鋼骨柱梁施工專項(xiàng)方案

1、項(xiàng)方案鋼骨柱梁Iandardization OfSany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#山西省科技館項(xiàng)目鋼骨柱、梁施工專項(xiàng)方案目錄-S編制依據(jù)二、工程概況三、質(zhì)量目標(biāo)四、組織部署、勞動(dòng)力和施工設(shè)備安排五、主要施工措施六、土建配合施工七、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求八、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施 九、雨期施工措施山西省科技館項(xiàng)目鋼骨柱、梁施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG523多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖Ol (04) SG519鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GBl 1345建筑機(jī)械使用

2、安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄。二. 工程概況山西省科技館東西長，南北寬，房屋檐高 叭 地下一層，地上四層； 平臺(tái)下層咼7m,平臺(tái)上層咼8m,層層咼Sm1屋頂層咼5mo從平臺(tái)下層頂 板起部分結(jié)構(gòu)采用鋼骨混凝土柱、梁，材質(zhì)均為Q345B.焊接H型鋼柱骨 架截面700×500mm1十字交叉，翼緣板厚度30mm,腹板厚度16mm ；梁骨架 1500×500mm, 1000×300mm, 1700×500mm 腹板全部為 20mm 厚

3、，翼緣板分 別為 40Inml 30mm, 40mm 厚。在頂板標(biāo)高預(yù)埋鋼骨柱柱腳螺栓，板頂空出50mm二次灌漿空隙，用于 調(diào)整柱子標(biāo)高，鋼柱首層制作高度超過平臺(tái)上層板頂米高，每層接縫均預(yù)留 在板頂上處；柱骨連接翼緣板采用全熔透一級坡腳焊縫，腹板采用高強(qiáng)螺栓 連接。柱骨在每層鋼骨梁的部位預(yù)留出焊接梁的牛腿；梁鋼骨整體吊裝.現(xiàn) 場拼裝，腹板螺栓連接，翼緣板焊接。本工程特點(diǎn)是型鋼安裝量大，工期緊。所有構(gòu)件在加工廠預(yù)制，裝連 接。鋼骨柱、梁統(tǒng)計(jì)表結(jié)構(gòu)層構(gòu)件編號形式數(shù)量標(biāo)高備注KZ21高度平臺(tái)下層KZ5H1高度(9件鋼KZ81基礎(chǔ)頂高度骨柱)KZ91基礎(chǔ)頂-0.高度KZIO1基礎(chǔ)頂高度KZll1基礎(chǔ)頂

4、高度KZl 21基礎(chǔ)頂高度KZl 32高度平臺(tái)上層（14件鋼骨柱、16件鋼骨梁）KZ2(KZ2a)H3高度KZ3(KZ3a)6高度KZ53高度YD4H1高度YD8H1高度KL32H6/8長度IOm 6件，27m 8 件KL19H1/1長度12m 1件，長度15m 1件二層（18件柱，13件梁）KZ2(KZ2a)H2高度KZ3(KZ3a)14高度GD4H2高度KL31H3/1長度27m 3件,IomI 件KL19H1/3/1長度12m 1件，長度IOm 3件，不定尺1件KL18H3/1長度12m 1件，長度15m 1件三層（18件柱，19件梁）KZ2H2屋面高度KZ33屋面高度KZ74屋面高度K

5、Z82屋面高度KZ95屋曲高度GD4H2屋面高度WKL17H3/2長度12m 3件，15m 2 件WKL29H8/6長度27m 8件,長度IOm 6件、鋼管混凝土柱腳GZJI-1450014穹幕影院北側(cè)不規(guī)則鋼管柱只預(yù)埋螺栓三、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行施工，確保工程一次性驗(yàn)收合格。2、安全目標(biāo)針對本工程特點(diǎn)制定并落實(shí)相應(yīng)的安全保證措施，確保施工過程中達(dá)到 以下目標(biāo)：因工死亡目標(biāo)：O重傷事故目標(biāo)：O輕傷頻率不超過：10%四、組織部署、勞動(dòng)力和施工設(shè)備安排1、組織機(jī)構(gòu)（見下圖）項(xiàng)目主管組裝鉗工10組裝構(gòu)件電工21輔助安裝安裝鉗工4組焊

6、、拼接、高空安裝起重工22吊裝、高空作業(yè)輔助工123輔助制作、安裝合計(jì)38153、施工設(shè)備及機(jī)具安排（見下表）預(yù)制部分施工機(jī)具序號名稱單位數(shù)量1數(shù)控多頭直條切割機(jī)臺(tái)12H型鋼組立機(jī)臺(tái)13門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)14H型鋼矯正機(jī)臺(tái)15磨光機(jī)臺(tái)56油漆工具臺(tái)47手用氣割工具臺(tái)108半自動(dòng)氣割機(jī)臺(tái)19半自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)110電焊機(jī)臺(tái)811氣保焊機(jī)臺(tái)312氣刨焊機(jī)臺(tái)1安裝部分施工設(shè)備及機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注多頭自動(dòng)切割機(jī)GZ-4000臺(tái)1鋼板下料CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-5臺(tái)2焊接端板、連板交流電焊機(jī)B500臺(tái)10焊零件、安裝剪板機(jī)BX2500臺(tái)1下料剪板機(jī)8X2000臺(tái)1下料龍門刨床BQ2010臺(tái)1刨邊牛頭

7、刨床B665臺(tái)1刨端板車床G1640臺(tái)1配件加工搖臂鉆床2050臺(tái)1鉆孔搖臂鉆床232臺(tái)2鉆孔半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)2下料磁力鉆25臺(tái)2鉆孔立鉆Z35臺(tái)1鉆孔折彎機(jī)WY67B-100臺(tái)1下料砂輪切割機(jī)400臺(tái)5下料汽車起重機(jī)16T臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)160T臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)200T臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)300T臺(tái)1吊裝4、施工組織部署:施工準(zhǔn)備階段鋼結(jié)構(gòu)制作階段該階段主要是在鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量優(yōu)劣關(guān)系到整個(gè)主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，嚴(yán)把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝 質(zhì)量。為保證每組孔組內(nèi)偏差控制在規(guī)定的值以內(nèi)，構(gòu)件連接件磨擦面其磨 擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，組孔采用模板鉆孔工

