鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(改)

1、4.13 鋼結(jié)構(gòu)制作監(jiān)理實(shí)施細(xì)則適用范圍：適用于工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)柱、工業(yè)廠房吊車梁、工業(yè)與民用鋼結(jié)構(gòu)屋架制作工程。4.13.1 工程概況( 略 )。4.13.2 施工準(zhǔn)備監(jiān)理要點(diǎn)：1. 鋼結(jié)構(gòu)制作加工單位質(zhì)量管理體系、資質(zhì)及人員資格等核查核查內(nèi)容：同“2.1 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”中相關(guān)部分內(nèi)容。2. 施工方案審核(1) 核查審批手續(xù)：施工方案由鋼結(jié)構(gòu)制作加工單位編制，并經(jīng)工廠(公司 ) 總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位程序?qū)徟?2) 其他：同“2.1 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”中相關(guān)部分內(nèi)容。3. 材料檢驗(yàn)(1) 鋼材：牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)要求應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB T

2、 700) 、低 合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 1591) 等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。1) 外觀檢查：牌號(hào)、尺寸、外形、表面質(zhì)量等。2) 復(fù)驗(yàn)：對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚不小于40mm且設(shè) 計(jì)z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量疑義的鋼材。檢驗(yàn)項(xiàng)目：常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、彎曲性能；其他檢 驗(yàn)項(xiàng)目為沖擊性能、z向鋼厚 度方向斷面收縮率(低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼)、化學(xué)成分。檢驗(yàn)數(shù)量A. 碳素結(jié)構(gòu)鋼：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一

3、牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。每批質(zhì)量應(yīng)不大于60t 。公稱容量比較小的煉鋼爐冶煉的鋼軋成的鋼材，同一冶 煉、 澆注和脫氧方法、不同爐號(hào)、同一牌號(hào)的A級(jí)鋼或瞰鋼，允許組成混合批，但每批各爐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%,含鈕量之差不得大于0.15%。B. 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼：鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼材組成，每批重量不大于60 t 。鋼帶的組批重量相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。各 牌號(hào)的 A 級(jí)鋼或 B 級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉和澆注方法、不同爐罐號(hào)組成混合批。但每批不得

4、多于6個(gè)爐罐號(hào)，且各爐罐號(hào)C量之差不得大于0.02% ,Mn量之差不得大于0.15%。對(duì)于z向鋼的組批，應(yīng)符合厚 度方向性能鋼板(GB/T5313)的規(guī)定3) 書面檢驗(yàn)：質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。(2) 焊條：型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 其技術(shù)要求應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T 5117) 、低合金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定。對(duì)于建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫；大跨度結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；重要工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的重要的鋼結(jié)構(gòu)工程用焊條需要復(fù)驗(yàn)。1) 外觀檢查：型號(hào)、尺寸、夾持端長(zhǎng)度、焊條偏心度、干燥程度等。2) 復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目

5、：熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能等。檢驗(yàn)數(shù)量A. 碳鋼焊條：每批焊條由同一批號(hào)焊芯、同一批號(hào)主要涂料原料，以同樣涂料配方及制造工藝制成。EX X01、EX X03及E431那焊條的每批最高量為100t,其他型號(hào)焊條的每批最高量為50t 。 B. 低合金鋼焊條：每批焊條由同一批號(hào)焊芯、同一批號(hào)主要涂料原料，以同樣涂料配方及制造工藝制成。 EX X 03- X、EX X 13- X每批最高量為50t ; EX X00-X、Ex X10-X, Ex X11-X、Ex X15-X, EXX16-X、EX X18-X, EX X 20- X、EX X 27- X每批最高量為30t。3) 書面檢驗(yàn)：質(zhì)量證明文

