CASS-BAF-轉(zhuǎn)盤濾池工藝調(diào)試方案

1、1、工程概況1.1 設(shè)計(jì)規(guī)模根據(jù)神木縣污水處理廠擴(kuò)建工程規(guī)劃平面圖，結(jié)合污水廠一期用地情況及本系統(tǒng)生化處理系統(tǒng)處理用地需求，確定本擴(kuò)建項(xiàng)目處理規(guī)模為30000m3/d;一期升級(jí)改造工程處理規(guī)模為30000m3/d;再生水回用工程處理規(guī)模為30000m3/d。1.2 水質(zhì)要求根據(jù)相關(guān)資料以及招標(biāo)文件，二期擴(kuò)建部分及一期升級(jí)改造系統(tǒng)出水水質(zhì)執(zhí)行國(guó)家城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的A標(biāo)準(zhǔn)。再生回用水出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按發(fā)電廠提供的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3工藝流程原水60000m/d提升粗格柵海細(xì)格柵旋流沉砂池初沉池30000n?/d30000n3/d!AAO反應(yīng)池上丁L：CAS

2、S池剩余污泥清液及濾液30000m/d纖維轉(zhuǎn)盤濾池二沉池氧化氯中間水池上v30000n3/d60000n3/d鼓風(fēng)機(jī)房一一一一_*提升30000n3/dBAF反應(yīng)池，一儲(chǔ)泥池污泥脫水間：I一廣干泥處置水反沖洗1#設(shè)備間水反沖.洗30000n3/df排至窟野河2#設(shè)備間達(dá)標(biāo)排放工藝流程圖2、主體處理單元工作原理介紹2.1 CASS工作原理進(jìn)水預(yù)反應(yīng)區(qū)主反應(yīng)區(qū)出水CASS工藝原理：CASS工藝的反應(yīng)器主要由厭氧區(qū)（預(yù)反應(yīng)區(qū)）、兼氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)三部分組成。生物選擇區(qū)內(nèi)回流污泥與進(jìn)水混合，充分利用了活性污泥的快速吸附作用加速對(duì)溶解性底物的去除并對(duì)難降解有機(jī)物起到良好的水解作用，同時(shí)使污泥中的磷在厭氧條

3、件下得到有效釋放；有效的抑制絲狀菌的大量繁殖，克服污泥膨脹，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。并使回流污泥中存在的少量硝酸鹽氮（約2mg/L）得到反硝化，（反硝化量可達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)的20%左右）。兼氧區(qū)是具有厭氧或兼氧條件下運(yùn)行的生物選擇區(qū)，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)水量的起緩沖作用，同時(shí)還具有促進(jìn)磷的進(jìn)一步釋放和強(qiáng)化氮的反硝化作用。主反應(yīng)區(qū)是最終去除有機(jī)底物的主要場(chǎng)所，運(yùn)行中通過調(diào)節(jié)曝氣強(qiáng)度以及溶解氧量使區(qū)主體液體處于好氧狀態(tài)，使污泥絮體的內(nèi)外形成溶解氧和硝酸鹽兩個(gè)梯度，從而使有機(jī)污染物的降解和硝化反硝化作用同時(shí)進(jìn)行。CASS操作周期一般可分為四個(gè)步驟：進(jìn)水曝氣階段：由曝氣裝置向反應(yīng)池內(nèi)充氧，此時(shí)有機(jī)污染物被微生物氧化分解，同

4、時(shí)污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為NO3-No沉淀階段：此時(shí)停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進(jìn)行氧化分解。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進(jìn)行反硝化反應(yīng)?；钚晕勰嘀饾u沉到池底，上層水變清。浮水階段：沉淀結(jié)束后，置于反應(yīng)池末端的浮水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時(shí)反應(yīng)池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。閑置階段：閑置階段即是浮水器上升到原始位置階段，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)本階段時(shí)長(zhǎng)CASS池具有脫氮除磷的特點(diǎn)：脫氮原理目前投入運(yùn)行的CASS工藝污水處理廠的運(yùn)行結(jié)果顯示，經(jīng)CASS工藝處理的市政污水在沒有特殊工程措施的條件下，24小時(shí)混合出水水樣的出水值為：氨氮0.5mg

