地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法與工藝

1、地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法與工藝1測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)，在基坑外圍布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)立施工用的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，投放各主軸線控制點(diǎn)，然后用J2經(jīng)緯儀引測(cè)出各條軸線，使導(dǎo)墻嚴(yán)格按軸線來(lái)施工。施工過(guò)程中，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點(diǎn)可能因?yàn)檫B續(xù)墻位移而走動(dòng)，對(duì)導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。2導(dǎo)墻形式及制作在地下連續(xù)墻成槽前做導(dǎo)墻導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。本工程通過(guò)地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備導(dǎo)向，是存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定液位，

2、維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。施工時(shí)在場(chǎng)地上分段沿地下墻軸線設(shè)置龍門(mén)柱，以準(zhǔn)確控制導(dǎo)墻軸線。采用反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖溝槽，完畢后由人工進(jìn)行修坡，隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。導(dǎo)墻對(duì)稱(chēng)澆筑，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。拆除后設(shè)置上下兩檔圓木或現(xiàn)澆鋼筋碎對(duì)撐，水平間距2m并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。在未回填土方之前，在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，導(dǎo)墻兩邊設(shè)置欄桿和彩條旗，保障施工安全。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)，混凝土采用C20,其斷面尺寸及配筋見(jiàn)圖3.2.3.11。導(dǎo)墻深度滿足1/20地下墻深度，導(dǎo)墻翻邊要滿足1/25原則，且

3、必須入原狀土，導(dǎo)墻厚度0.2m,導(dǎo)墻配筋1620眄片。緊貼導(dǎo)墻甚至需要騎在導(dǎo)墻上行駛大型吊車(chē)的部位，導(dǎo)墻頂部要暫時(shí)施工鋼筋混凝土板將導(dǎo)墻連接起來(lái)，以確保導(dǎo)墻的穩(wěn)定。鋼筋圖模板圖1:3水泥砂漿4504001*1200說(shuō)明：1.導(dǎo)墻深度根據(jù)實(shí)際土質(zhì)做調(diào)整;2,導(dǎo)墻碎采用C20.850導(dǎo)墻斷面圖圖3.2.3.1-1導(dǎo)墻斷面圖導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開(kāi)挖槽段及鉆孔入巖需要。兩種拐角如圖3.2,3.12。-mSD9圖3.2,3.1-2導(dǎo)墻拐角做法示意其施工順序如下:導(dǎo)墻施工技術(shù)措施1）導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需

4、正確無(wú)誤。測(cè)量采用導(dǎo)線測(cè)量法，各級(jí)導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，并能檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)以上水準(zhǔn)點(diǎn)，點(diǎn)間距離以50100m為宜。施工測(cè)量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來(lái)。導(dǎo)墻施工放樣的最終成果應(yīng)請(qǐng)施工監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不準(zhǔn)澆筑導(dǎo)墻混凝土。2）導(dǎo)墻施工要點(diǎn)用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm）導(dǎo)墻開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底?；缀粚?shí)后，鋪設(shè)7厘米厚1:3水泥沙漿，碎澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿

5、。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成1015厘米臺(tái)階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來(lái)，在導(dǎo)墻的碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過(guò)。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開(kāi)。3）導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn)：在導(dǎo)墻施工全過(guò)程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗碎的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌?，F(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時(shí)應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近。 導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保

6、證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證。導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車(chē)輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導(dǎo)墻的施工階段就力爭(zhēng)處理掉。為解決常規(guī)泥漿在地下墻施工中，尤其是在超深地下墻施工中其護(hù)壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性、回收處理等方面的不足，我們擬選用新型的復(fù)合鈉基膨潤(rùn)土（優(yōu)鉆100）泥漿。復(fù)合鈉基膨潤(rùn)土泥漿由鈉基膨潤(rùn)土和高分子量聚合物、添加劑組成。具護(hù)壁機(jī)理為，聚合物分子在槽壁表面

