須按ISO14001要求分類放于指定放置區(qū)域，體積較大的雜物必須整理放好，有油污的碎布、手套等易燃的危險廢棄物必須放置于指定的地方。 1.3.6 保持生產現(xiàn)場清潔、條理，不允許隨意丟棄

8、部品票、紙卡等雜物。 1.3.7 保持清潔用具統(tǒng)一擺放整齊在指定區(qū)域里。1.3.8 生產現(xiàn)場的凳椅等，人離后必須復位。1.3.9 工人生產過程中不得擅自串崗、離崗、說笑、打鬧、聊天、吃零食，不得相互交談與工作無關的內容；要求操作工在生產過程中站有站姿，坐有坐姿，保持生產現(xiàn)場整齊劃一。 1.3.10 對各照明、空調、換氣扇、風扇及設備，各班組下班后必須做到人離關水電氣，并將本區(qū)內的門窗關好。 1.3.11 各類衣物、鞋帽、茶具等個人物品須統(tǒng)一存于指定點，不得隨地置于窗臺、柜頂或設備上。1.3.12 滴漆、浸漆、磨電刷、聽噪音等特殊工種穿戴好勞保用品進入工作崗位作業(yè)。1.3.13 禁止在注塑工位以

9、外的工位進行明火作業(yè)。1.3.14 設備保護罩或安全設施損壞，立即通知維修人員維修，禁止為操作方便故意拆除安全設施。禁止戴手套操作車、銑、磨、鉆、攻絲機等旋轉設備的人員。1.3.16 禁止非消防用途使用一切消防用品，任何時候都不能妨礙消防設施的方便使用，不能在滅火器放置處、消防栓、出入口、配電盤等處放置東西。1.3.17停電時務必切斷開關。1.3.18下班后進行設備的清掃、檢查、處理時，一定要在設備停止或切斷電源時進行。1.3.19禁止亂拉亂搭電線。1.3.20操作特種設備如叉車、吊車等需持有國家質量技術監(jiān)督部門核發(fā)的資格證。2、 現(xiàn)場工藝、質量管理2.1 操作工熟悉該工位的作業(yè)指導書，理解并

10、掌握工藝規(guī)定、操作要求及工序或產品的質量目標或技術指標要求。2.2 嚴格遵守工藝紀律，按技術藍圖圖紙、按作業(yè)指導書要求、按工藝規(guī)定進行操作。2.3 按“三自”（自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識）要求進行生產，正常生產前做好首檢及記錄，經確認合格后方可進行正常生產，確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。2.4 對操作工的首檢，班組長進行確認時應對該員工檢測的在制品或產品進行檢驗、檢查，結果一致無誤，符合技術要求，才可正常生產。2.5 檢測設備開機時需用有效的封樣樣品對設備進行檢定，檢定合格才允許正常生產，并填寫相應的檢定記錄表。2.6 生產中使用的工裝、夾具、工具、量具、儀器，應注意其有效

11、期及準確性，嚴禁使用超出有效期或失效的量具、儀器來進行檢驗。2.7 正常生產后一段時間，班組長應對進行首檢的工序進行巡檢，應保證每班進行一次巡檢，巡檢時應對首檢項目重新進行檢驗、檢查并在首檢記錄表上做好記錄，確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚，禁止對首檢的數據照抄。2.8 做好不合格品的管理，包括對不合格品的隔離、標識、記錄和報告，防止不合格品流入下工序。2.9 做好互檢，避免上工序的不合格在制品或產品流入本工序或下工序。3. 設備管理 3.1 操作重點和關鍵設備的員工必須以崗前培訓且考核合格，持上崗證上崗；必須熟悉掌握自已所操作設備的維護操作規(guī)程，并嚴格按設備維護操作規(guī)程操作；未經當班組長安

12、排，嚴禁私自串崗代替他人操作設備，如安排代替他人操作設備的員工需經崗前培訓且考核合格，持上崗證上崗；員工必須愛護生產設備，生產工具和輔助物品，對有意破壞而造成的非正常損壞，將追究當事人責任。3.2 設備上嚴禁擺放零件、圖紙、手套、威士、茶杯等與生產無關的物品，以免影響設備正常運作。3.3 設備發(fā)生故障而操作者不能解決時，操作者或有關人員必須立即停機，向當班組長反映，并有責任協(xié)助班組解除故障，若班組未能解決，由班長把設備故障及班組所作的修理情況向設備主管反映清楚。設備主管按實際問題安排維修人員解除故障，班組長有責任從旁協(xié)助。不允許設備帶病運作。3.4 在設備正常運作下，嚴禁操作者隨意對設備進行參

