市政道路工程

1、市政道路工程（一）級配碎石級配碎石底基層用12T以上的三輪壓路機(jī)碾壓，每層的壓實厚度不大于1518cm；用重型振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓時，每層的壓實厚度可達(dá)20cm。碎石中針片狀含量20%，壓碎值30%。其壓實度不小于96%。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。（1）施工放樣根據(jù)設(shè)計施工圖中給定的逐樁坐標(biāo)、設(shè)計高程、設(shè)計寬度，在土基上恢復(fù)中線，直線段每15m-20m設(shè)一樁，平曲線段每10m或15m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路基外側(cè)設(shè)指示樁。然后進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)示出級配碎石基層邊緣設(shè)計標(biāo)高。（2）拌合和運(yùn)輸級配碎石混合料采購自商品混合料。技術(shù)人員及施工人員要提前通知拌合單位混合料

2、配比，材料質(zhì)量要求及含水量要求。將拌合好的混合料用15輛自卸汽車（18t以上）運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，同時根據(jù)運(yùn)距遠(yuǎn)近，視氣候條件狀況，決定是否給予運(yùn)輸車輛以遮蓋，避免混合料的水分蒸發(fā)過快，影響底基層的鋪筑質(zhì)量。將混合料均勻堆放在路基上，根據(jù)試驗段確定松鋪系數(shù)，嚴(yán)格控制卸料的距離。項目部派專人指揮自卸車卸料，避免料多或不夠。（3）攤鋪首先用推土機(jī)或者挖掘機(jī)攤鋪整平，人工輔助刮出刮出路拱，消除粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。對于推土機(jī)難以工作的地方，進(jìn)行人工整平。用推土機(jī)根據(jù)測量放樣的指示標(biāo)記進(jìn)行初步整平之后，用振動壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴漏潛在的不平整，再給予整平，對于局部低洼處，用齒耙將其表面5cm耙松，并用新

3、的混合料找補(bǔ)、整平。用此方法整平1-2次，每次整平都要達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱。在整平過程中，禁止任何車輛通行，并保持無明顯的粗、細(xì)集料離析現(xiàn)象。（4）碾壓混合料攤鋪完5070m即可進(jìn)行碾壓，碾壓時先用壓路機(jī)靜壓1遍，再用振動壓路機(jī)振壓3遍。直線段不設(shè)超高的平曲線段，由外側(cè)路肩開始向內(nèi)側(cè)心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。縱向碾壓時，第一輪與第二輪的終止點要相互錯開12米，其輪跡應(yīng)與順延路路基的方向成階梯狀，壓到最后一輪時，要延臺階的排列方向進(jìn)行碾壓，以保證前后碾壓段的銜接部位的平整度。碾壓一直進(jìn)行到按重型試驗確定的要求高

4、速公路的底基層的壓實度96%為止。終壓時靜壓1遍，使表面無明顯輪跡。碾壓時壓路機(jī)的行走速度為1.5-2km/h，密實度增大后可適當(dāng)增大碾壓速度?？傊妥袷亍跋冗吅笾?，先慢后快”的原則進(jìn)行碾壓。路面兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。凡壓路機(jī)壓不到的地方采用小型壓路機(jī)壓實。碾壓時如果出現(xiàn)松散、離析、彈簧等現(xiàn)象，要對該部位的碎石進(jìn)行挖除，挖除厚度要大于10cm厚，然后換填新的混合料再進(jìn)行碾壓，以達(dá)到質(zhì)量要求。如果當(dāng)天攤鋪的混合料無法全部碾壓，要對沒有碾壓的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)水悶料。（5）接縫處理級配碎石攤鋪時，應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，每天收工之后，要將端部適當(dāng)碾壓，以保證水分不會完全散發(fā)。接縫應(yīng)與路的中心線垂直，接縫時，要人工將末端

5、混合料與新拌混合料均勻拌合，必要時可適當(dāng)灑水，然后用推土機(jī)刮平，整平之后，新舊混合料要一起碾壓。（6）養(yǎng)生成型之后的級配碎石墊層，為了保證表面不收破壞，禁止開放交通并盡快攤鋪水穩(wěn)層。（二）水泥穩(wěn)定碎石施工方案基層施工時，嚴(yán)密組織，使各工序緊密銜接，盡量縮短從拌合到完成碾壓之間的時間，保證其強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。（1）要求：采用初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級為32.5 MPa。在滿足基層各項物理力學(xué)指標(biāo)的前提下，盡量減低用量，水泥穩(wěn)定碎石基層7天抗壓強(qiáng)度宜在46MPa，水泥含量一般為4%5%，具體水泥含量應(yīng)根據(jù)實驗確定，

