某幕墻工程施工組織設(shè)計課件

1、目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié) 工程概況一、工程概況1、工程名稱：XXXX寫字樓幕墻工程2、工程地點：位于北京市朝陽區(qū)XXX，東臨東三環(huán)北路3、建設(shè)單位（甲方/發(fā)包方）：XX（北京）地產(chǎn)開發(fā)有限公司4、設(shè)計單位：XX住宅建筑設(shè)計院有限公司5、幕墻形式：玻璃、金屬板、石材幕墻、天窗、雨篷、百葉、格柵、外門、擦窗機(jī)等，幕墻面積約60495平方米。6、工程質(zhì)量：合格及北京市長城杯7、工期：土建結(jié)構(gòu)出地面后，進(jìn)場實施幕墻預(yù)埋件施工；結(jié)構(gòu)出地面后，按甲方的要求幕墻開始進(jìn)場施工，要求在2007年7月30日前完成整個幕墻的全部施工任務(wù)并通過驗收。具體開工日期：2007 年1月15日；竣工日期：200

2、7 年7月30日；合同工期總?cè)諝v天數(shù)195天。8、工程概況、本工程位于北京市朝陽區(qū)XXX，東臨東三環(huán)北路?？偨ㄖ娣e：158，222 平方米，地上建筑面積：126，076平方米，地下建筑面積 ：32，146平方米。地上37層，地下4層，建筑高度150 m。其中，首、二、三層為商業(yè)用房，四層以上為辦公用房，地下為商品庫房、設(shè)備用房、車庫和戰(zhàn)時為六級物資庫。結(jié)構(gòu)類型:B1座框筒結(jié)構(gòu)(鋼管混凝土柱及復(fù)合樓板)，B2座框架結(jié)構(gòu)。二、招標(biāo)范圍：建筑外幕墻，包括玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、屋頂天窗、格柵、金屬雨篷、百葉幕墻、首層與幕墻相關(guān)的玻璃墻及玻璃門、自動轉(zhuǎn)門、擦窗機(jī)等全部幕墻及設(shè)備，以及幕墻所用次

3、鋼結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)性支撐鋼結(jié)構(gòu)不在范圍）、預(yù)埋件、幕墻內(nèi)部防火系統(tǒng)、保溫措施、避雷系統(tǒng)及與其它專業(yè)相配合的工程等相關(guān)的設(shè)計、施工、材料采購加工運(yùn)輸?shù)?。第二?jié) 編制依據(jù)一、 本工程招標(biāo)文件施工組織設(shè)計依據(jù)以下文件編制1、 招標(biāo)人提供的招標(biāo)文件；2、 招標(biāo)人提供的答疑；3、 招標(biāo)人提供的一切圖紙；4、 我司對工程現(xiàn)場的考察結(jié)果5、 國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計和施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)6、 我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊及程序文件等相關(guān)文件第三節(jié) 工程特點分析本工程施工內(nèi)容多，重點難點需掌握的是1、預(yù)埋件的埋設(shè) 預(yù)埋件是整個幕墻重點關(guān)鍵部位，整個大樓幕墻荷載全在預(yù)埋件上，埋件埋設(shè)的好壞直接影響了下道工序的施工，我們利用

4、偏差關(guān)系，采用多軸線法進(jìn)行埋沒，能確保埋件的合格率。（具體參見埋件方案）2、鋁板幕墻施工鋁板幕墻施工：主要平面的扭曲使鉆板外表面受陽光照射后有波紋，故在施工中各道工序的控制很重要。3、石材幕墻施工石材幕墻施工主要是平整度，重點是色差的控制，具體控制參見方案。第二章 幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施第一節(jié) 幕墻加工條件一、加工能力及規(guī)模目前我司裝配有最先進(jìn)的幕墻生產(chǎn)線，擁有完備的幕墻、鋁合金門窗生產(chǎn)流水線，形成了國際領(lǐng)先、國內(nèi)一流的幕墻生產(chǎn)基地，下設(shè)單元體組裝車間、幕墻加工中心、門窗加工中心、半成品堆放區(qū)等，同時基地裝配有先進(jìn)的檢測設(shè)備、恒溫凈化打膠間及養(yǎng)護(hù)間。所有設(shè)備均采用世界上最先進(jìn)的產(chǎn)品，我