6、件、中文標(biāo)志、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(3) 焊絲、焊劑：其類型等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或加工方案，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副：連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈組成，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓(GB/T1228) 、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母(GB/T 1229) 、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈(GB/T1230) 、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件(GB/T 1231) 的規(guī)定。1) 外觀檢查：品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量等。2) 復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)(連接件摩擦面的摩擦系數(shù))。檢驗(yàn)數(shù)量：扭矩系數(shù)每3000套

7、螺栓為一批(不足3000套的一批計(jì)),每批復(fù)驗(yàn)8套； 抗滑移系數(shù)分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量，每2000t為一批，不足2000t的可視為一 批。用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批組試件。3) 書面檢驗(yàn)：產(chǎn)品合格證( 附扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告) 等質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 (5) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副：連接副由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈組成，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副(GB/T3632)的規(guī)定。1) 外觀檢查：品種、規(guī)格等。2) 復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：預(yù)拉力(螺栓緊固軸力)、抗滑移系數(shù)(連接件摩擦面的摩擦系數(shù))。檢驗(yàn)數(shù)

8、量：預(yù)拉力(緊固軸力)每3000套螺栓為一批(不足3000套的一批計(jì))，每批復(fù)驗(yàn)8套；抗滑移系數(shù)同上述“高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副”中相關(guān)部分內(nèi)容。3) 書面檢驗(yàn)：產(chǎn)品合格證( 附預(yù)拉力檢驗(yàn)報(bào)告) 等質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(6) 防腐涂料：防腐涂料的品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆應(yīng)設(shè)計(jì)要求用，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(7) 其他材料：如普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓、地腳螺栓等應(yīng)設(shè)計(jì)要求用，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4. 機(jī)具設(shè)備檢查各種機(jī)具設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)應(yīng)滿足施工要求，鋼尺、百分尺等測(cè)量工具，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門檢定，取得合格證。5. 作業(yè)條件檢

9、查(1) 技術(shù)準(zhǔn)備1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝總包單位應(yīng)認(rèn)真考察構(gòu)件加工單位的制作加工能力，并經(jīng)建設(shè)單位同意后，辦理委托制作加工協(xié)議。2) 制作前構(gòu)件加工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件，繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖( 即大樣圖設(shè)計(jì) ) 。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)用的材料時(shí)必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。3) 焊接前構(gòu)件加工單位應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ 81) 的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接試件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員見證制作、送檢。4) 高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)設(shè)計(jì)要求擇規(guī)格尺寸，并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。5) 焊工應(yīng)進(jìn)行考核，并崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。6) 制作前構(gòu)件加工單位應(yīng)做好技術(shù)交底工作，并

10、書面技術(shù)交底記錄。(2) 其他1) 制作所用的各種材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并型號(hào)規(guī)格整齊堆放。2) 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)良好的地方由專人保管。焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須產(chǎn)品說明書及關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。受潮的焊條不應(yīng)使用。3) 根據(jù)制作需要應(yīng)搭設(shè)好操作平臺(tái)，搭設(shè)的平臺(tái)大小、平整度應(yīng)符合制作要求。4.13.3 施工過程1. 鋼構(gòu)件制作操作要點(diǎn)(1) 放樣、號(hào)料1) 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。2) 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。3) 樣板、 樣桿上應(yīng)用油漆寫

11、明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格， 同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。4) 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量( 包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量) 及切割、 銑端等需要的加工余量。銃端余量：剪切后加工的一般每邊加 34mm氣割后加工的則每邊加45mm切割余量： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm手工氣割割縫寬度為4mm6鋼板厚度關(guān))。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。5) 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。6) 號(hào)料應(yīng)利于切割和保證零件質(zhì)量。7) 本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。(2) 切

12、割1) 下料畫線以后的鋼材，必須其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。常用的切割方法有：機(jī)械切割：使用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、 砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備(主要用于型材及薄鋼板的切割) 。氣割：利用氧氣乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進(jìn)行(主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割) 。2) 剪切時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時(shí)檢修、打磨或調(diào)換。上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，剪切的長(zhǎng)度不能超過下刀刃長(zhǎng)度。材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正；

