模塊二金屬切削加工課題七齒輪加工

1、機(jī)械制造工藝與裝備機(jī)械制造工藝與裝備課課 題題 七七 齒齒 輪輪 加加 工工 圖圖2-157為雙聯(lián)齒輪加工簡圖，其中，為雙聯(lián)齒輪加工簡圖，其中，m=2，Z1=28，Z2=42。工件。工件毛坯為鍛件，批量生產(chǎn)。試選擇齒輪加工方法和加工要點。毛坯為鍛件，批量生產(chǎn)。試選擇齒輪加工方法和加工要點。圖2-157 為雙聯(lián)齒輪加工簡圖 本任務(wù)加工的雙聯(lián)齒輪，齒輪材料為本任務(wù)加工的雙聯(lián)齒輪，齒輪材料為40Cr，加工精，加工精度為度為7-6-6級，齒面高頻淬火，硬度級，齒面高頻淬火，硬度HRC52，齒輪加工分，齒輪加工分齒坯加工和齒面加工，齒坯加工一般由車削加工完成，齒坯加工和齒面加工，齒坯加工一般由車削加工完

2、成，齒面加工須由齒輪加工機(jī)床完成。齒面加工須由齒輪加工機(jī)床完成。 齒輪傳動廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、飛機(jī)、船舶及精密齒輪傳動廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、飛機(jī)、船舶及精密儀器等行業(yè)中，是傳遞運動和動力的重要零件，機(jī)械產(chǎn)儀器等行業(yè)中，是傳遞運動和動力的重要零件，機(jī)械產(chǎn)品的工作性能、承載能力、使用壽命及工作精度等，均品的工作性能、承載能力、使用壽命及工作精度等，均與齒輪的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。在機(jī)械制造中，齒輪生與齒輪的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。在機(jī)械制造中，齒輪生產(chǎn)占有極其重要的位置，因此，學(xué)習(xí)齒輪加工機(jī)床和齒產(chǎn)占有極其重要的位置，因此，學(xué)習(xí)齒輪加工機(jī)床和齒面加工方法具有很大的現(xiàn)實意義。面加工方法具有很大的現(xiàn)實意義

3、。 齒輪是機(jī)械傳動中的重要零件，它具有傳動比準(zhǔn)確、傳動力齒輪是機(jī)械傳動中的重要零件，它具有傳動比準(zhǔn)確、傳動力大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性好等優(yōu)點，應(yīng)用極為廣泛。隨著大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性好等優(yōu)點，應(yīng)用極為廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對齒輪的傳動精度和圓周速度等方面的要求越科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對齒輪的傳動精度和圓周速度等方面的要求越來越高，因此，齒輪加工在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。來越高，因此，齒輪加工在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。 圖圖7-2 7-2 常見的齒輪傳動常見的齒輪傳動l一 齒輪加工概述：l二 齒輪加工機(jī)床介紹（教材P102）：l分類介紹：l滾刀介紹：l插齒刀介紹：l加工圓柱齒輪：

4、加工斜齒圓柱齒輪：1、仿形法齒形加工、仿形法齒形加工 用與被切齒輪的齒槽形狀相同或非常近似的刀具切出齒形的用與被切齒輪的齒槽形狀相同或非常近似的刀具切出齒形的方法。如銑齒、成形法磨齒等。方法。如銑齒、成形法磨齒等。圖圖2-159 成形法銑齒成形法銑齒a）用盤狀銑刀銑齒）用盤狀銑刀銑齒 b）用指狀銑刀銑齒）用指狀銑刀銑齒圖圖2-159 成形銑刀成形銑刀（a）盤狀銑刀）盤狀銑刀 （b）指狀銑刀）指狀銑刀2、展成法齒形加工（范成法）、展成法齒形加工（范成法）圖圖2-160 齒廓展成原理齒廓展成原理a）展成過程）展成過程 b）生成齒廓）生成齒廓 展成法加工齒面的原理是利用齒輪副的嚙合運動實現(xiàn)齒廓的切展

