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文檔簡介
1、湖北鴻泰陽汽車工業(yè)有限公司汽車沖壓件及動力總成產(chǎn)業(yè)基地項目建筑給水排水及采暖工程監(jiān)理實施細(xì)則 編制人:審核人:湖北公力工程咨詢服務(wù)有限公司鴻泰陽汽車工業(yè)有限公司汽車沖壓件及動力總成產(chǎn)業(yè)基地項目監(jiān)理部2016年04月目 錄第1章編制依據(jù)2第2章專業(yè)工程特點2第3章監(jiān)理工作流程2第4章監(jiān)理工作要點8第5章監(jiān)理工作方法及措施64第6章監(jiān)理工作目標(biāo)值68第7章工程質(zhì)量通病及預(yù)控措施69第1章 編制依據(jù)1、監(jiān)理規(guī)劃;2、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn);3、工程設(shè)計文件;4、施工組織設(shè)計;5、專項施工方案。第2章 專業(yè)工程特點本項目由多棟工業(yè)與民用建筑組成,給水、排水及采暖系統(tǒng)點多面廣、施工情況復(fù)雜且要求標(biāo)準(zhǔn)高,工期緊、任
2、務(wù)重是本工程特點。第3章 監(jiān)理工作流程質(zhì)量控制程序圖參加圖紙會審、設(shè)計交底審查:施工組織設(shè)計、施工方案、分包單位資質(zhì)等。審簽:原材料、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備等質(zhì)量。參加工程質(zhì)量檢查及驗收,簽認(rèn)認(rèn)可文件。參加隱蔽工程質(zhì)量驗收,簽發(fā)驗收認(rèn)可文件。參加分部(子分部)、分項工程質(zhì)量驗收,簽發(fā)驗收認(rèn)文件。簽認(rèn)后進(jìn)行下道工序施工組織分部(子分部)工程驗收參加單位工程竣工驗收評估工程質(zhì)量簽發(fā)竣工移交證書進(jìn)入工程保修工序質(zhì)量控制程序框圖工序施工監(jiān)理跟蹤檢查工序施工完畢返 修施工單位自檢 不合格向監(jiān)理部報驗、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查。簽發(fā)工序質(zhì)量認(rèn)可書進(jìn)入下道工序施工原材料質(zhì)量控制程序料源重選料源 質(zhì)量證明書自檢復(fù)
3、試(施工單位) 材料報驗(施工單位)不合格監(jiān)理工程師抽檢、認(rèn)可材料進(jìn)入施工現(xiàn)場使用施工單位按規(guī)定批量自檢并填寫質(zhì)檢報告單監(jiān)理抽檢頻率和現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)材料有問題時進(jìn)行抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批通知禁止使用自費運出現(xiàn)場合格繼續(xù)使用 合格隱蔽工程質(zhì)量控制程序施工單位自檢合格,向監(jiān)理單位申報(工程報驗單)并附隱蔽記錄、質(zhì)量評定表等有關(guān)資料。下達(dá)監(jiān)理通知并提出整改要求(監(jiān)理工程師)施工現(xiàn)場檢查驗收(專業(yè)監(jiān)理工程師) 不合格整改后再次申報(施工單位)隱蔽記錄單上簽字認(rèn)可(監(jiān)理工程師)再次檢查驗收(監(jiān)理工程師)施工單位進(jìn)入下一道工序施工(施工單位) 合格下達(dá)不合格項目通知限期整改(監(jiān)理工程師)合格整改后第三次申請(施
4、工單位) 第三次檢查驗收(監(jiān)理工程師)下令停工或簽發(fā)更換施工隊伍的通知(監(jiān)理工程師)質(zhì)量事故處理程序框圖發(fā)生質(zhì)量事故必要發(fā)出停工令發(fā)出質(zhì)量事故通知單(監(jiān)理)提交質(zhì)量事故調(diào)查報告(施工單位)暫停施工上報主管部門1、倒塌事故12小時內(nèi)上報2、重大事故及時上報有關(guān)部門3、 一般事故每月匯集上報總監(jiān)理工程師組織有關(guān)單位:現(xiàn)場調(diào)查原因分析處理方案(初稿)補充調(diào)查研究確定處理方案(設(shè)計單位、建設(shè)單位參加)可不處理方案交底實施處理方案(施工單位)實施處理、自檢合格、申請驗收(施工單位)檢查驗收提交質(zhì)量事故處理報告(監(jiān)理單位)補充新方案跟蹤發(fā)出復(fù)工令恢復(fù)施工第4章 監(jiān)理工作要點1、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工程監(jiān)控要點
5、1.1、給水管道及配件安裝工程監(jiān)控要點項 目監(jiān) 控 要 點鍍鋅鋼管螺紋加工1、管螺紋加工前應(yīng)檢查鉸板,板牙應(yīng)完好,四塊板牙安裝順序應(yīng)正確,鉸板后部的三腳卡爪中心應(yīng)能匯集在一點。并檢查管子外徑及端面切口,管子外徑應(yīng)符合要求,端部必須圓整,切割平齊。2、切削過程必須注意以下幾點:2.1、管子應(yīng)放置平整、墊實,鉸卡應(yīng)夾緊,使管子中心線與鉸板中心保持一致,防止鉸出歪牙。2.2、控制切削量,不論手工或機械套螺紋,應(yīng)根據(jù)管徑大小確定切消次數(shù),管徑大于25mm的,切不可一次套成,應(yīng)分2-3次套成。2.3、套螺紋時應(yīng)用機油等冷卻液對螺紋充分冷卻,以防料牙。2.4、采用機械套螺紋時,宜采用低速切削;手工套螺紋時
6、應(yīng)用均勻,不能有沖擊力。2.5、套螺紋結(jié)束前應(yīng)慢慢放松板牙,以保持螺紋錐度,保證連接緊密。3、對加工的螺紋質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查,螺紋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)非螺紋密封和管螺紋的規(guī)定。螺紋加工長度應(yīng)包括完整螺紋、不完整螺紋及螺尾,其長度應(yīng)符合表2。螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整,斷紋或缺紋不大于螺紋全扣數(shù)的10%。鍍鋅鋼管螺紋連接1、連接前,用手將管件擰上檢查松緊程度。用手?jǐn)Q上后,管螺紋應(yīng)留有足夠的裝配余量可供擰緊,否則應(yīng)選用合適管件或加工螺紋時調(diào)整螺紋切削量。2、應(yīng)正確地纏繞填料及上緊管件:2.1、填料應(yīng)順時針方向薄而均勻地緊貼纏繞在外螺紋上,上管件時應(yīng)使填料吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi),不得將填料擠了出。2.2、應(yīng)使用合適的管子鉗
