電鍍塑件模具制作及注塑要點

1、塑件需電鍍處理的模具制作及注射制品應(yīng)考慮的要點 一、塑件電鍍目的 二、電鍍流程 三、電鍍工藝對塑件的要求 四、模具基本結(jié)構(gòu)及模具對塑件生產(chǎn)的重要性 五、模具設(shè)計時應(yīng)考慮的要點 六、塑件造型對電鍍質(zhì)量的影響一、塑件電鍍目的 1、提高制品檔次。 2、電鍍與噴漆比較，電鍍制品耐摩擦且制品表面 均勻美觀。 3、將有越來越多的按鍵需要電鍍，塑件電鍍是一 種流行趨勢。二、電鍍流程DEGREASINGACIDCLEANER(一)超聲波除油ETCHINGCrO3+H2SO4+SEF-O6(二)化學(xué)粗化REDUCTIONNaHSO3(三)六價鉻還原PRE-DIPHCl(四)預(yù)浸ACID COPPER(九)酸性光

2、亮銅PYROPHOSPHATECOPPER(八)焦磷酸銅ACCELERATE10%H2SO4(六)催速劑ACTIVATIONSAP-9(五)活化催化 PLATING(十一)CHROMEBRIGHT.NICLCEL(十)光亮鎳ELECTROLESS NICKELSEN-100(七)化學(xué)鍍鎳三、電鍍工藝對塑件的要求 1、目前我們用來生產(chǎn)塑件的原料有兩種，基本成型條件見下表：物料烘干溫度要求烘干時間 成型溫度要求ABS85-90 2H210 -230 PC25%+ABS65%85-100 4H230 -250 2、為了使塑料水份降低到0.1%，應(yīng)按上表參數(shù)進(jìn)行烘干，如果原料沒有烘干，注射出的制品將會

3、產(chǎn)生氣泡、流紋，電鍍完將是不良品。3、生產(chǎn)時要按原料的最高成型溫度進(jìn)行注射，提高鍍層附著力。4、生產(chǎn)時不要使用脫模劑，否則會對電鍍層的金屬附著力和產(chǎn)品電鍍表面效果產(chǎn)生很不利的影響。5、注射壓力應(yīng)放低、注射速度要放慢。6、不要使用二次料。7、毛邊極易造成電鍍不良，原則上電鍍件毛胚以看不到分模線為準(zhǔn)。8、拋光沒有拋好，將導(dǎo)致制品黏膜，制品容易變形、頂斷，邊框斷裂難以上電鍍掛，單KEY斷裂導(dǎo)致漏鍍。 9、縮水、熔接痕、制品變形等不良也不允許有，電鍍后的制品會將不良放大1.5倍。 10、注射成型最好采用螺旋式注射機(jī)，以保證混料中B組分均勻，為了防止B粒子變形，以降低殘余應(yīng)力，可適當(dāng)降低注射速度及提高注

4、射溫度。 11、塑件在運(yùn)輸過程要包裝妥善，避免出現(xiàn)刮傷等不良。 四、模具的基本結(jié)構(gòu)及模具對塑件生產(chǎn)的重要性1、用于注射成型的模具，由于種種原因及制造方式不同，有 不同的要求，然而其結(jié)構(gòu)是一致的。一般由以下幾部分組成。2、成型部分：成型是構(gòu)成塑料制品形狀的部分，構(gòu)成塑 件外形的部分叫型腔，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀（如孔、槽 等）的稱為型芯。3、定模部分：定模也稱為上模，它固定在注塑機(jī)的固定模板上，一般為型腔的組成部分。4、動模部分：動模也稱為下模，固定在注射機(jī)的移動模板上，并隨動模板移動，達(dá)到與定模板分開和合攏。5、澆注部分：它由澆口、主流道、分流道和內(nèi)澆口等組成，連接噴嘴與成型部分，使塑料按一定方向進(jìn)