5、成法加工齒面的原理是利用齒輪副的嚙合運動實現(xiàn)齒廓的切削，是將齒輪副中的一個齒輪制成具有切削能力的齒輪刀具，另一削，是將齒輪副中的一個齒輪制成具有切削能力的齒輪刀具，另一個齒輪換成待加工的齒坯，由專用的齒輪加工機(jī)床提供和實現(xiàn)齒輪個齒輪換成待加工的齒坯，由專用的齒輪加工機(jī)床提供和實現(xiàn)齒輪副的嚙合運動。這樣，在齒輪刀具與齒坯的嚙合運動中進(jìn)行切削，副的嚙合運動。這樣，在齒輪刀具與齒坯的嚙合運動中進(jìn)行切削，齒坯將逐漸展成漸開線齒廓。齒坯將逐漸展成漸開線齒廓。 利用齒輪的嚙合原理加工齒輪。常用的展成法齒輪刀具：滾利用齒輪的嚙合原理加工齒輪。常用的展成法齒輪刀具：滾齒刀、插齒刀、剃齒刀等齒刀、插齒刀、剃齒刀

6、等l銑刀裝在刀桿上旋轉(zhuǎn)作主運動，工件緊固在心軸上，心軸安銑刀裝在刀桿上旋轉(zhuǎn)作主運動，工件緊固在心軸上，心軸安裝在分度頭和尾座頂尖之間隨工作臺作直線進(jìn)給運動。裝在分度頭和尾座頂尖之間隨工作臺作直線進(jìn)給運動。l每銑完一個齒槽，銑刀沿齒槽方向退回，用分度頭對工件進(jìn)每銑完一個齒槽，銑刀沿齒槽方向退回，用分度頭對工件進(jìn)行分度，然后再銑下一個齒槽，直至加工出整個齒輪。行分度，然后再銑下一個齒槽，直至加工出整個齒輪。在臥式銑床上用盤狀銑刀銑齒：在臥式銑床上用盤狀銑刀銑齒： 銑齒是用成形銑刀在萬能臥式銑床上進(jìn)行的。銑齒是用成形銑刀在萬能臥式銑床上進(jìn)行的。銑齒視頻銑齒視頻 生產(chǎn)中，把同一模數(shù)的齒輪按齒數(shù)劃分成若

7、干組，同一組只用一生產(chǎn)中，把同一模數(shù)的齒輪按齒數(shù)劃分成若干組，同一組只用一個刀號的銑刀加工。個刀號的銑刀加工。 為了保證銑出的齒輪在嚙合時不致卡住，各號銑刀的齒形是按該為了保證銑出的齒輪在嚙合時不致卡住，各號銑刀的齒形是按該號范圍內(nèi)最小齒數(shù)齒輪的齒槽輪廓制作的。為此，各號銑刀加工范圍號范圍內(nèi)最小齒數(shù)齒輪的齒槽輪廓制作的。為此，各號銑刀加工范圍內(nèi)的齒輪除最小齒數(shù)的外，其它齒數(shù)的齒輪，只能獲得近似的齒形，內(nèi)的齒輪除最小齒數(shù)的外，其它齒數(shù)的齒輪，只能獲得近似的齒形，產(chǎn)生齒形誤差。另外銑床所用分度頭是通用附件，分度精度不高。產(chǎn)生齒形誤差。另外銑床所用分度頭是通用附件，分度精度不高。刀刀 號號12345

