高線生產(chǎn)簡介

1、高速線材廠高速線材廠于朋彬于朋彬2011.12.202011.12.20軋鋼概述高速線材生產(chǎn)工藝高速線材生產(chǎn)設(shè)備一、軋材的分類：1、按照變形溫度： 冷軋、熱軋。2、按照產(chǎn)品斷面形狀：板材、型材、管材三大類。 其中板材分為中厚板、薄板、箔材 型材分為簡單斷面型材和復(fù)雜斷面型材 線材一般直徑為5mm20mm，屬于簡單斷面的型材。二、軋制原理： 軋制過程是指被軋制的金屬體（軋件）借助于旋轉(zhuǎn)軋輥與其接觸摩擦作用，被曳入軋輥的縫隙間，再在軋輥壓力作用下，使軋件在長、寬、高三個方向上完成塑性變形的過程 。 所以要實現(xiàn)軋制過程要滿足以下條件： 1、一對相對轉(zhuǎn)動的軋輥。 2、軋輥對軋件摩擦力的水平分量足以將軋

2、件拖入軋輥中間。二、軋制原理： 影響軋件咬入的因素：1、軋輥直徑太小，咬入角太大。2、軋輥與軋件接觸面的摩擦系數(shù)不夠。 解決軋件咬不進軋機的方法：1、將輥縫放大，或把坯料頭部割成坡面減小咬入角2、在軋槽表面點焊肋筋，增大摩擦系數(shù)。二、軋制原理：1、根據(jù)軋件在軋輥中的變形狀態(tài)，又分為均勻變形和不均勻變形。其中板帶軋制基本輸于均勻變形，孔型軋制屬于不均勻變形。線材產(chǎn)品概述 線材是我國鋼鐵產(chǎn)品的主要組成部分，在我國鋼材品種中所占消費比例約為10%。我國是世界上線材產(chǎn)銷最大的國家，約占世界線材總產(chǎn)量的40%以上。國內(nèi)線材生產(chǎn)企業(yè)主要產(chǎn)品還是集中于建筑用材，占線材產(chǎn)量的75%左右，而深加工用線材中的輪胎

3、鋼簾線、合金鋼絲、特殊用途鋼絲繩和高強度焊絲等系列線材還不能滿足市場需求。線材生產(chǎn)特點 線材是熱軋產(chǎn)品中斷面面積最小，成品長度最大且成卷交貨的產(chǎn)品。其生產(chǎn)特點可概括為連續(xù)、高速、無扭、控冷。其產(chǎn)品特點是大盤重、高精度、性能優(yōu)良。一、工藝流程 加熱上料輥道 提升機上料 輥道入爐 蓄熱式步進加熱爐 出鋼輥道出爐 粗軋六架軋制 1#飛剪切頭（事故碎斷） 中軋六架軋制 2#飛剪切頭尾（事故碎斷） 預(yù)精軋六架軋制（中間設(shè)立活套） 1#水箱 3 #飛剪切頭（事故碎斷） 側(cè)活套 精軋機軋制 2#、3#水箱 （雙模塊軋制） 4#、5#水箱夾送輥吐絲機散卷冷卻集卷收集 PF鏈運輸 檢查質(zhì)量、取樣、檢除頭尾打包稱

4、重卸卷入庫成品運出二、加熱1、原料 線材的原料為小方坯，一般為150*150或160*160的連鑄小方坯，單支重量一般在22.5噸。由于一部分冷墩鋼和硬線拉絲用線材需要有較高的致密度，所以有些鋼廠也開始采用初軋坯來做高線的原料。 二、加熱1、原料 連鑄坯綜合成材率高 模鑄： 84-88%左右 連鑄：95%以上原因：模鑄切頭切尾損失10-20% 連鑄切頭切尾損失1-2%降低能耗 每噸連鑄坯綜合節(jié)能約130Kg標(biāo)煤原因：省去開坯工藝 模鑄：鋼錠均熱爐初軋連軋 連鑄: 連鑄坯連軋(近終形連鑄技術(shù))二、加熱1、原料 二、加熱2、鋼坯輸送 連鑄鋼坯大部分可以實現(xiàn)熱裝熱送，熱送溫度在600750，個別的可

5、以達到850。高線生產(chǎn)平臺一般在離地平面5m的平臺上，鋼坯要經(jīng)過提升機提升或天車吊運到平臺上面，放在入爐輥道上入爐。 提升機提升和入爐時對鋼坯的彎曲度有一定的要求，否則會發(fā)生生產(chǎn)或設(shè)備事故。二、加熱3、加熱工藝 目前軋鋼廠使用的加熱爐大部分為步進蓄熱式加熱爐，燃料為煤氣（高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t）。為了使鋼坯達到要求的軋制溫度而表面又不發(fā)生過熱、過燒、脫碳等現(xiàn)象，將加熱爐分為預(yù)熱段、加熱段、和均熱段三段進行控制。冷坯爐溫控制()熱坯爐溫控制()均熱段二加熱一加熱均熱段二加熱一加熱1090109098010901090950202020202020二、加熱3、加熱工藝 為了減少鋼坯表面氧化燒損，提高金屬