7、,使螺紋應(yīng)一次上緊,不應(yīng)倒回,擰緊后螺紋根部應(yīng)有外露螺尾:一般管徑50mm以下為2-3牙,管徑65mm以上為4-5牙。3、螺紋連接后,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,清除外露油麻,對被破壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行防腐處理,可涂二度防腐漆后再涂二度銀粉。4、鍍鋅鋼管螺絲連接時,不得使用非鍍鋅的管件,鍍鋅鋼管不得采用焊接。鍍鋅鋼管螺紋法蘭連接1、安裝前,檢查法蘭規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,并清除螺紋及法蘭密封面上的鐵銹、油污及灰塵,把密封面上密封線剔清楚。2、裝上的管螺紋法蘭應(yīng)與管子中心線保持垂直,兩片法蘭間應(yīng)相互平行。3、正確地安放墊片及擰緊螺栓:3.1、墊片不得采用斜墊和多層墊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相同。3.2、法蘭連接時應(yīng)
8、采用同規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,即螺母在同一側(cè)。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻,松緊一致,擰緊后的螺釘露出螺母的外露長度不大于螺栓直徑的1/2。4、法蘭連接不得直接埋在地下,必須埋地時應(yīng)設(shè)檢查井。法蘭及螺栓應(yīng)涂漆防腐。鑄鐵給水管承插連接1、管道敷設(shè):1.1、施工前檢查管子規(guī)格及壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求,并用手錘輕輕敲打承插口進(jìn)行檢查,如有裂紋或其它缺陷者不得使用;清除承插口上的毛刺、污物及管道內(nèi)泥土等雜物。1.2、排管前應(yīng)檢查管溝地基,管道應(yīng)排在堅實的老土上,嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。管溝的坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3、應(yīng)保證承插口的管子插入深度和插入間隙。承插口間隙應(yīng)不小于3mm,最大間隙應(yīng)符
9、合表3的規(guī)定,承插口的環(huán)形間隙應(yīng)符合表4的規(guī)定。2、石棉水泥接口:2.1、用質(zhì)量合格的石棉和水泥拌和時,其質(zhì)量配合比為3:7,水灰比夏季為1:9,冬季為1:10。干的石棉水泥混合物可集中配制,拌和量不超過一天用量。在填上接口前加水拌和,隨拌隨用。用水泥拌和到填口的時間不超過1h,超過水泥初凝時間就不得使用。2.2、捻口時應(yīng)將油麻和石棉水泥分層填實,檢查要求如下:2.2.1、油麻擰成麻辮后,其直徑慶為間隙的1.5倍,長度比管子外圓周長長100-150mm。油麻應(yīng)打?qū)?,二圈之間接口應(yīng)錯開。油麻打入深度占整個接口的1/3;2.2.2、石棉水泥應(yīng)分層填實,用手錘敲打結(jié)實。小于300mm時采用“三填六打
10、法”,即每填一層灰打二遍,共填三次灰。管徑大于350mm時采用“四填八打法”,最后填滿打?qū)崳_(dá)到灰口密實、飾滿,填料低于承口邊緣不大于2mm,表面應(yīng)平整光滑。2.3、接口應(yīng)做好養(yǎng)護(hù),埋地管可在管口涂上濕潤黃泥澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間的管道接口應(yīng)防止受到振動的影響。有鋟蝕地下水時,水泥以采用礦渣硅酸鹽水泥為好,接口處應(yīng)涂抹瀝表防腐層。3、表鉛接口:3.1、油麻如同石棉水泥接口那樣嚴(yán)密打?qū)?,但油麻打入深度?yīng)占接口深度2/5-1/2。管口應(yīng)保持干燥。3.2、澆鉛前檢查管口的泥繩卡箍,應(yīng)使管口確實被嚴(yán)密封信,只留出上部澆鉛口,沒有漏鉛縫隙。并檢查熔鉛溫度,鉛應(yīng)呈紫紅色,灌鉛需一次灌滿。3.3、鉛口捻口時,鏨
11、子的放置應(yīng)平整,使捻口平整、光滑、堅實。鉛面低進(jìn)承口2mm,表面不平者,則為捻口不良。支(吊托)架及管座安裝1、支架形式、尺寸、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,支架孔、眼應(yīng)一律采用電鉆或沖床加工,其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大1-2mm。管卡的尺寸與管子的配合應(yīng)能達(dá)到接觸緊密的要求。2、管道支架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計未規(guī)定時,鋼管水平安裝的支架不應(yīng)超過表5所規(guī)定的最大間距,且支架應(yīng)均勻布置,直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持在同一直線,以便于管道排列整齊,管道與支架之間緊密接觸。3、立管管卡安裝,層高小于或等于5m,每層須安裝一個;層高大于5m,每層不得少于2個。4、支架和管座必須設(shè)在牢固的結(jié)
12、構(gòu)物上:4.1、墻內(nèi)埋設(shè)的支架,埋入墻內(nèi)部分一般不得小于120mm,且應(yīng)開腳。埋入前,應(yīng)將墻洞清理干凈,并用水澆濕,用1:2水泥砂漿和適量石子將其填實。4.2、采用膨脹螺栓錨固時,膨脹螺栓距結(jié)構(gòu)物邊緣的尺寸,螺栓間距及螺栓的承載能力應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3、在預(yù)埋鋼件上焊接支架時,焊縫長度及高度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4、埋地管道的支座(墩),必須設(shè)置在堅實老土上,松土地基必須夯實。嚴(yán)禁管墩澆筑在凍土或未經(jīng)處理的松土上。給水閥門安裝1、閥門規(guī)格及安裝位置應(yīng)正確:1.1、安裝前應(yīng)檢查閥門的型號、規(guī)格,檢查有否損壞,并清洗干凈。安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉,以免雜物落入影響閥門嚴(yán)密性。1.2、閥門安裝位置慶符合序
13、設(shè)計要求,進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向。對于安裝時有方向位置要求的閥門,如升降式止回閥,升降的閥瓣的軸心一定要呈垂直方向。2、閥門的連接應(yīng)緊密,螺紋連接與法蘭連接的要求與前述鍍鋅鋼管螺紋連接及法蘭連接的要求相同,但螺紋連接時,管道加工的外螺紋有效長度應(yīng)與閥門上鑄有的外螺紋長度相適應(yīng)。一般應(yīng)稍短于管件連接時的螺紋長度,以防止連接時將閥門的螺紋殼體脹裂。3、安裝完的閥門應(yīng)符合其使用功能要求。閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠,閥門的啟閉應(yīng)靈活,閥桿的安裝朝向應(yīng)合理,要有利于操作維修,又不影響交通或其它設(shè)施的工作。管道安裝1、管道安北京地區(qū)時定位尺寸應(yīng)正確。明裝管道安裝時,一般管外皮與抹灰面的凈距離為20-3