5、入模具的型腔。6、冷卻加熱部分：為各種塑料成型提供適宜的模具溫度。7、排氣部分：一般設(shè)在型面部分，用以排除型腔內(nèi)的氣體。 8、模具制作好壞直接影響塑件生產(chǎn)及后續(xù)工藝加工，可以從以下幾點來分析。 9、拋光不到位：拋光沒有拋好，將導(dǎo)致制品粘模、影響制品表面外觀，如制品需電鍍，模具沒拋光好，制品表面有些輕微凹痕，電鍍后將全是不良。 10、澆口大小設(shè)計不合理：澆口大小設(shè)計不合理，將會導(dǎo)致進(jìn)澆不足，制品注不滿 、縮水，無法成型。點澆口大小不一，導(dǎo)致進(jìn)澆不均，產(chǎn)品缺陷難以調(diào)整，點澆口未放電到位，導(dǎo)致點澆口毛刺。 11、流道設(shè)計不合理：流道結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，制品無法成型、制品縮水、由于冷料形成氣泡等等。主流道

6、太長，浪費原料、注射壓力損失大，難以注滿。澆口套未沉到位，產(chǎn)品流道孔洞難消除，電鍍時，孔洞內(nèi)會浸滲藥液，導(dǎo)致電鍍不良。12、配模配的不夠緊密：配模配的不好，將會導(dǎo)致制品有很多毛邊、難調(diào)模，需要大量人手修邊。13、定位圈錐度口太?。荷渚妆豁斪?，導(dǎo)致無法與澆口套接觸造成漏膠。制模部有些模具干脆不裝定位圈，給模具試模與生產(chǎn)造成麻煩。14、排氣槽沒有開好，導(dǎo)致制品表面氣痕等外觀缺陷。五、模具設(shè)計時應(yīng)考慮的要點1、凡需要電鍍的塑料件，形狀越簡單越好，周圍不應(yīng)有尖角和凹槽，一般凹槽深度不應(yīng)超過凹槽寬度的1/21/3。無裝飾要求的平面，盡可能作成點狀或花紋。制件的厚度一般不應(yīng)小于1-2毫米。邊角電鍍時，由于

7、電力線集中，易于使零件燒焦變形，應(yīng)加工成圓角，切忌直角。在要求裝飾面上，不要設(shè)計盲孔及過深的小孔，確實必要時，其孔深應(yīng)在其直徑的1/21/3，否則，存留溶液會因清洗不干凈而造成鍍液的交叉污染。2、應(yīng)保證分模線與熔接線不在明顯的表面上。3、模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，如：NAK80、S136等進(jìn)口鋼材，并應(yīng)熱處理到HRC50度以上。 4、模具內(nèi)應(yīng)留排氣孔，為了易于脫模，應(yīng)留有拔摸斜度，對ABS制件務(wù)需保持的拔摸斜度為1或以上，澆口應(yīng)位于制件最厚部位，一般采用側(cè)澆口，設(shè)計時應(yīng)選擇合適澆口套，以免試模時由于澆口太小，而頻繁更換澆口套。 5、 考慮到安全生產(chǎn)，脫模應(yīng)該方便迅速。 6、 模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，

8、應(yīng)保證在正常的使用壽命中，模具不變形。 7、制品的頂出，要受力均衡，在制品被頂出時，不變形。 8、對于要控制溫度的模具，必須考慮設(shè)計冷卻道或加熱通道的排布，不得事后補(bǔ)加，以免影響模具的強(qiáng)度。 9、模具表面光潔度一定要比制品光潔度高12級，應(yīng)該拋光到鏡面光澤。在不要求裝飾面上，可以加工成花紋，有利于提高鍍層與基體的結(jié)合力和降低模具的制造成本。 10、模具機(jī)加磨制完工后，如果有條件的話將模具表面進(jìn)行鍍鉻或化學(xué)鍍鎳磷合金層處理，這樣，可以成倍地提高模具表面的硬度和抵抗腐蝕的能力，復(fù)雜的模具可采用化學(xué)鍍鎳磷合金層。 11、電鍍上掛，掛具點標(biāo)準(zhǔn)最好采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，目前我們的模具在產(chǎn)品排布上，沒有形成規(guī)范，

9、即制品與制品之間沒有標(biāo)準(zhǔn)距離，這對制作電鍍掛具很麻煩，也就是每電鍍一種新制品，就需要制作新掛具，今后在設(shè)計模具時，盡量定好統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 電鍍掛具點統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 在模具設(shè)計時，電鍍掛具點考慮在主流道上，其掛具點間隔為4050mm之間，如下圖所示 12、制品底部應(yīng)與流道高度一致，為一個平面最好，在制品底部絕緣的工藝處理上，將會大大提高良品率和生產(chǎn)效率。 如圖：底部平整的塑件 底部不平整的塑件13、需要電鍍的塑件一定都要有邊框，且邊框上一定要有定位柱，沒有邊框的制品不好用掛具生產(chǎn)且電鍍不良高.14、需要電鍍的塑件邊框上的定位柱，一定要足夠長、各定位柱形狀一致，并且要設(shè)計在和制品表面同方向，反之將會影響電鍍