8、678加工的齒數(shù)加工的齒數(shù)范圍范圍12131416172021252634355455134135以上以上表表239 模數(shù)銑刀刀號及其加工齒數(shù)的范圍模數(shù)銑刀刀號及其加工齒數(shù)的范圍（1）成本較低）成本較低 齒輪銑刀結(jié)構(gòu)簡單，在普通的銑床上即可完成銑齒工齒輪銑刀結(jié)構(gòu)簡單，在普通的銑床上即可完成銑齒工作，銑齒的設(shè)備和刀具的費用較低。作，銑齒的設(shè)備和刀具的費用較低。（2）生產(chǎn)率低）生產(chǎn)率低 銑齒過程不是連續(xù)的，每銑一個齒，都要重復(fù)消耗切銑齒過程不是連續(xù)的，每銑一個齒，都要重復(fù)消耗切入、切出、退刀和分度的時間。入、切出、退刀和分度的時間。（3）齒形誤差較大，加工精度低。）齒形誤差較大，加工精度低。（4）

9、銑齒不但可以加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪）銑齒不但可以加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪,還可以加工齒還可以加工齒條、錐齒輪及渦輪等。條、錐齒輪及渦輪等。（5）適用于單件小批生產(chǎn)或維修工作中加工精度不高的低速齒輪。）適用于單件小批生產(chǎn)或維修工作中加工精度不高的低速齒輪。（6）銑齒的加工精度為）銑齒的加工精度為9級或級或9級以下，齒面粗糙度值級以下，齒面粗糙度值Ra為為6.33.2m。圖圖2-161 滾齒機(jī)滾齒機(jī) 1、滾齒機(jī)、滾齒機(jī) 滾齒是利用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒，其滾切原理是滾齒是利用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒，其滾切原理是刀具和工件的運動相當(dāng)于一對蝸桿與蝸輪的合嚙原理。刀具和

10、工件的運動相當(dāng)于一對蝸桿與蝸輪的合嚙原理。2、齒輪滾刀、齒輪滾刀 滾刀相當(dāng)于一個蝸桿，為了形成切削刃，在垂直于螺旋線的方向，滾刀相當(dāng)于一個蝸桿，為了形成切削刃，在垂直于螺旋線的方向，開出溝槽，并經(jīng)鏟齒，使刀具有前角和后角，成為齒輪滾刀。開出溝槽，并經(jīng)鏟齒，使刀具有前角和后角，成為齒輪滾刀。圖圖2-162 齒輪滾刀齒輪滾刀 （1）主運動）主運動 滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。滾刀的旋轉(zhuǎn)運動。 （2）分齒運動）分齒運動 滾刀與齒坯之間滾刀與齒坯之間強(qiáng)制保持一對螺旋齒輪嚙合運動強(qiáng)制保持一對螺旋齒輪嚙合運動關(guān)系的運動。關(guān)系的運動。 分齒運動由滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)來分齒運動由滾齒機(jī)的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)，齒坯的分度是連續(xù)的。實

11、現(xiàn)，齒坯的分度是連續(xù)的。 （3）垂直進(jìn)給運動）垂直進(jìn)給運動 為切出整個為切出整個齒寬，滾刀需要沿工件的軸向作齒寬，滾刀需要沿工件的軸向作進(jìn)給移動，即為垂直進(jìn)給運動。進(jìn)給移動，即為垂直進(jìn)給運動。 （4）徑向進(jìn)給運動。）徑向進(jìn)給運動。3、滾齒的切削運動、滾齒的切削運動 圖圖2-163 滾齒切削運動滾齒切削運動（1）滾刀的通用性好）滾刀的通用性好 一把滾刀可以加工與其模數(shù)、壓力角一把滾刀可以加工與其模數(shù)、壓力角相同而齒數(shù)不同的齒輪。相同而齒數(shù)不同的齒輪。（2）生產(chǎn)率高）生產(chǎn)率高 滾齒的整個切削過程是連續(xù)的。一般比銑齒滾齒的整個切削過程是連續(xù)的。一般比銑齒和插齒高和插齒高.（3）齒形精度及分度精度高）