7、的吸附膠結(jié)作用，由聚合物和膨潤(rùn)土顆粒共同構(gòu)成的泥皮對(duì)槽壁的膠結(jié)作用。由于采用了鈉基膨潤(rùn)土，其水化后的膨脹倍數(shù)為鈣基膨潤(rùn)土的10倍以上，膨潤(rùn)土的小板結(jié)構(gòu)充分打開(kāi)。膨潤(rùn)土的小板與高分子聚合物之間的橋接作用，可在槽壁孔壁形成又薄又韌、致密的泥皮。大大降低了泥漿的濾失，使泥漿的失水量減少，從而降低了對(duì)周邊地層含水量的擾動(dòng)，使孔壁周邊的地層盡量保持原狀，防塌性能增強(qiáng)。3泥漿制備本工程成槽深度最深35m由于地下墻深度大，各道工序施工時(shí)間長(zhǎng)，在槽孔長(zhǎng)時(shí)間暴露容易引起沉渣增厚和槽段失穩(wěn)等問(wèn)題，因此要適當(dāng)提高泥漿的粘度和比重，以增加泥漿懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保證槽壁穩(wěn)定。新鮮泥漿儲(chǔ)存再生泥漿儲(chǔ)存回收槽內(nèi)

8、泥漿施工槽段新鮮泥漿配置泥漿指標(biāo)調(diào)整不符合要求裂化泥漿廢棄泥漿分離器分離泥裳土渣廢棄回收泥漿指標(biāo)測(cè)試圖3.2.3.1-3泥漿系統(tǒng)工藝流程圖（2）泥漿材料特性鈉基膨潤(rùn)土是一種較高造漿率、添加特制聚合物200目鈉基膨潤(rùn)土。具以下特性:1）泥漿化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，攜砂能力強(qiáng)；2）低密、低切力；3）配制簡(jiǎn)單，快速；4）作用時(shí)間長(zhǎng)，泥漿混合后可在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持泥漿性能穩(wěn)定；5）在不穩(wěn)定地層中可形成薄的、致密的泥皮；6）泥漿穩(wěn)定性好，懸浮渣能力強(qiáng)，新鮮泥漿比重一般在1.03左右，只要一成槽,土、砂顆?？梢择R上混入泥漿中并曾大泥漿比重到1.11.2之間；7）成槽時(shí)，受到土砂顆粒的混入，泥漿比重增加，粘度會(huì)降低。泥

9、漿配制加入優(yōu)鉆100至噴射混合器中，噴射循環(huán)一個(gè)以上的體積循環(huán)周期?；旌媳嚷室允褂玫疄榛A(chǔ)，配漿用水的純凈度將影響膨潤(rùn)土的性能，因此，在配漿前，可加入適量純堿將酸性水或硬水的PH值調(diào)到89,以達(dá)到最佳配漿效果配置流程圖見(jiàn)圖3.2.3.1-4,泥漿拌制混合器圖見(jiàn)圖3.2.3.1-5原料雌稱(chēng)量投料太氏管混合料斗噴身理?臥殿寸湎齦|山陶解岷溶脹24小時(shí)后使用圖3.2.3.1-5泥漿拌制混合器圖忤13.17泥漿拌制流程圖泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)新鮮泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)表3.2.3-1表3.2.3-1新鮮泥漿性能指標(biāo)表項(xiàng)目舶羊泥漿成槽泥漿清孔后泥漿粘度4530403035比重1.031.041.11.

10、2<1.18含砂率<4%<10%<4%PH810811810泥皮厚1mm1mm1mm新鮮泥漿的基本配合比見(jiàn)表3.2.3-2。表3.2.3-2新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤(rùn)土純堿自來(lái)水1m3投料量（kg）461980其他相關(guān)指標(biāo)控制1）泥漿回收利用率優(yōu)鉆100（DrillGel）新漿廢棄率，設(shè)計(jì)為40%左右。新漿配制完成后，循環(huán)使用過(guò)程中泥漿分離系統(tǒng)進(jìn)行除砂回收，以達(dá)到較好除砂效果，提高泥漿循環(huán)使用效率。2）廢棄指標(biāo)一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)泥漿的性能指標(biāo)達(dá)到如下4項(xiàng)中任一項(xiàng)時(shí)，應(yīng)廢棄處理。泥漿比重p>1.3;泥漿粘度過(guò)高，小漏斗測(cè)定粘度時(shí)，泥漿成滴流狀態(tài)；泥漿中的含砂量>2