13、剪切面粗糙或帶毛刺，必須修磨光潔。剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高和材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。3) 鋸切機(jī)械操作中應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進(jìn)行鋸切。所用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。單件鋸切的構(gòu)件，先畫出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度(鋸槽寬度為鋸條厚度加0.51.0mm）。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銃。鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。4）

14、氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣 割過程中應(yīng)注意：氣壓穩(wěn)定，不漏氣；壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損；機(jī)體行走平穩(wěn)，使用 軌道時(shí)要保持平直和無(wú)振動(dòng)；割嘴氣流暢通，無(wú)污 損；割炬的角度和位置準(zhǔn)確。氣割時(shí)應(yīng)擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等）， 工藝參數(shù)的擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度進(jìn)行確定。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長(zhǎng)和射力 高。氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空 問，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻

15、速，割件表面距離焰心尖端以25mm 為宜。氣割時(shí)，必須防止回火。為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始； 在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；在鋼板 上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩 長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎（俗稱馬刀彎）。5）機(jī)械剪切和氣割的允許偏差見表4.13-1、表4.13-2的規(guī)定。機(jī)械剪切的允許偏差表4.13-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少 于3個(gè)2邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0氣割的允許偏差

16、表4.13-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量1零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少 于3個(gè)2切割囿平囿度0.05t ,且不應(yīng)大于2.03割紋深度0.34局部缺口深度1.0（3）矯正和成型1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12c時(shí)，不應(yīng) 進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱濕度不應(yīng)超過900 c。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。2）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱濕度應(yīng)控制在 9001000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金 結(jié)構(gòu)分別下降到700c和800c之前，應(yīng)結(jié)束加工。3）矯正后鋼材表面，不應(yīng)明顯的凹面損傷，劃痕深度不得

17、大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2 o4）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范（GB 50205）中表7.3.4的規(guī)定。5）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205）中表7.3.5的規(guī)定。（4）邊緣加工1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要技能型邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm2）焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。3）邊緣加工一般采用銃、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面的垂直和表面 粗糙度。4）邊緣加工允許偏差，應(yīng)符合表4.13-3的規(guī)定。邊緣加工允許偏差表4.13-3序

18、號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（Em）檢驗(yàn)數(shù)量1零件施皮F長(zhǎng)度士 L 0按加工面數(shù)拙查杏%且不少于m件2加邊直線度1/£口。3 口不應(yīng)大于？.口3相鄰的邊火角二64加I回垂目.度G. O2Sr4且不應(yīng)大于55加而表面粗糙度1R心注：L為構(gòu)件氏度；士為厚度（5）管球加工1）螺栓球成型后，不應(yīng)裂紋、皺折、過燒。2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)裂紋、皺折； 焊接球具對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工， 對(duì) 接焊縫表面應(yīng)打磨平整。3）螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表4.13-4的規(guī)定。螺栓球加工的允許偏差 表4.13-4項(xiàng)n允許偏差Citiitl）檢驗(yàn)方法回 度d<120nitn1. 5用末尺和游標(biāo)卡尺檢查120 m

19、m£ 5向軸線F泗銃dWl£Utritiio. 2用可分表'形塊檢查平面平行段120 n mi0. 3供平面距球中心距離二"2用斷標(biāo)卡尺檢畦相鄰兩螺杜孔中心級(jí)夾角士力月分度頭檢查兩院平面與螺栓孔軸線垂宜度Ob 005?-用百分表檢查球苣癥直徑+ 2-0* 1.0月R尺和游標(biāo)尺檢查20inm+ 3. 0+ - 1.5注：L d為螺栓球直徑.2. r為螺栓孔半蒞.4）焊接球的允許偏差應(yīng)符合表4.13-5的規(guī)定。焊接球的允許偏差表4.13-5項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法宜徑1C, OOtW. ±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢杳圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢杳厚

