FMEA研修培訓(xùn)課件

1、研修研修Falure Mode & Effect Analysis故障模式和影響分析何謂何謂？（）1960年中期FMEA（Failure Mode Effect Analysis：故障模式影響分析）中的信賴性預(yù)測技法在航空產(chǎn)業(yè)中被運用。其分為DFMEA（在設(shè)計開發(fā)中的FMEA）和PFMEA（在制造過程中的FMEA）目前在很多制造廠家采用，且在提高商品信賴性方面產(chǎn)生成果。在組織中對產(chǎn)品的設(shè)計制造有不斷改善的責任和義務(wù)。這也是經(jīng)營者承諾中所要求的。此時，就要進行FMEA活動，明確潛在不合格，為消除潛在不合格的活動是最重要的。因此，在設(shè)計或制造部門為達到顧客滿意，F(xiàn)MEA是實施必須過程的一部

2、分。實施實施FMEAFMEA的主要目的的主要目的使組織認識、評價產(chǎn)品和過程中潛在的故障和其影響。將能減少潛在故障發(fā)生的處理措施明確化。使其過程文件化，并維持。不良品不流出市場確立不制作不良品的程序?qū)τ诳赡馨l(fā)生故障（失?。┑氖挛?，分析會產(chǎn)生什么樣的影響（風險），將對策建立在設(shè)計（工程設(shè)計）階段。通過檢查排除不良品不合格發(fā)生時 實施影響度的評價和糾正措施人為失敗設(shè)備故障事后管理事前管理對質(zhì)量的思考方法對質(zhì)量的思考方法（）生產(chǎn)過程的機能生產(chǎn)過程的機能失敗失?。ǎ┎科啡霃S檢查倉庫（棚架）保管配當往生產(chǎn)線配當部品良品不良品的判定放過不良品檢查方法錯誤判定基準錯誤測量器具不良放過潛在的不良為使部品不損傷、

3、不劣化一時的保管損傷（落下壓縮磨擦）劣化（溫度濕度防靜電氣體）棚架錯誤（類似部品）備齊正確的部品數(shù)量部品錯誤數(shù)量錯誤損傷（落下壓縮磨擦）將正確的部品數(shù)量正確的放置到生產(chǎn)線配當場所錯誤損傷（落下壓縮磨擦）組裝滿足規(guī)格機能性能的部品作業(yè)錯誤焊接嵌合線處理打螺絲貼膠帶設(shè)備設(shè)定錯誤壓力電壓電流溫度時間力矩設(shè)備故障斷線螺絲松振支沖擊損傷（落下壓縮磨擦）組裝檢查基準書外觀基準檢查程序部品保管程序環(huán)境基準現(xiàn)品票作業(yè)程序配當一覽制造指令單作業(yè)程序配當一覽制造指令單作業(yè)程序顧客規(guī)格圖捆包過程內(nèi)檢查調(diào)整出廠檢查出廠為滿足規(guī)格機能性能進行產(chǎn)品調(diào)整環(huán)境錯誤溫度濕度氣體氣壓防靜電電磁波作業(yè)錯誤設(shè)定測量器具連接機器設(shè)定治

4、具設(shè)備故障斷線螺絲松振動沖出損傷落下壓縮磨擦顧客接收產(chǎn)品以前為滿足規(guī)格性能機能進行裝箱。環(huán)境錯誤溫度濕度氣體氣壓防靜電電磁波作業(yè)錯誤欠品劃傷臟污作業(yè)程序顧客規(guī)格圖作業(yè)程序作業(yè)程序捆包指示圖生產(chǎn)批產(chǎn)品是否滿足規(guī)格機能性能進行判定環(huán)境錯誤溫度濕度氣體氣壓防靜電電磁波作業(yè)錯誤顧客規(guī)格圖設(shè)定計量器具連接機器設(shè)定治具設(shè)備故障斷線螺絲松振動沖擊損傷落下壓縮磨擦作業(yè)程序顧客規(guī)格圖捆包指示圖將指定的產(chǎn)品按指定的數(shù)量發(fā)送至指定的場所作業(yè)錯誤誤發(fā)送（發(fā)送對方數(shù)量）損傷落下壓縮磨擦作業(yè)程序出廠指示圖生產(chǎn)過程的機能生產(chǎn)過程的機能失敗失?。ǎ┦欠駶M足規(guī)格機能性能進行判定環(huán)境錯誤溫度濕度氣體氣壓防靜電電磁波作業(yè)錯誤設(shè)定測

