QC活動范例——機頂罩鎖質(zhì)量改善活動

1、 機頂罩鎖易磨損質(zhì)量改善活動機頂罩鎖易磨損質(zhì)量改善活動 - QC- QC活動成果匯報活動成果匯報公司名稱：公司名稱：000000小組名稱：小組名稱：000000活動期間：活動期間：000000課題類型：課題類型：000000審批人：審批人：0000002一、選題理由一、選題理由 根據(jù)售后故障問題反饋：目前機頂罩鎖的緊鎖裝置和根據(jù)售后故障問題反饋：目前機頂罩鎖的緊鎖裝置和U型螺栓磨損十分嚴(yán)重，導(dǎo)致型螺栓磨損十分嚴(yán)重，導(dǎo)致機頂罩鎖松脫，無法打開或無法關(guān)閉，客戶有抱怨，且根據(jù)重品表故障率統(tǒng)計，見下機頂罩鎖松脫，無法打開或無法關(guān)閉，客戶有抱怨，且根據(jù)重品表故障率統(tǒng)計，見下表（表（摘自重品表二元圖摘自重

2、品表二元圖），），機頂罩鎖機頂罩鎖 07年年6月月08年年4月共月共11個月的平均故障率為個月的平均故障率為 7.64，明顯超標(biāo)，明顯超標(biāo)， 急需立即采取對策。急需立即采取對策。 最終檢查品管科最終檢查品管科機頂罩鎖使用時間小時1000-2000900-1000800-900700-800600-700500-600400-500300-400200-300100-2000-100整機生產(chǎn)月份07年08年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月故障率6.20%11.86%9.64%7.34%12.12%11.28%12.03%7.34%3.53%3.80%3.45%二、現(xiàn)狀調(diào)查（二、

3、現(xiàn)狀調(diào)查（1）1.工作原理及故障現(xiàn)象：工作原理及故障現(xiàn)象： 由于發(fā)動機需要檢修，機頂罩需要開啟，因此我們在機頂罩上設(shè)置了一個鎖扣裝置，以達(dá)到機頂罩開啟和關(guān)閉的功能，此鎖扣裝置由緊鎖裝置棘輪和U型螺栓相互嚙合形成，由于整機振動較大，整機工作時U型螺栓和緊鎖裝置棘輪之間存在相互磨損的現(xiàn)象；3機頂罩U型螺栓緊鎖裝置實實 物物 圖圖工作原理圖工作原理圖4二、現(xiàn)狀調(diào)查（二、現(xiàn)狀調(diào)查（2）3、機頂罩鎖售后故障數(shù)量統(tǒng)計表、機頂罩鎖售后故障數(shù)量統(tǒng)計表摘自重品表故障比例分布圖注：統(tǒng)計時間：2007.06-2008.04，機型：1320噸級4、機頂罩鎖售后故障率統(tǒng)計表、機頂罩鎖售后故障率統(tǒng)計表緊鎖裝置緊鎖裝置的棘

4、輪和的棘輪和U型螺栓磨型螺栓磨損嚴(yán)重?fù)p嚴(yán)重 摘自重品表故障部位分布圖，根據(jù)故障率統(tǒng)計，若解決個部位的故障，可將故障率降低為1.5以下.11個月的平個月的平均故障率為均故障率為7.642.我們對售后回司的故障品進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)我們對售后回司的故障品進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)U型螺栓和緊鎖裝置的棘輪磨損十分嚴(yán)重。型螺栓和緊鎖裝置的棘輪磨損十分嚴(yán)重。5三、目標(biāo)設(shè)定及活動計劃三、目標(biāo)設(shè)定及活動計劃1、目標(biāo)設(shè)定、目標(biāo)設(shè)定2、活動計劃、活動計劃序序號號階段階段完成完成 期限期限擔(dān)當(dāng)擔(dān)當(dāng)計計 劃劃 及及 實實 施施備備 注注2.1 2.10 3.257.157.258.151課題選定課題選定2 2月月1515日日全員全員2現(xiàn)