13、數調整（如：調快時間、調高速度、調快氣壓傳動、液壓傳動、電源電壓等，若因此造成設備故障將追究責任）。特別對夜班員工，當班組長有責任監(jiān)督。3.5 設備運行時，操作者不得無故離開工作崗位，如因特殊情況需臨時離開的，必須向當班組長反映，由組長代管或停止設備動作，嚴禁設備運轉而無人操作的情況發(fā)生。3.6 每次開機時，操作工必須對A、B類設備進行點檢，做好點檢記錄，書寫清晰、整潔、規(guī)范，愛護好記錄卡，不能亂涂亂畫，不能丟失。交接班時必須做好清潔保養(yǎng)工作，設備有異常情況的，必須及時向接班人員或組長反映。3.7 車間生產設備實行定員定崗操作，嚴禁擅自調崗串崗操作，造成設備損壞故障將追究責任。3.8 設備發(fā)生

14、故障時，班組必須實時標識設備處于異常待修狀態(tài)，避免人員誤操作或故障進一步擴大。3.9 設備維修過程中，如有零件更換，須填寫"設備日常修理單"交班長確認，再交設備主管。3.10 設備電控柜內嚴禁放置任何東西，原則上由專職電工負責檢查，清潔塵污，保持干凈。3.11 各跟班組長處理設備電氣故障時，在自已未清楚知道故障原因時，嚴禁盲目亂動各控制組件，違者追究其責任并嚴肅處理。3.12 維護人員維修設備時，必須按步就班，做好標識，不允許亂拉亂接和隨意拆卸零件，避免故障進一步擴大。3.13 夜班人員處理設備故障時，必須完成維修記錄表格，次日反饋設備主管。3.14 班組必須維護好模具，生

15、產過程應定期對模腔內表面和分型面上料跡，批峰清除干凈，以保證產品質量及延長模具使用壽命。3.15 根據加工產品的規(guī)格，選取合適的模具，確定無誤后才能裝機使用，嚴禁錯裝亂用。3.16 在使用過程中，操作工應認真觀察模具的使用狀況，當出現(xiàn)故障時，應立即停機，并通知工藝設備部門。在排除故障后應進行試機，確認模具已恢復正常后，方可正式開機使用。3.17 做好模具保養(yǎng)對模具重要部位（如定位柱等）要注入適量潤滑油保養(yǎng)。3.18 模具嚴禁貼地存放，大模應放在木板上，小模擺放在模具架上，清潔干凈并標識好其狀態(tài)。若模具上的卸料彈簧和刃口處沒有支撐，則應在上下模之間墊上鐵管或木板塊支撐。3.19 修理設備時，所拆

16、卸零件、部件必須條理擺放于器皿中，不得隨便亂放，更不能直接放于地面，以免造成零件損壞或遺失。3.20 裝拆模具時，必須正確操作吊車，以免造成吊車損壞，危害生產安全。3.21 車間所有設備每年按設備部門年度保養(yǎng)計劃進行定期檢修保養(yǎng)工作，各班組必須配合協(xié)助搞好該工作。3.22 未經培訓、未有上崗證的員工，嚴禁操作任何生產設備。3.23 設備維護時，維修人員必須在機器上標上“設備檢修”或“設備故障”等標識，如有需要，還應在開關處懸掛“嚴禁合閘”等標識；設備修復完成時必須實時除去故障或修理等標識，并通知班組恢復機器運作。3、 現(xiàn)場信息反饋4.1各班組負責根據實際情況反饋生產中出現(xiàn)的異常質量問題4.2技

17、術組根據反饋內容確定責任人，并跟進完成情況，和根據完成情況進行通報考核。4.3各責任人根據反饋情況進行落實，并反饋完成情況。 五、 考核辦法1.現(xiàn)場5S管理考核：NO考 核 條 例責 任 人1現(xiàn)場物品擺放混亂，罰款50元/次。該班組長2生產物料混放者（部品票、包裝箱、泡沫、壓板、膠圈、軸承等）罰款50-500元該工位操作者及班組長3成品、半成品未放置在指定位置黃線內，踏線超線罰款30元。該班組長及操作工4標識牌不整（未對齊放置或方向不一致）罰款10元/只，破爛標識牌發(fā)現(xiàn)一只罰款5元。班組長5現(xiàn)場范圍內發(fā)現(xiàn)未作防塵處理而無人管理的生產物料、成品者，罰款30元。班組長及操作工6周轉箱內有兩張或以上