11、5%以上；泥漿的pH>13泥漿儲(chǔ)存泥漿儲(chǔ)存采用泥漿箱。泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。泥漿的再生處理清孔泥漿和澆灌混凝土過(guò)程中，回收泥漿必須通過(guò)泥漿分離系統(tǒng)進(jìn)行分離后，再經(jīng)過(guò)調(diào)漿方可繼續(xù)使使用，為確保泥漿分離效果，本工程專(zhuān)門(mén)引進(jìn)泥漿分離系統(tǒng)，該分離系統(tǒng)每小時(shí)處理泥漿量達(dá)100m3完全能滿足分離要求。循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，雖然消除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過(guò)程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土成分，并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性

12、能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。1）凈化泥漿性能指標(biāo)測(cè)試通過(guò)對(duì)凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測(cè)試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤(rùn)土、純堿消耗的程度。2）補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿等成分，采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度，采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來(lái)調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。3）再生泥漿使用盡管再生泥漿

13、基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，同新鮮泥漿摻合在一起使用。4）劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r，同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化，使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車(chē)裝運(yùn)外棄。泥漿施工管理1）各類(lèi)泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。2）成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時(shí)，漿面不低于導(dǎo)墻頂面30cm0泥漿系統(tǒng)管理見(jiàn)圖3.2.3.1-6成新圈泥漿圖3.2.3.1-6泥漿系統(tǒng)管理圖

14、4成槽挖土挖槽設(shè)備成槽采用液壓抓斗工法，選用德國(guó)利勃海爾成槽機(jī)，配備有垂直度顯示儀表和自動(dòng)糾偏裝置，可以做到隨挖隨測(cè)隨糾。采用在鎖口管的位置鉆先導(dǎo)孔的技術(shù)措施，通過(guò)鉆孔可以使液壓抓斗的斗齒直接伸入孔內(nèi)進(jìn)行成槽，從而提高地墻的成槽效率，并可確保成槽端頭的垂直度要求。單元槽段的挖掘順序抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋?）先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開(kāi)一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被

15、挖掘過(guò)的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。2）先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開(kāi)斗長(zhǎng)度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。3）沿槽長(zhǎng)方向套挖待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。成槽示意見(jiàn)圖3.2.3.1-7a、準(zhǔn)備開(kāi)挖的地下連續(xù)墻溝槽c、第二抓成槽b、第一抓成槽小第三抓成槽圖5.2.3.1-7成將不意圖5）挖

16、槽機(jī)操作要領(lǐng)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽慢速、穩(wěn)當(dāng)，特別是剛開(kāi)始成槽時(shí)，抓斗一定要保持垂直，并與導(dǎo)墻平行。不論使用何種機(jī)具挖槽，在挖槽機(jī)具挖土?xí)r，懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。6）成槽過(guò)程中精度控制根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時(shí)將偏斜的情況反映到通過(guò)探頭連線在駕駛室里的電腦上，駕駛員可根據(jù)電腦上四個(gè)方向動(dòng)態(tài)偏斜情況啟動(dòng)液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動(dòng)態(tài)的糾偏確保地下墻的垂

17、直精度要求。7）槽段檢驗(yàn)槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容槽段的平面位置。槽段的深度。槽段的壁面垂直度。8）槽段平面位置偏差檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段兩端的位置，兩端實(shí)測(cè)位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 槽段深度檢測(cè)：用測(cè)錘實(shí)測(cè)槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。 槽段壁面垂直度檢測(cè)：用超聲波測(cè)壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個(gè)位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個(gè)位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度）。超聲波檢測(cè)見(jiàn)圖3.2.3.1-8。圖3.2.3.1-8超聲波檢測(cè)示意圖成槽質(zhì)量評(píng)定以實(shí)測(cè)槽段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，評(píng)定該槽段的成槽質(zhì)量