8、藝，保證整體結(jié)構(gòu)使用的安全 性，同時(shí)制定嚴(yán)格的抗滑移檢查制度和孔位驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾 正，確保高強(qiáng)螺栓連接的可靠性。4. 安裝階段鋼骨安裝是施工的主要階段，要求嚴(yán)格對待每一個(gè)工序。從預(yù)埋螺 栓的定位、固定，二次灌漿，第一節(jié)柱身定位，到上部柱身連接、梁吊裝連 接，以及各工序的驗(yàn)收檢查，都關(guān)系到工程質(zhì)量的優(yōu)良與否.這一階段施工 技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員共同努力，嚴(yán)格按PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量控制，搞好 QC活動(dòng)，并做好記錄。要求施工完畢，有成果記錄。5. 竣工收尾、驗(yàn)收階段竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保魯班獎(jiǎng)，除分階段組 織驗(yàn)收外，要加強(qiáng)工程收尾及成品保護(hù)工作，做好工程竣工資料整理

9、工作， 保質(zhì)保量實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期制作與安裝。五、主要施工措施鋼骨制作工藝流程：準(zhǔn)備工作放樣一一H型鋼下料、鋼板下料一 _拼板、排板切割一一組立一一焊連接板校正一一制孔一一組裝 預(yù)拼裝檢驗(yàn)刷防繡底漆檢驗(yàn)岀廠編號運(yùn)輸現(xiàn)場驗(yàn)收一 復(fù)核基礎(chǔ)軸線、尺寸吊裝鋼柱、鋼梁定位連接。鋼骨施工工藝流程：梁柱型鋼工廠組裝焊接一運(yùn)至現(xiàn)場一進(jìn)場驗(yàn)收一焊 接安全設(shè)施配件設(shè)置攬風(fēng)繩一鋼骨柱安裝一測量校正一高強(qiáng)螺栓初擰、終擰 柱與柱、柱與梁焊接一焊縫探傷檢測一臨時(shí)固定耳板割除一柱主筋對接一 套柱箍一梁主筋焊接一套梁箍一梁柱鋼筋骨架綁扎一支設(shè)梁柱模板一澆注梁 柱混凝土一養(yǎng)護(hù)一拆模鋼骨制作安裝工藝:(1) 鋼構(gòu)件所用原材料必須符合設(shè)

10、計(jì)要求，并且具備鋼廠出具的質(zhì)量 證明文件，所有鋼材在力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)合格后進(jìn)場。鋼材入庫后， 按不同材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放與保管，并標(biāo)識(shí)，注明鋼材 規(guī)格、型號、材質(zhì)、爐號、批號等有關(guān)項(xiàng)目。鋼材貯存充分考慮材料的調(diào)運(yùn) 方便。鋼板不得直接放在地面上，放在由方木或型鋼組成的墊架上，各種型 鋼排放整齊，并放置在格式架中或支柱架中。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù) 允許偏差的l2o鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表 面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng) 有分層、夾渣等缺陷。(2) 各種焊接材料(焊條、焊絲、焊劑

11、等)均有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)單及 質(zhì)量合格證，檢驗(yàn)符合要求后方可入庫，應(yīng)按牌號分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉 庫內(nèi)，按型號規(guī)格存放在貨架上，不允許直接放在地面上。焊條和焊劑在使 用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及 其它污物；并且保證焊接材料庫濕度不高于60%,溫度不低于5C。，焊條按 產(chǎn)品工藝規(guī)定的號型、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，在使用過程中，焊條放置在焊條保 溫筒中，防止吸潮。(3) 連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓及螺母、墊圈等，其品種、規(guī)格、性能 等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的 出廠檢驗(yàn)報(bào)告。(4) 材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號

12、是否與 領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。(5) 材料與配件進(jìn)場抽樣復(fù)驗(yàn)的要求：鋼骨構(gòu)件進(jìn)場要攜帶出產(chǎn)合格證和原材料檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊縫探傷檢測 報(bào)告?，F(xiàn)場對鋼骨構(gòu)件全數(shù)檢查其表觀質(zhì)量、構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、鋼板厚度、 焊縫質(zhì)量。焊接材料進(jìn)場要檢查其品種、規(guī)格、性能.有質(zhì)量合格證明文件、中文 標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn).復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì) 要求。連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)場檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志和檢驗(yàn) 報(bào)告，高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱供貨，包裝向上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù) 量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾 染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。進(jìn)場的

13、其他特殊材料，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計(jì)要求。經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì) 化，并報(bào)設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)。由翻樣工作人員進(jìn)行材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完 成本工程的翻樣工作，柱與梁的連接按設(shè)計(jì)施工，柱與柱節(jié)點(diǎn)見附圖：工字型截面柱拼接節(jié)點(diǎn)劃線所用的卷尺、鋼尺經(jīng)計(jì)量部門檢定合格后方可使用，平尺也要經(jīng) 過校準(zhǔn)。每個(gè)樣板、桿件必須注明圖號、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、數(shù)量、圖形符 號、孔的直徑等，樣板、樣桿等必須經(jīng)檢查合格后方可使用。樣板、桿件在 制作時(shí)，應(yīng)考慮焊接收縮變形和加工余量.并應(yīng)具備一定的剛度，注意存 放，防止變形。號料時(shí)必須根據(jù)工件形狀、大小和規(guī)格尺寸，利用

14、預(yù)先計(jì)算 法和顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套載，做到合理用料節(jié)約鋼材，提高材料 利用率。號料用石筆劃線時(shí)，線條寬度不得大于用粉線打線時(shí)，線條寬度 不得大于Imn1。劃線號料所使用的符號統(tǒng)一明確，所有施工人員能共同識(shí)別 認(rèn)可。1）鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，下料前將切割表面的鐵銹、污物 清楚干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后清除熔渣和飛濺物.操作人 員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。2）柱腹板、翼緣板采用多頭切割機(jī)下料，在切割機(jī)下料平臺(tái)上先找出90。 線再劃出零件的長度線及寬度線。長度尺寸考慮焊接后的收縮量需要比理論 長度増加5 IOmm,寬度尺寸要比理論寬度増加