5、司完全具備本工程的加工條件及能力。 在本公司基地里，在廠房規(guī)劃布置時充分考慮了幕墻產(chǎn)品的生產(chǎn)特點，對廠區(qū)布置，各加工設(shè)備布置，倉庫區(qū)布置及廠內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆凡贾眠M(jìn)行了科學(xué)論證和優(yōu)化，爭取達(dá)到最優(yōu)化組合，以方便質(zhì)量控制和提高效率，整個基地呈環(huán)形布置，分為五大塊，分別為“鋁材加工車間”、“五金加工車間”、“玻璃加工車間”（含中空玻璃自動生產(chǎn)線、單元式幕墻組裝線）、“鋁板加工車間”、“半成品倉庫”。在上述布置條件下，鋁材加工、五金件加工、玻璃加工、鋁板加工各工種相對獨立，以便于專業(yè)管理，同時各工種又互相聯(lián)系，互相依賴，并均圍繞半成品倉庫呈環(huán)狀布置，同時，鋁板車間，、五金件車間、鋁材車間又圍繞中空玻璃車間布

6、置，便于在此車間內(nèi)進(jìn)行各類幕墻構(gòu)件的組裝生產(chǎn)，由于在幕墻結(jié)構(gòu)中，玻璃的重量最大且為易碎品，故各工種的布置應(yīng)優(yōu)先考慮玻璃加工車間，且盡可能減少玻璃成品的移動距離。第二節(jié) 主要加工機(jī)械設(shè)備一、主要加工設(shè)備性能介紹1、4軸加工中心1.1標(biāo)準(zhǔn)特性：有4個連續(xù)受控的軸線和全封閉的防護(hù)罩，它設(shè)計可以在0到180度之間的任意角度加工由鋁輕合金制成的棒材或工件，最大加工面積：高200mm，寬250mm，長度可達(dá)6300mm，厚度可達(dá)10mm，加工誤差在0.2mm之內(nèi)。1.2軸向行程：X縱向軸6300mm，Y橫向軸525mm，Z垂直軸335mm；A旋轉(zhuǎn)芯軸0到180（連續(xù)，中間任何角度）。1.3工作范圍：能夠進(jìn)

7、行的加工操作：鉆孔;銑加工;切割（不在垂直軸線上）；攻螺紋最大M8。在X軸方向上可放多個工件（可以是斷面不同的型材），所有工件都可以用柄刀具在0到180并之間任意角度鉆銑。1.4定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分；A軸：1秒內(nèi)可以從0轉(zhuǎn)到90。刀具庫：刀具自動更換；8把刀具夾頭；1把端銑刀具。2、3軸CNC加工中心2.1標(biāo)準(zhǔn)特性：垂直主軸和6位置刀具更換，用于對鋁合金，普通輕合金、鋼和PVC型材及工件的鉆、銑加工；KELT配有兩條縱向?qū)к墸▋蓷l導(dǎo)軌均可放置大型工件）；在每條導(dǎo)軌上都可以加上一個或多個工件；每個工件有5個加工面，頂面（使用直柄鉆銑刀具）、前面、后面、左

8、端和右端（使用帶角度的切割刀具）；中間角度的加工可由一把角度可調(diào)節(jié)的刀具實現(xiàn)。2.2加工范圍：最大加工長度：6500mm；使用單條導(dǎo)軌的最大加工寬度：200mm（僅垂直加工）或90mm（在3個面加工）；同時使用兩條導(dǎo)軌的最大加工寬度：450mm（在3個面加工）。頂面用直柄鉆銑刀具加工，前面用角度加工組件加工；后面用角度加工組件加工，右端用180mm的端銑刀加工；左端用180mm的端銑刀加工。2.3軸向行程：X縱向軸：6500mm，Y橫向軸：730mm；Z垂直軸：350mm。2.4定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分。2.5刀具庫：自動刀具更換，6位置刀具庫。3、雙頭斜

9、錐切割機(jī)3.1標(biāo)準(zhǔn)特性：專門用于切割鋁和PVC型材的機(jī)器。裝在相應(yīng)支架上的兩個切割頭通過電動方式定位，切割頭旋轉(zhuǎn)角度：從內(nèi)45度（135度）至外22.5度以及中間任意角度，配有與PZ的接口，可通過軟盤，網(wǎng)絡(luò)或串行口控制；可儲存500種不同的型材尺寸，以自動折算式切割頭位于90度以外時的切割長度；可通過鍵盤儲存500種切割目錄，每種目錄可輸入1000條指令，最優(yōu)化的型材的切割，以減少廢料量。3.2加工范圍：該機(jī)在90度時最短切割長度：245mm；最短切割長度：310mm；最長切割長度：6000mm。加工誤差在0.02mm之間。3.3技術(shù)特性：刀具的轉(zhuǎn)速：2800/min、刀具進(jìn)給速度0到60mm