18、等級(jí)。5刷壁由于槽壁施工時(shí)，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會(huì)影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。刷壁方法主要采用自制強(qiáng)制式刷壁機(jī)，利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過(guò)程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機(jī)內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過(guò)程中，使泥漿對(duì)刷壁機(jī)的豎向力轉(zhuǎn)換成一個(gè)水平分力，使刷壁機(jī)貼緊接頭，反復(fù)幾次，直到刷壁機(jī)上沒(méi)有附著物。刷壁機(jī)示意圖見(jiàn)圖3.2.3.1-9厚14的鋼板05/n7厚14的鋼板1000整個(gè)弧面都裝有短鋼絲O001口小圖3.2.3.1-96清底換漿清底的方法清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種1）沉淀法清底開(kāi)始時(shí)間由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底

19、需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開(kāi)始。清底方法：使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。2）置換法清底開(kāi)始時(shí)間：在抓斗直接挖除槽底沉渣后進(jìn)行，清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土磴淤泥。清底開(kāi)始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)士渣里堵塞吸泥管。清底時(shí)，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底0.5米處上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土磴淤泥。換漿的方

20、法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土磴，實(shí)測(cè)槽底沉磴厚度小于10cm時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。1）清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。2）在清底換漿全過(guò)程中，控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。3）換漿量不少于整幅槽段量的40%換出來(lái)的泥漿直接通過(guò)泥漿分離系統(tǒng)，被分離后的漿液排到調(diào)漿池中進(jìn)行調(diào)整指標(biāo)。7鋼筋籠制作鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。鋼筋胎架詳圖見(jiàn)圖3.2.3-10noonw(ri.演比尺大，:

21、-:鼻-Hil.:爸看rj<k*ir*元此-j比Tqnfi:innn一口口皿：uinnnnnonow小卻口口說(shuō)明：八輛靜苴臺(tái)領(lǐng)翻穩(wěn)定.牢聞-水手ffl-T!"""Bf""黑"寸=疔=商=甌=7=%A-A圖3.2.3.1-10鋼筋胎架詳圖鋼筋籠制作全部采用點(diǎn)焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋。按翻樣圖布置各類(lèi)鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無(wú)誤。為確保地下連續(xù)墻主筋凈保護(hù)層厚度及鋼筋籠垂直度，在鋼筋籠迎土面、開(kāi)挖面合理設(shè)置保護(hù)層定位板，

22、保護(hù)層采用鋼制墊塊保護(hù)層板，焊接鋼筋籠兩側(cè)主筋上要焊接牢固,保證主筋保護(hù)層厚度在迎土側(cè)和迎坑側(cè)均達(dá)到70mm(6)按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米,導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過(guò)渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類(lèi)鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3.2.3-3表3.2.3-3鋼筋

23、籠質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng)目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)長(zhǎng)度±50每幅3寬度±203尺量厚度-104主筋間距±104在任何一個(gè)斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為一點(diǎn)兩排受力筋間距±104尺量預(yù)埋件中心位置<204抽查同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積50%（或按設(shè)計(jì)要求定）觀察轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠制作要求對(duì)于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加強(qiáng)筋布置見(jiàn)圖3.2.3.1-11+11圖3.2.3.1-11轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖8鋼筋籠吊裝地下連續(xù)

24、墻厚度為1米，由于地下連續(xù)墻鋼籠最重為50噸，因此吊車(chē)等吊裝機(jī)具按照最大重量來(lái)配置。工程采用整體吊裝入槽的施工方法。配置150噸履帶吊作為主吊，100噸履帶吊作為副吊，進(jìn)行雙機(jī)抬吊，主吊設(shè)置3道吊點(diǎn)，副吊設(shè)置2道吊點(diǎn)。鋼筋籠起吊方法1）成槽結(jié)束第一次掃孔后，首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使用雙機(jī)起吊鋼筋籠；2）起吊上節(jié)鋼筋籠時(shí)，先用150噸履帶吊（主吊）和100噸履帶吊（副吊）雙機(jī)抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直；3）吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用150噸履帶吊（主吊），必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀4）將整幅鋼筋籠吊離槽段置于附近空曠處進(jìn)行槽段第二次掃孔、刷壁，然后沉放整幅鋼筋籠。吊運(yùn)鋼筋籠