5、狀把握現(xiàn)狀把握/目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定2 2月月2020日日檢驗檢驗3制定活動計劃制定活動計劃2 2月月2525日日負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 .4原因分析原因分析2 2月月2828日日全員全員5對策實施對策實施3 3月月2525日日全員全員6效果確認(rèn)效果確認(rèn)7 7月月1515日日全員全員7標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化7 7月月2525日日技術(shù)技術(shù)8反省及今后的計劃反省及今后的計劃8 8月月1515日日全員全員因標(biāo)桿企業(yè)此部位為進(jìn)口件，故障率因標(biāo)桿企業(yè)此部位為進(jìn)口件，故障率在在1以下，而我們現(xiàn)在使用的為國以下，而我們現(xiàn)在使用的為國產(chǎn)件，還存在一定的差距，因此我們產(chǎn)件，還存在一定的差距，因此我們將目標(biāo)定為將目標(biāo)定為1.5現(xiàn)狀標(biāo)桿企

6、業(yè)現(xiàn)狀目標(biāo)6四、原因分析四、原因分析問題點問題點實施難度實施難度重要性重要性緊急性緊急性是否是要因是否是要因排序排序備注備注質(zhì)量意識不強質(zhì)量意識不強3 3已培訓(xùn)已培訓(xùn)培訓(xùn)不到位培訓(xùn)不到位3 3已培訓(xùn)已培訓(xùn)技能水平低技能水平低3 3已培訓(xùn)已培訓(xùn)對裝配方法不熟悉對裝配方法不熟悉2 2建立裝配指建立裝配指導(dǎo)書，培訓(xùn)導(dǎo)書，培訓(xùn)缺少工裝夾具缺少工裝夾具3 3無需改善無需改善U型螺栓材質(zhì)偏軟硬度型螺栓材質(zhì)偏軟硬度低低1 1更改圖紙更改圖紙緊鎖裝置棘輪材質(zhì)偏軟緊鎖裝置棘輪材質(zhì)偏軟硬度低硬度低1 1更改圖紙更改圖紙裝配工藝對裝配工藝對U U型螺栓和型螺栓和棘輪的安裝位置無明確棘輪的安裝位置無明確要求要求1 1

7、制作制作OJT，修改工藝修改工藝野蠻的開啟和關(guān)閉機頂野蠻的開啟和關(guān)閉機頂罩鎖罩鎖2 2待解決待解決工況惡劣，振動大工況惡劣，振動大2 2暫無法解決暫無法解決U U型螺栓與棘輪嚙合部型螺栓與棘輪嚙合部位灰塵泥沙多位灰塵泥沙多 1 1下技術(shù)文件下技術(shù)文件定期清理定期清理人人機機料料法法環(huán)環(huán)緊緊鎖鎖裝裝置、置、U型型螺螺栓栓原原因因分分析析說明：1，3；57五、對策實施五、對策實施NO.要因?qū)?策對策前后效果對比實施時間責(zé)任人1緊鎖裝置棘輪材質(zhì)偏軟硬度低1.材料變更：緊鎖裝置的大小棘輪和固定架的材質(zhì)由Q235A變更為45#鋼；2.對大小棘輪進(jìn)行熱處理，淬火硬度為HRC40-45.對策1和2實施后，裝