14、0mm(承口連接以承口外皮計算)。當(dāng)管徑小于或等于32mm時為20-25mm,大于32mm時為25-30mm。安裝前應(yīng)了解土建抹灰層厚度。2、管道敷設(shè)時,橫管應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置坡度,一般引入管橫管,應(yīng)有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。自動噴灑及水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度,使水都能從立管上的排水閥排泄出去。其坡度,充水系統(tǒng)應(yīng)不小于0.002,充氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)不小于0.004。安裝時橫管坡度的正負(fù)值偏差不超過設(shè)計要求坡度的1/3。3、安裝時應(yīng)進(jìn)行調(diào)直,安裝時應(yīng)進(jìn)行拉線及吊線檢查,使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度等的偏差不超過規(guī)定數(shù)值。管道水壓試驗安內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0.6Mpa
15、,對于生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道,試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍,但不得超過1.0Mpa。水壓試驗時在10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查,以不漏為合格。試驗時應(yīng)充分排除系統(tǒng)中空氣,試壓用的壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。水壓試驗時應(yīng)做好水壓試驗記錄。給水系統(tǒng)吹洗給水管道的吹洗一般采用飲用水。吹洗時,水在管道內(nèi)的流速應(yīng)不小于1.5/s,吹洗工作應(yīng)連接進(jìn)行。吹洗的合格標(biāo)準(zhǔn),在設(shè)計無特殊規(guī)定的情況下,通常只需以肉眼觀察進(jìn)、出口水透明度趨向一致即認(rèn)為合格。明裝分戶水表安裝1、表外殼距墻外表面的凈距為10-30mm,表前后直管超過300mm時,應(yīng)彎彎使超出管段沿墻
16、敷設(shè)。2、水表前應(yīng)有閥門,兩邊與管道連接應(yīng)有可拆式接頭,水表安裝應(yīng)牢固平整,不得歪斜。3、水表安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。給水配件安裝1、給水配件安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。2、安裝鍍鋅鉻給水配件應(yīng)使用扳手,不得使用管子鉗,以保護(hù)鍍鉻表面完好無損。接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不漏水。3、鑲接衛(wèi)生器具的銅管、彎管時彎曲應(yīng)均勻,彎管橢圓度應(yīng)小于8%,并不得有凹凸現(xiàn)象。4、給水配件應(yīng)安裝端正,表面清潔并清除外露油麻。5、給水配件的啟閉部分應(yīng)靈活,必要時應(yīng)調(diào)整閥桿壓蓋螺母及填料。1.2、圓錐管螺紋的加工長度公稱直徑/mm1520253240506580100螺紋加工長度/mm151719222226293138螺紋牙
17、數(shù)89899111223161.3、鑄鐵管承插口的最大間隙(mm)管徑沿直線鋪設(shè)油曲線鋪設(shè)7545100-20057-13200-500614-22注:沿曲線鋪設(shè)時每個接口允許有2º轉(zhuǎn)角。1.4、鑄鐵管承插接口的環(huán)形間隙(mm)管徑標(biāo)準(zhǔn)形間隙允許偏差75-20010+3,-2200-45011+450012-21.5、水平安裝鋼管道支架的最大距離公稱直徑DN/mm1520253240507080100125150支架的最大間距/m保溫管1.5222.533444.556非保溫管2.533.544.55666.5781.6、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工程監(jiān)控要點項 目監(jiān) 控 要 點箱式消火栓安
18、裝1、室內(nèi)消火栓、栓口應(yīng)朝外,閥門中心距地面1.1m,允許偏差為20mm,閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后表面為100mm,允許偏差為5mm。2、消防水龍帶與水槍和快速接頭的綁扎應(yīng)緊密牢固,扎好后應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造,將水龍帶卷折,掛在箱內(nèi)托盤或掛鉤上。3、若當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T對消防栓安裝尺寸及水龍帶安裝方式有統(tǒng)一規(guī)定時,應(yīng)服從當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T的統(tǒng)一規(guī)定。管道箱類和金屬支架涂漆1、油漆前應(yīng)清除金屬表面的鐵銹、焊渣及污垢,露出金屬本身光澤。禁止一邊除銹,一邊刷漆。油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面上。涂漆應(yīng)在水壓試驗后進(jìn)行。2、油漆的種類應(yīng)符合設(shè)計要求,除銹后應(yīng)漆防銹漆,再刷面漆。禁止直接刷面漆,涂漆遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)
19、計要求,必須在第一遍干燥后再涂第二遍,刷漆時顏色應(yīng)一致,所刷油漆應(yīng)薄而均勻,附著良好,以免發(fā)生流淌。所刷油漆應(yīng)無脫皮、起泡或漏涂。1.7、給水設(shè)備安裝工程監(jiān)控要點項 目監(jiān) 控 要 點離心水泵安裝1、基礎(chǔ)復(fù)查及處理應(yīng)符合下列要求:1.1、泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔位置,是否符合設(shè)計要求,并按圖紙位置要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線。安裝應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計要求后才能進(jìn)行。1.2、設(shè)備就位后,必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物或地腳螺栓孔中的雜物除去,灌漿處的基礎(chǔ)表面鑿成麻面,并應(yīng)鑿去被沾污的砼。2、設(shè)備就位及找正、找平應(yīng)符合下述要求:2.1、地腳螺栓安放時,底端不應(yīng)碰孔底,地腳螺栓離