5、量器具連接機器設(shè)定治具設(shè)備故障斷線螺絲松振動沖出損傷落下壓縮磨擦失敗事例失敗事例（）（）（）焊接焊錫種類錯誤烙鐵容量錯誤烙鐵溫度設(shè)定錯誤母材加熱時間短母材加熱時間過長焊錫固定前母材移動焊錫量多焊錫量少焊錫稀薄與鄰近的銅箔短路忘記焊接焊錫球飛濺助焊劑飛濺打螺絲螺絲錯誤漏放墊片電動螺絲刀力矩設(shè)定錯誤螺絲刀鉆頭番號錯誤貼兩面膠帶膠帶種類錯誤使用過期的膠帶附帶指紋重疊粘貼粘貼有皺折粘貼面臟污粘貼后按壓不充分失敗事例失敗事例（）（）（）檢查設(shè)備檢查設(shè)定值錯誤檢查判定值的設(shè)定錯誤測定精度偏離基準連接線脫落連接管堵塞使用過期的測量器具組裝設(shè)備溫度設(shè)定錯誤溫度計失常壓力設(shè)定錯誤壓力計失常時間設(shè)定錯誤時鐘（計時

6、器）失常治具的螺絲松治具帶有劃傷治具臟污過程沒有關(guān)于調(diào)整性能、特性的檢查（確認）過程。沒有關(guān)于性能、安全性組裝要素的檢查（確認）過程。何謂何謂FMEAFMEA？ 危險程度指數(shù)（RPN）按照以下方式計算RPN=RPN=（S S）X X（OO）X X（DD）（S）：影響程度（O）：發(fā)生頻率（D）：檢出率RPN是在設(shè)計開發(fā)上及/或制造過程中，為明確懸念課題項目的先 后順序作為目的而使用。RPN值高時，在組織規(guī)定責任部門進行糾正處理，減少及/或降低風 險。不論RPN數(shù)值如何，在影響程度（S）由最初向高變化時，就應(yīng)該先 進行糾正措施的研討。 對于可能發(fā)生故障（失敗）的事物，會產(chǎn)生什么樣的影響編成列表，依

7、據(jù)發(fā)生頻度、影響程度、檢出難度，明確優(yōu)先順序，將對策建立在設(shè)計（過程設(shè)計）階段的一種手法。事前對策事前對策有效有效（）將危險程度（風險）數(shù)字化，去糾正（改善）大的事物。（）影響程度（）PFMEAPFMEA（過程過程FMEAFMEA）是是（1）影響程度（）對于故障模式的顧客評價影響程度。影響程度按1（沒有影響）到3（沒有前兆的危險）的等級進行評價。所謂顧客是下個過程產(chǎn)品轉(zhuǎn)移的下個場所銷售公司顧客。影響程度評價表（等級）：沒構(gòu)成市場投訴（過程內(nèi)不良）：半數(shù)構(gòu)成市場投訴（過程內(nèi)不良）：構(gòu)成市場投訴（過程內(nèi)不良）如果失敗，就會發(fā)生顧客投訴，產(chǎn)品回收！（）發(fā)生頻率（）（2）發(fā)生頻率（O）預(yù)測特定故障要因

8、（失敗）/故障機械裝置發(fā)生頻度。發(fā)生頻率按1（缺陷幾乎不發(fā)生： Cpk=1.67以上）到3（缺陷發(fā)生大約不 可避免：Cpk=0.33以下）的等級進行評價。類似過程可能利用時，使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)決定發(fā)生等級發(fā)生頻度評價表（等級）：幾乎不發(fā)生：有時發(fā)生：頻繁發(fā)生失敗在生產(chǎn)過程經(jīng)常發(fā)生?。ǎz出率（）（3）檢出率（D）在部品或構(gòu)成部品的制造過程和組裝過程完了前，評價故障要因 故障機械裝置故障模式檢出的可能性。檢出率的等級按1（確實）到3（幾乎不可能）的等級進行評價。不能以發(fā)生頻率低為理由，就隨意假定/決定檢出率也低。 事前評價過程管理能力。檢出率評價表（等級）：能明確檢出：若不注意就不能檢出：幾乎不能檢出