25、入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上并使鋼筋籠頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)如圖3.2.3.1-12圖3.2.3.1-12鋼筋籠縱、橫向起吊桁架和吊圖3.2.3.1-13地下連續(xù)墻鋼筋籠吊放示意吊車(chē)配置1)150噸吊車(chē):吊車(chē)臂桿接51m其最大起重能力可以達(dá)到58噸;鋼籠在整個(gè)吊裝過(guò)程中，最大受力出現(xiàn)在鋼籠處于豎直狀態(tài)，<58噸（包括起吊索具），滿足起吊要求。150噸吊車(chē)性能參數(shù)表見(jiàn)表3,2.3-4。表3.2.3-4神岡7150-（150噸加配重）性能參數(shù)表工作半徑（m）把桿長(zhǎng)度（m）51.8254.8657.911253.349.545.51346.94

26、5.743.21441.340.339186.635.934.82）100噸吊車(chē):吊車(chē)臂桿接39.5m,其最大起重能力可以達(dá)到42.6噸，而100噸吊車(chē)最大受力出現(xiàn)在鋼筋籠起吊到60度角的時(shí)候，最大受力約為鋼筋籠重量的60%,即50噸（去除鎖具）X60險(xiǎn)30噸<42噸。能夠滿足起吊要求。性能參數(shù)見(jiàn)表3.2.3-5。表3.2.3-5住友100噸履帶吊性能表（LS-418J）半徑（米）吊臂長(zhǎng)度（米）15.2518.321.3524.427.4530.533.5536.639.6543.645.757.053.553.553.553.553.551.546.6/7.646.5/7.642.6/

27、7.68.043.243.243.243.243.243.243.243.240.59.036.536.536.536.536.536.536.536.536.435.6/9.133.8/9.110.031.531.531.531.531.531.531.531.531.431.330.212.024.624.624.624.624.624.624.624.624.524.424.33）鋼筋籠吊裝計(jì)算計(jì)算依據(jù)起重吊裝常用計(jì)算手冊(cè)建筑施工計(jì)算手冊(cè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003設(shè)計(jì)圖紙鋼絲繩受力及強(qiáng)度計(jì)算:吊裝鋼籠的主吊鋼絲純，使用6股X37的鋼絲純，單根長(zhǎng)15m兩邊各兩道，中問(wèn)2道，共

28、6根，鋼絲繩直徑52mm單根鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1700mpa（起重吊裝常用計(jì)算手冊(cè)查得），受力最大的時(shí)候是鋼筋籠即將下放完畢時(shí)，三道鋼絲繩六個(gè)點(diǎn)承受50噸鋼籠的重量，見(jiàn)圖3.2.3.1-14。P=50噸FF2:8.5TJF4:8.5T圖3.2.3.1-14鋼絲繩、吊點(diǎn)受力分解示鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算Fg=aXFg/K（建筑施工手冊(cè)，第四版）Fg=aXFg/K=0.82乂1705/6=233KN因?yàn)?3.3噸8.5噸，所以選用的鋼絲繩滿足要求。鋼筋籠吊點(diǎn)布置及計(jì)算設(shè)置5道共15個(gè)吊點(diǎn)吊裝鋼筋籠，其中受力最大的情況是鋼筋籠下放到僅剩余第一道2個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，此時(shí)，兩個(gè)吊耳的五個(gè)吊點(diǎn)承受整幅鋼筋籠

29、50噸的重量。A吊點(diǎn)形式及平面布置吊點(diǎn)形式見(jiàn)下圖主吊第一道吊點(diǎn)采用40m唯岡板，40m唯岡板和上下排桁架主筋焊接牢固，吊點(diǎn)形式見(jiàn)圖3.2.3.1-15(R=15Qa=100;b=100;B=300)主吊其他吊點(diǎn)采用小40圓鋼，圓鋼吊點(diǎn)和桁架上、下排主筋焊接牢固。吊點(diǎn)形式見(jiàn)圖3.2.3.1-16。B吊點(diǎn)計(jì)算鋼籠重50T,貝U吊耳板荷載P=50/6*1000*9.8N/kg=81666N吊耳板采用Q235鋼板，板厚6=50mm吊耳板寬度B=300mm吊耳孔半徑r=50mmR=B/2=150mm孔頂至板頂距離a=100mm吊耳孔壁局部受壓承載力(rcj=(aTgP)/(2r6)=(1.1*1.35*