20、孔邊應(yīng)大于15mm,地腳螺栓應(yīng)保持垂直,其垂直度偏差不應(yīng)超過10/1000。2.2、泵的找平應(yīng)以水平中開面、軸的外伸部分,底座的水平加工面等處為基準(zhǔn),用水平儀進(jìn)行測量,泵體的水平度偏差每米不得超過0.1mm。2.3、離心水泵聯(lián)軸器同心度的找正,用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘或塞尺進(jìn)行測量和校正,使水泵軸心與電動機軸心保持同軸度,其軸向傾斜每米不超過0.8 mm,徑向位移不得超過0.1mm。2.4、找正找平時應(yīng)采用墊鐵調(diào)整安裝精度。3、二次灌漿和地腳螺栓緊固要點:3.1、灌漿應(yīng)清洗干凈;灌漿宜用細(xì)石砼(或水泥砂漿),其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)砼高一級;灌漿時應(yīng)搗固密實,并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備安裝精度。3
21、.2、擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注的砼達(dá)到規(guī)定強度的75%后進(jìn)行;擰緊螺栓后,螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好,螺栓必須露出螺母1.5-5牙。4、水泵進(jìn)出水管連接必須達(dá)到如下要求:4.1、管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接,即法蘭平行充良好,管道質(zhì)量不支承在泵體上。4.2、水泵吸水管的連接應(yīng)有上平下斜的異徑管,從吸水喇叭口接向水泵的水平管應(yīng)有上升坡度,使吸水管內(nèi)不存空氣,利于吸水。4.3、水泵的出水管上應(yīng)安裝異徑管、止回閥和閘閥,并安裝壓力表。離心水泵試運轉(zhuǎn)1、水泵試運轉(zhuǎn)前所有管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通,盤車應(yīng)靈活、正常,電動機旋轉(zhuǎn)方向符合水泵的轉(zhuǎn)向要求,各緊固連接部件不應(yīng)松動,安全保護(hù)裝置應(yīng)
22、靈敏、可靠,加注潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。2、水泵在起動前,入口閥應(yīng)全開,出口閥應(yīng)全閉,待起動后才慢慢打開出水閥。3、水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運行不小于2h,軸承的溫度應(yīng)符合如下規(guī)定:滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75,滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70。試運轉(zhuǎn)時,對軸承溫度的測試應(yīng)做好記錄。水箱安裝1、敞口水箱安裝前應(yīng)做滿水試驗,以不漏為合格。密閉水箱安裝前應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗,但試驗壓力不得小于0.4Mpa,以不漏為合格。試驗應(yīng)做好記錄。2、水箱支架及水箱安裝應(yīng)符合下述要求:2.1、水箱支架及底座的尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2.2、水箱與支架的接觸應(yīng)緊密,
23、水箱安裝的允許偏差:坐標(biāo)位置偏移為15 mm,標(biāo)高為±5mm,垂直度每米不超過1mm。1.8、給水管道及配件安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(主控項目)規(guī)范編號驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法第4.2.1條室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時,各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。檢驗方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降應(yīng)不大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏;塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05Mpa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接
24、處不得滲漏。第4.2.2條給水系統(tǒng)支付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。第4.2.3條生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗,符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。檢驗方法:檢查關(guān)部門提供的檢測報告。第4.2.4條室內(nèi)直埋給水管道(塑料管道和復(fù)合管道除外)應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。1.9、給水管道及配件安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(一般項目)規(guī)范編號驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法第4.2.5條給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時,兩管間的最小水平凈距不得0.5m;交叉鋪設(shè)
25、時,垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面,若給水管必須鋪在排水管的下面時,給水管應(yīng)加套管,其長度不得小于排水管管直徑的3倍。檢驗方法:尺量檢查。第4.2.6條管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應(yīng)圓滑地渡。2、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。第4.2.7條給水水平管應(yīng)有2-5的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查。第4.2.8條給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法表中的規(guī)定。第4.2.9條
26、管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固,其間距應(yīng)符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條、或第3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手板檢查。第4.2.10條水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表,表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10-30mm;水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求,允許偏差為±10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。1.10、管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢查方法1水平管道縱橫方和彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺拉線和尺量檢查。塑料管復(fù)合管每米全長2