8、配與改善后的U型螺栓進(jìn)行1000次高強度的開關(guān)實驗，棘輪和U型螺栓平均磨損量為0.5mm和0.2mm.3月25日技術(shù)負(fù)責(zé)人 2U型螺栓材質(zhì)偏軟硬度低1.材料變更：U型螺栓的材料由Q235A變更為45#鋼；2.對U型螺栓進(jìn)行熱處理，淬火硬度為HRC45-56；對策對策2 2出現(xiàn)出現(xiàn)U U型螺栓斷裂，立即組織分析型螺栓斷裂，立即組織分析3.再對策：將折彎后整體淬火改為嚙合部位局部淬火，硬度由HRC4556變更為HRC38-451.材料變更后強度增加，達(dá)到設(shè)計要求；2.由于淬火硬度太高，折彎后熱處理出現(xiàn)裂紋，裝配后出現(xiàn)批量斷裂；3.對策后與改善后的緊鎖裝置進(jìn)行1000次高強度開關(guān)實驗未出現(xiàn)斷裂，磨損

9、量平均為0.5mm和0.2mm,合格.3月8日3月25日技術(shù)負(fù)責(zé)人 3裝配工藝對U型螺栓和棘輪的安裝位置無明確要求1.要求U型螺栓要扣入緊鎖裝置大棘輪23，防止U型螺栓從棘輪中脫出，同時加涂潤滑脂。2.要求緊鎖裝置的棘輪扣在U型螺栓的中間位置，不要扣在圓弧位置 對策1和對策2實施后由于裝配引起的脫落的故障未發(fā)生.4月15日車檢4U型螺栓與棘輪嚙合部位灰塵泥沙多1.下技術(shù)文件要求服務(wù)人員和客戶定期對三個部位的泥沙清理，并加涂潤滑脂.1.明確要求后未出現(xiàn)類似故障4月15日負(fù)責(zé)人車檢朱躍平U型螺栓第一次對策后效果 將折彎后整體淬火改為嚙合部位局部淬火，硬度由HRC4556變更為HRC3845；再次對

10、策后與改善后的緊鎖裝置棘輪進(jìn)行1000次高強度開關(guān)實驗未出現(xiàn)斷裂，棘輪和U型螺栓平均磨損量為0.5mm和0.2mm，合格。六、確認(rèn)效果（六、確認(rèn)效果（1） 由于淬火硬度太高，折彎后熱處理出現(xiàn)裂紋，裝配后出現(xiàn)批量斷裂；8折彎部位出現(xiàn)淬火裂紋折彎后整體淬火改為嚙合部位局部淬火U型螺栓第二次對策后效果 改善活動前 (整機平均使用900-1000小時磨損現(xiàn)狀) 改善活動后 (1000次開關(guān)試驗約整機使用2000小時以上)改善后U型螺栓的磨損量平均為0.2毫米；棘輪的磨損量平均為0.5毫米；六、確認(rèn)效果（六、確認(rèn)效果（2）改善前U型螺栓的磨損量平均達(dá)到2.8毫米；棘輪的磨損量達(dá)到7毫米；9改善活動前裝配

11、現(xiàn)狀改善活動后裝配效果六、確認(rèn)效果（六、確認(rèn)效果（3）10 U型螺栓扣入緊鎖裝置大棘輪約13時，棘輪與U型螺栓輕微磨損約1.5mm后，U型螺栓很容易從棘輪中脫出；注：U型螺栓無法整個卡入棘輪，即使卡入后機頂罩將無法打開。 經(jīng)過試驗證明：U型螺栓扣入緊鎖裝置大棘輪23，機頂罩開啟和關(guān)閉靈活，相互磨損3mm以上，U型螺栓才能從棘輪中脫出，整機可多抵抗3000次的開關(guān)損耗。11供應(yīng)商監(jiān)察質(zhì)量改善供應(yīng)商監(jiān)察質(zhì)量改善NO.問題點供應(yīng)商監(jiān)察項目供應(yīng)商對策對策實施時間責(zé)任人 11.受入檢查時發(fā)現(xiàn)U型螺有裂紋；2.檢查硬度比設(shè)計要求高1.折彎后高頻淬火，硬度過高易出現(xiàn)裂紋；2.監(jiān)察結(jié)果：對供應(yīng)商監(jiān)察發(fā)現(xiàn)，供應(yīng)