6、壓實度不小于98%；低劑量水穩(wěn)碎石底基層水泥劑量為23%，7d抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于2.5MPa?；鶎羽B(yǎng)生不少于7天。（2）施工工藝流：檢查下承層-施工放樣-廠拌混合料-混合料運(yùn)輸-拉基準(zhǔn)線鋼絲-攤鋪-碾壓-質(zhì)檢-養(yǎng)護(hù)-自檢驗收。（3）施工方法施工放樣：基層施工前首先對下承層進(jìn)行驗收，表面一定要清掃干凈，并嚴(yán)格整形壓實，使其符合規(guī)范要求。放樣采用人工掛鋼絲繩控制高程：每10m左右兩邊各釘一鋼釬，進(jìn)行高程控制，鋼絲繩張緊度應(yīng)以兩樁間(10m)撓度不超過2mm(水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測)?；旌狭献罴押靠刂疲涸谡桨柚苹旌狭现?，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試

7、的過程中確定施工配合比，將此配合比寫在標(biāo)牌上，掛在拌和機(jī)旁。在生產(chǎn)過程中，拌和時含水量略大于最佳含水量1%2%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪碾壓時，接近最佳含水量。同時根據(jù)集料的含水量及時調(diào)整拌和料中的加水量，以免出現(xiàn)過干過濕的現(xiàn)象。每天開工前對砂礫料用燃燒法快速測定其天然含水量，然后根據(jù)實測含水量和天氣情況對混合料的含水量進(jìn)行調(diào)整，由于當(dāng)?shù)貧夂蚨嘧?，故對混合料實際含水量要及時調(diào)整。拌和：工地試驗室配合拌和場做好質(zhì)量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通過調(diào)整料斗下面的電機(jī)轉(zhuǎn)速和斗門高低來控制各種材料的流量。同時還要控制好水泥劑量和拌和時的含水量。拌和場根據(jù)施工情況將拌和設(shè)備調(diào)整到最佳配置，確保運(yùn)轉(zhuǎn)連

8、續(xù)、拌合均勻，嚴(yán)格控制水泥用量。運(yùn)輸：根據(jù)拌和場的生產(chǎn)能力和作業(yè)的要求，項目部組織了足夠的運(yùn)輸車輛，為了防止運(yùn)輸過程的離析現(xiàn)象的發(fā)生，運(yùn)輸車在料斗下裝料時，可以先裝車斗靠前部分，再裝車斗靠后部分，最后裝中間部分。并且運(yùn)輸車輛在運(yùn)往施工現(xiàn)場的途中，應(yīng)盡量勻速行駛，避免顛簸。混合料攤鋪：施工時對下承層進(jìn)行整理，將表面的浮土雜物全部清除。先灑水，保證墊層表面510cm范圍內(nèi)含水量達(dá)到5%以上，以免混合料水分散失；如果下承層表面有松散現(xiàn)象，用壓路機(jī)將下承層碾壓密實，然后進(jìn)行鋪筑?；鶎訑備仌r，高程控制采取攤鋪機(jī)傳感器自動找平裝置，即在攤鋪機(jī)兩側(cè)掛鋼絲，測量高程作為基準(zhǔn)平面，用緊線器拉緊鋼絲，減少鋼絲撓度

9、而造成高程不準(zhǔn)確。運(yùn)料車嚴(yán)禁開到已經(jīng)抄過平的鋼釬范圍調(diào)頭，避免碰倒鋼釬或碾斷鋼絲繩，以免影響進(jìn)度。運(yùn)料車距攤鋪機(jī)一定距離調(diào)頭，然后倒到攤鋪機(jī)前進(jìn)行卸料攤鋪。具體攤鋪時，攤鋪機(jī)外側(cè)均以鋼絲繩為基準(zhǔn)控制高程，攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料應(yīng)予鏟除，并且用新拌混合料填補(bǔ)。當(dāng)鋪筑長度有6080m時，壓路機(jī)開始靜壓。碾壓后質(zhì)檢人員進(jìn)行檢測，用人工將出現(xiàn)的局部“小波浪”消除?；旌狭系哪雺海哼x用振動壓路機(jī)兩臺。壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，既為一