27、5m以上1.525鑄鐵管每米全長25m以上2252立管垂直度鋼管每米5m以上1325吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上225鑄鐵管每米5m以上3253成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查1.11、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(主控項目)規(guī)范編號驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法第4.3.1條室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))消火栓和首層二處消火栓做試射試驗,達(dá)到設(shè)計要求為合格。檢驗方法:實地試射檢查。1.12、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(一般項目)規(guī)范編號驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法第4.3.2條安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后,應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛鉤、托盤或
28、支架上。檢驗方法:觀察檢查。第4.3.3條箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1、栓口應(yīng)朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2、栓口中心距地面為1.1mm,允許偏差為±20m。3、閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm。4、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。1.13、給水設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(主控項目)規(guī)范編號驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法第4.4.1條水泵就位前的基礎(chǔ)砼強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。第4.4.2條水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法:溫度實測檢
29、查。第4.4.3條敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:滿水試驗靜置24h觀察,不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降,不滲不漏。1.14、給水設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(一般項目)規(guī)范編號驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法第4.4.4條水箱支架或底座的尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,埋設(shè)平整牢固。檢驗方法:觀察檢查。第4.4.5條水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近,但不得與排水管直接連接。檢驗方法:觀察和尺量檢查。第4.4.6條立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗方法:觀察檢查。第4.4.7條室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差
30、和檢驗方法表中的規(guī)定。第4.4.8條管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法表中的規(guī)定。1.15、室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)±15經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查。標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。垂直度(每米)5吊線和尺量檢查。2離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查。臥式泵體水平度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查。聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查。徑向位移0.11.16、管道及設(shè)備保溫
31、層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差/mm檢驗方法1厚度+0.1用鋼針刺入-0.052表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注:為保溫層厚度。2、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝工程監(jiān)控要點2.1、排水管道安裝工程監(jiān)控要點項 目監(jiān) 控 要 點金屬管道的承插和套箍接口1、承插和套箍接口環(huán)縫間隙應(yīng)均勻,填料應(yīng)先用麻絲填充,其填充量約占整個水泥接口深度的1/3,再用水泥或石棉水泥捻口。應(yīng)檢查使用材料是否正確。2、填料捻口應(yīng)敲打密實、飽滿,填料凹入承口邊緣不大于5mm?;铱趹?yīng)平整、光滑,用濕潤的麻絲箍在接口處養(yǎng)護(hù)。不得用水泥砂漿抹口。塑料管承插粘結(jié)接口1、各地工廠生產(chǎn)的聚氯乙烯管都有其各自
32、適用的配套膠粘劑,使用前應(yīng)檢查其是否配套。2、粘結(jié)連接前,應(yīng)先進(jìn)行清潔處理,清除接口處油污,然后用刷子把膠粘劑涂于承插口連接面,在5-15s內(nèi)立即將管子插入承口。膠粘劑固化時間約1min,因此須注意在插入后應(yīng)稍長于1min的定位時間,待其固化后才能松手。塑料排水管的伸縮接頭安裝伸縮節(jié)間距的設(shè)置不大于4m,一般宜逐層設(shè)置。掃除口帶伸縫節(jié)的可設(shè)置在每層地面以上1m的位置。安裝伸縮節(jié)時,應(yīng)按制造廠說明書要求設(shè)置好固定管卡,在伸縫節(jié)中安放好橡膠密封圈,在管子承插口粘結(jié)固定后,應(yīng)拆除限位裝置,以利于熱脹冷縮。鑄鐵排水管檢查口清掃口安裝污水管道應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置檢查口和清掃口,具體安裝時還應(yīng)符合下