20、減薄量6建,且不應(yīng)大于L5用卡尺和側(cè)目?jī)x檢音兩半球?qū)阱e(cuò)由L0用套棋和游標(biāo)卡尺檢杳注：d為焊接球直徑I桿控球厚度。5）鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表4.13-6的規(guī)定鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差表4.13-6項(xiàng)H允許偏差（mln）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度±1.0用銅尺和百分表檢杳端面對(duì)管軸的垂直提Cl虱次用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢杳注；廠為鋼管半徑c（6）制孔1）采用鉆模制孔和畫線制孔兩種方法。 較多頻率的孔組要設(shè)計(jì)鉆模，以保證制孔過程 中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu) 件上。2） A、B級(jí)螺栓孔（二

21、類孔）應(yīng)具H12勺精度，孔壁表面粗糙度R環(huán)應(yīng)大于12.5仙mi其 孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4.13-7的規(guī)定。A B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）表4.13-7序號(hào)螺桎公稱直徑 螺栓孔直徑螺栓公稱直徑 允許偏差螺栓孔直徑 允許偏差檢險(xiǎn)數(shù)量110-18。.領(lǐng)，-0.18- 0.0,00按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查 峭且不應(yīng)少于3件218-300.00, -0.21-0.21，0.00330-50a 00, -0.25+0,25, 0,003） C級(jí)螺栓孔（II類孔）,孔壁表面粗糙度R環(huán)應(yīng)大于25 N m,其允許偏差應(yīng)符合表4.13- 8的規(guī)定。詼螺栓孔的允許偏差（mm）表4.13-8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量1

22、直徑+L0+ 0.0控的構(gòu)件數(shù)量抽查目不應(yīng) 少于3件?圓度2.03垂直度0.。以 且不應(yīng)大于20法；f為成孔構(gòu)件厚度。4）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表4.13-9的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差（mm） 表 4.13-9序號(hào)螺檢孔孔距范圍總500501-12001201-3000>3000檢驗(yàn)數(shù)量1同一組任意兩孔間距離=140-L5按堀構(gòu)件數(shù)量抽查2相鄰兩組的端孔間距南二 L 5二 2. 0±2.5二品 010%,且不應(yīng)少于3件注：1,在節(jié)點(diǎn)巾連接板q喂桿件的所有螺性孔為縱2 .對(duì)接接頭在拼接板一惻的螺枝孔為一組口3 .在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的端栓孔為一編但不包括上述而款現(xiàn)定的嚓栓孔

23、.4 .受彎構(gòu)件醵上的連嬲栓孔，每米長(zhǎng)度酬內(nèi)的艙孔為一紙5）螺栓孔孔距的允許偏差超過表4.13-9規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配 的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)超聲波探傷（UT）合格后，重新制孔。（7）摩擦面加工1）采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法（注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材 質(zhì)、同批制作、采用同 一摩擦面處理

24、工藝和具相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批、同一性能等 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條 件下存放。5) 試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。6) 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。2. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝操作要點(diǎn)(1) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定1) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，擇能效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。2) 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。3) 在采用胎模

25、裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：擇的場(chǎng)地必須平整，并具足夠的剛度；布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。4) 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)隱蔽焊縫時(shí)。必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。5) 為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。(2) 鋼柱組裝1) 鋼柱組裝可在廠房?jī)?nèi)或露天場(chǎng)地進(jìn)行。一般宜在鋼馬凳上操作，較為方便，馬凳上平面用水準(zhǔn)儀找平。2) 組裝時(shí)對(duì)大型重型柱的吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)，一般應(yīng)采用吊車進(jìn)行。3) 對(duì)又長(zhǎng)又重的鋼柱，若受運(yùn)輸條件限制，在工廠制作時(shí)，應(yīng)