10、表面的保護(hù)，造成表面劃傷等不良（在塑件生產(chǎn)時也會影響疊放），在兩片產(chǎn)品疊放時不會接觸到制品表面，但在搬運(yùn)過程中只要外力稍大些，疊放的制品就會散落，如果是電鍍好的塑件散落，可想而知就會造成表面劃傷。如果定位柱開在與制品表面反方向就更別談表面保護(hù)了。15、塑件要方便檢測鍍層厚度，通常做法是在流道上銑一個直徑5MM以上的平面。16、零件外形應(yīng)有利于獲得均勻的鍍層。a、如較大的平面中間要稍微突起約為0.10.15mm/cm. b、棱角應(yīng)倒圓，外角的倒圓半徑為1mm；內(nèi)角的倒圓半徑為0.5mm; C、 盲孔及凹槽的底棱邊應(yīng)圓滑過渡，其半徑宜為3mm; D、盲孔深度最好不超過孔徑的一半，否則對孔底的鍍層厚

11、度應(yīng)不作要求 17、進(jìn)膠口設(shè)計時要考慮客戶對該點是否要求電鍍，如果需要電鍍應(yīng)該將塑件的流道設(shè)計成比臺階低，這樣可以避免在沖模沖切時造成邊緣鍍層脫落。如圖： 18、模具設(shè)計要考慮電鍍液的節(jié)省，電鍍面積和非電鍍面積（如流道，邊框等）的比例應(yīng)大于3：1，例如當(dāng)時我們有開過一套3887672M的模具，產(chǎn)品排布設(shè)計為1出4，同樣的模具日本開的產(chǎn)品排布為1出12，我們1出4的產(chǎn)品外的流道及邊框面積大，造成平均單片的電鍍成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于日本模具。 19、模具應(yīng)設(shè)計為三板式，這樣塑件應(yīng)力分布均勻，不會產(chǎn)生電鍍后應(yīng)力變化的鍍層脫落情況。六、塑件造型對電鍍質(zhì)量的影響 塑料零件的幾何形狀對電鍍層的質(zhì)量有很大影響，這可從

12、圖21(a、b、c、d、e)中看出。 圖2-1(a) V形槽 圖2-1(b)尖角凹槽 圖21(a、b)零件凹入部分太深，電鍍時V形槽與凹槽內(nèi)電流度較小，且電解液不易對流，致使凹槽部位無鍍層或鍍層很薄，鍍鉻時造成腐蝕或擊穿。 圖2-1(a) 將(a)改為較淺的圓形槽 圖2-1(b) 將(b)改為略帶弧形槽 將上述零件凹入部分進(jìn)行改進(jìn)，用弧形來代替角度，這樣可以保證電鍍層的各部分有均勻的電流密度，電力線不會集中在邊角，以致燒焦或擊穿化學(xué)預(yù)鍍層。這樣還可以提高鍍層金屬與塑料基體的結(jié)合力。 圖2-1 (c) 凸緣 圖2-1 (d) 矛形尖凸出 圖2-1(c、d)塑料零件的凸出部分有直角及銳角，這樣的形

13、狀，很難保證鍍層均勻，易引起尖端電流密度過大、鍍層疏松，沒有結(jié)合力。 圖2-1(c)將(c)改成微圓弧形 圖2-1( d)將(d)改成弧形 圖2-1(e)平面 圖2-1(e)將平面改成0.015/毫米的圓凸形 將直角或夾角改成圓角，使電力線分布均勻，鍍層細(xì)密一致，質(zhì)量較好。 圖2-1(e)系一個平面零件，在電鍍時，中心部位電流密度較少，電力線分布在四個邊上引起鍍層不均勻，中間部位鍍得很薄。 將平面零件改為略微有一點圓弧或微凸面，以便分散電流密度，使鍍層均勻（微凸面保持0.015毫米/毫米）。如圖2-1(e) 有些塑料零件，內(nèi)部有很大的槽位或螺孔，這些狹窄而細(xì)長的孔洞對電鍍時的清洗和電解的對流不利。如果條件允許，應(yīng)盡可能改