33、述規(guī)定:1、立管上的檢查口安裝高度由地面至檢查口中心為1m,允許偏差為±20mm,并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。2、污水橫管上的清掃口,可設(shè)在上一層樓地面上。污水管起點清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm,若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口,與墻面距離不得小于400mm。排水管道通水試驗1、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗,按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放,檢查各排水點是否暢通,接口有無滲漏。2、通水試驗應(yīng)根據(jù)管道布置,采取分層、分區(qū)段做通水試驗,先從下層開始局部通水,再作系統(tǒng)通水。通水時在浴缸、面盆等處放滿水,然后同時排水,觀察排水情況,以不堵不漏、排水
34、暢通為合格。試驗時應(yīng)做好通水試驗記錄。2.2、雨水管安裝工程監(jiān)控要點項 目監(jiān) 控 要 點水落斗制作及安裝1、形狀根據(jù)設(shè)計要求,一般用料不低于26號鍍鋅薄鋼板。常用水落斗規(guī)格為280mm*200mm,高200mm,接水落管的頭高為110mm,頭的截面尺寸不應(yīng)大于水落管的小頭尺寸。2、水落斗底依水落管的形狀而定,焊接時要使斗底的水落口在水斗的中間。落水口與水斗背面之間的距離一般為1520mm,底的高度一般為100mm.水斗底及落水頭的焊縫應(yīng)放在水斗的背面。3、焊水落斗線腳,在水斗的正面上口三面焊接,焊接時線腳和水斗的上口應(yīng)平齊,上下焊滿。面寬一致,線腳垂直。接縫無開焊,咬口無開縫。4、依據(jù)落水頭高
35、低和中線及落水彎管長度,定落水斗位置。安裝時必須做到橫平豎直。每只落水斗用兩只木榫,釘牢在墻面上。水落管制作及安裝1、水落管用料一般不低于26號鍍鋅薄鋼板。一般規(guī)格是方形為75mm*100mm,圓形為100mm,方形為大小頭相差2mm,圓形大小頭相差1.5mm(指直徑),以便套接。2、咬口要緊密,無開縫,平直。3、水落管的位置應(yīng)依據(jù)落水頭的中心線在墻上彈線后進(jìn)行。水落管距離墻面不應(yīng)小于20mm,水落管的咬口線安裝時要放在靠墻的一邊。4、水落管各節(jié)管之間連接必須緊密,其承插方向不應(yīng)嗆水,接頭的承插長度不應(yīng)小于40mm。水落管每節(jié)至少應(yīng)設(shè)一個管箍(室外當(dāng)采用鑄鐵管時應(yīng)用鑄鐵管箍),管箍的最大間距不
36、宜大于1200mm,最下一管箍應(yīng)在末端水落管口上100mm處,水落管正視、側(cè)視應(yīng)順直。管箍應(yīng)固定牢固。5、水落管經(jīng)過帶形線腳,檐口線等墻面突出部位處宜用直管,線腳、檐口線等應(yīng)預(yù)留缺口或孔洞,如必須采用彎管繞過時,彎管的結(jié)合角度應(yīng)為鈍角。6、最下一節(jié)水落管必須在勒腳、明溝完成后安裝,水落管在最下一節(jié)下面應(yīng)裝135º彎頭,其接頭必須錫焊。排水口距散水坡的高度不應(yīng)大于200mm。7、水斗、水落管必須除銹干凈,按規(guī)定涂刷防銹漆,并應(yīng)均勻,無脫皮和漏刷。如采用薄鋼板時,兩面均應(yīng)涂刷兩度防銹底漆;采用鍍鋅薄鋼板時還應(yīng)涂刷專用底漆(鋅磺類或磷化底漆)。排水管灌水試驗1、埋地的排水管道,嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍
37、土和未經(jīng)處理的松土上。松土應(yīng)逐層夯實后再鋪設(shè)管道,以防止管道下沉。地基狀況應(yīng)填寫在隱蔽工程記錄中。2、暗裝或埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度必須不低于底層地面高度。試驗時,灌水15min后,再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。試驗合格后做好灌水試驗記錄,而后方可進(jìn)行回填土3、雨水管道安裝后,應(yīng)做灌水試驗,灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。2.3、排水管道及配件安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(主控項目)規(guī)范編號驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法第5.2.1條隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法:滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5
38、min,頁面不降、管道及接口無滲漏為合格。第5.2.2條生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或生活污水鑄鐵管道的坡度表中的規(guī)定。檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。第5.2.3條生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或生活污水塑料管道的坡度表中的規(guī)定。檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢查。第5.2.4條排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時,伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。檢驗方法:觀察檢查。第5.2.5條排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100。檢查方法:通球檢查。2.4、生活污水鑄
39、鐵管道的坡度項次管徑/mm標(biāo)準(zhǔn)坡度()最小坡度()15035252752515310020124125151051501076200882.5、生活污水塑料管道的坡度項次管徑/mm標(biāo)準(zhǔn)坡度()最小坡度()1502512275158311012641251055160742.6、排水管道及配件安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(一般項目)規(guī)范編號驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法第5.2.6條在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口,當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定:1、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口,但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時,可僅在底層設(shè)置立管檢查口;如有乙字彎管時,則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查