9、失敗在后工程的檢查中不能發(fā)現(xiàn)?。ǎ嵭蠵FMEA作成過程圖（明確過程全體的流程）在FMEA表的每個過程中記入以下內(nèi)容（）過程名（）作業(yè)內(nèi)容（）過程機能（）潛在的失敗模式（）潛在失敗的影響（）影響程序（）（）失敗原因機械裝置（一次）（）失敗原因機械裝置（二次）（）發(fā)生頻度（）（）現(xiàn)狀的過程管理狀態(tài)（設(shè)計狀況）（）檢出率（）（）對策（改善） 對于RPN大的事物，決定對策方案擔當納期。基于以上、假設(shè)預(yù)測（S）（O）（D），試算RPN如何。對策的實行基于對策結(jié)果，記入（S）（O）（D），確認RPN變小。（）事例DFMEA（ （設(shè)計設(shè)計FMEA） ）（1）影響程度（S）發(fā)生故障時，評價部品體系輔助系統(tǒng)或

10、對于顧客故障模式的影響程度。僅對影響程度進行評價。影響程度按1（沒有影響）到10（沒有前兆的危險）的等級進行評價。（2）發(fā)生頻率（O）預(yù)測易發(fā)生的特定故障要因及/或故障機械裝置，在故障要因中有材料規(guī)格不整合設(shè)計壽命設(shè)定不適當耐環(huán)境性能不足等原因，在故障機械裝置中有腐蝕磨耗疲勞等原因。發(fā)生頻率比起數(shù)字，在等級上更為有意義。故障要因和故障機械裝置的發(fā)生頻率按1（幾乎不發(fā)生缺陷）到10（不可避免缺陷發(fā)生）的等級進行評價。發(fā)生頻率是有評價等級的，并不是反映實際的發(fā)生頻率（%和ppm）為了確保連續(xù)性，使用一貫發(fā)生頻率等級的體系。（3）檢出率（D）所謂檢出率就是為了生產(chǎn)，在設(shè)計部品 體系輔助系統(tǒng)前，評價檢

11、出故障要因故障機械裝 置故障模式的可能性。檢出率等級按1（大致能檢出）到10（不可能檢出）的等級進行評價。降低檢出率等級，就要經(jīng)常改善設(shè)計管理（預(yù)防缺陷、確認、檢驗活動等）。參考資料參考資料（）參考資料參考資料（）1件重大事故29件輕微損傷的小事故失敗的堤壩：就像堤壩里的積水，當堆積10件細小的失敗時，堤壩就會一點點的被沖垮，如果這樣繼續(xù)下去，當堆積300件細小的失敗時，堤壩就會一下子崩潰。失敗不能放任不管，如果能努力的從失敗中吸取教訓(xùn)，堤壩就絕不能崩潰。若隱藏失敗，就會產(chǎn)生很大的災(zāi)害。參考資料參考資料（）如果不徹底實施就決不會明白。僅是在頭腦中過目，不能深入。所謂技法確實是有效果，但對“明白

12、的人”來說是明白了，對不明白的人來說，到什么時候也不會有進步。頭腦的缺點與體育一樣，如果不能記住“試做”的要領(lǐng)，就不能改變。試做是很重要的。假如自己去世，而自己遺留下來的記錄決不會錯誤，且能被他人活用。成為10年后、20年后也能被利用的資料。參考資料參考資料（）失敗是成功的基礎(chǔ)失敗乃成功之母 即使失敗了，如果能反省后重新開始，必定會成功。成功的捷徑不是模仿別人成功的事例昨天的成功并不意味著今天的成功有必要具備創(chuàng)造力創(chuàng)新能力創(chuàng)造力不是對決定的課題提出解決，而是具備自己設(shè)定課題的能力。重要的是理解失敗的法規(guī)性，了解失敗的要因，當失敗真正成為致命要點之前，要記住防范于未然的技術(shù)，單純的反復(fù)觀察，實際