15、2 3mm,鋼板下料前要將切 割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整。切割后清除熔 渣和飛濺物，操作人員應(yīng)熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整到最 佳參數(shù)。3）腹板剖口的加工使用小車式半自動(dòng)切割機(jī)，對一塊板同時(shí)用2臺(tái)切割機(jī) 進(jìn)行打剖口。保證同時(shí)受熱，鋼板不變形還可以使用多頭切割機(jī)對一塊板 的兩邊剖口同時(shí)打。4）鋼材的剪切主要設(shè)備采用龍門剪床、沖剪兩用剪床和熱切割，剪切切口 表面垂直，斜度不大于1：10,刻痕不大于Im,毛刺高不大于。熱切割采用 切割速度快、生產(chǎn)效率高的GZ-4000型數(shù)空多頭直條切割機(jī)切割，板材切 割截面與鋼材表面垂直片差應(yīng)小于鋼材厚度的10%,且不大于2mm

16、。1）根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，H行鋼裝配采用H形鋼Z12型組立機(jī)，構(gòu)件 采用C02半自動(dòng)氣保焊機(jī)點(diǎn)焊固定點(diǎn)固焊縫必須焊透，并不得有焊接缺 陷，點(diǎn)固焊縫高度3 6mm1焊縫長度50 IOOnlnIl焊縫間距500 60OmmO2）點(diǎn)焊時(shí)采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且大于 8mm,焊縫長度宜大于40mm,位置在焊道以內(nèi)。3）組立是H型鋼成型的重要步驟，在組立時(shí)應(yīng)對H型鋼的直角及腹板的 中心位置做到準(zhǔn)確的控制。鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏 差范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)無毛刺、污物和雜物以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合符 合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如直角鋼尺等.以保證組立后

17、有足夠的精度。4）預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸及構(gòu)件的精度， 按圖紙要求成型。組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī) 范及有館標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號。鋼骨柱腹板與鋼骨翼緣均采用完全熔透的坡口焊縫，加勁板與鋼骨柱及 加勁板與柱腳板間采用高度不小于Mmm的雙面角焊縫。H型鋼的焊接，要制定合理有效的焊接工藝。1）焊接工藝方案有良好的焊縫可達(dá)性，良好的施焊方位，便于使工件翻 轉(zhuǎn)?？紤]預(yù)熱、后熱，防止焊接缺陷產(chǎn)生，焊接工藝確定后向生產(chǎn)車間及 時(shí)下達(dá)，并隨時(shí)檢查執(zhí)行情況。構(gòu)件焊接主要采用LHA型龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī) 進(jìn)行焊接，配用XGI-IOOOR性硅整流弧焊機(jī)

18、作為電弧電源，焊劑采用熔煉型 HJ431焊劑，經(jīng)400C。烘焙2h后使用，焊絲采用HOSMnA或H08E焊絲。2）焊工經(jīng)考試合格方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期 限，焊工停焊半年以上的重新考核上崗。3）嚴(yán)禁使用藥皮脫落和焊芯生銹以及受潮的焊條，焊絲在使用前清除油 污鐵銹。焊縫邊緣兩邊30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水等必須清 除干凈。對接接頭、T型接頭等對接焊縫和角焊縫應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧板 和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧 板和熄弧板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。對于多層焊接，每一層焊道焊完 后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除焊瘤，將焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的

19、飛濺物清理干 凈，檢查焊縫質(zhì)量檢查合格，打上焊工鋼印。4）H形鋼的焊接采用C02氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)填充、蓋面的方式 進(jìn)行焊接。在焊接過程中隨時(shí)觀察H形鋼的變形情況，及時(shí)對焊接次序和參 數(shù)進(jìn)行調(diào)整。在焊接前清除雜物，在焊接一面后另一面采用氣刨槍全面清 根，保證焊接質(zhì)量全焊透，在端板焊接時(shí)采用合理的焊接順序，減少其變 形。5）對于多層焊接，必須采用對稱施焊的方式，一條焊縫焊完一層后，必 須焊與其相對稱的焊縫，確保變形最小。Co900Coo扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進(jìn)行矯 正.AS加工廠的質(zhì)量驗(yàn)收主要內(nèi)容有：原材料（鋼材和焊接材料），鋼材切割矯正、成型、制孔及邊緣加工、 端

20、部銃平，焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸、焊縫內(nèi)部缺陷（超聲波探傷）、構(gòu)件 組裝偏差（焊接H型鋼，柱、梁外形尺寸）B、現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容有：支撐面地腳螺栓位置、標(biāo)高、墊板墊塊及二次灌漿，進(jìn)場構(gòu)件外觀質(zhì) 量、幾何尺寸、焊縫質(zhì)量及探傷報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量（終擰扭矩、梅 花頭檢查）I焊接材料質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報(bào)告構(gòu)件垂直度、撓度、平面 彎曲度及梁的起拱。C、焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)分結(jié)構(gòu)質(zhì)量和焊縫質(zhì)量兩部分。焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量主 要有結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和性能，構(gòu)件幾何尺寸和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求。H形鋼的焊接其幾何尺寸偏差必須符合以下規(guī)定截面咼度允許偏差（500<h<1000）±截面寬度允許偏差&

21、#177;腹板中心偏移允許偏差2mm翼緣板垂直度允許偏差B/100且大于3mm彎曲高允許偏差L/1000且不大于IOmm扭曲允許偏差H/250且不大于5mm腹板局部平整度允許偏差（tM14）2mm焊縫質(zhì)量在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量中占相當(dāng)重要地位，因此必需嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)， 要求所有焊縫金屬表面焊波均勻，焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、 弧坑和針狀氣孔等缺陷，并且不得出現(xiàn)深度超過、總長度超過焊縫高度20% 的咬邊。D、焊縫質(zhì)量控制主要采用超聲波探傷探傷前，探傷表面應(yīng)打磨光潔， 在選擇傷面和探頭時(shí)又能夠考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使波束盡 可能垂直于焊縫中的主要缺陷。鋼骨梁、柱的工地拼接腹板采用高強(qiáng)螺