10、/s，切割速度74m/s，切割頭橫向移動速度20m/min。4、多頭鉆4.1標(biāo)準(zhǔn)特性：5000mm長床身，X軸方面帶導(dǎo)軌；鉆銑深度定位裝置可手動調(diào)節(jié)；5個帶支座的鉆銑裝置，X軸方向配有刻度尺；通過導(dǎo)軌利用手輪手動調(diào)整鉆銑深度定位裝置；X方向定位器安裝在機(jī)器的左邊，調(diào)整范圍在0-100mm；X、Y方向用刻度尺定位。4.2加工范圍：型材最大高度：單軸：270mm，多軸：120-170mm。5、角接口切割機(jī)5.1標(biāo)準(zhǔn)特性：該機(jī)裝有兩個前后連接的鋸片，垂直方向的鋸片可以向后傾斜25度和向前傾斜60度，兩個鋸片都可以繞相同的運(yùn)動中心轉(zhuǎn)動。在操作過程中，水平方向鋸片在前，豎直方向鋸片在后，通過DC馬達(dá)控制

11、鋸刀翻轉(zhuǎn)，配有電子數(shù)字顯示器。5.2加工范圍：切割型材寬度可達(dá)300mm；型材定位角度：309045；水平、垂直位置接口切割深度可達(dá)185mm；水平方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動：459045；垂直方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動：60度90度25度。6、OIP型單軸仿型銑床6.1標(biāo)準(zhǔn)特性：OIP型仿型銑床一般設(shè)計用于鋁、輕合金和PVC型材加工槽、縫和異形孔，也可通過垂直安裝的端銑刀在木材中加工槽、縫和異形孔，在滑板系統(tǒng)有一個電機(jī)驅(qū)動的主軸，主面裝有刀具，該系統(tǒng)可使主軸沿三個軸進(jìn)行移動。運(yùn)動和喂料的位置是通過兩個與銑削頭滑板相連接的操縱桿進(jìn)行人工控制的。一只平衡氣缸可減輕操作人員的疲勞，可調(diào)橫向限位止動器，可預(yù)先設(shè)定所

12、有移動方向上的行程，機(jī)器內(nèi)安裝了一個具有通用形狀和輪廓外形的橫板，當(dāng)它與靠模指一起使用時，就可以在工件上復(fù)制出同樣的形狀。6.2生產(chǎn)能力：最大加工工件尺寸230190mm，最大銑刀直徑12mm，銑刀速度12000轉(zhuǎn)/分。7、端銑床7.1標(biāo)準(zhǔn)特性：被加工的型材可借助氣動控制的氣缸在水平和垂直方向牢固固緊，并設(shè)有安全控制器；材料制動器可以通過改變它在工作臺上的位置來調(diào)整它的加工面，材料制動器可以左右旋轉(zhuǎn)，從90至20；銑削速度可通過手柄控制。7.2加工范圍：最大加工深度：110mm；最大加工寬度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料長度500mm；切割角度：209020，每分鐘轉(zhuǎn)速：28

13、00轉(zhuǎn)/分。8、單頭斜錐切割鋸標(biāo)準(zhǔn)特性：進(jìn)料端配有垂直、水平夾緊裝置；氣動式型材進(jìn)給裝置，進(jìn)給長度0300mm，可用手輪和計數(shù)器調(diào)節(jié)進(jìn)給長度；切割范圍：1001950mm或80200mm（高寬）；型材最大寬度：200mm；當(dāng)型材切割完畢，機(jī)器會自動停止。二、擬投入本工程生產(chǎn)加工設(shè)備一覽表加工廠加工設(shè)備清單一覽表序號設(shè)備名稱型號產(chǎn)地備注1雙頭切割鋸QJZ-420d北京2數(shù)顯雙切鋸LJZ2X500*4200濟(jì)南3雙頭切割鋸DZ-102葉魯4加工中心SBZ-130葉魯5端面銑KT-313F6端面銑LXD-200濟(jì)南7端面銑LXD-201濟(jì)南8鋁門窗壓力機(jī)LY6.509V型角鋸機(jī)KS-107葉魯10平

14、臺活動鋸11平臺活動鋸12復(fù)合板切割機(jī)122013多頭組合鉆床LZZ4A-13濟(jì)南14鋁門窗仿型銑LF2.300*100濟(jì)南15鋁門窗仿型銑COPYSL16單頭切割鋸KT328A廣東17沖床J23-6.3青島18沖床J23-3.15青島19沖床青島20打膠機(jī)美國21打膠機(jī)美國22角連接沖鉚機(jī)JM2-600A23組角機(jī)LMB-12024鉆銑機(jī)25臺式鉆床2401626臺式鉆床H5-3627空氣壓縮機(jī)W09/7上海28空氣壓縮機(jī)W09/7上海29空氣壓縮機(jī)小30空壓機(jī)組SA-22A-7.5上海31空壓機(jī)組SA-230-L上海32臺式鉆床Z516A浙江33臺式砂輪機(jī)MD-3225上海34臺式砂輪機(jī)M