5、/L硝氮1.5mg/LCASS工藝本身的操作方式?jīng)Q定了在該反應(yīng)器內(nèi)部通過曝氣的轉(zhuǎn)換可以實(shí)現(xiàn)好氧和缺氧的轉(zhuǎn)換，為硝化和反硝化提供了良好的反應(yīng)環(huán)境。同時(shí)，為保障高的脫氮能力的污泥回流，也是保障脫氮效率的關(guān)鍵。所以，最優(yōu)的循環(huán)時(shí)間和各階段操作的協(xié)同進(jìn)行是操作和設(shè)計(jì)時(shí)的關(guān)鍵。運(yùn)行中也可以用溶解氧的濃度來控制整個(gè)脫氮過程。氨氮一方面通過微生物的細(xì)胞合成作用并隨剩余污泥排出，另一方面通過硝化反硝化作用以氮?dú)獾男问饺コＩ锍孜⑸锿ㄟ^好氧和缺氧環(huán)境的轉(zhuǎn)換（氧化還原電位-250mV）運(yùn)行可以促進(jìn)在微生物細(xì)胞內(nèi)吸收過量的磷。隨剩余污泥排出。上述反應(yīng)機(jī)理在CASS系統(tǒng)的曝氣階段和非曝氣階段不斷重復(fù)進(jìn)行。在此過

6、程中，廢水中殘余的硝酸鹽對(duì)生物除磷的影響極微。在不增加其他處理單元的條件下，在8小時(shí)循環(huán)周期的系統(tǒng)中，其生物除磷的效果在80-90%左右。如需再進(jìn)一步提高除磷的效果，可采用6小時(shí)或更長(zhǎng)的循環(huán)周期。此時(shí)，非曝氣時(shí)間占整個(gè)循環(huán)時(shí)間的56%左右，池子容積和渾水堰渠均需適當(dāng)增大。其它的SBR工藝一般循環(huán)周期在16小時(shí)以上時(shí)，操作過程中容易出現(xiàn)污泥膨脹。2.2 BAF（曝氣生物濾池）工作原理生物曝氣濾池（BAF）是80年代開發(fā)研究的新型微生物附著型污水處理工藝。生物曝氣濾池的構(gòu)造及運(yùn)行方式與給水的普通快濾池相似，它是一種具有活性污泥法特點(diǎn)的生物膜法處理構(gòu)筑物，池內(nèi)放置直徑為幾個(gè)毫米的蓬松濾料作為生物群支

7、撐介質(zhì)，通過設(shè)在池底的配氣系統(tǒng)曝氣，微生物在支撐介質(zhì)上生長(zhǎng)。凈化污水除主要依靠填料上的生物膜外，濾池中尚存在一定濃度類似活性污泥的懸浮生物量，對(duì)污水也有一定降解作用。水流采用水氣復(fù)合上升流程，定期進(jìn)行反沖洗。作為附著生物載體的濾池填料本身粒徑小、比表面積大，因此容積負(fù)荷可以很高，反應(yīng)器容積可大大縮小。同時(shí)填料本身可截留SS,因此生物曝氣濾池可同時(shí)完成生物處理與固液分離。如選擇較小的填料粒徑和相對(duì)較低的濾速，固液分離效果要優(yōu)于沉淀法，可接近普通快濾池的過濾效果。反;札斜1水管工作原理:而常排水反沖洗排、專用學(xué)桀2.3 纖維轉(zhuǎn)盤濾池工作原理2.3.1 工作原理通過進(jìn)水堰的堰口對(duì)各個(gè)旋轉(zhuǎn)濾盤均勻布水

8、，使得水體對(duì)濾盤的擾動(dòng)最小，保證濾盤靜態(tài)濾水。布水后在水壓的作用下，經(jīng)過過濾后的清水進(jìn)入濾盤骨架內(nèi)，依次經(jīng)過弧形連接件的過水孔、中空出水軸上的過水孔，最后流入中空出水軸，通過隔墻的通水孔到達(dá)可調(diào)式出水堰后由出水口流出。過濾時(shí)纖維濾布會(huì)在水壓作用下自動(dòng)緊貼在底布上，形成密集層的過濾，懸浮物會(huì)在其表面逐漸堆積，由于濾布采用疏水的尼龍、聚脂纖維材料制成，懸浮物不易黏結(jié)，濾盤又是垂直設(shè)計(jì)，所以懸浮物容易沉積到池底。懸浮物在池底沉積一段時(shí)間后形成污泥，PLC會(huì)定期地開啟與排泥管連接的電動(dòng)閥、反抽吸泵抽吸池底的污泥，污泥經(jīng)過排泥管上的吸泥孔進(jìn)入排泥管內(nèi)再排出池體外。當(dāng)池體內(nèi)的水位超過了設(shè)定值時(shí)，液位計(jì)會(huì)把