22、栓連 接，翼緣采用完全熔透的一級坡口焊縫。對一般部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量 檢查，并應(yīng)達(dá)到二級或三級焊縫質(zhì)量等級。超聲波探傷檢測焊縫的數(shù)量與要求：一級焊縫探傷比例100%,二級焊縫 探傷比例20%。對工廠制作焊縫.應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不 小于20Onm1,當(dāng)焊縫長度不足20Omm時(shí)，對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝 焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度不小于 20OmInl并不少于一條焊縫。超聲波探傷的一般程序：1）選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能。2）準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ρ仍噳K，指定試塊。3）選定測定范圍。4）檢驗(yàn)范圍5）儀器調(diào)整和校驗(yàn)。6）初始檢驗(yàn)7）規(guī)定檢驗(yàn)8

23、）缺陷評定9）判定合格與否10）合格驗(yàn)收11）經(jīng)超聲波對焊縫進(jìn)行探傷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié) 果分級GBl 1345的有關(guān)規(guī)定。即一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等 缺陷；三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查.達(dá)到外形均勻、成型 較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理 干凈。1）工藝流程：栓釘、瓷環(huán)檢查清理放線T焊接試驗(yàn)合格一栓釘焊接T 焊接檢查2）把栓釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上， 把栓釘插于瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。3）按動(dòng)電源開關(guān)，栓釘自動(dòng)提升，激光電弧

24、。4）焊接電流増大，使栓釘端部和母材表面局部熔化。5）設(shè)定的電流燃燒時(shí)間達(dá)到后，并使焊槍保持不動(dòng)6）切斷電流，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)。7）冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清楚保護(hù) 環(huán)。（1）摩擦加工本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一 定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到 傳遞外力的目的。(2) 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺、 油漆或污損等)I并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善 保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。(3) 高強(qiáng)度螺栓連接的板接觸面打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。(4)

25、高強(qiáng)螺栓要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。 現(xiàn)場進(jìn)行扭矩檢查，螺絲外露應(yīng)為2-3扣。(5) 剪扭型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，在現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨 機(jī)抽取，每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；每套連接副只做一次檢驗(yàn)，不得重 復(fù)使用，在緊固時(shí)墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí).應(yīng)更換連接副重新試驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)，含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差不大于3%；扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰 Ih后進(jìn)彳丁 48h內(nèi)完成。高強(qiáng)度螺栓連接副連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)按柱、梁及施工層劃 分檢驗(yàn)批，試件應(yīng)由工廠加工，所用材料應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)相同，同批制 作，采用同一摩擦面處理

26、工藝并具有相同的表面狀態(tài)，其存放在同一環(huán)境。每個(gè)環(huán)節(jié)由專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到每個(gè)制作人員，保證產(chǎn)品質(zhì)量，制作有 序。過程控制電焊工必須持證上崗，在正式焊接之前經(jīng)試焊檢驗(yàn)合格后方可上崗。對所 有焊工編焊工工號，按劃分的構(gòu)件施工焊縫區(qū)域焊接并在鋼構(gòu)件上統(tǒng)一打工 號、以便對焊接質(zhì)量追蹤和試驗(yàn)。鋼板一律采用多頭自動(dòng)切割機(jī)床下料，保證板料的幾何尺寸和平整度，對 于需拼接的鋼板，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拼接，然后再下料，以保證拼接鋼板的焊縫 質(zhì)量。、電焊操作工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作保證焊縫質(zhì)量達(dá)到 級要求，焊縫應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤、夾渣、咬肉、弧坑、氣孔 等缺陷，并對所焊縫按規(guī)定進(jìn)行無損傷探傷。二、三

27、級焊縫處外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差mm缺陷類型級級未焊滿（指不滿+1 且 S<+,且 S足設(shè)計(jì)要求）每焊縫內(nèi)缺陷總長05根部收縮+1 且 S<+,且 S長度不限咬邊V目V ;連接長度5且焊縫兩咬邊總長S1O%焊縫全長<fi<.長度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長度S的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度且冬缺口深度、且冬每焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深S長S <表面氣孔每焊縫長度內(nèi)允許直 徑S旦冬的氣孔2個(gè)，孔 距N6倍孔徑飛濺清除干凈清除干凈注：表內(nèi)t為較薄的板厚安裝質(zhì)量要求鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線基礎(chǔ)線和標(biāo)高及地腳螺栓位置等進(jìn) 行檢查，并符合以下規(guī)

28、定：1、碇強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2、軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。3、支承面、地腳螺栓的允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)咼水平度+L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓外露長度+200螺紋長度+200預(yù)留孔中心偏移4、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按照安裝順序，配套運(yùn)輸。構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長 度、重量合理選擇吊點(diǎn)、支點(diǎn)及綁扎方法以保證構(gòu)件不變形，不損傷涂 層。5、構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順 序分區(qū)堆放，防止支點(diǎn)下沉或壓壞變形。6、鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)變形，缺陷超過允許變形 時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。7、H型鋼梁、柱等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。

29、當(dāng)天 安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼構(gòu)件安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫 差、曰照等外界環(huán)境和焊接變形等因素采取相應(yīng)的調(diào)整措施。8、構(gòu)件的連接接頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可固定或焊接。螺栓孔不得采用氣 割擴(kuò)孔。每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)以上墊圈。螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，穿入方 向一致，按一定順序施擰。一般從中央順序向外擰緊。并在當(dāng)天終擰完畢。9、高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)板接觸面應(yīng)平整，經(jīng)處理的鋼構(gòu)件接觸面，安裝 前應(yīng)復(fù)驗(yàn)試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。拼裝前應(yīng)將摩擦面清除飛邊 毛刺，焊接飛濺物，并保持干燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。10、高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號分別存放并在同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用，防止受潮，生銹，沾污