15、D-3215上海35臺式鉆銑床ZX-40/1型杭州36交流弧焊機(jī)BX1-31537交流弧焊機(jī)BX1-31638便攜式焊機(jī)39砂輪切割機(jī)J3G-40040液壓折彎機(jī)41叉車5T42幕墻角接口切割機(jī)KT-318B順德金工43復(fù)合鋁板開槽機(jī)KT-971順德金工44重型隔熱型材撞角機(jī)KT-333D順德金工45鋁窗斜端面銑床KT-313A順德金工46半自動單軸仿形銑床KT-3930C順德金工47數(shù)顯雙頭切割鋸KT-383B順德金工48自動送料單頭鋸KT-328A順德金工49交流弧焊機(jī)BX-315上海達(dá)歐50交流弧焊機(jī)BX-316上海順達(dá)第三節(jié) 幕墻加工制作組織管理體系一、 生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖工程總指揮工藝負(fù)

16、責(zé)部生產(chǎn)組織部工藝員：若干名生產(chǎn)計劃質(zhì)量檢驗部幕墻加工車間注膠車間組裝車間下 料機(jī)加工檢 驗注 膠檢 驗組 框檢 驗扣面板密封膠安全文明施工科物流負(fù)責(zé)部生產(chǎn)總監(jiān)二、質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)圖檢驗員檢驗員檢驗員檢驗員檢驗員檢驗員工序長工序長工序長工序長工序長工序長生產(chǎn)總務(wù)部部長質(zhì)量主管幕墻中心主任門窗中心主任一組裝中心主任注膠中心主任二組裝中心主任監(jiān)理部生產(chǎn)采購總監(jiān)庫房主任總工程師第四節(jié) 主要構(gòu)件及幕墻加工制作方法一、生產(chǎn)加工工藝本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作完成后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場，加工順序應(yīng)滿足現(xiàn)場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進(jìn)場計劃表的要求，加工任務(wù)由項目管理中心

17、下達(dá)，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗計劃。（一）、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段?？煞譃橐韵聨讉€階段：1.接受任務(wù)和下達(dá)任務(wù)根據(jù)項目管理中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務(wù)計劃下達(dá)到各加工車間。2.工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。3.車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進(jìn)行機(jī)械加工。4.質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。5.

18、包裝、運(yùn)輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。（二）、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁龍骨、轉(zhuǎn)接件、斷橋隔熱鋁合金窗等。其工藝流程分述如下：1.鋁型材加工工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料下料加工型材保護(hù)檢驗 入庫1.1產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序

19、卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。1.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。1.3下料用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常注油。工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔、銑加工沖孔使用國產(chǎn)XCT-

20、1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。沖孔過程中，應(yīng)時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號、圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。1.5型材保護(hù)鋁材擦試干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。1.6檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢

21、，標(biāo)識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報廢。1.7成品入庫成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。2.鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料材料保護(hù)附件安裝組裝檢驗及入庫2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。2.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出處理。

22、材料搬運(yùn)時，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會損壞。2.3材料保護(hù)按工藝領(lǐng)料單領(lǐng)取材料。將加工材料貼膜保護(hù)。 2.4附件安裝工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。依據(jù)工藝卡和加工圖穿膠條。 安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙皺z查員檢驗結(jié)果。2.5組裝按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結(jié)果。2.6檢驗及入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按

23、標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。3.玻璃板塊加工工藝流程 鋁材切割組框產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料 清洗 合框玻璃 注膠養(yǎng)護(hù)3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。領(lǐng)用材料時，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。3.3鋁材及玻璃切割鋁材下料使用德國進(jìn)口DG244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?/p>

24、，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。3.4組框按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.5玻璃清洗清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55時方能開機(jī)清洗。玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。3.6貼膠條先用甲苯對玻璃的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布

25、法”。待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。3.7合框按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。3.8打膠首先檢查注膠機(jī)各個閥門是否正常。打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。打膠完畢后，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼

26、標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.9固化打膠后的玻璃板塊，要運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。3.10成品入庫檢驗合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。4.玻璃注膠工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料清洗貼膠條貼雙面膠條合框打膠固化檢驗入庫4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放的注膠加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。4.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。

27、材料搬運(yùn)時，注意保護(hù)玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。4.3清洗貼膠條“兩塊抹布法”用甲苯對玻璃及鋁框的打膠部位進(jìn)行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質(zhì)量。清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。4.4合框按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。4.5打膠注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間。注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進(jìn)行下道工序。檢查注膠機(jī)是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工

28、作。打膠前必須進(jìn)行幾個試驗：a.蝴蝶結(jié)測試，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。b.拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：1114的份量混合）。以上試驗均通過后方可進(jìn)行打膠工作。a.打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。b.打膠完畢后，要對注膠機(jī)進(jìn)行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。c.換新膠桶必須按照換膠桶的先后順序進(jìn)行，并把桶內(nèi)的空氣排除干凈才能注膠。4.6固化打膠后的玻璃板塊，安全運(yùn)至固化場地進(jìn)行固化，至安全固化前不得搬動。玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。4.7檢驗入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項，對外形尺寸進(jìn)行檢驗