30、81666)/(2*50*50)=24.25MPa<fcj=205MPa吊耳孔壁受拉承載力(rtj=(TCj(R2+/(R2-r2)=24.25*(1502+502)/(1502-502)=30.37MPa<ftj=205MPa孔壁處剪應(yīng)力圖3.2.3.1-15吊點(diǎn)平面圖T=P/F=81666/（50*100）=16.33MpsKft=120MPa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）上式中（TCj孔壁局部受壓承載力；crtj孔壁局部受拉承載力；a為動(dòng)力系數(shù)，吊立過(guò)程取1.1;Yg荷載分項(xiàng)系數(shù)，取1.35（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）；fcj為受壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,ftj為受圖3.2.3.1-16鋼板吊點(diǎn)示意圖拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取

31、205Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范），ft為受剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取120Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，安全系數(shù)皆大于4,滿足要求吊點(diǎn)鋼筋最不利的情況是當(dāng)鋼筋籠下放到最后二道剩4個(gè)吊點(diǎn)的時(shí)候（此時(shí)剩下最頂上兩道鋼板吊點(diǎn)和主吊第二道50圓鋼吊點(diǎn)兩道），此時(shí)每個(gè)圓鋼要承受1/4鋼筋籠重量。計(jì)算如下：Q235圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強(qiáng)度為：fv=20m儲(chǔ)20m儲(chǔ)3.14義120N/mm29.8N/Kg+1000Kg/T=15T;大于50/4=12.5噸，由于吊點(diǎn)鋼筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以滿足起吊要求。焊接要求：施工各節(jié)點(diǎn)焊接要求必須滿足JGJ18-2003的要求，吊點(diǎn)鋼板和吊點(diǎn)鋼

32、筋都與桁架上的主筋雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d,厚度大于0.35d;最終擱置板與吊攀鋼筋雙面滿焊，焊縫寬度不得小于0.6d,厚度大于0.35d,其余擱置鋼板與主筋雙面滿焊，焊縫高度大于10mm桁架上的主筋和鋼籠周邊的主筋都與分布筋100%焊接。C擱置板強(qiáng)度計(jì)算為了在下放鋼筋籠過(guò)程中，臨時(shí)換鋼絲繩時(shí)需要暫時(shí)將鋼筋籠臨時(shí)擱置在導(dǎo)墻上而必須要放的擱置鋼板。鋼筋籠最終下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，也需要臨時(shí)擱置鋼板將鋼筋籠固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。每幅鋼筋籠放置16塊擱置鋼板，擱置鋼板厚20mm高150mm寬250mm擱置板每塊的破壞剪力至少為：150mme20mm<120N/mm29.8N/Kg+1000Kg

33、/T=36>13.5T（每次4塊擱置板承受50噸鋼筋籠的重量），滿足要求。4）施工用筋布置為了防止鋼筋籠在起吊、拼裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩極起吊主桁架和一道加強(qiáng)桁架（幅寬大于4.5m時(shí)，加強(qiáng)桁架設(shè)置2根|）,主桁架由25的“X”形鋼筋構(gòu)成，加強(qiáng)桁架由22"W形鋼筋構(gòu)成。橫向桁架采用22"X”型布置。吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固，對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另增設(shè)“人字”斜撐和

34、斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)產(chǎn)生變形。5）鋼筋籠吊裝過(guò)程重其他注意事項(xiàng)在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開(kāi)始起吊。 在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對(duì)于吊具的檢查重點(diǎn)是對(duì)滑輪及鋼絲純質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。 在起吊前檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)是否有異物，如有必須清除。 檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。 起吊前須清除鋼筋籠內(nèi)雜物，避免在起吊鋼筋籠過(guò)程中發(fā)生高空墜物的事故。 起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。 鋼筋籠在入槽過(guò)程中割除導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)的加固