13、上是成為更大成長、發(fā)展的原動力。通過世界知識傳遞的若這樣做是好的信息，將會有新創(chuàng)作模仿通過世界知識傳遞的若這樣做是不合適的的信息，了解其不合適的必然性將會有企畫節(jié)省了與別人相同失敗的時間和功夫，比前者又上了一個層次，開始新的企畫。盡管自己沒有親身體驗過失敗 ，但要隨著正確的知識傳達失敗經(jīng)驗。參考資料參考資料（）所謂失敗分為至今尚未做過，而通過挑戰(zhàn)產(chǎn)生“好的失敗”和由于人類怠慢產(chǎn)生“不好的失敗”兩種。從“好的失敗”中發(fā)現(xiàn)事物的新的一面，通過假想失敗體驗將“不好的失敗”控制在最小限度是很重要的。所謂“好的失敗”是人類向未知挑戰(zhàn)，推進的結(jié)果。在此失敗中保留相關(guān)文檔，對后代有益。請記住以下內(nèi)容！在這種

14、情況下，要假想所有產(chǎn)生失敗的可能性，如何消除是非常重要的！參考資料參考資料（）失敗模式失敗模式焊接焊接（）（）（）母材表面的氧化膜沒徹底除掉由于擴散合金層沒有形成由于經(jīng)時和外力使其分離（電氣的機械的）在WP入廠檢查時，動作不良在顧客使用時，動作不良板導(dǎo)線焊錫過期過期焊錫錯誤焊錫錯誤溫度曲線錯誤溫度曲線錯誤加熱不夠加熱不夠助焊劑供給不足助焊劑供給不足氧化膜 由于擴散，生成金屬間化合物，物理結(jié)合。由于擴散，生成金屬間化合物，物理結(jié)合。付付金屬金屬格子欠損格子欠損金屬間化合物金屬間化合物若給與能源就開始擴散若給與能源就開始擴散原子向欠損部分移動原子向欠損部分移動物理結(jié)合物理結(jié)合為了發(fā)生擴散，為了發(fā)生

15、擴散，2 2種原子通過原子水準接觸是有必要的種原子通過原子水準接觸是有必要的有必要用助焊劑除掉氧化物，促使金屬間擴散有必要用助焊劑除掉氧化物，促使金屬間擴散手工焊接時，如果手工焊接時，如果焊錫直徑變細焊錫直徑變細，就能有效的使用助焊劑，就能有效的使用助焊劑焊接原理焊接原理（） 除掉除掉PWBPWB表面的氧化物，洗凈表面表面的氧化物，洗凈表面 促使焊錫和表面擴散促使焊錫和表面擴散働働氧化膜氧化膜活性劑活性劑合金層合金層焊錫焊錫CuCu SnSn 層層CuCu SnSn 層層表面表面通過活性劑除掉氧化膜通過活性劑除掉氧化膜和和開始相互擴散開始相互擴散在焊錫和表面在焊錫和表面間生成合金層間生成合金層

16、通過合金層接合通過合金層接合焊錫和表面焊錫和表面助焊劑助焊劑： ：有除掉金屬表面氧化物的作用有除掉金屬表面氧化物的作用 助焊劑構(gòu)成：助焊劑構(gòu)成：松香松香：具有清潔金屬和粘合劑效果具有清潔金屬和粘合劑效果活性劑活性劑：精潔金屬精潔金屬增粘劑增粘劑：調(diào)整粘性調(diào)整粘性溶劑溶劑：溶解固形劑的主劑溶解固形劑的主劑助焊劑的作用助焊劑的作用（）沒有助焊劑不能焊接 面向故障學習的保全業(yè)務(wù)面向故障學習的保全業(yè)務(wù)過去故障的回顧分析過去故障的回顧分析從事后保全上升至預(yù)防改良保全1.1.過去故障事例的回顧分析過去故障事例的回顧分析思考方法思考方法面向預(yù)防保全改良保全,抓住實際的故障事例,回顧應(yīng)該實施的措施,落實為標準