12、齒形精度及分度精度高 齒距偏差小。齒距偏差小。（4）加工成本高，齒廓粗糙度差一些。）加工成本高，齒廓粗糙度差一些。 滾齒需要專用機(jī)床滾齒需要專用機(jī)床,滾刀的制作比銑刀、插齒刀困難，價格較高。滾刀的制作比銑刀、插齒刀困難，價格較高。l滾齒應(yīng)用范圍較廣，可加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪等，滾齒應(yīng)用范圍較廣，可加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪等，但但不能加工內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪。不能加工內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪。 插齒插齒 則是在插齒機(jī)上則是在插齒機(jī)上用插齒刀加工齒形的過程。用插齒刀加工齒形的過程。l其原理是刀具和工件的運動其原理是刀具和工件的運動相當(dāng)于一對圓柱齒輪傳動。相當(dāng)于一對圓柱齒輪傳動。l

13、插齒刀是一個是用高速鋼制插齒刀是一個是用高速鋼制造并磨出切削刃的齒輪。造并磨出切削刃的齒輪。 圖圖2-164 插齒機(jī)插齒機(jī)圖圖2-163 插齒原理圖插齒原理圖 1、插齒機(jī)、插齒機(jī) 插齒刀是在輪齒上磨出前角、后角使其具有切削刃的插齒刀是在輪齒上磨出前角、后角使其具有切削刃的特殊齒輪。插齒時，插齒刀回轉(zhuǎn)、工件按齒輪副嚙合關(guān)特殊齒輪。插齒時，插齒刀回轉(zhuǎn)、工件按齒輪副嚙合關(guān)系相應(yīng)回轉(zhuǎn)，從而在齒坯上展成漸開線齒廓，插齒刀作系相應(yīng)回轉(zhuǎn)，從而在齒坯上展成漸開線齒廓，插齒刀作上、下往復(fù)直線運動，即完成切齒。上、下往復(fù)直線運動，即完成切齒。圖圖2-165 插齒刀插齒刀（1）主運動）主運動 即插齒刀的上下往復(fù)直線

14、運即插齒刀的上下往復(fù)直線運動。向下為切削行程，向上的返回行程動。向下為切削行程，向上的返回行程是空行程。是空行程。（2）分齒運動）分齒運動 插齒刀和齒坯之間被強(qiáng)制插齒刀和齒坯之間被強(qiáng)制的嚙合運動，也稱為展成運動。保持一的嚙合運動，也稱為展成運動。保持一對傳動齒輪的速比關(guān)系，即：對傳動齒輪的速比關(guān)系，即：nw/n0 = z0/zw（3）徑向進(jìn)給運動）徑向進(jìn)給運動 即插齒刀逐漸向工件即插齒刀逐漸向工件中心移動的運動，以切出全齒高。當(dāng)進(jìn)中心移動的運動，以切出全齒高。當(dāng)進(jìn)給到要求的深度時，徑向運動停止，分給到要求的深度時，徑向運動停止，分齒運動繼續(xù)進(jìn)行，直到加工完成。齒運動繼續(xù)進(jìn)行，直到加工完成。（4

15、）讓刀運動）讓刀運動 為了避免插齒刀在返回行為了避免插齒刀在返回行程中，刀齒的后刀面與工件的齒面發(fā)生程中，刀齒的后刀面與工件的齒面發(fā)生摩擦，插齒刀返回時，齒坯沿徑向讓開摩擦，插齒刀返回時，齒坯沿徑向讓開一段距離；當(dāng)切削行程開始前，齒坯恢一段距離；當(dāng)切削行程開始前，齒坯恢復(fù)原位，這種運動即為讓刀運動。復(fù)原位，這種運動即為讓刀運動。圖圖2-165 插齒切削運動插齒切削運動（1）插齒的齒形精度比滾齒高，且齒面粗糙度值小；但運動精度）插齒的齒形精度比滾齒高，且齒面粗糙度值?。坏\動精度低于滾齒，齒向偏差比滾齒大。低于滾齒，齒向偏差比滾齒大。（2）插齒和滾齒選擇刀具時只要求刀具的模數(shù)和壓力角與被切齒）插