29、，對注膠質(zhì)量進(jìn)行檢驗。不合格品返工合格品入庫按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標(biāo)記。5.鋼角碼加工工藝材料檢驗下料劃線鉆孔防腐處理檢驗、入庫5.1材料檢驗按幕墻規(guī)范要求檢驗到場鋼材、鋼角碼材質(zhì)要求為Q235；檢驗原材料的規(guī)格5.2下料按加工圖要求調(diào)整砂輪鋸的限位、夾具；按加工圖尺寸做首件試切，并按工藝要求做首件檢查，合格后方可批量生產(chǎn)；鋼角碼加工長度允許偏差為3mm。5.3劃線用劃規(guī)或劃錐按加工圖尺寸劃鋼角碼孔位尺寸；檢驗孔位尺寸，孔位偏差為0.5mm，角度誤差應(yīng)不超過1mm5.4鉆孔用角磨機(jī)打磨鋼角碼四周毛刺；按鋼角碼加工尺寸要求調(diào)整臺式鉆床、限位、夾具；首件加工

30、。按技術(shù)要求檢驗是否合格，合格后方可大批加工。5.5防腐處理用鋼刷、砂布清除鋼角碼表面油污、銹蝕、毛刺；鋼角碼表面做熱浸鍍鋅防腐處理，鍍膜平均厚度不小于85m，最小厚度不小于70m；噴刷防銹漆要求表面均勻、無磕碰、劃傷并二次刷漆。5.6檢驗、入庫入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。存放地點干燥通風(fēng)，無腐蝕性。6鋁單板加工工藝流程打磨產(chǎn)前準(zhǔn)備領(lǐng)取材料 下料 折彎 栽釘 加強(qiáng)筋焊接打磨檢驗存放裝車 6.1產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加

31、工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。6.2領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤。領(lǐng)取后運(yùn)到切割機(jī)前等待切割。6.3下料鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機(jī)，切割前與加工圖仔細(xì)核對。進(jìn)行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關(guān)。切割好的板料在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。余料應(yīng)及時退回倉庫。6.4折彎折彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符。折彎由意大利板料折彎機(jī)進(jìn)行加工，板料確認(rèn)與加工圖無誤后采用折彎機(jī)折彎。在折彎機(jī)內(nèi)輸入折彎

32、長度及角度，按設(shè)定的程序機(jī)器自動設(shè)置進(jìn)料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。折彎機(jī)由專人操作，折彎時注意保護(hù)裝飾面。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。6.5栽釘（此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材）焊前須劃線確定焊釘位置。采用拋光機(jī)去除氧化膜。焊機(jī)在開機(jī)充電十分鐘、達(dá)到所需電流指示后，才能進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后采用木棰敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。焊機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)操作。6.6加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋一般采用以鋁板折成的U型板。加強(qiáng)筋長度、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動。固定加強(qiáng)筋擰螺

33、母時力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力距過大牙型會脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。固定完畢加強(qiáng)筋兩邊采用密封膠密封。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。6.7檢驗核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。6.8存放與裝車存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。存放搬運(yùn)時，板塊

34、不能平抬要側(cè)起搬運(yùn)，避免板塊因自重變形。裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。裝車時按標(biāo)識號做好記錄以備查找。7、鋁塑板加工工藝7.1.鋁塑板加工工藝流程下料刨槽折邊粘副框安裝加強(qiáng)肋成品入庫7.2.鋁塑板加工7.2.1下料按照加工單的尺寸，用剪板機(jī)下料7.2.2刨槽使用數(shù)控刨溝機(jī)在鋁塑板背面刨槽。通過更換刨刀，可在鋁塑板上刨出不同形狀的溝。刨槽深度應(yīng)根據(jù)不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應(yīng)在1/4左右。不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內(nèi)表面長期裸露而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后板材強(qiáng)度會降低，導(dǎo)致板材壽命縮短。7.2.3折邊用折彎機(jī)進(jìn)行折邊，折