9、此信號(hào)傳給PLC,PLC開啟與連通管道連接的電動(dòng)閥、反抽吸泵，此時(shí)濾盤兩側(cè)邊的雙排吸盤在反抽吸泵的負(fù)壓作用下同時(shí)對(duì)濾盤進(jìn)行反抽吸，雜亂無章、縱橫交錯(cuò)、緊貼在底布上的濾布纖維絲在進(jìn)入雙排吸盤的吸口前先經(jīng)梳齒的梳理而變得方向一致，然后濾布纖維絲由密集層的過濾狀態(tài)變?yōu)榕钏芍绷⒌姆闯槲鼱顟B(tài)，濾布上的沉積污泥被順利吸出。反抽吸的同時(shí)，傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)中空出水軸、弧形連接件、旋轉(zhuǎn)濾盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)一圈完成對(duì)一個(gè)旋轉(zhuǎn)濾盤的反抽吸過程，然后PLC停止剛完成反抽吸過程的電動(dòng)閥，開啟下一個(gè)電動(dòng)閥進(jìn)行下一個(gè)旋轉(zhuǎn)濾盤的反抽吸過程，直到所有濾盤都清洗完，完成一次完全的反抽吸過程。反抽吸泵將抽吸出來的污泥

10、輸送到前端污水進(jìn)水系統(tǒng)再進(jìn)行處置。2.3.2 纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運(yùn)行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。(1)過濾：污水重力流進(jìn)入濾池，濾池中設(shè)有布水堰。濾布采用全淹沒式，污水通過濾布外側(cè)進(jìn)入，過濾液通過中空管收集，重力流通過出水堰排出濾池。整個(gè)過程為連續(xù)。(2)清洗：過濾中部分污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過壓力傳感器監(jiān)測(cè)池內(nèi)液位變化。當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值(高水位)時(shí)，PLC即可啟動(dòng)反抽吸泵，開始清洗過程。清洗時(shí)，濾池可連續(xù)過濾。過濾期間，過濾轉(zhuǎn)盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。清洗期間，過濾轉(zhuǎn)盤以1轉(zhuǎn)/分

11、鐘的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，過濾轉(zhuǎn)盤內(nèi)的水自里向外被同時(shí)抽吸，并對(duì)濾布起清洗作用。瞬時(shí)沖洗面積僅占全過濾轉(zhuǎn)盤面積的1%左右。反沖洗過程為間歇。清洗時(shí)，2個(gè)過濾轉(zhuǎn)盤為一組，通過自動(dòng)切換抽吸泵管道上的電動(dòng)閥控制，纖維轉(zhuǎn)盤濾池一個(gè)完整的清洗過程中各組的清洗交替進(jìn)行，具間抽吸泵的工作是連續(xù)的。清洗時(shí)同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)反沖洗泵，對(duì)兩組過濾轉(zhuǎn)盤(4個(gè)轉(zhuǎn)盤)進(jìn)行反沖洗，直至反沖洗周期恢復(fù)正常。(3)排泥：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長(zhǎng)過濾時(shí)間，減少反洗水量。經(jīng)過一設(shè)定6的時(shí)間段，PLC啟動(dòng)排泥泵，通過池底穿孔

12、排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)。其中,排泥間隔時(shí)間及排泥歷時(shí)可予以調(diào)整。3、調(diào)試方案3.1 單機(jī)調(diào)試單機(jī)調(diào)試內(nèi)容主要包括各自控開關(guān)、閥門、儀表、設(shè)備的調(diào)試，如污水泵、曝氣器、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否能正常使用等。需要注意以下幾點(diǎn)：各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閥門、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板等以及防腐處理效果進(jìn)行檢查，并及時(shí)維修有問題設(shè)備。檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性