16、齒和滾齒選擇刀具時只要求刀具的模數(shù)和壓力角與被切齒輪一致，與齒數(shù)無關(guān)（最少齒數(shù)輪一致，與齒數(shù)無關(guān)（最少齒數(shù)z17）。）。（3）插齒的生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒。）插齒的生產(chǎn)率低于滾齒而高于銑齒。 插齒多用于加工滾插齒多用于加工滾齒難以加工的內(nèi)齒輪、齒難以加工的內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪、帶臺階齒輪、多聯(lián)齒輪、帶臺階齒輪、扇形齒輪、齒條及人字扇形齒輪、齒條及人字齒輪、端面齒盤等，但齒輪、端面齒盤等，但不能加工不能加工蝸輪蝸輪。圖圖2-166 雙聯(lián)齒輪雙聯(lián)齒輪1、剃齒原理、剃齒原理 剃齒是在滾齒之后，對軟齒剃齒是在滾齒之后，對軟齒面齒輪的齒形進(jìn)行精加工的一種面齒輪的齒形進(jìn)行精加工的一種常用方法，在大批量生產(chǎn)中

17、得到常用方法，在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。剃齒加工也屬于展成廣泛應(yīng)用。剃齒加工也屬于展成法加工。法加工。 剃齒加工相當(dāng)于一對交錯斜剃齒加工相當(dāng)于一對交錯斜齒圓柱齒輪嚙合，剃齒刀實質(zhì)上齒圓柱齒輪嚙合，剃齒刀實質(zhì)上是一個高精度的斜齒輪，在客觀是一個高精度的斜齒輪，在客觀存在的齒面上沿漸開線方向開了存在的齒面上沿漸開線方向開了一些小槽，這些小槽的側(cè)面與齒一些小槽，這些小槽的側(cè)面與齒面的交棱形成了剃齒刀的切削刃面的交棱形成了剃齒刀的切削刃（圖（圖2-169a）。）。圖圖2-169 剃齒刀及剃齒加工原理圖剃齒刀及剃齒加工原理圖a）剃齒刀）剃齒刀 b）剃齒加工原理圖）剃齒加工原理圖2、剃齒刀、剃齒刀圖圖2

18、-171 剃齒刀剃齒刀圖圖2-170 剃齒機(jī)剃齒機(jī) 由于該速度的存在，使剃齒刀刀刃能從由于該速度的存在，使剃齒刀刀刃能從工件齒面上切下微細(xì)的切屑，實現(xiàn)對工件齒工件齒面上切下微細(xì)的切屑，實現(xiàn)對工件齒面的精加工。面的精加工。 為了使工件齒形的兩側(cè)都能獲得相同的剃為了使工件齒形的兩側(cè)都能獲得相同的剃削效果，剃齒刀在剃削過程中，應(yīng)交替變換削效果，剃齒刀在剃削過程中，應(yīng)交替變換轉(zhuǎn)動方向。轉(zhuǎn)動方向。 剃齒加工時，為了剃出工件齒形的全齒長，剃齒加工時，為了剃出工件齒形的全齒長，工作臺必須作縱向直線往復(fù)工作臺必須作縱向直線往復(fù)運動運動。工作臺每。工作臺每次單向行程后，剃齒刀反轉(zhuǎn)，工作臺反向，次單向行程后，剃齒