35、邊前將刨槽里的碎屑清理干凈，彎折時切勿多次反復(fù)彎折和急速彎折以免鋁板破損，彎折后板材四角對接處要用密封膠進(jìn)行密封。7.2.4粘副框?qū)⒏笨蛞贿呌勉T釘固定在鋁塑板側(cè)邊上，一邊用“3M”膠帶粘在鋁塑板背面上。如圖7.2.5安裝加強(qiáng)肋根據(jù)具體分格尺寸的要求，在板材背面適當(dāng)位置設(shè)置加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋與副框間用角碼連接緊固，加強(qiáng)筋與板材間用“3M”膠帶粘接牢固。7.2.6成品入庫上述工序完成后，在板面上貼上保護(hù)膠紙，送到倉庫保存。8、單元體組裝工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備材料領(lǐng)用加工組件框架組合板塊組裝板塊清洗檢驗固化8.1、組裝前的準(zhǔn)備工作.在單元體組裝前，需制作較大的專用組裝平臺。.根據(jù)工藝文件的工序安排，合理排布生

36、產(chǎn)線。.配備單元組裝所需各種工具，對工具進(jìn)行檢驗，試用，能正常工作。.領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、鋁板組件、玻璃組件、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。8.2、單元幕墻板塊的組裝.在組裝每一個單元板塊前都應(yīng)認(rèn)真清理工作臺面，防止在組裝過程中劃傷鋁型材。.在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄浴?在組框時應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對角線的差值。.凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑清洗。.及時用專用的工藝孔堵帽帶膠封堵工藝孔。8.3、單元幕

37、墻掛件的安裝 在單元幕墻掛件安裝過程中著重控制螺栓的鎖緊力矩，防止單元幕墻連接件的松動。8.4、鋁單板及保溫巖棉的安裝.安裝鋁單板支撐角鋁前應(yīng)在角鋁與單元框架貼合面注膠，所有固定釘孔位置用密封膠封嚴(yán)。.鋁單板的固定必須保證其平、嚴(yán)、牢。.在鋁單板固定在支撐角鋁上之前應(yīng)在貼合面涂膠，并在固定鉚釘用密封膠嚴(yán)實密封。以保證襯板與框架間的密封。.巖棉釘用大力膠粘貼在鋁單板上，要求牢固，布置均勻。.安裝固定保溫巖棉，要求表面平整。錫箔紙向外，在拼接及與周邊框架接觸處，用錫箔膠帶粘貼。8.5、單元框架上的EPDM膠條的安裝.單元幕墻插接部位膠條的安裝，進(jìn)行此項操作應(yīng)注意以下問題：此部位的膠條一般為穿插式，

38、為了便于安裝，事先將EPDM膠條浸于肥皂水中以減少穿插時的磨擦阻力。膠條穿插完畢切斷時要確保膠條長度大于框料長度cm,防止膠條回縮后長度不足。膠條充分回縮后，用實嘴鉗在插接框兩端將膠條與膠條槽口咬死，防止板塊在安裝過程中膠條的竄動而影響密封效果。.框架表面與玻璃、鋁板組件接觸處膠條的安裝。此部位膠條為壓嵌式，為防止膠條的回縮，膠條切斷時應(yīng)長于框料cm。在壓入膠條時應(yīng)遵循先嵌入兩端，后嵌入中間點，然后嵌入點、點這樣順序。膠條對接處用膠條專用粘接劑粘接，保證良好的內(nèi)飾效果。8.6、鋁板、玻璃組件的安裝.清理單元板塊框架，防止鋁屑、緊固件遺留在單元體內(nèi)。.在與玻璃、鋁板組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防

39、止玻璃嵌入時使膠條移位。.鋁板、玻璃組件就位后找正相對框架位置并實施固定。.必要的密封膠，所有粘接表面必須進(jìn)行徹底的清潔，保證密封效果。.在安裝玻璃開啟組件時應(yīng)確保開啟組件位置正確，開啟角度符合設(shè)計要求，開啟控制裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，鎖定可靠。8.7、清洗板塊把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈，并把單元板塊標(biāo)識粘貼在統(tǒng)一位置。8.8、單元板塊的成品檢驗。.核對單元板塊組裝過程質(zhì)量檢查表，檢查各工序檢驗員有無漏檢。.成品檢驗時著重檢查，單元板塊的外形尺寸，注膠質(zhì)量，玻璃、鋁板及鋁型材的表面質(zhì)量。.合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。8.9、成品固化、包裝及裝車.必須在表面開始固化前放進(jìn)固化區(qū)，在完全固化前不得搬動

40、。.單元板塊在發(fā)運(yùn)前都應(yīng)固定專用的單元幕墻的周轉(zhuǎn)架上，每個周轉(zhuǎn)架放置四單元板塊，兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨立放于一層，周轉(zhuǎn)架下作專用滑輪。.單元板塊與周轉(zhuǎn)架的部位應(yīng)用軟質(zhì)材料隔離，防止單元板塊的劃傷。.考慮到公路限高的要求一般在裝車時2個周轉(zhuǎn)架一起發(fā)運(yùn)。.單元體運(yùn)抵現(xiàn)場臨時存放應(yīng)做好防雨、防塵及防高空墜物的保護(hù)措施。9.鋁合金斷橋隔熱窗加工工藝9.1制作工序斷料鉆孔組裝保護(hù)或包裝9.2制作要點 a.斷料：斷料前應(yīng)按照門、窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備進(jìn)行斷料。斷料時注意同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致。b.鉆孔：在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的