30、和碰傷。所使用的扭拒扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)行校正。地腳螺栓預(yù)埋設(shè)1、地腳螺栓在基礎(chǔ)承臺(tái)和結(jié)構(gòu)柱中預(yù)埋，其定位放線采用經(jīng)緯儀將軸線 控制“十”字線引測到已安裝好的承臺(tái)或柱的模板上，并用油漆做明顯標(biāo)志。2、螺栓的定位采用定位架和定位盤。定位盤用以確定螺栓的平面位置， 定位架用以確定螺栓的標(biāo)高位置。根據(jù)每個(gè)鋼骨構(gòu)件的柱腳設(shè)計(jì)圖，做好螺 栓定位盤，定位盤采用Iomm厚的鋼板制作，定位盤上在工廠準(zhǔn)確標(biāo)注螺 栓的位置，并打孔?，F(xiàn)場螺栓預(yù)埋時(shí)，將定位“十”字引線和定位盤上的十字 交叉軸線對正，定位盤下部設(shè)定位架，定位架采用（P18的鋼筋制作而成，如 下圖。定位架和基礎(chǔ)承臺(tái)或結(jié)構(gòu)柱鋼筋焊接固定，標(biāo)高控制在頂部

31、二次灌漿 面上，上部和定位盤點(diǎn)焊固定或綁扎牢固二次檢查螺栓的平面位置和標(biāo) 高，混凝土澆筑完畢，螺栓預(yù)埋到位后，取掉定位盤。吊裝方案1、所有進(jìn)場成品為保證施工安全和進(jìn)度一律用汽車吊和塔吊進(jìn)行提升 和安裝。2、吊裝順序?yàn)閺南峦现饘拥跹b，每層按單項(xiàng)吊裝法先吊柱再吊梁。結(jié) 構(gòu)吊裝主要施工順序?yàn)椋旱跹b準(zhǔn)備一吊裝施工T結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。吊裝工藝流程 為：檢測用具準(zhǔn)備 一構(gòu)件進(jìn)場起重機(jī)械測定探傷檢測垂直復(fù)核安裝件割除整體校核3、吊裝準(zhǔn)備(1) 軸線復(fù)核：復(fù)核土建施工的柱定位軸線。為保證鋼柱定位準(zhǔn)確，必須反復(fù) 校核定位軸線無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆筑施工。(2) 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。(3) 檢查鋼

32、構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖檢查復(fù)核構(gòu) 件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi).在不影響安裝的條件下盡量把 構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。4、起重機(jī)械選擇，根據(jù)施工現(xiàn)場的現(xiàn)有條件及鋼骨柱、梁分段加工的實(shí)際情況鋼骨構(gòu) 件在工廠內(nèi)加工完畢后運(yùn)至施工現(xiàn)場-/(E)軸北側(cè)或S)軸南側(cè)，采用汽車 式履帶吊，由施工現(xiàn)場的QTZ5013型塔吊配合，將鋼骨柱、梁吊運(yùn)至安裝位 置處。根據(jù)吊車的載荷特性及鋼骨所在樓層分布情況，鋼骨分段吊裝部署如 下：A、首層柱子吊裝有兩種方案選擇：一是-(D-之間回填土施工 結(jié)束，具備行車條件，全部采用16T履帶吊安裝，北面位于軸處的5013 塔吊配合，

33、汽車吊開至柱跟前進(jìn)行吊裝，要求梁板支撐腳手架在柱骨安裝完 畢后方可搭設(shè)；第二種方案考慮回填土不能保證進(jìn)度.汽車無法行駛到柱 前，全部采用160T汽車吊安裝，汽車吊停留在建筑物以外，由于本層柱骨 較高，有必要時(shí)，采用拔桿輔助，實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場的情況擇優(yōu)選擇。 附16T和160T吊車性能表。B、平臺(tái)下層和二層采用200T汽車吊，立在南、北兩側(cè)一軸 間，可以覆蓋所有鋼骨構(gòu)件，臂長42m,半徑R22m時(shí)，起重量，符合安裝 要求，附200T吊車性能表。C、三層柱和屋面梁安裝采用300T汽車吊立在北兩側(cè)一軸間， 能夠覆蓋所有鋼骨構(gòu)件，臂長47m,半徑R28m時(shí)，起重量20T,符合安裝 要求，附300T

34、吊車性能表。G、吊裝機(jī)具輻射范圍及起吊能力見附圖。5、吊裝施工吊裝前的注意事項(xiàng)1）對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。2）嚴(yán)格按照交底的吊裝步驟實(shí)施。3）嚴(yán)格遵守吊裝、焊接等的操作規(guī)程按工藝拼裝內(nèi)容執(zhí)行，出現(xiàn)問題 及時(shí)和技術(shù)人員溝通。4）遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁在惡劣氣候下作業(yè)或施工。5）預(yù)埋螺栓檢查。螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)，按國家標(biāo)準(zhǔn)地腳 螺栓位移允許偏差為2mm,定位軸線的允許偏差為Imm.鋼柱、鋼梁吊裝1）吊點(diǎn)設(shè)置在梁柱的連接耳板上，采用專用吊具進(jìn)行安裝。柱的起吊采 用單機(jī)回轉(zhuǎn)法，起吊時(shí)在柱根部墊好枕木以避免柱底端與地面接觸。起吊 時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避

35、免同其他已安裝 的鋼構(gòu)件碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。2）鋼柱扶直前應(yīng)將登高爬梯和掛藍(lán)等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固， 起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺旋、校正垂直度。鋼柱接長時(shí)，鋼柱兩側(cè)臨時(shí)固 定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后.即用螺栓固定連接板 臨時(shí)固定。鋼梁吊裝前在預(yù)留的梁牛腿和柱之間滿搭操作架，梁的起吊采用單機(jī)雙多 點(diǎn)回轉(zhuǎn)（最少三個(gè)吊點(diǎn)），盡量保證水平扶正。由于鋼梁較長，起吊時(shí)采 用扶正架子，保證鋼梁的順直不扭曲。梁的起拱在預(yù)制廠加工時(shí)預(yù)留。3）鋼柱、梁安裝到位對準(zhǔn)軸線臨時(shí)固定牢固后才能松開吊索。（3）鋼柱、梁校正。鋼柱校正要做三項(xiàng)工作：柱腳標(biāo)高調(diào)整柱腳軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。鋼梁