19、刀反轉(zhuǎn)，工作臺反向，剃削齒輪的另一側(cè)面。工作臺雙向行程后，剃削齒輪的另一側(cè)面。工作臺雙向行程后，剃齒刀沿工件徑向間歇進(jìn)給一次，逐漸剃去剃齒刀沿工件徑向間歇進(jìn)給一次，逐漸剃去齒面的余量，最終達(dá)到圖樣的要求。齒面的余量，最終達(dá)到圖樣的要求。 由于剃齒刀與工件相當(dāng)于一對交錯軸斜齒圓柱齒輪嚙合，因而在嚙合點由于剃齒刀與工件相當(dāng)于一對交錯軸斜齒圓柱齒輪嚙合，因而在嚙合點處的速度方向不一致，使剃齒刀與工件齒面之間沿齒寬方向產(chǎn)生相對滑動，處的速度方向不一致，使剃齒刀與工件齒面之間沿齒寬方向產(chǎn)生相對滑動，這個滑動速度，就是剃齒的切削速度。這個滑動速度，就是剃齒的切削速度。 3、剃齒機(jī)、剃齒機(jī) 工件用心軸裝在機(jī)

20、床工作臺的兩頂工件用心軸裝在機(jī)床工作臺的兩頂尖之間，可以自由轉(zhuǎn)動；剃齒刀裝在機(jī)尖之間，可以自由轉(zhuǎn)動；剃齒刀裝在機(jī)床主軸上并帶動工件時而正轉(zhuǎn)，時而反床主軸上并帶動工件時而正轉(zhuǎn)，時而反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)時剃削輪齒的一個側(cè)面，反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)時剃削輪齒的一個側(cè)面，反轉(zhuǎn)時剃削輪齒的另一個側(cè)面。時剃削輪齒的另一個側(cè)面。 剃齒刀軸線與工件軸線間的夾角為剃齒刀軸線與工件軸線間的夾角為0。此時，剃齒刀在嚙合點。此時，剃齒刀在嚙合點A的圓周速的圓周速度度v0可分解為沿工件圓周切線方向的分可分解為沿工件圓周切線方向的分速度速度vw（使工件旋轉(zhuǎn)）和沿工件軸線方使工件旋轉(zhuǎn)）和沿工件軸線方向的分速度向的分速度v（使齒面間產(chǎn)生相對滑動

21、）使齒面間產(chǎn)生相對滑動）使剃齒刀從工件上切下發(fā)絲狀的極細(xì)切使剃齒刀從工件上切下發(fā)絲狀的極細(xì)切屑，從而提高齒形精度和降低表面粗糙屑，從而提高齒形精度和降低表面粗糙度值。度值。 圖圖2-170 剃齒機(jī)加工原理圖剃齒機(jī)加工原理圖剃齒視頻剃齒視頻（1）剃齒主要用來對調(diào)質(zhì)和淬火前的直、斜齒圓柱齒輪進(jìn)行精加工，）剃齒主要用來對調(diào)質(zhì)和淬火前的直、斜齒圓柱齒輪進(jìn)行精加工，剃齒的精度取決于剃齒刀的精度。剃齒精度可達(dá)剃齒的精度取決于剃齒刀的精度。剃齒精度可達(dá)76級，齒面粗糙級，齒面粗糙度度Ra值為值為0.80.2m。（2）剃齒生產(chǎn)率高，一般）剃齒生產(chǎn)率高，一般24min鐘便可加工好一個齒輪。鐘便可加工好一個齒輪。

22、（3）剃齒機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，也可把銑床等設(shè)備改裝成剃齒機(jī)使）剃齒機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，也可把銑床等設(shè)備改裝成剃齒機(jī)使用。用。（4）剃齒刀制造較困難，剃齒不便于加工雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪的小齒輪等，）剃齒刀制造較困難，剃齒不便于加工雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪的小齒輪等，使剃齒的應(yīng)用受到一定限制。使剃齒的應(yīng)用受到一定限制。（5）剃齒通常用于大批大量生產(chǎn)中的齒輪齒形精加工，在汽車、拖拉）剃齒通常用于大批大量生產(chǎn)中的齒輪齒形精加工，在汽車、拖拉機(jī)及機(jī)床制造等行業(yè)中應(yīng)用很廣泛。機(jī)及機(jī)床制造等行業(yè)中應(yīng)用很廣泛。 用珩磨輪在珩齒機(jī)上進(jìn)行用珩磨輪在珩齒機(jī)上進(jìn)行齒形精加工的方法，其原理齒形精加工的方法，其原理和方法與剃齒相同。