6、收得率，加熱操作中還要分段控制空燃比，調(diào)節(jié)不同區(qū)域的爐內(nèi)氣氛。同時執(zhí)行正壓操作，防止冷空氣吸入。各段空煤比控制均熱段二加熱一加熱0.811.01.21.21.6二、加熱3、加熱工藝 在生產(chǎn)組織中，為了減少鋼坯氧化燒損可以采取以下方法： （1）盡量實現(xiàn)鋼坯熱送。 （2）避免強制加熱，加熱能力不足時可適當(dāng)待溫。 （3）軋制節(jié)奏允許時加大步距，減少鋼坯在爐內(nèi)停留時間。二、加熱4、鋼坯除鱗 國內(nèi)線材生產(chǎn)線鋼坯高壓水除鱗是近幾年才投入使用的，因為以前國內(nèi)線材產(chǎn)品大多為建筑用材，對表面質(zhì)量要求不嚴格，而且線材粗軋都有幾架箱型孔，有較好的去除氧化鐵皮的效果。隨著線材產(chǎn)品的不斷升級，對線材產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求不

7、斷提高，國內(nèi)新投產(chǎn)的生產(chǎn)線都配備了高壓水除鱗設(shè)備。二、軋制1、軋制方式 軋制方式按照軋件在軋機中的狀態(tài)可分為全脫頭軋制、半連續(xù)軋制和全連續(xù)軋制，按照軋機布置形式可分為水平扭轉(zhuǎn)軋制和平立交替軋制。線材生產(chǎn)屬于平立交替全連續(xù)軋制，其軋制方式為線材生產(chǎn)的高速度和大卷重發(fā)展 方向提供了便利條件 。 二、軋制2、孔型系統(tǒng) 高線廠軋機分為粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋（雙模塊）四部分，其中粗軋1#、2#為箱型孔，3#架為變態(tài)橢圓，其余孔型均為橢圓-圓孔型系統(tǒng) 二、軋制3、配輥 將孔型沿著軋輥長度方向分配在軋輥上叫做配輥，一個軋輥可以車削出多個相同的孔型，在生產(chǎn)中可以在線更換孔型而不用更換軋輥，大大提高了生產(chǎn)效率

8、。 二、軋制4、導(dǎo)衛(wèi)裝置 將軋件正確導(dǎo)入和導(dǎo)出孔型的裝置叫做導(dǎo)衛(wèi)，導(dǎo)衛(wèi)分為滾動導(dǎo)衛(wèi)和滑動導(dǎo)衛(wèi)兩種。在高線生產(chǎn)中，只用圓孔型入口使用滾動導(dǎo)衛(wèi)，其余使用滑動導(dǎo)衛(wèi) 二、軋制5、連軋原理及控制 連軋是指軋件同時在兩架次以上的軋機上同時進行軋制的過程。保證其順利進行的條件為秒流量相等原理。秒流量相等破壞后會造成機架間的拉鋼或堆鋼，拉鋼可使軋件斷面收縮，嚴重時造成軋件斷裂；堆鋼可造成生產(chǎn)事故甚至引發(fā)設(shè)備事故。 二、軋制5、連軋原理及控制 高線生產(chǎn)中粗中軋的秒流量相等是依據(jù)精確計算各架次料型的斷面積并人為調(diào)整各架次的線速度來實現(xiàn)的。預(yù)精軋由于軋件速度較快，人的反映速度已經(jīng)不能滿足其動態(tài)調(diào)整響應(yīng)時間，預(yù)精軋是

9、靠各架次間設(shè)置活套，通過活套掃描儀來監(jiān)測活套的高度，從而調(diào)整各架次之間秒流量的。精軋機的高速度根本不允許有速度調(diào)整的時間，所以精軋各架次選用集體傳動，依靠各架次機械速比來實現(xiàn)各架次的線速度與料型面積進行配比，從而實現(xiàn)秒流量相等。 二、軋制5、連軋原理及控制 二、軋制5、連軋原理及控制 三、控制軋制與控制冷卻1、控制軋制 控制軋制是在熱軋過程中通過對金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制 ，是熱塑性變形和固態(tài)相變相結(jié)合，以獲得細小晶粒組織，使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能的軋制工藝。三、控制軋制與控制冷卻2、控制冷卻 控制冷卻是控制軋后鋼材的冷卻速度，達到改善鋼材組織和性能的目的。由于熱軋變形的