18、的部品票或無部品票或部品票填寫錯誤或填寫不完善，罰款100-200元/次。班組長及操作工7發(fā)現(xiàn)空箱有部品票者罰款5元/張。該工位操作者8回收周轉箱用紙卡時收集箱內有部品票者，罰款10元/張。該工位操作者9不及時清理周轉箱者，罰款30元/次。該工位操作者10設備、物品無人維護清潔者，罰款10元/次。該工位操作者11周轉車隨意放置且無人管理，罰款50-100元/次。組長及操作工12垃圾、雜物亂堆亂放者，追究當事人，并罰款10-40元/次。組長及操作工13生產現(xiàn)場區(qū)域內的物料擺放與定置圖上的標識不一致，罰款40元/次。組長及操作工14生產現(xiàn)場內物品、物料、原材料、合格品、不合格品、待處理品等沒有明確

19、標識型號、數量、狀態(tài)，每處罰款100-500元。班組長及該工位操作工15每天生產及產品轉產時，現(xiàn)場零亂而不及時清理，罰款100元/次。組長及操作工16生產現(xiàn)場中擺放與生產無關的東西，罰款20元/次。組長及操作工17周轉區(qū)內物料與標識牌不相符或沒有物料存卡，每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。組長及操作工18清潔用具統(tǒng)一擺放整齊，發(fā)現(xiàn)一件亂放的罰款20元/次。組長及操作工19各轄區(qū)內消防設施不就位，有遮擋物，每處扣20元。組長及操作工20違反操作規(guī)程作業(yè)，每次罰款50-500元。班組長及該工位操作工21員工在工作期間串崗、嬉戲、看與本崗位無關的書報，每發(fā)現(xiàn)一次40元組長及操作工22各班組下班后不關電源、門、窗

20、等，扣罰20元/次。班組長23不愛護本班組的工裝夾具、圖紙、檢測器具和作業(yè)指導書，甚至故意破壞，罰款30元/次。該員工24在設備、模具、廁所等地方亂涂亂畫，扣罰50元/次。該員工25不按要求穿戴防勞保用品進入工作崗位作業(yè)，扣罰20元。組長及操作工26不按公司要求穿廠服，穿著不整齊，內衣露出外衣一大截者，扣罰10元/次該員工以上處罰條款中規(guī)定由班組長共同承擔的，考核金額按違規(guī)員工：組長：班長=5：3：2處罰2現(xiàn)場工藝、質量考核序號內 容罰上工序備 注1不按圖紙生產造成用錯物料10元/個不合格比例大于0.1%作為批次考核150元/批2不及時退還當班生產不用的物料30-150元/次根據情節(jié)嚴重進行考

21、核3不按檢驗標準檢驗30-200元/次根據情節(jié)嚴重進行考核4不按工藝文件操作10-150元根據情節(jié)嚴重進行考核5沒有按要求進行首檢和巡檢或首、巡檢弄虛作假。30-200元根據情節(jié)嚴重進行考核6沒有按工藝要求操作，故意調節(jié)設備設定的參數（如調高轉速、調高調低氣壓，用手擋光電開關等）30-200元根據情節(jié)嚴重進行考核7不按要求填寫生產報表、質量日報和報廢單或填寫錯誤20-80元/次根據情節(jié)嚴重進行考核8若因班組長宣傳不到位或擅自命令員工調整參數100-20元/次根據情節(jié)嚴重進行考核9在公司或車間組織的考試中不合格者50元/次組長不合格則追加警告10下工序發(fā)現(xiàn)上工序不合格的，根據發(fā)現(xiàn)的不合格嚴重程度

22、對不合格責任人進行考核，對發(fā)現(xiàn)者獎勵5-100元/次根據情節(jié)嚴重進行考核11圖紙和其它工藝文件發(fā)放、更改不及時或有錯誤，10-150元根據情節(jié)嚴重進行考核12樣機和小批試制問題反饋不及時10-150元根據情節(jié)嚴重進行考核備注：如該不合格項由外部投訴則加倍考核或以公司最嚴的懲罰進行考核。3.設備管理考核3.1未經培訓、未有上崗證的員工，不得操作任何生產設備。違者未造成設備損壞或事故的處50-100元罰款。引起設備或安全問題的，視情節(jié)處50500元罰款。3.2員工串崗代替他人操縱機器者，造成設備損壞或事故的，視情節(jié)對雙方處50300元處罰。3.3設備上未按規(guī)定隨意擺放雜物者，處2050元處罰。3.