17、化,系統(tǒng)化.開開発発購購買買振振返返 分分析析事実系発生日時発生事項仕組or 改革 良（ ） 予予防防保保全全 改改良良保保全全 向向振振返返 分分析析開開発発購購買買振振返返 分分析析事実系発生日時発生事項仕組or 改革 良（ ） 予予防防保保全全 改改良良保保全全 向向振振返返 分分析析例）系統(tǒng)化標準化保全技術(shù)層面管理方法層面業(yè)務(wù)流程層面技術(shù)的技術(shù)的直接要因直接要因 管理要因管理要因 過程要因過程要因分析分析分析分析分析分析對策對策對策對策技術(shù)課題為（含有繼承方法）將管理方法進行改變（日常管理方法等）在時點進行操作滑輪車的轉(zhuǎn)矩傳感器故障導(dǎo)致的品質(zhì)不良點檢項目不完備檢查的頻度太小。設(shè)備引進檢

18、收時的項目中遺漏了此項目將轉(zhuǎn)矩的校正作為日常點檢項目轉(zhuǎn)矩的校正每周進行一次進行轉(zhuǎn)矩校正和實物相關(guān)檢收由檢查部門和現(xiàn)場責任者進行轉(zhuǎn)矩校正 將、作為標準推行現(xiàn)象發(fā)生的項目發(fā)生時間問題點系統(tǒng)或管理的改善要點面向預(yù)防保全面向預(yù)防保全, ,改善保全的回顧分析改善保全的回顧分析2.2.階段和概念階段和概念通過深層解析來探討有效利用通過深層解析來探討有效利用預(yù)防保全預(yù)防保全改良保全的關(guān)鍵改良保全的關(guān)鍵 預(yù)防預(yù)防保保全改良保全全改良保全在體制和管理層面的架構(gòu)上是不在體制和管理層面的架構(gòu)上是不可或缺的可或缺的。 從前一個階段的深層解析從前一個階段的深層解析, ,來探討體制和管理層面的改善點來探討體制和管理層面的

19、改善點。（保全）技術(shù)層面管理方法層面業(yè)務(wù)流程層面3個著眼點保全技術(shù)層面管理方法層面業(yè)務(wù)流程層面技術(shù)課題為（含有繼承方法）將管理方法進行改變（日常管理方法等）在時點進行操作為什么沒這樣做呢（為什么、為什么）“如果這樣做了就好了”邏輯的邏輯的定量性的對策探討和效果推定定量性的對策探討和效果推定FTAFTA故障課題上FTA的活用參考FTAFTA（故障的樹狀解析故障的樹狀解析）所謂FTA（Fault Tree Analysis）系統(tǒng)和機器等發(fā)生的故障等存在復(fù)雜現(xiàn)象。對感到復(fù)雜的現(xiàn)象，抽出現(xiàn)象的主要原因的手法。是將產(chǎn)品設(shè)計和質(zhì)量控制上的問題點作為故障主要原因抽出，與對策相聯(lián)系的一種手法。頂層現(xiàn)象系統(tǒng)故障

20、FTA探索系統(tǒng)不良原因的原因分析手法參考：実踐FTA手法小野寺勝重日科技連輔系統(tǒng)的現(xiàn)象故障要因原因解析構(gòu)成品的基本現(xiàn)象原因能進行系統(tǒng)的構(gòu)成零部件機器等中發(fā)生的故障原因深層分析，確實的對策，能實現(xiàn)可靠性提高，事故的防止，質(zhì)量的改善各種各種適用場合適用場合（Fault Tree Analysis）產(chǎn)品的故障要因的抽選制造設(shè)備的故障要因的抽選信賴度解析：解析頂層現(xiàn)象的發(fā)生概率安全性解析：風險解析FTA(Fault Tree Analysis)的目的為了防止不好的現(xiàn)象發(fā)生,抽出發(fā)生的主要原因,但作為分析種類有下列的4類代表性類型的活用目的的活用目的活用目的(1)新產(chǎn)品開發(fā)和在設(shè)計階段的可靠性，保全性，