40、口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差為±20mm;檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管,在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。2、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時,可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上,污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時,與墻面距離不得小于400mm。3、在轉(zhuǎn)角小于135º的污水橫管上,應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。4、在污水橫管的直線管段上,應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。第5.2.7條埋在地下或地板下的排水管道的檢查口,應(yīng)設(shè)置
41、在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平,井底表面應(yīng)有5坡度,坡向檢查口。檢驗方法:尺量檢查。第5.2.8條金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)置支墩或采取固定措施。檢驗方法:觀察或尺量檢查。第5.2.9條排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合排水塑料管道支吊架最大間距表中的規(guī)定尺量檢查第5.2.10條排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接,且應(yīng)符合下列規(guī)定:1、通氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。2、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時,通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門
42、、窗一側(cè)。3、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上,通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。4、屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢查方法:觀察和尺量檢查。第5.2.11條安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道,不得與其他排水管道直接連接。檢查方法:觀察檢查。第5.2.12條飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管,不得與污水管道直接連接,并應(yīng)留出100mm的隔離空間。檢查方法:觀察和尺量檢查。第5.2.13條通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時,應(yīng)采用45º三通和45º彎頭連接,并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗方法:觀察和尺量檢查。第5.2.14條由室內(nèi)通向室外排
43、水檢查井的排水管,井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平,并有不小于90º的水流轉(zhuǎn)角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法:觀察和尺量檢查。第5.2.15條用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管連接,應(yīng)采用45º四通和90º斜四通。立管與排出管端部的連接,應(yīng)采用兩個45º彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90º彎頭。檢驗方法:觀察和尺量檢查。第5.2.16條室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法表中的規(guī)定。2.7、排水塑料管道支吊架最大間距管徑/mm5075110125160立管
44、/m1.21.52.02.02.0橫管/m0.500.751.101.301.602.8、室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查。2標(biāo)高±153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長(25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm308塑料管每1m1.5全長(25m以上)38鋼筋砼管、砼管每1m3全長(25m以上)754立管垂直度鑄鐵管每1m3全長(5m以上)15鋼管每1m3吊線和尺量檢查。全長(5m以上)10塑
45、料管每1m3全長(5m以上)152.9、雨水管道及配件安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(主控項目)規(guī)范編號驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收方法第5.3.1條安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法:灌水試驗持續(xù)1h,不滲不漏。第5.3.2條雨水管道如采用塑料管,其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法:對照圖紙檢查。第5.3.3條懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5;埋地雨水管道的最小坡度,應(yīng)符合地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度表中的規(guī)定。檢驗方法:水平尺、拉線檢查。2.10、地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度項次管徑/mm最小坡度()項次管徑/mm最小坡度()150204125627515515