23、4設備發(fā)生故障時，操作者不及時向班組長及維修人員反映處50100元處罰；若造成故障進一步擴大，視情節(jié)處100200元處罰；對較復雜的問題未及時向上反映，自作主張調整機械，造成故障擴大者，處100-300元處罰。3.5有意破壞生產設備，擾亂正常生產運作，處100500元處罰，情節(jié)嚴重者上報事業(yè)部做開除處理。3.6隨意調整設備生產參數者處50200元處罰；造成設備異常、損壞，影響生產秩序者，視情節(jié)處200500元處罰，情節(jié)嚴重者上報事業(yè)部做開除處理。3.7設備運作中，操作者隨意離開崗位，讓設備無人管理者，處50100元處罰，造成事故者視情節(jié)處50500元處罰。3.8交接班人員未按規(guī)定完成設備狀態(tài)、

24、點檢等記錄，處10-200元處罰；未做設備清潔，保養(yǎng)等工作，處50-100元處罰；設備工作有異常而未及時反映給接班人員的，交班人員處50-100元處罰，造成事故的處100200元處罰。設備點檢記錄能虛做假者罰款100元并停工1個月，情節(jié)嚴重直接除名。3.9設備發(fā)生故障時，班組已確認并停止設備運行后，超過20分鐘未標識“故障”的，處2050元處罰。3.10設備維護時，維修人員未標識“修理中”等標識處50-100元處罰。3.11機器因維修而更換零件，維修者未填妥相應記錄或表格，未向設備主管反映的，處維修者2050元處罰。3.12對重點設備未做好點檢記錄或其它相關記錄，填寫不認真，有意破壞，甚至丟失

25、者處20100元處罰。3.13設備電控柜內亂放物品，處3050元處罰；長期多塵而未定期檢查的處專職負責人3050元處罰。3.14設備故障時，現(xiàn)場維修人員在不清楚問題原因時，未向管理人員反映而盲目調整處30元處罰，造成故障擴大者處50100元處罰。3.15夜班人員處理設備故障時，未做好維護記錄，未向管理人員反映而盲目調整，造成故障擴大者處30100元處罰。3.16模具維修人員未做好模具定期清理保養(yǎng)，造成模具磨損加快，處50-100元處罰。情節(jié)嚴重造成重大損失的加重處罰3.17模具、模具零件、設備零件均不得放地面或隨意亂放，否則處2050處罰。3.18不正確使用吊車者處2050元處罰，造成事故者按

26、公司有關規(guī)定處理。3.19維修人員在使用設備說明書和在使用后要及時返回，不能私自保留，違者罰款10-20元。3.20夜班在發(fā)生設備故障時，跟班組長在無能力解決，應做好設備故障發(fā)生情況記錄，違者罰款30-50元。3.21每月28號對生產設備進行一次大清潔、保養(yǎng)等工作，班組負責徹底清潔工作，保養(yǎng)由維修人員負責完成，對檢查不合格罰款50-100元。3.22認真配合廠部年度設備檢修、保養(yǎng)工作，班組負責徹底對設備清潔工作，對有意延誤時間罰款100-200元。3.23 未經車間相關領導允許，使用不能正常工作的設備者，處罰50-150元/次。情節(jié)嚴重造成重大損失的加重處罰此部分考核責任分配如下：組長按員工罰

27、款額的50%執(zhí)行，班長按員工罰款額的30%執(zhí)行，若班組長負有主要責任，視情況加重處罰。4. 現(xiàn)場信息反饋考核4.1根據反饋內容的重要性，對不能按期完成或完成質量不符合要求的責任人進行考核20-100元/項。4.2對隱瞞重大質量事故不反饋的，對責任人進行考核100-500元。5. 月度質量目標考核 6. 獎勵規(guī)定：(1)車間每月對班組的員工進行評分考核，并對各班組評分在前3名的員工進行獎勵100-200元，具體名額和金額由車間各班組將名單報車間辦公室再確定； (2)以上車間內部所有罰款的金額用于對優(yōu)秀班組或員工的獎勵。7. 其它7.1以上考核如多次重復出現(xiàn)或情節(jié)嚴重，不但按以上規(guī)定考核而且在月度