13、能。3.2 聯(lián)動(dòng)調(diào)試清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試的主要工作是通過試進(jìn)清水，對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并測(cè)試其能力，同時(shí)調(diào)整局部控制系統(tǒng)。內(nèi)容包括：粗格柵、細(xì)格柵、旋流沉砂池、CASS池、BAF池、纖維轉(zhuǎn)盤濾池、污泥池、鼓風(fēng)機(jī)房等構(gòu)筑物的調(diào)試。按圖紙檢查各構(gòu)筑物的施工質(zhì)量、各機(jī)械設(shè)備、儀表、閥件是否滿足設(shè)計(jì)或污水處理站生產(chǎn)工藝要求。自動(dòng)控制系統(tǒng)是否能正常啟動(dòng)，模擬顯示屏是否正確顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無異常震動(dòng)和噪音，如風(fēng)機(jī)是否有異常的噪音或振動(dòng)等。構(gòu)筑物的試水滲漏性及安全性。水泵的提升流量與揚(yáng)程是否達(dá)到要求。曝氣設(shè)備充氧能力或氧利用率。電氣保護(hù)裝置的效果3.3 生化系統(tǒng)調(diào)試本次生化系統(tǒng)調(diào)試主要CA

14、SS工藝調(diào)試，初定于2012.12.22左右同時(shí)進(jìn)行污泥接種與馴化，預(yù)計(jì)30天左右的時(shí)間完成生化系統(tǒng)的整個(gè)調(diào)試運(yùn)行工作。3.3.1 準(zhǔn)備工作運(yùn)行管理人員和維修人員熟悉機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行及維修規(guī)定。檢查各處理單元及連接管段流量的匹配情況、閥門及電控初始狀態(tài)是否正確、自動(dòng)控制系統(tǒng)參數(shù)是否靈敏可靠、檢查設(shè)備有無異常狀況。水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。下雪天天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。構(gòu)筑物及構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠是否清理好，并檢查構(gòu)筑物內(nèi)是否有影響設(shè)備安全的雜物。供電、水、消防、污水處理用藥準(zhǔn)備妥當(dāng)。設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)期間各運(yùn)

15、行崗位人員不得擅自竄崗、離崗。對(duì)以上調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)解決，系統(tǒng)工作正常后進(jìn)入生化系統(tǒng)調(diào)試階段。聯(lián)系并購(gòu)買調(diào)試菌種及相關(guān)藥劑，如：活性污泥（污水廠當(dāng)日脫水的污泥）碳源（廢蜜或面粉）、氮肥（CO（NH2）2）、磷肥（磷酸二氫鉀）、氮磷復(fù)合肥（磷酸二?。?。2.3.1.4ABR厭氧池運(yùn)行狀態(tài)判斷存在問題污泥生長(zhǎng)過慢反應(yīng)器過負(fù)荷污泥活性不夠污泥流失原因a)營(yíng)養(yǎng)物不足、微量元a)素/、足b)進(jìn)液酸化度過高b)c)種泥不足c)a)反應(yīng)器污泥量不夠a)b)污泥產(chǎn)甲烷活性不足c)每次進(jìn)料量過大、問b)斷時(shí)間短c)a)溫度不夠a)b)產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過快b)c)營(yíng)養(yǎng)或微量兀素不足c)d)無機(jī)物鈣離子引起沉淀d)a)

16、a)氣體維于污泥中，污泥上浮b)b)產(chǎn)酸菌使污泥分層c)污泥脂肪和蛋白過大c)解決方法增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素減少酸化度增加種泥增加污泥或提高污泥）里減少污泥負(fù)荷減少每次進(jìn)料量、加大進(jìn)料間隔提高溫度控制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素減少進(jìn)料中鈣離子含量增加污泥負(fù)荷、增加內(nèi)部水循環(huán)穩(wěn)定工藝條件、增加廢水酸化程度采取預(yù)處理去除脂肪蛋白污泥擴(kuò)散、顆粒污泥破裂a(bǔ)）負(fù)荷過大b）過度機(jī)械攪拌c）有毒物質(zhì)存在d）預(yù)酸化突然增加a）穩(wěn)定符合b）改水力攪拌c）廢水清除毒素d）應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件3.3.3A/O氧化溝調(diào)試A/O氧化溝形式為曝氣環(huán)狀折流池型，兼有推流式和完全混合式的流態(tài)，耐沖擊負(fù)荷并充分利用了曝氣充