26、考慮分段出廠，因而必須在拼裝臺(tái)上預(yù)拼合格，并且焊上工地組裝用的連接件之后，將柱上下兩段分開出廠。4) 組裝程序以雙肢單階梯式柱為例，在制作時(shí)將柱分為大部件，即上柱及下柱的兩個(gè)肢腿分開組焊。當(dāng)三大 部件的工字形截面焊接完畢后，進(jìn)行柱總體裝配。在下柱的兩個(gè)支腿用綴條及隔板固定后，便開始肩梁及上柱的裝配，最后裝配柱腳底板和其他零件。5) 鋼柱肩梁的裝配是鋼柱組裝和焊接的核心。在裝配肩梁時(shí)主要采用零件單裝法，以使用最多的邊列柱為 例，其順序是：肩梁腹板-肩梁下翼緣-插入柱(已焊成整體)-女裝上翼板，依次分別裝配。吊車梁支座板要在上柱插入找正后再裝配。為了防止肩梁上下翼板焊接變形，在焊接時(shí)點(diǎn)焊臨時(shí)卡具。

27、柱兩側(cè)吊車梁的中列柱肩梁裝配，可采用相應(yīng)類似的方法。6) 重型柱承重量大，設(shè)計(jì)常要求柱底板與柱本體結(jié)合處必須刨平( 光 ) 頂緊。 一般工藝方法是利用H®鋼切割機(jī)對(duì)柱腳進(jìn)行切割，并加以局部修磨。其工藝程序是：柱本體底部 劃切割線-安裝和調(diào)準(zhǔn)切割嘴軌跡-切割-修磨局部缺欠-裝配柱底板-頂緊或夾緊-定位焊。 如柱腳底板表面平直度偏差較大，達(dá)不到頂緊條件， 此時(shí)可用火焊把對(duì)凸起部位做帶狀加熱矯正，當(dāng)鋼板冷卻收縮變形時(shí)，及時(shí)打緊楔形夾具，并以定位焊固定。7) 裝配焊接焊接要求：焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)或焊接口兩側(cè)的油、銹、水、臟物清除干凈，使材料露出金屬光澤；焊絲表面的油銹應(yīng)清理干凈，并保持干燥；

28、焊條、焊劑應(yīng)規(guī)定烘干；對(duì)工件組裝質(zhì)量和坡口應(yīng)進(jìn)行一次細(xì)致檢查，如不符合要求，修正合格后才能施焊；同時(shí)要檢查焊口、上下翼板、腹板者的對(duì)接焊縫，應(yīng)相互錯(cuò)開 200mm<上，不得設(shè)在同一截面上。焊接方法：I形鋼（H型鋼）的四條角焊縫及翼緣板、腹板的拼接焊縫，采用埋弧自動(dòng) 焊，其余為手工電弧焊。焊接位置：翼緣板、腹板的拼接，采用平位焊。工型、H型鋼的四條角（縱）焊縫采用船位焊。其他主要焊縫一般采用平位焊（ 將鋼柱邊翻身、邊焊接） 。柱總裝后的防焊接變形措施：焊接前將鋼柱墊平，并用水準(zhǔn)儀找平；擇合理的焊接次序和方法。焊接后的矯正：焊接工型、H型鋼時(shí)，翼板的角變形用翼緣矯正機(jī)矯正。當(dāng)鋼柱翼板 厚36

29、46mmf,用火焰矯正法矯正。（3） 吊車梁組裝1） 組裝組裝前必須將預(yù)拼接的工件焊接完畢，并應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。實(shí)腹梁的工型拼裝，可采用馬凳和活動(dòng)夾具，用小型千斤頂調(diào)位找正。梁加勁肋板條必須預(yù)先校直而后再組裝，當(dāng)裝配縫隙時(shí)，用活動(dòng)夾具和千斤頂頂緊，再進(jìn)行定位焊。一般設(shè)計(jì)要求規(guī)定：吊車梁本體不得任意焊接臨時(shí)支撐件，所以在工型梁拼裝后，需用拉桿和頂絲組成卡箍來定位。吊車梁兩端的支承刀板必須保證在大梁焊完，立直時(shí)與牛腿支承面垂直。2） 焊接吊車梁的鋼板對(duì)接拼接口，焊接標(biāo)準(zhǔn)開坡口焊接，一般厚為1022mmfi鋼板，開V形坡口；厚為2460mm開X®坡口。梁下翼板的對(duì)接焊口焊完后應(yīng)磨平，要