41、位置，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行鉆孔。型材桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時用小型臺鉆，以確?？孜坏木?；現(xiàn)場制作鉆孔時，可使用手提式電鉆。對于安裝拉鎖、執(zhí)手、圓鎖等較大孔洞，可在工廠用插床加工。c.組裝：橫豎桿件的連接，一般采用專用的連接件或鋁角，再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。平開窗在45角對接處，可在桿件內(nèi)部加設(shè)鋁角，然后用撞角的辦法將橫豎桿件連成整體。門、窗上的各種密封條，可按需要將其插入或壓入即可。組裝用的螺釘用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。d.保護(hù)與包裝：一般用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來。包裝好的門窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減小門窗框的受力變形。9.3門窗

42、玻璃與框組裝工序按規(guī)格型號定購玻璃原片檢驗 玻璃與框組合框下料、切角、配孔檢驗安裝密封膠條（打膠）檢驗、標(biāo)識包裝、出廠附表：鋁合金斷橋隔熱窗加工工藝流程斷熱鋁門窗互檢斷熱鋁門窗質(zhì)檢框料加工（鋁門窗雙頭切割鋸床）框料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）框料組角（單雙組份PV組角機(jī)）框料組角（鋁門窗組角機(jī)）框五金件裝配扇五金件裝配扇料組角（鋁門窗組角機(jī)）扇料組角（單雙組份PV組角機(jī)）扇料歐式鎖孔槽銑削（鋁門窗仿形鉆孔機(jī)）扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）扇料切割（鋁門窗雙頭切割鋸床）斷熱鋁門窗組裝框扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗壓力機(jī)）框扇角碼切割（鋁門窗角碼自動切割

43、機(jī)）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）第五節(jié) 幕墻加工工藝卡一、構(gòu)件式幕墻工序名稱/編號工序標(biāo)準(zhǔn)裝備檢驗貼膜/GX-011、領(lǐng)取待加工型材及保護(hù)膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護(hù)2、檢查型材外觀質(zhì)量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理3、用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護(hù)膜，注意有氧化頭及劃傷要露出4、保護(hù)膜要求粘牢、平整、無氣泡型材推車、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外觀，表面2、型材平直、無氣泡90度下料/GX-021、依據(jù)型材高度調(diào)整機(jī)具并進(jìn)行首樣試切；2、首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差15，長度偏差0.5；3、首件檢驗合格后方可批量加工；4、下好的料做好標(biāo)識按要

44、求間隔碼放；5、注意保護(hù)型材表面；6、轉(zhuǎn)序雙頭鋸、合尺、記號筆1、型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度；2、型材外觀、表面、平直45度下料/GX-03同上同上同上橫梁/GX-041、適應(yīng)于構(gòu)件幕墻橫梁兩端銑加工；2、端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計加工圖確定；3、按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機(jī)具并首件試銑；4、端銑尺寸偏差槽深0.5，槽寬0.5，5、端銑好的型材，除去鋁屑后要作好標(biāo)識放入規(guī)定區(qū)域；6、注意保護(hù)型材表面；7、首檢合格后批量加工；8、轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號筆、游標(biāo)卡尺等1、端銑尺寸2、型材外觀、表面平直鉆孔/GX-041、工藝孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求確定；2、工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差0.5，累計偏差1

45、.03、按加工圖尺寸調(diào)整機(jī)具并首件試轉(zhuǎn)4、首件檢驗合格后可批量加工5、注意保護(hù)型材表面6、轉(zhuǎn)序加工中心、合尺、臺鉆、記號筆、游標(biāo)卡尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺玻璃副框組裝/GX-051、依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向；2、拼裝固定中梃時確保開啟部位分格尺寸；3、拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材45斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片；4、拼裝中梃時注意排水孔方向5、長寬2m，偏差1.52m，偏差2.0對邊2m，偏差1.52m，偏差3.06、對角線3m，偏差2.52m，偏差2.0工作臺、手鉆、合尺、記號筆等分格尺寸組角/GX-061、依據(jù)加工圖及型材斷面調(diào)整組角機(jī)，直