21、安全性，經(jīng)濟性等的問題抽出和改善(2)對安全性分析的有效的利用，系統(tǒng)的故障發(fā)生率的分析(3)在制造工序的產(chǎn)品質(zhì)量的確保和制造工序的事故防止(4)故障發(fā)生時的早期原因調(diào)查和對策(5)設(shè)計調(diào)查資料2.從分析能得到(1)關(guān)于不好的現(xiàn)象，能抽出發(fā)生主要原因(2)能視覺性地確認使之發(fā)生FT圖頂層現(xiàn)象的主要原因和之間的關(guān)系(3)由于FT圖的定性的分析，能進行方案比較(4)由于FTA的定量的分析，能尋求系統(tǒng)的信賴度和變更方案的改善效果(5)進行了可靠性安全性分析的分析經(jīng)過及結(jié)果作為經(jīng)驗技術(shù),能進行資產(chǎn)化的作成順序汽車的電燈打不亮解析順序解析順序解析對象系統(tǒng)的理解設(shè)定不良的頂層現(xiàn)象對頂層現(xiàn)象發(fā)生的要因進行探討

22、和列表圖的作成-.中間現(xiàn)象、基本現(xiàn)象的探討2.從邏輯記號起到頂層現(xiàn)象為止作成圖確認頂層現(xiàn)象的發(fā)生概率（必要時）-1.從數(shù)據(jù)庫尋求每基本現(xiàn)象的發(fā)生概率-2.依照基本現(xiàn)象求得中間現(xiàn)象以及頂層 現(xiàn)象的發(fā)生概率圖的探討和重要的基本現(xiàn)象的抽選探討針對重要基本現(xiàn)象的對策案再次計算頂層現(xiàn)象的發(fā)生概率（必要時）對策的實施油用完電池用完電燈的配線斷裂開關(guān)接觸不良插座的接觸不良OR Gate【頂層現(xiàn)象】【中間現(xiàn)象】玻璃破瓦斯漏燈絲用完插座破損123456【基本現(xiàn)象】轉(zhuǎn)移記號7自動自動車車電燈電燈圖圖燈絲形狀不良燈絲線路不良燈絲強度不良燈絲材質(zhì)不良負荷電壓高由于振動沖擊導(dǎo)致線斷參考）図Gate的說明和發(fā)生概率AND

23、GateORGateORGateANDGateG1G2ABAB現(xiàn)象A和現(xiàn)象B同時發(fā)生時,會發(fā)生頂層現(xiàn)象G。計算基本現(xiàn)象的（故障）發(fā)生概率時、運用每個邏輯Gate的計算方法、能夠計算系統(tǒng)或者頂層現(xiàn)象的發(fā)生概率?，F(xiàn)象A或現(xiàn)象B發(fā)生時,會發(fā)生頂層現(xiàn)象G。G的發(fā)生概率是其他發(fā)生概率的乘積Pg1=0.012Pa=0.04Pb=0.03Pg2=0.07Pa=0.04Pb=0.03Pg1=PaPb0.012=0.040.03G的發(fā)生概率是其他發(fā)生概率的和Pg1=PaPb0.07=0.040.03實踐的要點設(shè)定頂層現(xiàn)象的理由和其明確的表現(xiàn)是必要的因為關(guān)系到解析者的選擇考慮、解析過程、解析所必要的資料選取【程序

24、：頂層現(xiàn)象的設(shè)定】【程序：圖的作成】 【程序：解析結(jié)果和探討】產(chǎn)品系統(tǒng)發(fā)生的不好現(xiàn)象發(fā)生過的故障、事故現(xiàn)象的結(jié)果得知的重要的故障形態(tài)品質(zhì)和品質(zhì)管理上的問題點式樣 機種的問題點欠缺安全性的現(xiàn)象設(shè) 定 為 頂 層 現(xiàn) 象 定性的解析圖魚骨圖發(fā)生要因抽出FT圖對策探討圖探討發(fā)生要因間的關(guān)系探討發(fā)生要因間的關(guān)系,抽選出重要原因決定對策的優(yōu)先順序算出頂層現(xiàn)象的發(fā)生概率重要基本現(xiàn)象的抽選算出系統(tǒng)的可靠性定量的解析預(yù)測：不好的現(xiàn)象發(fā)生現(xiàn)象：故障不良都是有效的要點要點 對頂層現(xiàn)象的事實進行搜集對頂層現(xiàn)象的事實進行搜集 集合有經(jīng)驗見解的人集合有經(jīng)驗見解的人, ,集合各自的智慧集合各自的智慧 通過多個為什么通過多個為什么進行深層挖掘很重進行深