17、氧機(jī)理，具有效率高、池深大、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。A段容積1654m3,水力停留時(shí)間5.5小時(shí)，A段缺氧區(qū)為反硝化反應(yīng)區(qū)；O段有效容積7603m3水力停留時(shí)間為25小時(shí)，O段好氧區(qū)主要用于氨氮硝化反應(yīng)區(qū)。A段缺氧區(qū)和O段好氧區(qū)在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)，AO氧化溝無須專用的混合液內(nèi)回流設(shè)備，運(yùn)行和管理控制方便靈活，除磷脫氮效率也很高2.3.3.1 接種污泥本次A/O氧化溝調(diào)試的接種污泥為污水處理廠當(dāng)日脫水污泥，污泥接種量為300t,控制短期內(nèi)接完污泥。2.3.3.2 影響因素活性污泥凈化過程一般包括絮凝吸附、生物代謝、泥水分離等幾個(gè)部分，其主要控制參數(shù)有如下幾個(gè)方面：營(yíng)養(yǎng)物污水中各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的量及比例營(yíng)養(yǎng)衛(wèi)生

18、物的生長(zhǎng)、繁殖，從而影響好氧階段的處理效果。主要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)包括：C、N、P、Ca、H、Mg等，次要營(yíng)養(yǎng)物之包括：Zn、Na、Cl、Cu等，好氧池中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)比例一般取BOD5:N:P=100:5:1,一股來說，廢水中所含有的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均能達(dá)到細(xì)菌所需要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的要求，滿足微生物的新陳代謝作用。溶解氧溶解氧是影響好氧處理運(yùn)行系統(tǒng)重要的影響因素。溶解氧不足時(shí)，氧在水與微生物之間的傳遞速率會(huì)下降，會(huì)使好氧微生物活性受到影響，新陳代謝能力減弱，從而使有機(jī)物氧化過程不能徹底進(jìn)行，出水有機(jī)物濃度變高，處理效果降低，同時(shí)其濃度降低時(shí)，厭氧微生物會(huì)大量繁殖，好氧微生物受到抑制會(huì)大量死亡。濃度過高也不可以，一般來

19、說容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象。一般來說溶解氧濃度應(yīng)該不低于2.0o10溫度溫度對(duì)好氧階段的影響是多方面的，溫度的改變，參與凈化的生物種屬于活性以及生化反應(yīng)的速率都會(huì)隨之變化。溫度通過兩種方式來影響生化反應(yīng)：一方面是影響酶的反應(yīng)速率，另一方面是影響基質(zhì)向細(xì)菌的擴(kuò)散速率。好氧處理中大多數(shù)作用菌屬于中溫菌，而濃度在2035c范圍內(nèi)生長(zhǎng)良好。在這個(gè)范圍內(nèi)，其處理有機(jī)物的活性隨溫度提高而增高，直至溫度上升至使其酶的活性消失為止。污泥微生物濃度（MLVSS）好氧階段污泥濃度MLSS設(shè)計(jì)為5g/L,一般來說MLVSS/MLSS值為0.75左右,也就是說微生物濃度MLVSS應(yīng)該為3.75g/L左右，污泥中微生物濃度

20、的高低會(huì)影響污泥的絮凝性和沉降性。我公司污水站現(xiàn)在的污泥濃度基本在要求之內(nèi)，但是微生物濃度還有些低，MLVSS/MLSS比值在0.5左右，也就是說污泥結(jié)構(gòu)組成不好，所以會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)死泥，漂泥等現(xiàn)象。污泥容積指數(shù)（SVI）污泥容積指數(shù)是對(duì)污泥沉降性能和污泥絮凝性能等指標(biāo)的評(píng)價(jià)。作為污泥沉降性能和污泥絮凝性能的硬性評(píng)價(jià)，其值可以由污泥30分鐘沉降比/污泥濃度來計(jì)算。其范圍一般在50150之間，SVI小于50,表明污泥活性低，SVI大于150,表明污泥有可能發(fā)生膨脹。2.3.3.3 調(diào)試步驟本次A/O氧化溝調(diào)試過程分三個(gè)階段進(jìn)行：悶曝培養(yǎng)-連續(xù)進(jìn)水馴化-穩(wěn)定進(jìn)水試運(yùn)行。具體調(diào)試操作步驟如下：投加菌種將