36、校正主要是調(diào)整梁頂標(biāo)高和軸線位置。1）柱腳標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高調(diào)整采用螺母調(diào)整。螺母調(diào)整是根據(jù)鋼柱的實(shí)際長度，在鋼 柱柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母螺母表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板 底標(biāo)高齊平。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母控制鋼柱標(biāo)高，精度可達(dá)到 ±lmm以內(nèi)。柱底板下的預(yù)留的空隙，用C55無收縮細(xì)石混凝土二次澆灌。2）第一節(jié)柱底軸線調(diào)整0）鋼柱制作時(shí)，在柱底板的四個(gè)側(cè)面，用鋼沖標(biāo)處鋼柱的中心線。 對線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下將柱底板的中心線與柱基礎(chǔ)的控 制軸線對齊，緩慢降落至標(biāo)高位置。如果鋼柱與控制軸線有微小偏差，可借 線調(diào)整。 預(yù)埋螺桿與柱底板螺空有偏差，應(yīng)適當(dāng)將螺孔放大，或在

37、加工廠將底板 預(yù)留空位置調(diào)整，保證鋼柱安裝。3）第一節(jié)柱身垂直度校正 第一節(jié)柱身校正采用纜風(fēng)校正方法，用2臺(tái)呈90。的經(jīng)緯儀找垂 直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上 面的2個(gè)螺母擰上纜風(fēng)松開不受力.柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù) 核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤將上螺母擰緊。 地腳螺栓上螺母用雙螺母，在螺母擰緊后，將螺桿的螺紋破壞 或焊實(shí)。4）第二節(jié)柱軸線調(diào)整。上下柱連接保證柱中心線重合。如有偏差，在 柱與柱的連接耳板的不同側(cè)面加入墊板（墊板厚度為一），擰緊大六角螺 栓。鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3mm以內(nèi)，如偏差過大分23次調(diào)整。5）第二節(jié)垂直度校正 第二節(jié)鋼骨校正時(shí)，

38、在鋼骨柱對稱兩側(cè)翼緣處設(shè)置千斤頂，在鋼骨柱 偏斜方向頂千斤頂，如下圖所示。 在鋼骨柱的垂直度不超過規(guī)范允許偏差的前提下，將柱頂軸線偏移控 制到零，最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭拒值。 鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直 度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校 正及彈性變形等的綜合、可采取預(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大 于下節(jié)柱積累偏差值時(shí)，只預(yù)留累計(jì)偏差值，反之預(yù)留可預(yù)留值，其方向與 偏差方向相反。經(jīng)驗(yàn)值測定：柱與柱焊縫收縮值一般在.厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下 式計(jì)算：S=KAT式中S焊縫的橫向收縮值.mm ；A一焊

39、縫橫截面面積，mm ；T焊縫厚度，包括熔深，mm；K常數(shù)，一般取曰照溫度影響：其偏差變化與柱的長細(xì)比、溫度差成正比，與鋼柱截面形 式、鋼板厚度都有直接關(guān)系。較明顯觀測放在9 : 0010 ： 00和14 ： 15 : OOI控制好觀測時(shí)間，減少溫度影響。其他以上各節(jié)鋼骨柱的安裝、校正同上所述。4）柱頂標(biāo)高調(diào)整。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定連接， 通過起重機(jī)和撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值.符合要 求后打入鋼楔、臨時(shí)固定牢，考慮到焊縫及壓縮變形.標(biāo)高偏差調(diào)整至4mm 以內(nèi)。鋼柱安裝完后，在柱頂安裝水準(zhǔn)儀，測量柱頂標(biāo)咼，以設(shè)計(jì)標(biāo)咼為 準(zhǔn)。如標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值5mm以內(nèi)，則不

40、需要調(diào)整，因?yàn)橹c柱節(jié)點(diǎn)間有一定 的間隙，如高于設(shè)計(jì)值5mm以上，則需用氣割將鋼柱割去一部分，然后用角 向磨光機(jī)將鋼柱頂部磨平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。如標(biāo)高低于設(shè)計(jì)值，則需増加上下鋼 柱的焊縫寬度，但一次調(diào)整不得超過5mm,以免過大的調(diào)整造成其他構(gòu)件節(jié) 點(diǎn)連接的復(fù)雜化和安裝難度。5）鋼梁標(biāo)高、軸線調(diào)整。梁鋼骨制作時(shí)，在梁的四個(gè)側(cè)面，用鋼沖標(biāo)注 梁的中心線。在起重機(jī)不松鉤的情況下，將梁緩慢降落至標(biāo)高位置.使梁中 心線與柱上預(yù)留耳板的控制軸線對齊。在鋼骨的水平度不超過規(guī)范允許偏差 的前提下，將軸線偏移控制到零，最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角高強(qiáng)螺栓 至額定扭拒值，先擰緊腹板連接螺栓.后焊接翼緣板。鋼骨梁安裝完后

41、，在 梁頂柱端位置安裝水準(zhǔn)儀，測量梁頂標(biāo)高和起拱高度，以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。（4）現(xiàn)場焊接1）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)修 整合格后方可施焊。2）對接接頭及全熔透的焊縫，應(yīng)在構(gòu)件的兩端設(shè)置引弧和引出板，其 材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引出板的引出焊縫長度為20mmo引弧不得擦 傷母材。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。3）焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于IOmmT弧坑應(yīng)填滿。4）多層焊接宜對稱連續(xù)施焊，2名焊工為一組先對稱焊接鋼骨柱、梁翼緣，焊接完翼緣后再對稱焊接腹板。注意各層間的清理和檢查.有缺陷 要及時(shí)清除后再焊。5）雨雪大風(fēng)天氣時(shí)不得焊接。（5）起吊作業(yè)注意事項(xiàng)1）上崗前