10、遍。應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密實度。同時沒有明顯的輪跡。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁灑大水碾壓，并且頭兩遍慢速靜壓。碾壓順序、速度和遍數(shù)按試驗段數(shù)據(jù)控制，經(jīng)現(xiàn)場檢測，壓實度達(dá)到設(shè)計要求后停止碾壓。碾壓結(jié)束后，人工整修兩側(cè)邊坡?，F(xiàn)場壓實度檢測：采用灌砂法檢測其壓實度，若合格則檢驗下一段，若不合格繼續(xù)振動輾壓，完全滿足壓實度的要求為止。養(yǎng)護(hù)：壓實度檢測合格后，灑水車灑水養(yǎng)護(hù)，防滲土工布覆蓋防止水份蒸發(fā)，同時封閉交通。質(zhì)量檢測a、壓實度、厚度：按頻率目測壓實度薄弱點在復(fù)壓結(jié)束后，用灌砂法跟蹤檢測，壓實度不合格則繼續(xù)碾壓至檢測合格；并在檢測

11、壓實度的同時進(jìn)行厚度檢測。b、平整度、寬度：每完成一工作段及時用3m直尺檢測平整度和鋼尺檢測寬度。c、高程、橫坡度：水準(zhǔn)儀測量中邊樁高程作高程檢測，反算其坡度作橫坡度檢測。d、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：測試水泥劑料并制取無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試樣,以檢測無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,同時把水泥劑量的檢測結(jié)果及時反饋至拌和廠，以便及時調(diào)整。（三）水泥混凝土基層的施工1、施工技術(shù)要求水泥混凝土應(yīng)采用廠拌，其配合比應(yīng)通過試驗檢驗?zāi)軡M足彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性三項技術(shù)要求，必須符合現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范要求。水灰比應(yīng)0.46，坍落度02cm。攤鋪水泥混凝土溫度不得低于10，否則應(yīng)按照現(xiàn)行水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定冬季施工要求進(jìn)行施工。

12、2、混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嵑驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀锊捎米孕稒C(jī)動車運(yùn)輸。混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，盡快送至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面?；炷猎诘竭_(dá)工作面時不得出現(xiàn)離析、硬化現(xiàn)象。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高速不應(yīng)超過1.5m，當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈?；炷翉?/p>

13、攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫（ºC）允許最長時間（h）施工氣溫（oC）允許最長時間（h）51022030110201.530500.753、攤鋪與振搗（1）攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支稱穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸炔淮笥?8cm時，可一次攤鋪。大于18cm時，宜分兩次灘鋪，下層厚度宜為總厚度的3/5。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可

14、取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（2）振 搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器均勻地振搗。施工中選用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，應(yīng)用插入式振搗器振搗同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍,其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成?；炷猎谌嬲駬v后，再用混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)一步振實、

15、整平?；炷翑備仚C(jī)往返23遍，使表面泛漿，趕出氣泡。混凝土攤鋪機(jī)移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時鋪以原混凝土混合料人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，混凝土攤鋪機(jī)行進(jìn)時，不允許中途停留。下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處，不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直徑75100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)即可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持56MM左右的砂漿層，以利密封和

16、作用。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)從新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。（四）安砌側(cè)、平石本項目居民集中區(qū)擬采用C30混凝土預(yù)制，糧貿(mào)路擬采用花崗巖側(cè)、平石，墊層、基礎(chǔ)采用C20混凝土。（1）、工藝流程商砼運(yùn)輸、澆搗運(yùn) 輸質(zhì)量合格的側(cè)平石施工放樣養(yǎng) 護(hù)勾 縫安裝調(diào)整（2）、測量放樣基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，側(cè)平石安裝前，應(yīng)校核道路中線，測設(shè)側(cè)平石安裝控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不大于5m，路口為15m。每處均用全站儀測設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，釘進(jìn)帶有紅線的水泥釘作為標(biāo)記。并測出釘