46、05310086200-40042.11、雨水管道及配件安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(一般項目)規(guī)范編號驗收標(biāo)準(zhǔn)第5.3.4條雨水管道不得與生活污水管道相連接。檢驗方法:觀察檢查。第5.3.5條雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。連接管管徑當(dāng)設(shè)計無要求時,不得小于100mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。第5.3.6條懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于懸吊管檢查口間距表中的規(guī)定。檢驗方法:拉線、尺量檢查。第5.3.7條雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法表中的規(guī)定。第5.3.8條雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差和檢驗方法應(yīng)
47、符合雨水管道焊口允許偏差和檢驗方法表中的規(guī)定。2.12、懸吊管檢查口間距項次懸吊管管徑/mm檢查口間距/m1150152200202.13、雨水管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標(biāo)卡尺。2焊縫加強面高度+1mm寬度咬邊深度小于0.25mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10%3、室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝工程監(jiān)控要點3.1、室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝工程監(jiān)控要點項 目監(jiān) 控 要 點支架托架安裝1、必須按設(shè)計位置設(shè)置好固定支架,在兩個伸縮器中間應(yīng)設(shè)固定支架,利用彎管作自然補償時應(yīng)設(shè)固定支架。固定支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)
48、符合設(shè)計要求,以保證固定牢固,使管子不能移動。2、活動支架應(yīng)保證管子能自由伸縮:2.1、管子下墊有滑托時,滑托與管子間應(yīng)焊牢,焊接時要注意防止咬肉及燒穿管子。2.2、導(dǎo)向支架滑托與滑槽兩側(cè)問應(yīng)留有35mm間隙。2.3、滑托在支架上的安裝位置應(yīng)向膨脹的反方向留有一定的偏移量。2.4、有熱伸長管道的吊桿,也應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。3、支架安裝應(yīng)牢固,與管子接觸緊密,支架安裝要求同室內(nèi)給水給水管道安裝。補償器安裝1、型號、規(guī)格及伸長量:補償器規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)能滿足管道熱伸長的補償量。方形補償器預(yù)拉伸一般取管道伸長量的50,補償器安裝時的預(yù)拉伸應(yīng)作好預(yù)拉伸記錄。2、補償器與支架設(shè)置補償器和支架設(shè)
49、置應(yīng)符合設(shè)計要求,具體要求如下:2.1、補償器安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)按補償器種類,設(shè)置好固定支架、滑動支架和導(dǎo)向支架。2.2、方形伸縮器安裝要點如下:2.2.1彎制方形補償器,應(yīng)用整根無縫鋼管揻制,如需接口,其接口位置應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接;2.2.2、方形補償器安裝在兩個固定支架的中間,水平安裝時應(yīng)與管道坡度一致;垂直安裝時,熱水管道應(yīng)有排氣裝置,蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置;2.2.3、方形補償器安裝時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸,拉伸量為管道熱伸長度的一半,拉伸量的允許偏差為+10mm。預(yù)拉伸的臨時固定措施需在焊牢固定支架后再行拆除;2.2.4、方形補償器兩側(cè)的第一只支架應(yīng)為活動支架,不得
50、設(shè)置導(dǎo)向支架,但在離起彎點6m以后,應(yīng)設(shè)置至少一只導(dǎo)向支架。3、套管式補償器安裝要點如下:3.1、套管式補償器應(yīng)按管道中心線安裝,不得偏斜,其兩側(cè)的管道支架應(yīng)采用導(dǎo)向支架。3.2、套管補償器的預(yù)拉伸量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)符合套管補償器的預(yù)拉伸長度表中的規(guī)定。3.3、預(yù)拉伸長度的允許偏差為+5mm。熱水管道安裝1、熱水管道的安裝應(yīng)有坡度。2、干管與立管的連接,應(yīng)有利于熱脹冷縮,一般宜有2只以上的彎頭連接,干管上三通 不宜直接與立管連接。3、管道安裝應(yīng)整齊美觀,排列有序,以利于檢修。3.1、明裝的管徑小于或等于32mm的不保溫采暖雙立管道,兩管道中心距為80mm,允許偏差為5mm,送
51、水或送汽管應(yīng)置于面向的右側(cè)。3.2、散熱器立管與支管相交,32mm以下的立管應(yīng)揻彎繞過支管。套管安裝1、套管安裝應(yīng)牢固不松動,套管比管道大二號,套管與管道之間間隙應(yīng)均勻,以利于管道自由地?zé)崦浝淇s。2、安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出地面20mm,底面應(yīng)與樓板面相平;安裝在墻壁內(nèi)套管,其兩端應(yīng)與飾面相平。熱水系統(tǒng)管道吹洗1、蒸汽吹洗前,應(yīng)緩慢升溫暖管,且恒溫1h后進(jìn)行吹掃,然后自然降溫至環(huán)境溫度;再升溫暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃,如此反復(fù)一般不少于三次。2、需保溫的管道吹洗工作宜在保溫前進(jìn)行,必要時可采取局部人體防燙措施。3、蒸汽吹洗檢查,可用刨光木板置于排汽口處檢查,板上應(yīng)無鐵銹、臟物為合格。4
52、、吹洗合格后應(yīng)做好吹洗記錄。管道水壓試驗1、熱水供應(yīng)系統(tǒng)的水壓試驗,同本書給水管道的水壓試驗要求。2、水壓試驗后,應(yīng)作好水壓試驗記錄。管道保溫1、濕法施工的保溫工程,宜在環(huán)境溫度不低于+5時施工。如低于+5,應(yīng)采取防凍措施。2、保溫材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求,松散材料的壓實密度應(yīng)符合要求,濕法砌筑填料應(yīng)飽滿,層間應(yīng)錯縫搭接。保溫層的厚度應(yīng)符合要求,保護(hù)層表面應(yīng)平整、美觀。太陽能熱水器安裝1、安裝固定式太陽能熱水器,朝向應(yīng)正南。如受條件限制時,其偏移角不得大于 15°集熱器的傾角,對于春、夏、秋三個季度使用的,應(yīng)采用當(dāng)?shù)鼐暥葹閮A角;若以夏季為主,可比當(dāng)?shù)鼐暥葴p少10°;全年使用或僅在
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