12、商的淬火特殊工藝過程在使用時未進(jìn)行特殊過程確認(rèn)，且工藝配備不全，生產(chǎn)過程的參數(shù)未規(guī)范完整記錄。淬火硬度規(guī)定在HRC4556偏高；3.原材料得進(jìn)料，標(biāo)示，檢測是否符合要求；1.供應(yīng)商整改后，我們對供應(yīng)商的熱處理過程進(jìn)行了重新確認(rèn)，確保在人員、設(shè)備、工藝等要素滿足U型螺栓淬火控制要求，淬火硬度已調(diào)整為HRC3845，每批產(chǎn)品嚴(yán)格硬度檢測并記錄結(jié)果以跟蹤監(jiān)控。2.增加洛氏硬度檢查設(shè)備3月25日質(zhì)量工程師 2受入檢查發(fā)現(xiàn)緊鎖裝置棘輪硬度低于設(shè)計要求1.熱處理工藝是否完善；2.設(shè)備是否有點檢記錄，對各種材料是否有明確的標(biāo)識；3.對成品和制作過程中的監(jiān)控的實施情況；1.調(diào)整硬度淬火溫度840度，回火370

13、度，保溫40分鐘-60分鐘；2.變更調(diào)質(zhì)過程中產(chǎn)品的放置方式由堆放改為用工裝間隔放置；3.供應(yīng)商對各種鋼材進(jìn)行定制放置，嚴(yán)格控制原材料混放；4.對大小棘輪熱處理制作過程和成品檢查建立管理表，3月27日質(zhì)量工程師23鎖芯內(nèi)部進(jìn)入灰塵泥沙而導(dǎo)致鎖芯卡滯1.對外購件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行確認(rèn)；2.提出改善的建議防止泥沙進(jìn)入鎖體內(nèi)部；供應(yīng)商對策：修改鎖殼模具，將鎖殼內(nèi)的鎖片直槽與底部開通，讓灰塵和泥沙滲出；增加涂潤滑油，定期保養(yǎng)。4月1日質(zhì)量工程師22.經(jīng)濟效益估算及計算方法經(jīng)濟效益估算及計算方法緊鎖裝置：緊鎖裝置：94元元 98元元 ；U型螺栓：型螺栓：5元，價格不變元，價格不變：按照：按照1臺整機損壞維修換件

14、得費用計算：臺整機損壞維修換件得費用計算：材料費用：（材料費用：（94+5）99元元人工費用：人工費用：1小時（更換工時）小時（更換工時）12（人工費）（人工費）200差旅費（平均）差旅費（平均）212元元/次次單臺車若不出現(xiàn)故障，總節(jié)約成本：材料人工單臺車若不出現(xiàn)故障，總節(jié)約成本：材料人工=99+212=311元元/月月：單臺增加費用：單臺增加費用：4元元按一年生產(chǎn)按一年生產(chǎn)3000臺計算：臺計算：3000（7.641.31）3113000 4=4.758萬元萬元/年年121、對策實施后效果、對策實施后效果六、確認(rèn)效果（六、確認(rèn)效果（3）目標(biāo)達(dá)成08年5-8月平均故障率1.31現(xiàn)狀目標(biāo)改善后結(jié)果注：改善后數(shù)據(jù)摘自重品表二元圖標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)狀 標(biāo)準(zhǔn)化及防止再發(fā)生措施標(biāo)準(zhǔn)化及防止再發(fā)生措施 （1）更改）更改U型螺栓的圖紙型螺栓的圖紙 （2）更改緊鎖裝置的圖紙）更改緊鎖裝置的圖紙 （3）編寫了現(xiàn)場）編寫了現(xiàn)場OJT案例報告張貼在現(xiàn)場，并下發(fā)通知給服務(wù)部。案例報告張貼在現(xiàn)場，并下發(fā)通知給服務(wù)部。七、標(biāo)準(zhǔn)化及防止再發(fā)生對策七、標(biāo)準(zhǔn)化及防