21、曝氣池注滿有機(jī)廢水，先在好氧池內(nèi)加入1/51/3池容的有機(jī)污水，再加滿自來水即可，控制此時(shí)好氧池水中的pH值為7或稍大于7,由于此時(shí)池內(nèi)污染物濃度較高，不必加入營(yíng)養(yǎng)物和碳源。隨后，將從市政污水處理廠運(yùn)來的活性污泥投入氧化溝，好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%,盡量在最短時(shí)間內(nèi)（2天）內(nèi)投加完畢。培菌當(dāng)有菌種進(jìn)入曝氣池時(shí)，無論菌種是否投加完畢，必須立即開始培菌步驟。（1）悶曝：?jiǎn)?dòng)鼓風(fēng)機(jī)，根據(jù)情況。根據(jù)自控儀表顯示的溶解氧變化調(diào)整曝氣11機(jī)風(fēng)機(jī)的開停數(shù)量使溶解氧保持在1.52.5mg/L之間。在污泥量少，供氧有富余時(shí)悶曝35小時(shí)后進(jìn)入靜沉步驟。(2)靜沉：悶曝(不進(jìn)水連續(xù)曝氣)8h后，將所有曝

22、氣機(jī)停止0.51小時(shí)。需要注意的是開始靜沉前，應(yīng)將溶解氧提高到2.53mg/L之間。(3)間歇補(bǔ)充廢水：按(1)-(2)-(1)的順序不斷反復(fù)上述步驟，并適當(dāng)補(bǔ)給營(yíng)養(yǎng)物(碳源、氮肥、磷肥)，當(dāng)監(jiān)測(cè)到的COD值較最初降低了50%時(shí)，向曝氣池補(bǔ)充設(shè)計(jì)處理量50%的有機(jī)廢水。以前2次進(jìn)水時(shí)間間隔為基準(zhǔn)安排進(jìn)水時(shí)間，并且每天將此間隔縮短1半。(4)完成培菌：經(jīng)過1周左右的培養(yǎng)，曝氣池污泥濃度(MLSS)達(dá)到1500mg/L左右時(shí)，可以進(jìn)入馴化步驟。馴化按設(shè)計(jì)處理量的30%左右連續(xù)進(jìn)水，溶解氧控制在1.53mg/L之間，在系統(tǒng)正常運(yùn)行前提下每天按現(xiàn)有處理量的10%遞增進(jìn)水，直到達(dá)到設(shè)計(jì)處理量。1.1.1

23、 .4A/O氧化溝運(yùn)行狀態(tài)判斷顏色：運(yùn)行良好時(shí)混合液呈棕褐色，且色澤鮮明；運(yùn)行惡化時(shí)呈深褐色或黑色。氣味：運(yùn)行良好時(shí)不產(chǎn)生討厭氣味，應(yīng)為略帶霉味的泥土氣味；運(yùn)行惡化時(shí)廢水有一種類似腐敗的雞蛋的惡臭味。泡沫：在池內(nèi)出現(xiàn)少量的泡沫，屬正?，F(xiàn)象；在出水中出現(xiàn)白色泡沫翻滾，表示懸浮固體濃度過高。pH值：運(yùn)行正常，pH值應(yīng)在6.58.5之間，若下降，可能是曝氣過量，有毒物質(zhì)進(jìn)入，可加入生石灰(或工業(yè)Na2CO3)進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.3.4 異?，F(xiàn)象處理方法在微生物培養(yǎng)的初始階段，采用小負(fù)荷進(jìn)水方式，ABR厭氧池斜管填料被活性污泥(生物膜)所覆蓋。試運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)PH值變化、微生物生長(zhǎng)狀態(tài)及種類。嚴(yán)格控制生

24、物膜的厚度，保持好氧層厚度2mm左右，應(yīng)不使厭氧層的過分增長(zhǎng)，保證生物膜的脫落均衡進(jìn)行。在氧化溝反應(yīng)池的好氧段在運(yùn)行過程中應(yīng)注意在低、中、高負(fù)荷時(shí)，故應(yīng)控12制污泥負(fù)荷在0.20.3kgBOD5/kgMLSS之間。運(yùn)行前對(duì)所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。培菌初期，曝氣池會(huì)出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堆積整個(gè)生化池走道板，這一問題是培菌初期的正?，F(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。運(yùn)行后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶有絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團(tuán)狀污泥，故應(yīng)盡快排出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二