35、鋼筋，確保導(dǎo)管倉(cāng)順直、暢通。鋼筋籠在入槽過(guò)程中仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再入槽。如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對(duì)槽段重新處理后再入槽。6）起重吊裝安全措施鋼筋籠吊裝之前必須由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)吊裝令。起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。 起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置。必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除

36、。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)。 起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。 履帶式起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。起重機(jī)滿載荷或接近滿載荷時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。履帶式起重機(jī)如必須帶載行走時(shí)，載荷必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物在輕重機(jī)行走正前方向，重物離地面不得超過(guò)50cm并栓好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。履帶起重機(jī)行走時(shí)轉(zhuǎn)變不應(yīng)過(guò)急，如轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小，分次轉(zhuǎn)彎。下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。履帶式起重機(jī)通過(guò)地面水管、電纜等設(shè)施時(shí)，鋪設(shè)木板

37、保護(hù)，通過(guò)時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎。由于場(chǎng)地狹小，在吊裝過(guò)程中要臨時(shí)占路，對(duì)道路交通有所影響，為保證安全，將派專(zhuān)職人員在整個(gè)吊裝過(guò)程中指揮交通，保證安全。9鎖口管吊放槽段消基合格后，先放一節(jié)鎖口管，作為鋼筋籠下放過(guò)程中靠山，等鋼筋籠下放完成后，再逐節(jié)將鎖口管放入槽底。由履帶吊車(chē)分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)。鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，底部插入槽底3050cm,以保證密貼，防止碎倒灌。10水下碎澆筑墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求采用高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的商品混凝土。水下砂澆注采用導(dǎo)管法施工，碎導(dǎo)管選用D=270的鋼導(dǎo)管，法蘭接頭。用吊車(chē)將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端安上方形漏斗。在碎澆注前要

38、測(cè)試碎的塌落度，并做好試塊。按規(guī)范要求做混凝土抗壓抗?jié)B試塊。鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，導(dǎo)管插入到離槽底300500mm灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球膽，以起到隔水作用，并檢查混凝土配合比后方可澆注混凝土。檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車(chē)混凝土填寫(xiě)一次混凝土上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，在澆注中導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)始終保持在26m導(dǎo)管間水平布置一般為1.5m,最大不大于3m,距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。在碎澆注時(shí)，不得將路面灑落的碎掃入槽內(nèi)，污染泥漿。碎泛漿高度3050cm以保證墻頂碎強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。11頂拔鎖口管鎖口管吊裝就位后，隨著安裝引拔機(jī)。正式開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間，以開(kāi)始澆

39、灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，如沒(méi)做試塊，開(kāi)始頂拔鎖口管在開(kāi)始澆灌混凝土4個(gè)小時(shí)以后，如商品混凝土摻加過(guò)緩凝型減水劑，開(kāi)始頂拔鎖口管時(shí)間還需延遲。在頂拔鎖口管過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。12連續(xù)墻墻底注漿注漿管安放1）注漿管形式：內(nèi)徑不小于40mms管、黑鐵管或電線管。2）注漿管連接絲壓連接：需預(yù)防注漿管下放時(shí)候連接套被鋼筋籠卡住。電焊焊接：鋼制腳手管可采用電焊連接，黑鐵管和電線管一律要采用風(fēng)焊連接。焊接處不得有孔洞和夾渣，確保焊接強(qiáng)度和防水要求。避免焊渣進(jìn)入孔內(nèi)，確保

40、拼接完成后的孔壁內(nèi)平滑在連接好后，在連接處用電工膠帶包兩層，以防漿液漏到管內(nèi)3）安放位置及要求注漿管位置示意見(jiàn)圖3.2.3.1-17。圖3.2.3.1-17注漿管位置圖4）注漿管安放注漿管上部和鋼筋籠電焊固定，注漿管底部到鋼筋籠底部不少于30cm鋼筋籠放好后，割除上部注漿管和鋼筋籠的焊接點(diǎn)，由注漿管自由落體下落插入到土層中。5）注漿管保護(hù)注漿管底管口要用麻袋封口，以避免水泥漿液進(jìn)入漿管造成堵塞。注漿管安放頂標(biāo)高要高于地面1520cm,以避免因過(guò)低被土掩埋或過(guò)高被碰彎。注漿管安放完成后，注漿管口要馬上用木塞子塞住管口，防止水泥漿或垃圾進(jìn)入注漿管。注漿在地下連續(xù)墻強(qiáng)度達(dá)到100%后，通過(guò)預(yù)埋腳手管