46、到合格為止2、組角時必須調(diào)整工作臺處于同一平面3、對于大分格隔熱窗外框組角部位，要加注高強(qiáng)度組角膠，保證框強(qiáng)度4、組角后將角部保護(hù)膜割掉，并清除余膠5、固定中梃，必須保證開啟部位尺寸，將累計誤差甩到固定部位6、角部拼縫0.3，高低差0.3工作臺、手鉆、合尺、記號筆等1、分格尺寸2、組角打膠/GX-071、依據(jù)加工圖檢驗玻璃和副框2、按注膠工藝要求清洗、打底漆、合框打膠3、質(zhì)量要求參照注膠工藝指導(dǎo)卡工作臺、運(yùn)輸車、注膠機(jī)清洗、打膠養(yǎng)護(hù)/GX-081、養(yǎng)護(hù)間要求通風(fēng)良好，地面干凈、平整，且溫度在1030度，濕度35%75%2、玻璃碼放要求面板2時單片堆放不超過12片，中空玻璃時不超過6片，面板2時

47、，單玻堆放不超過6片，中空玻璃不超過3片3、碼放玻璃用的木塊要求高度一致，墊時上下對稱，墊塊數(shù)量根據(jù)面板大小而定4、雙組份結(jié)構(gòu)膠要求玻璃靜放養(yǎng)護(hù)3天后發(fā)至現(xiàn)場，單組份結(jié)構(gòu)膠要求養(yǎng)護(hù)7天后發(fā)至現(xiàn)場5、裝車時嚴(yán)格按玻璃標(biāo)識注膠時間，核實是否養(yǎng)護(hù)到期工作臺、手鉆、合尺、記號筆等養(yǎng)護(hù)時間入庫/GX-091、依據(jù)加工圖加工編號分類入庫并做好記錄；2、按規(guī)范將成品碼放好3、做好成品保護(hù)運(yùn)輸車等合格證、碼放場地二、鋁合金門窗工序名稱/編號工序標(biāo)準(zhǔn)裝備檢驗貼膜/ GX-011、領(lǐng)取待加工型材及保護(hù)膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護(hù)2、檢查型材外觀質(zhì)量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理3、用

48、棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護(hù)膜，注意有氧化頭及劃傷要露出4、保護(hù)膜要求粘牢、平整、無氣泡型材推車、型材架、手套、棉布、刀片1、型材外觀，表面2、型材平直、無氣泡90度下料/ GX-021、依據(jù)型材高度調(diào)整機(jī)具并進(jìn)行首樣試切；2、首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差15，長度偏差0.5；3、首件檢驗合格后方可批量加工；4、下好的料做好標(biāo)識按要求間隔碼放；5、注意保護(hù)型材表面；6、轉(zhuǎn)序雙頭鋸、合尺、記號筆1、型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度；2、型材外觀、表面、平直45度下料/ GX-03同上同上同上中梃端銑/ GX-041、端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計加工圖確定2、按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機(jī)具并首件試銑3、

49、端銑尺寸偏差槽深0.5、槽寬0.54、端銑好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識放入規(guī)定區(qū)域5、注意保護(hù)型材表面；6、首件檢驗合格后可批量加工7、轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號筆、游標(biāo)卡尺等1、端銑尺寸2、型材外觀、表面、平直工藝安裝孔/ GX-051、本工藝適應(yīng)于門窗需要銑安裝孔的型材2、工藝孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求確定，起始孔距端部150，中間300，且工藝孔要避位中梃連接孔3、工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差0.5，累積偏差1.04、按加工圖尺寸調(diào)整機(jī)具并首件試轉(zhuǎn)5、首件檢驗合格后可批量加工6、注意保護(hù)型材表面；7、轉(zhuǎn)序銑床、鉆床、合尺、記號筆、游標(biāo)卡尺等1、工藝孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺銑排孔/GX-

50、061、排水孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求或孔蓋大小確定2、排水孔尺寸偏差0.5，累積偏差0.53、按加工圖尺寸調(diào)整機(jī)具并首件試轉(zhuǎn)4、首件檢驗合格后可批量加工5、銑好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識放入規(guī)定區(qū)域6、注意保護(hù)型材表面；雙軸仿型銑、合尺、記號筆、游標(biāo)卡尺等1、排水孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺中梃連接件安裝/ GX-071、依據(jù)設(shè)計組裝圖領(lǐng)料劃線，批量加工前制作模具2、按工藝要求鉆孔，固定連接角碼3、注意保護(hù)型材表面工作臺、手鉆、合尺、記號筆連接件位置穿膠條/ GX-081、按圖紙分格要求穿膠條，安裝時注意膠條方向2、不同部位用不同膠條3、邊框、中梃穿膠條時，膠條切角開啟部分按加工圖有45、90之分，穿膠條兩端預(yù)留10204、注意保護(hù)型材表面；5、首件檢驗合格后可批量加工6、轉(zhuǎn)序工作臺、剪刀1、膠條位置、方向2、膠條松緊度拼裝/ GX-091、依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向2、拼裝固定中梃時確保開啟部位分格尺寸3、拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材45度斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片4、拼裝中梃時注意排水孔方向5、長寬2m，偏差1.