17、子頂面高程，根據(jù)側(cè)平石設(shè)計高程進(jìn)行標(biāo)高控制。（3）、墊層澆搗清土層完成（經(jīng)緯儀抄平）后，周邊從定位線外用50*100的木方作為混凝土墊層的外側(cè)模板，周邊貫通，方木的上皮標(biāo)高為墊層標(biāo)高（必須用水準(zhǔn)儀抄平）。墊層、靠背采用商品混凝土，要求到現(xiàn)場的塌落度為180±20；混凝土澆注前，地面要灑水完全濕潤，澆混凝土?xí)r要逐段完成。抄平時 ，按預(yù)先埋好的木樁上的標(biāo)高標(biāo)記，對角拉小白線測量墊層表面平整度?；炷潦┕ね戤?，表面應(yīng)無明顯腳印，則可澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不可少于7D。（4）、側(cè)平石檢查在預(yù)制場裝車前對側(cè)平石檢查，運(yùn)到施工現(xiàn)場的側(cè)平石再次進(jìn)行檢查。應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。強(qiáng)度不合格、色澤不一致、外觀尺

18、寸誤差5mm以上的禁止使用。路緣石表面要求無裂紋、缺邊、掉角、不方正等現(xiàn)象。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1外形尺寸（長、寬、高）±5（mm）2外露面缺邊掉角長度20mm且不多于1處3外露面平整度3（mm）（5）、側(cè)平石運(yùn)輸按設(shè)計尺寸精確放樣后，用運(yùn)輸車把側(cè)平石從預(yù)制場運(yùn)到安裝地點進(jìn)行安裝。側(cè)平石預(yù)制件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕拿輕放，避免損壞。運(yùn)到施工現(xiàn)場的側(cè)平石要及時安裝，不能及時使用的側(cè)平石，要擺放整齊，不能影響路容路貌。（6）、側(cè)平石安裝 統(tǒng)一采用坐漿法施工，側(cè)平石墊層C20混凝土。安裝前，基礎(chǔ)要先清理干凈，并保持濕潤。安裝時，采用側(cè)石內(nèi)側(cè)標(biāo)線控制位置，側(cè)石頂部標(biāo)線控制高程，采用水平尺

19、控制平順度。相鄰側(cè)平石縫用10mm厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于13mm。 路口段，事先計算好每段路口側(cè)平石塊數(shù)，側(cè)平石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型。平石安裝時要與型蓋板順接，線條直順，曲線圓滑美觀。、側(cè)平石安裝完成后，必須掛線檢查，調(diào)整側(cè)平石至順直、圓滑、平整。對側(cè)平石進(jìn)行平面及高程檢測，每20m檢測一點，當(dāng)平面及高程超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)再次調(diào)整。（7）、勾縫勾縫前先將縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用M10砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型。用軟掃帚除去多余灰漿，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。 側(cè)平石安裝完成后，應(yīng)及時回填夯實路肩和中央帶后背的回填土。夯實寬度不應(yīng)小于50cm，每層厚度不應(yīng)大于15

20、cm。 （8）、成品檢測安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，線條直順，曲線圓滑美觀。勾縫密實均勻，無雜物污染。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1直順度（mm）1520m拉線：每200m 4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：每200m 4處3相鄰兩塊縫寬（mm）±3尺量：每200m 4處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：每200m 4點（9）、養(yǎng)護(hù)檢測合格后采用不掉色土工布覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于3d，確保安裝質(zhì)量。（10）、場地清理所用的混凝土及砂漿均先卸置于鐵皮板上面，側(cè)平石安裝完畢后，及時將剩余材料移除，并對有污染的場地和路面進(jìn)行清理。勾縫采用強(qiáng)度10MPa的水泥砂漿

21、，砂漿必須飽滿嵌實。在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其它施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確的放線定位。側(cè)石安放穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓滑，頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實。（五）面包磚鋪設(shè)工程1、工藝流程本工程施工工藝流程是施工準(zhǔn)備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。（1）清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。（2）找平、彈線：按照設(shè)計圖紙標(biāo)高控制點內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。（3）試拼和試排：鋪設(shè)前對每一塊石

22、材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設(shè)計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。（4）砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線23mm.（5）面包磚鋪貼：鋪貼前預(yù)先將面包磚除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結(jié)合層是

23、否平整、密實。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實后再進(jìn)行鋪設(shè)。（6）灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；12h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團(tuán)擦凈。（7）覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d.2、工藝說明（1）施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可進(jìn)場；面包磚碼放時應(yīng)輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強(qiáng)度分別堆放；墊砂