41、進(jìn)行腳趾注漿加固施工，每孔注漿2m3。1）施工工藝如下：漿液配比水泥漿液的水灰比0.6:1（重量比）；每立方米漿液：用水量0.64T,水泥用量1.09T;2）施工順序地下連續(xù)墻墻趾注漿時(shí)為了確保施工質(zhì)量，采取隔孔跳注的方式進(jìn)行施工；3）材料要求水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；注漿壓力控制在0.20.5Mpa；流量才5制在1025L/min；4）過(guò)程控制在施工過(guò)程中認(rèn)真做好編號(hào)、注漿記錄，統(tǒng)計(jì)計(jì)算注漿量，防止漏孔；當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)向監(jiān)理反映。5）質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按施工方案組織施工，并由專(zhuān)職質(zhì)檢員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督；遇到問(wèn)題及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理匯報(bào)并解決；用注漿量和壓力來(lái)控制注漿效果；在注漿

42、中，采用適當(dāng)增大注漿壓力、控制漿量、控制交替頻率，以控制注漿擴(kuò)散半徑達(dá)到漿量均勻分布的效果；在注漿中做好原始記錄； 所用材料均合格且有質(zhì)保書(shū)，水泥經(jīng)復(fù)試合格后方可使用； 配備2名帶班和6名工人進(jìn)行24小時(shí)循環(huán)施工。3.2.3.2SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法與工藝1試樁為核對(duì)地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前宜進(jìn)行“試成樁"。水泥土攪拌樁的成樁工藝應(yīng)保證水泥土強(qiáng)度和型鋼較輕易插入；試成樁數(shù)量不小于2個(gè)。2測(cè)量放線施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)

43、做好護(hù)樁。SMW樁施工放線應(yīng)根據(jù)圍護(hù)樁平面布置圖、控制點(diǎn)坐標(biāo)及施工圖相關(guān)尺寸進(jìn)行，并應(yīng)考慮施工誤差、樁體變形及施工技術(shù)水平綜合考慮，確保內(nèi)襯墻厚度及限界要求。根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位，提請(qǐng)總包、監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。3開(kāi)溝槽根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m,深度約0.6m1.0m3場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。在樁機(jī)就位前平整填筑場(chǎng)地，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土。12011圖3.2.3.

44、2-1溝槽示意圖4定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300X300,長(zhǎng)約812m定位型鋼必須放置固定好，必要時(shí)用點(diǎn)焊進(jìn)行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定位卡。圖3.2.3.2-2H型鋼定位示意圖5孔位放樣及樁機(jī)就位在開(kāi)挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位，就位誤差不大于2cm開(kāi)鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/150由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正6定位線挖溝槽前劃定850

45、三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。7噴漿、攪拌成樁850水泥攪拌樁圍護(hù)采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.5,水泥摻入比不小于18%。施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。水泥漿液制備系統(tǒng)每一個(gè)時(shí)間段，電腦計(jì)量水和水泥的量。自動(dòng)拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機(jī)下沉速度和提升速度，確保攪拌時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的攪拌樁深度，鉆機(jī)在鉆孔下沉和提升過(guò)程中，下鉆進(jìn)的速度比上提時(shí)的速度慢一倍左右，以便盡可能保證水泥土的充分?jǐn)嚢栌挚色@得較高的貫入速度。應(yīng)根據(jù)各土層土質(zhì)情況選擇水泥漿液的配合比以便得到較均勻的墻體。圖3.2.3.2-3重復(fù)攪拌注示意圖(6)噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。施工中因故停漿應(yīng)將攪拌機(jī)下沉到停漿點(diǎn)下0.5m,待恢復(fù)供漿時(shí)再攪拌提升。樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)，如間歇