23、和方法與剃齒相同。 珩齒時，珩磨輪高速旋轉(zhuǎn)珩齒時，珩磨輪高速旋轉(zhuǎn)（1000r/min2000r/min）,同時沿齒向和漸開線方向產(chǎn)同時沿齒向和漸開線方向產(chǎn)生滑動進(jìn)行切削，珩齒過程生滑動進(jìn)行切削，珩齒過程具有剃削、磨削和拋光的精具有剃削、磨削和拋光的精加工的綜合作用，刀痕復(fù)雜、加工的綜合作用，刀痕復(fù)雜、細(xì)密。細(xì)密。圖圖2-170 珩磨輪及珩齒加工原理圖珩磨輪及珩齒加工原理圖a）珩磨輪）珩磨輪 b）珩齒加工）珩齒加工 c）蝸桿形珩輪加工）蝸桿形珩輪加工圖圖2-171 珩磨輪珩磨輪與剃齒相比較，珩齒具有以下工藝特點：與剃齒相比較，珩齒具有以下工藝特點：（1）珩輪結(jié)構(gòu)和磨輪相似，珩齒后表面質(zhì)量教好，珩

24、齒速度甚低（通常為）珩輪結(jié)構(gòu)和磨輪相似，珩齒后表面質(zhì)量教好，珩齒速度甚低（通常為13m/s），加之磨粒粒度較細(xì)，珩輪彈性較大，故珩齒過程實際上是一種低速），加之磨粒粒度較細(xì)，珩輪彈性較大，故珩齒過程實際上是一種低速磨削、研磨和拋光的綜合過程，齒面不會產(chǎn)生燒傷和裂痕。磨削、研磨和拋光的綜合過程，齒面不會產(chǎn)生燒傷和裂痕。（2）珩齒時，齒面間隙沿齒向有相對滑動外，沿齒形方向也存在滑動，因而）珩齒時，齒面間隙沿齒向有相對滑動外，沿齒形方向也存在滑動，因而齒面形成復(fù)雜的網(wǎng)紋，提高了齒面質(zhì)量。齒面形成復(fù)雜的網(wǎng)紋，提高了齒面質(zhì)量。 （3）珩輪彈性較大，對珩前齒輪的各項誤差修正作用不強(qiáng)。因此，對珩輪本）珩輪彈

25、性較大，對珩前齒輪的各項誤差修正作用不強(qiáng)。因此，對珩輪本身的精度要求不高，珩輪誤差一般不會反映到被珩齒輪上。但對珩前齒輪的精身的精度要求不高，珩輪誤差一般不會反映到被珩齒輪上。但對珩前齒輪的精度要求高。度要求高。（4）珩輪主要用于去除熱處理后齒面上的氧化皮和毛刺。珩齒余量一般不超）珩輪主要用于去除熱處理后齒面上的氧化皮和毛刺。珩齒余量一般不超過過0.025mm，珩輪轉(zhuǎn)速達(dá)到，珩輪轉(zhuǎn)速達(dá)到1000r/min以上，縱向進(jìn)給量為以上，縱向進(jìn)給量為0.050.065mm/r。（5）珩輪生產(chǎn)率甚高，一般一分鐘珩一個，通過）珩輪生產(chǎn)率甚高，一般一分鐘珩一個，通過35次往復(fù)即可完成，成本低，次往復(fù)即可完成，