28、考評中體現(xiàn);7.2以上沒規(guī)定事宜按公司相關制度執(zhí)行;7.3本部工廠每月10日前公布上一個月的考核匯總.各工序要求2.1 半成品工序感應定子繞線 確認繞線模、漆包線線徑和絕緣等級及繞線方案；正確設置繞線機的步序、匝數等參數；正式繞線前進行試繞，裝上繞線模來回空走兩次，觀察所設參數及線架位置是否正確；調整張緊輪使漆包線的張緊力大小適中，無跳槽現(xiàn)象；線圈按作業(yè)指導書要求裝箱；操作過程中及裝箱時不要劃傷漆包線。浸漆 定子輕拿輕放，勿傷及漆包線；浸漆房地面的漆，用相關清潔器具蘸干凈，不得用拖把等拖；非操作人員不得進入浸漆房內；生產過程中不允許浸漆房內無人，如操作人員需離開，需事先通知班組長安派相應人員留

29、守；浸漆房內嚴禁吸煙及其它情況出現(xiàn)明火；保持滅火器材狀態(tài)良好，隨時能安全取用。防銹 確認防銹絕緣漆、稀釋劑的規(guī)格牌號；按要求調配防銹漆，濃度適中；用毛刷將調配好的防銹漆均勻涂抹在定子鐵芯的外側面，涂層要致密均勻，無漆瘤，不可將防銹漆涂到引線、繞組、鐵芯內圓上；涂好防銹漆的定子要放在臺面上自然風干（操作過程中可打開電扇吹以加快風干速度），涂漆面不可接觸，不可將未風干的定子裝箱；操作過程中輕拿輕放，不可損傷漆包線。檢測 串激定子注塑 繞線接線打端子檢測串激轉子入軸 沖片外圓毛刺面面向轉子軸的皮帶輪端，疊片平整、無錯位、無銹跡，厚度的上偏差+0.5mm，下偏差-0.4mm，；轉子軸無銹跡、無缺損；入

30、軸時應保證定位尺寸58.7及（2）厚度尺寸。頭部絕緣無毛刺、缺損、無錯位。換向器無毛刺，掛鉤無變形。應按圖2中所示壓入換向器（掛鉤端靠近鐵芯，不能顛倒），并保證（3）換向器定位尺寸。沖片無錯位。入槽底絕緣 槽紙無毛刺、無變形，長度符合技術圖紙要求，在槽內分布均勻，槽紙在鐵芯兩端伸出長度（應保證大于等于2mm）基本一致。繞線 換向器每個掛鉤掛有漆包線，無打折，掛鉤處的線頭不搭在一起，漆包線落在槽底絕緣里，漆包線沒有刮傷，無槽外線。繞線后的轉子半成品，其繞線應緊密，漆包線落在槽絕緣里，無槽外線、無圈數錯誤、無線傷，無脫鉤、線包處無擠壓、無打折現(xiàn)象，掛鉤處的線頭不搭在一起；測試條件為2000V DC

31、時，每圈（716匝）的針孔數不得多于4個，36個線圈的針孔總數不得多于54個；焊接 換向器掛鉤正對鐵芯斜槽中間位置，沒有偏位（如圖3所示），焊接處無毛刺、變形，焊接處漆包線導體直徑不小于焊接前的三分之二，焊接后換向器掛鉤的高度在0.95mm1.15mm范圍內。換向器掛鉤正對鐵芯斜槽中間位置，沒有偏位（如圖3所示，參見圖紙5EZ2020），焊接處無毛刺、變形，焊接處漆包線導體直徑不小于焊接前的三分之二，焊接后換向器掛鉤的高度在0.95mm1.15mm范圍內。焊接后換向器掛鉤的高度在0.95mm1.15mm范圍內。焊接電阻在轉子自動檢測機上檢測，36bar均小于0.1m為焊接合格。入頂部絕緣 槽紙無毛刺、無變形，長度符合技術圖紙要求，槽紙在鐵芯兩端伸出長度基本一致，切口無開裂、無毛刺。槽紙無毛刺、無變形，長度符合技術圖紙要求，槽紙在鐵芯兩端伸出長度（應保證大于等于2mm）基本一致，切口無開裂、無毛刺。檢測 檢驗轉子的絕緣性能、電阻參數（線圈電阻、繞組電阻、焊接電阻）、匝間性能等符合檢驗標準要求。壓防噪架 防噪架無裂紋、變形