42、要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)取得合格證方能上崗。2）應(yīng)對吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)排除。3）當(dāng)風(fēng)力大于6級、雨雪大霧天氣情況下，應(yīng)停止工作。4）司機(jī)在下列情況下不應(yīng)操作 指揮信號不明或多人指揮不吊 超負(fù)荷不吊3構(gòu)件困扎不牢不吊。 ;構(gòu)件銳角不墊軟物不吊。 構(gòu)件上站人不吊。 安全裝置失靈不吊。 構(gòu)件下有人不吊。 照明不足不吊。5) 司機(jī)應(yīng)熟悉下列知識(shí) :起重機(jī)機(jī)械構(gòu)造、性能 起重作業(yè)操作規(guī)程 ;起重機(jī)械安全裝置性能。 起重作業(yè)信號、起重機(jī)械保養(yǎng)。六、土建配合施工鋼骨安裝及混凝土澆筑施工中，土建必須密切配合保證鋼骨安裝位 置正確及混凝土澆筑質(zhì)量，在鋼骨柱安裝之前必須搭設(shè)焊接及吊裝施工臨時(shí) 操

43、作平臺(tái)，在第一節(jié)鋼骨柱安裝之前在預(yù)埋鋼板下填塞混凝土，鋼骨柱施工 完畢后鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑等。1. 操作平臺(tái)在鋼骨梁柱吊裝之前必須先搭設(shè)焊接操作平臺(tái)。如圖所示。2. 鋼筋工程(1) 柱主筋施工：柱主筋在遇到梁鋼骨時(shí)，按構(gòu)造要求上下必須貫通.不可做彎鉤，直接錨固到梁內(nèi)。為保證柱主筋上下貫通在預(yù)制廠加工梁柱節(jié) 點(diǎn)時(shí)，采用穿孔塞焊梁的翼緣板的做法，如下圖。主筋的連接由于螺紋連接 的垂直度不宜控制，因此采用搭接焊雙面5d。(2) 梁鋼筋安裝：充分利用型鋼結(jié)構(gòu)在節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼牛腿，使結(jié)構(gòu)梁水平 筋與剛牛腿上下翼緣板以雙面貼角搭接焊的方式可靠連接，或在鋼牛腿上焊 接貼角板，梁鋼筋焊接在貼角板上；梁

44、主筋穿過鋼骨柱時(shí)，在遇到柱鋼骨翼 緣處彎曲，但在柱內(nèi)的焊接貼角板上焊接錨固長度滿足設(shè)計(jì)要求，簡化節(jié)點(diǎn) 區(qū)的打眼穿孔定位施工難度。當(dāng)梁鋼筋與筋骨翼緣外側(cè)平行距離不大于25mm時(shí)，可用附加短鋼筋 將梁縱筋骨與鋼骨翼緣焊接在一起。(3) 柱箍筋安裝：柱箍筋做成如下圖，即外圍一個(gè)大套箍.四根單肢拉鉤 外加兩根拐角拉鉤。鋼骨柱模板支設(shè)方法同土建模板施工方案。(4) 梁箍筋安裝：梁箍筋在吊裝梁鋼骨前吊掛在柱節(jié)點(diǎn)處的梁牛腿 上，梁鋼骨安裝后再安裝梁主筋，鋼骨焊接后分開箍筋并綁扎固定箍筋。(5) 梁柱節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)采用柱貫通型剛性連接節(jié)點(diǎn)，即柱主筋和 箍筋均貫通，柱箍筋入梁，梁箍筋不入柱。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍做

45、成如下形式： 保證核心區(qū)結(jié)構(gòu)配筋構(gòu)造要求。箍筋的第二種施工方法為：在梁或牛腿腹板上定位開孔.然后左右錯(cuò)開 搭接焊形成封閉箍.即節(jié)點(diǎn)處梁牛腿上在預(yù)制廠要提前打出穿柱箍筋的孔， 交底時(shí)特別注意，計(jì)算好腹板的截面損失符合規(guī)范才可采用。3. 混凝土工程混凝土施工中主要是注意鋼骨柱與梁接頭的地方鋼筋較密、彎曲的鋼 筋較多，必須注意混凝土的振搗密實(shí)，可采用HZ6X - 30插入式振動(dòng)器進(jìn)行 振搗，減少振搗間距，延長振搗時(shí)間，并盡量采用細(xì)粒徑骨料，粗骨料最大 粒徑不宜大于25mm1確?；炷琳駬v密實(shí)。柱腳鋼板下需要二次填實(shí)混凝土，使用C55微膨脹細(xì)石混凝土人工搗 實(shí)，柱腳鋼板安裝前先剔除柱頭表面的浮漿鑿毛混

46、凝土澆筑前用鼓風(fēng)機(jī)吹 掃，并提前24h澆水濕潤。5、吊裝配合：為保證吊裝機(jī)械的起吊能力，平臺(tái)下層頂板軸以北的懸 挑板，可預(yù)留胡子筋，暫不澆筑。七、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求一般規(guī)定:1、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋直徑不小于16mm,縱筋間凈 距離，對梁不小于30mm.對柱不小于50mm,且不小于粗骨料最大粒徑的 倍?？v筋與型鋼的凈距離不小于30mm,且不小于粗骨料最大粒徑的倍。其 縱筋的最小錨固長度、搭接長度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)【混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范】 GB50010-2002 的要求。2、考慮地震作用組合的型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件宜采用封閉箍筋其末端 般應(yīng)做成135。彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于

47、10倍箍筋直徑。3、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符 合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002的規(guī)定，型鋼混凝土保護(hù) 層最小厚度，對梁不宜小于IOOmml對柱不宜小于15OmmO4、型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土最大骨料直徑宜小于型鋼外側(cè)混凝土保護(hù)層 厚度的1/3,且不宜大于25mmo5、為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量.在梁柱節(jié)點(diǎn)處及其他部位的水平加勁肋 或隔板上應(yīng)預(yù)留透氣孔，孔徑不小于20OmmO節(jié)點(diǎn)構(gòu)造1、型鋼混凝土柱與梁的連接節(jié)點(diǎn)，柱內(nèi)型鋼應(yīng)采用貫通型。2、型鋼混凝土柱內(nèi)型鋼與梁內(nèi)型鋼或鋼梁的連接一般應(yīng)采用鋼性連接，且梁內(nèi)型鋼翼緣與柱內(nèi)型鋼翼緣應(yīng)采用全熔透焊縫連