10、作用，奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變后晶粒容易長大，造成鋼材力學(xué)性能下降。為了細化鐵素體晶粒，減小珠光體片曾間距，組織碳化物在高溫下析出而采取控制冷卻工藝。三、控制軋制與控制冷卻3、控制軋制與控制冷卻設(shè)備 （1）水冷設(shè)備：水箱、緩冷導(dǎo)槽 軋件進入精軋機前和吐絲前都要通過水冷箱和緩冷導(dǎo)槽進行水冷降溫；其作用一是使軋件得到符合要求的終軋溫度；二是防止軋后奧氏體晶粒急劇長大，影響最終產(chǎn)品晶粒度；三是減少軋件二次氧化，提高金屬收得率。三、控制軋制與控制冷卻3、控制軋制與控制冷卻設(shè)備 （1）水冷箱、緩冷導(dǎo)槽三、控制軋制與控制冷卻3、控制軋制與控制冷卻設(shè)備 （1）水冷箱、緩冷導(dǎo)槽三、控制軋制與控制冷卻3、控制軋制與控

11、制冷卻設(shè)備 （1）水冷箱、緩冷導(dǎo)槽三、控制軋制與控制冷卻3、控制軋制與控制冷卻設(shè)備 （2）風(fēng)冷設(shè)備：斯太爾摩風(fēng)冷線 軋件吐絲后形成螺旋狀線圈平鋪在風(fēng)冷輥道上，此時的軋件組織狀態(tài)仍為奧氏體。斯太爾摩風(fēng)冷線使軋件完成從奧氏體向常溫組織轉(zhuǎn)變的過程，在此過程中通過控制冷卻速度，可以得到不同的常溫組織和力學(xué)性能。三、控制軋制與控制冷卻3、控制軋制與控制冷卻設(shè)備 （2）風(fēng)冷設(shè)備：斯太爾摩風(fēng)冷線四、精整、打包、發(fā)貨 成品線圈在風(fēng)冷輥道上完成相變后進入集卷筒進行收集、掛鉤，然后在后區(qū)PF線上進行空冷，在空冷過程中對其進行修剪、檢驗、打包、稱重掛牌、卸卷、吊運入庫或裝車。五、換規(guī)格操作 高速線材生產(chǎn)采用橢圓-圓

12、孔型系統(tǒng)，極大限度的實現(xiàn)了孔型的公用性，為產(chǎn)品規(guī)格的更換提供了很大方便。 高線廠1#18#孔型使用現(xiàn)生產(chǎn)的所有規(guī)格，更換規(guī)格時只需更換精軋機或雙模塊輥環(huán)即可。具體操作如下：5.56.58101214162132192821282126212421242122一、加熱爐 高線廠加熱爐為側(cè)進側(cè)出蓄熱步進梁式加熱爐，其優(yōu)點有： （1）運料靈活。步進梁動作周期和步距可變，坯料之間的間隔可在上料時調(diào)整，必要時可以將爐內(nèi)坯料全部出空。因此對產(chǎn)量波動、坯料品種更換等有很大的適應(yīng)性。 （2）加熱時間短，可實現(xiàn)快速加熱。因坯料在水梁上間隔的擺開，坯料基本上是四面同時受熱，大大縮短了鋼坯加熱的時間。 （3）加熱質(zhì)

13、量好。完全消除了粘鋼、翻爐的限制，很大程度上消除了鋼坯黑印，坯料下表面也不會造成劃傷 （4）能耗低。由于采用蓄熱式，廢氣排放時經(jīng)過蓄熱式，蓄熱體將高溫廢氣的熱量留下給換向后的空氣和煤氣預(yù)熱，大大降低了能耗損失。 一、加熱爐二、軋機 高線廠1#14#均為短應(yīng)線軋機，軋機布置形式為平立交替式。短應(yīng)力線軋機和閉口式軋機相比具有投資少，剛度大、更換方便的特點。各架次軋機規(guī)格如下：架次1#6#7#12#13#14#規(guī)格610430370二、軋機 高線廠15#28#均為旋臂式軋機，15#18#軋機布置形式為平立交替式，傳動方式為單獨傳動。19#28#布置形式為頂角45度，傳動方式為集體傳動。各架次軋機規(guī)格

14、如下：架次15#18#19#23#24#28#規(guī)格285228170二、軋機 我廠精軋機為國內(nèi)制作，仿摩根五代形式的精軋機。設(shè)計最高速度90m/s，保證軋制速度86 m/s。 二、軋機 我廠雙線還配備了意大利達涅利公司研制的雙模塊軋機，此機組設(shè)計最高速度為120m/s，保證生產(chǎn)速度為115m/s，其設(shè)計為重載型軋機，可以實現(xiàn)750的低溫軋制，產(chǎn)品尺寸偏差可以控制在0.1mm，不圓度可以控制在0.14mm。 輸于國內(nèi)先進水平。三、飛剪 飛剪的作用是在軋制過程中切除軋件不規(guī)則的頭部和尾部，使軋件能夠順利咬入后續(xù)的軋機，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。高線廠每條線有三臺飛剪，分別位于粗軋機組、中軋機組和預(yù)精軋機組后面。其中1#剪為曲柄式、2#剪和3#剪為回轉(zhuǎn)起停式四、測徑儀 高線在線測徑儀是時時監(jiān)測軋件外形尺寸