26、成本低，設(shè)備要求簡單，操作方便。設(shè)備要求簡單，操作方便。l將砂輪靠外圓處的兩側(cè)修整成與工件齒間相將砂輪靠外圓處的兩側(cè)修整成與工件齒間相吻合的形狀，對已切削過的齒間進(jìn)行磨削。吻合的形狀，對已切削過的齒間進(jìn)行磨削。每磨完一齒后，進(jìn)行分度，再磨下一個齒。每磨完一齒后，進(jìn)行分度，再磨下一個齒。 l可在花鍵磨床或工具磨床上進(jìn)行，設(shè)備費用可在花鍵磨床或工具磨床上進(jìn)行，設(shè)備費用較低。較低。l生產(chǎn)率較高，比展成法磨齒高近生產(chǎn)率較高，比展成法磨齒高近10倍。倍。l但砂輪修整較復(fù)雜，且也存在一定的誤差。但砂輪修整較復(fù)雜，且也存在一定的誤差。l在磨齒過程中砂輪磨損不均以及機(jī)床的分度在磨齒過程中砂輪磨損不均以及機(jī)床的

27、分度誤差的影響，它的加工精度只能達(dá)到誤差的影響，它的加工精度只能達(dá)到6級。級。磨齒：用砂輪在磨齒機(jī)上對齒輪進(jìn)行精加工的方法。磨齒：用砂輪在磨齒機(jī)上對齒輪進(jìn)行精加工的方法。按磨齒原理：成形法磨齒和展成法磨齒。按磨齒原理：成形法磨齒和展成法磨齒。圖圖2-173 l展成法磨齒：錐形砂輪磨齒和雙碟形砂輪磨齒。展成法磨齒：錐形砂輪磨齒和雙碟形砂輪磨齒。l展成法磨齒生產(chǎn)率低，但加工精度高，一般可達(dá)展成法磨齒生產(chǎn)率低，但加工精度高，一般可達(dá)4級，表面粗糙度級，表面粗糙度Ra值在值在0.40.2m。所以，實際生產(chǎn)中它是齒面要求淬火的高精度齒輪常采用的一種加工。所以，實際生產(chǎn)中它是齒面要求淬火的高精度齒輪常采用

28、的一種加工方法。方法。l把砂輪修整成錐形，以構(gòu)成假想齒條的齒形。把砂輪修整成錐形，以構(gòu)成假想齒條的齒形。其原理是使砂輪與被磨齒輪強(qiáng)制保持齒條和齒其原理是使砂輪與被磨齒輪強(qiáng)制保持齒條和齒輪的嚙合關(guān)系，且使被磨齒輪沿假想的固定齒輪的嚙合關(guān)系，且使被磨齒輪沿假想的固定齒條作往復(fù)純滾動的運動，邊轉(zhuǎn)動，邊移動，砂條作往復(fù)純滾動的運動，邊轉(zhuǎn)動，邊移動，砂輪的磨削部分即可包絡(luò)出漸開線齒形。輪的磨削部分即可包絡(luò)出漸開線齒形。l磨削時，砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，同時沿工件軸向作磨削時，砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，同時沿工件軸向作往復(fù)直線運動，以便磨出全齒寬。分別磨除齒往復(fù)直線運動，以便磨出全齒寬。分別磨除齒槽的槽的1、2兩個側(cè)面。每磨完一個齒槽，砂輪自兩個側(cè)面。每磨完一個齒槽，砂輪自動退離工件，工件自動進(jìn)行分度。動退離工件，工件自動進(jìn)行分度。圖圖2-174 l兩個碟形砂輪傾斜一定角度，其端兩個碟形砂輪傾斜一定角度，其端面構(gòu)成假想齒條兩個（或一個）齒面構(gòu)成假想齒條兩個（或一個）齒的兩個齒面，同時對齒槽的側(cè)面的兩個齒面，同時對齒槽的側(cè)面1和側(cè)面和側(cè)面2進(jìn)行磨削。進(jìn)行磨削。l工作時，兩個砂輪同時磨一個齒間工作時，兩個砂輪同時磨一個齒間或兩個不同齒間的左右齒面?；騼蓚€不同齒