30、求余高小于 +1mm梁上、下翼板對(duì)接焊口的 兩端切掉引弧板后需修平。吊車梁的上弦T形接頭焊縫，必須采取焊透工藝，必要時(shí)可采用CO抗體保護(hù)焊打底， 埋弧船位自動(dòng)焊蓋面措施。 焊腳高度h> 6/2（ 6為腹板厚度）。吊車梁的下弦，形接頭焊 縫也應(yīng)采用埋弧船位自動(dòng)焊。高度大的吊車梁（2m以上），焊接翻轉(zhuǎn)易變形和扭轉(zhuǎn)，為確保焊縫的焊透深度及貼角焊縫厚度，一般應(yīng)使用特制的方圓形吊車梁船位焊接的翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)胎具，較為方便。吊車梁所要求焊透焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨清根后再焊，多層焊接的各遍焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。為防止吊車梁焊接引起過大的變形，應(yīng)一定順序施焊。焊接吊車梁應(yīng)先進(jìn)行定位焊，定位焊所用的焊接材料型號(hào)，

31、應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。吊車梁的中間加勁肋板與腹板連接的貼角焊縫，應(yīng)呈凹弧形與母材平滑過渡，不應(yīng)咬肉和弧坑。焊縫末端應(yīng)避免起滅弧，并須用圍焊等措施避免弧坑。焊接時(shí)，對(duì)Q23與岡，當(dāng)6 > 50mm 16Mrffl,當(dāng)6 > 36m耐，應(yīng)預(yù)熱和焊后緩冷措施。3）變形矯正和熱撼梁的上、下翼緣板在工型焊接后，用翼緣矯正機(jī)矯正翼緣板變形；當(dāng)翼緣板厚6> 36mrmJ,用線加熱法矯正?？v向彎曲和局部彎曲可用火焰加熱矯正。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 ，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 時(shí)，不宜進(jìn)行冷矯正和彎曲。16M制零件熱橄時(shí)，加熱溫度在8501100c之間，當(dāng)溫度下降到800850c

32、之間（表 面呈紅色 ） ，應(yīng)結(jié)束加工，使其緩慢冷卻。16Mr1岡加熱矯正，加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900 C），加熱矯正后必須緩慢冷卻，不得澆冷水驟冷。4） 高強(qiáng)螺栓摩擦面處理和鉆孔吊車梁與制動(dòng)板（ 或桁架） 的連接， 多采用高強(qiáng)螺栓，其摩擦面（貼合面）多采用噴砂處理，噴砂范圍應(yīng)不小于4d （d 為螺栓直徑） ，噴砂面不刷油，也不得毛刺、泥土和濺點(diǎn)。應(yīng)在焊接和調(diào)直后鉆孔（ 單個(gè)零件除外），能用鉆模的群孔均用鉆模鉆孔。（4） 屋架組裝1）小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。2） 總

33、裝配 （總拼 ）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё⒅虚g豎桿應(yīng)用帶孔的定位板以螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下

34、弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用 夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整板屋架總裝配即完成， 其余屋架的裝配均上述順序重復(fù)進(jìn)行。3） 屋架焊接焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊接上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。4） 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配焊接：用樣桿畫出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣畫出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。 焊完后， 應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。3. 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝操作要點(diǎn)(1) 預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置,保證構(gòu)件處于完全自由狀態(tài)。(2) 進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3) 預(yù)拼裝完成，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位等關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，方可拆除。4. 監(jiān)理要點(diǎn)(1) 定期或不定期檢查構(gòu)件制作加工工藝操作過程是否符合