25、沉池的停留。3.3.5 調(diào)試工作核對(duì)表本次廢水處理系統(tǒng)調(diào)試將嚴(yán)格按照下表開展進(jìn)行，確保調(diào)試計(jì)劃按期完成，系統(tǒng)調(diào)試工作核對(duì)表共包括以下3個(gè)部分：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試表、聯(lián)動(dòng)調(diào)試表、生化系統(tǒng)調(diào)試表，此系統(tǒng)調(diào)試表由實(shí)際操作人員填寫，主管人進(jìn)行核查。2.3.4.1單機(jī)調(diào)試表表中日期均為：2012年時(shí)間截點(diǎn)構(gòu)筑物及任務(wù)現(xiàn)后及潛在問題解決方式完成進(jìn)度審核人10.110.4備注主要包括自動(dòng)開關(guān)、泵、曝氣器、閥門、鼓風(fēng)機(jī)、儀表、管道等檢修2.3.4.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試表表中日期均為：2012年時(shí)間截點(diǎn)構(gòu)筑物及任務(wù)現(xiàn)后及潛在問題解決方式完成進(jìn)度審核人10.4-10.10備注對(duì)試水過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄并進(jìn)行跟進(jìn)檢修2.3.4.3

26、生化系統(tǒng)調(diào)試表菌種與藥劑準(zhǔn)備表表中日期均為：2012年13時(shí)間截點(diǎn)主要任務(wù)現(xiàn)后及潛在問題解決方式完成進(jìn)度審核人10.110.10菌種與藥劑落實(shí)備注活性污泥、碳源、氮肥、磷肥、堿、PAC、PAM等ABR厭氧池污泥馴化表表中日期均為：2012年時(shí)間截點(diǎn)主要任務(wù)現(xiàn)后及潛在問題解決方式完成進(jìn)度審核人10.10污泥及營(yíng)養(yǎng)劑接入10.12完成污泥接種10.1211.5污泥穩(wěn)定馴化營(yíng)養(yǎng)比例失調(diào)(控制BOD5:N:P=300500:5:1)合理安排營(yíng)養(yǎng)物的接入量污泥的生長(zhǎng)問題根據(jù)污泥的顏色、氣味、SV30、顆粒狀況等判斷污泥的生長(zhǎng)情況并分析米取相應(yīng)措施調(diào)節(jié)pH控制（控制在中性左右）當(dāng)pH過低時(shí)加入堿調(diào)節(jié)溫度控

27、制（控制在35c左右）確保蒸汽供應(yīng)量備注爭(zhēng)取在11.5號(hào)左右將厭氧污泥馴化良好14A/O氧化溝污泥馴化表表中日期均為：2012年時(shí)間截點(diǎn)主要任務(wù)現(xiàn)后及潛在問題解決方式完成進(jìn)度審核人10.10污泥及營(yíng)養(yǎng)劑接入10.12完成污泥接種10.1210.30A/O氧化池的污泥馴化營(yíng)養(yǎng)比例失調(diào)（控制BOD5：N:P=100:5:1）合理安排營(yíng)養(yǎng)物的接入量曝氣控制（控制在DO為24mg/L）根據(jù)污泥的顏色、氣味、SV30等判斷污泥的生長(zhǎng)情況并調(diào)節(jié)控制相應(yīng)的曝氣時(shí)間pH控制（控制在中性左右）當(dāng)pH過低時(shí)加入堿調(diào)節(jié)備注污泥分兩次投加到各段內(nèi)，共投加300t廢水進(jìn)水調(diào)試計(jì)劃表表中日期均為：2012年時(shí)間截點(diǎn)主要任務(wù)共性現(xiàn)后及潛在問題解決方式完成進(jìn)度審核人11.5左右第1次進(jìn)水4次進(jìn)水及運(yùn)行過程中主要問題.流速控制；.pH控制（控制在中性左右）：當(dāng)pH過低時(shí)加入堿調(diào)節(jié)； .溫度控制（控制在30c左右）：確保蒸汽供應(yīng)量； .營(yíng)養(yǎng)比例的控制：合理安排營(yíng)養(yǎng)物的接入量； .加藥量的控制：合理控制PAC、PAM的投加量； .根據(jù)各主要指標(biāo)的測(cè)定，分析并采11.12左右11.19左右第2次進(jìn)水第3次進(jìn)水111.25左右第4次進(jìn)水15取相應(yīng)措施，使反應(yīng)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。備注163、調(diào)試運(yùn)行操作注意事項(xiàng)3.1 運(yùn)行管理要求運(yùn)行管理人員必須熟悉本污水站處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。操作人員必須了解本廠處理工