48、接；梁腹板與柱現(xiàn) 場連接時(shí)且采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，連接承載力應(yīng)能滿足型鋼傳力的要 求；腹板厚度大于16mm時(shí)應(yīng)采用K形坡口焊縫連接。3、型鋼混凝土框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的箍筋最大間距，最小直徑宜按加密區(qū) 施工，且柱縱向受力鋼筋不應(yīng)在中間各層節(jié)點(diǎn)中切斷。4、型鋼混凝土框架梁和框架柱的縱向受力鋼筋在框架節(jié)點(diǎn)區(qū)的錨固和 搭接應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>>GB50010-2002的規(guī)定5、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量將型鋼混凝土梁柱中鋼筋避開型鋼，無法躲開時(shí) 可采用鋼筋穿孔，但應(yīng)盡量避免在型鋼的翼緣穿孔。當(dāng)必須在在柱內(nèi)型鋼腹 板上預(yù)留貫穿孔時(shí)型鋼腹板截面損失率宜小與腹板面積的25%o當(dāng)鋼筋穿 孔造成

49、型鋼界面損失不能滿足承載力要求時(shí)可采取型鋼截面局部加厚的辦法 補(bǔ)強(qiáng)。6、型鋼鋼板上的孔洞，應(yīng)在工廠采用相應(yīng)的機(jī)床或?qū)Ｓ迷O(shè)備鉆孔，嚴(yán)禁 現(xiàn)場用氧氣切割開孔。7、鋼筋混凝土次梁與型鋼混凝土主梁連接時(shí)次梁中的鋼筋應(yīng)穿過或繞 過型鋼混凝土主梁中的型鋼。型鋼混凝土構(gòu)件的過渡1、當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用型鋼混凝土柱，上部采用鋼筋混凝土柱時(shí)，下部型鋼 混凝土柱中的型鋼應(yīng)向上延伸一層或兩層作為過度層。過度層中的型鋼截面 尺寸可適當(dāng)變化，但應(yīng)按鋼筋混凝土柱計(jì)算，且箍筋應(yīng)沿柱全高加密。2、當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用型鋼混凝土柱，上部采用鋼結(jié)構(gòu)柱時(shí)應(yīng)設(shè)置一層過 渡層。過渡層中的型鋼按上部鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的截面配置，且向下延伸至梁 下部以下

50、2倍柱型鋼截面高度為止。過渡層柱箍筋應(yīng)全高加密。3、型鋼混凝土柱中的型鋼需改變截面時(shí)，宜保持型鋼截面高度不變，可 改變翼緣或腹板厚度。當(dāng)需要改變柱截面高度或翼緣寬度時(shí)截面宜逐步過 度，且在變截面的上、下端應(yīng)設(shè)置加緊肋。4、當(dāng)框架柱一側(cè)為型鋼混凝土梁，另一側(cè)為鋼筋混凝土梁時(shí)，型鋼混凝 土梁中的型鋼，宜延伸至鋼筋混凝土梁1/4跨度處。在梁端至伸長端外2倍 梁高范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密。柱腳1、型鋼混凝土柱的柱腳分為埋入式柱腳和非埋入式柱腳抗震設(shè)防的結(jié)構(gòu) 宜優(yōu)先采用埋入式柱腳。2、埋入式柱腳型鋼的混凝土保護(hù)層厚度。對中間柱，混凝土保護(hù)層厚度不得小于18OmmO對邊柱和角柱，外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度不得小于25O

51、mmo栓釘?shù)脑O(shè)置1、在柱角部位和柱腳向上一層的范圍內(nèi).型鋼翼緣外側(cè)宜設(shè)置栓釘。2、過渡層內(nèi)的型鋼翼緣外側(cè)應(yīng)設(shè)置栓釘。當(dāng)結(jié)構(gòu)下部采用型鋼混凝土 柱，上部采用鋼結(jié)構(gòu)柱時(shí)，設(shè)置栓釘?shù)姆秶^渡層外，向下延伸至梁下部 以下2倍柱型鋼截面高度。3、當(dāng)框架柱一側(cè)為型鋼混凝土梁，另一側(cè)為鋼筋混凝土梁時(shí)，型鋼混凝 土梁中的型鋼延伸的范圍內(nèi)，型鋼上、下翼緣應(yīng)設(shè)置栓釘。4、多，高層建筑型鋼筋混凝土柱型鋼頂部宜設(shè)置栓釘。5、栓釘?shù)闹睆揭?guī)格宜選用19mm和22mm,長度不應(yīng)小于4倍栓釘直 徑，間距不宜大于20Omm也不宜小于倍栓釘直徑，且栓釘至型鋼鋼板邊緣 間距不宜小于50mm。八、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施：(-)工程質(zhì)量保證措

52、施根據(jù)本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定 質(zhì)量保證措施如下：1、為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落 實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線和每個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問題有章可尋、有 據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理。實(shí)施開 展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。2、我們選派的施工隊(duì)伍是一支技術(shù)力量較強(qiáng)的隊(duì)伍，經(jīng)歷年來的 施工管理，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主、土建單位等配合 較好，在社會(huì)上有一定的信譽(yù)。在施工期間和竣工后，都受到業(yè)主、土建 單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評。3、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇到工 程變更

53、或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真 做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本 工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。4、嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原料質(zhì)量關(guān)，全部材 料由材料員采購，進(jìn)場時(shí)由施工員、質(zhì)量員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn) 貨質(zhì)量，對需復(fù)測的材料，及時(shí)做好復(fù)測工作，合格后方可使用，對外加 工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、 質(zhì)量等，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場。5、測量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo) 高及鋼骨架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問題及時(shí)加以解決。6、把好質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工

54、，認(rèn)真 做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán) 扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。7、加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，按準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整” 要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。（二）工藝質(zhì)量保證措施（1）鋼結(jié)構(gòu)制作1）鋼結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠質(zhì)量證明文件，同時(shí)要求進(jìn)場的鋼材 必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，鋼骨柱腹板與鋼骨柱翼緣 均采用完全熔透的坡口焊縫。3）焊條應(yīng)有岀廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘 干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。4）所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接 人員必須持證上崗。5）此鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件要求焊接的對待焊縫須做超聲波探傷試驗(yàn)。一般部位的 焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)達(dá)到一級焊縫質(zhì)量等級。6）鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆摸制孔。鉆套用中碳鋼