啟動、停運及檢查柱塞泵操作

1、啟動、停運及檢查柱塞泵操作渤海石油職業(yè)學院 授課 張建國啟動、停運及檢查柱塞泵操作一、柱塞泵啟動前準備一、柱塞泵啟動前準備 1新泵、大修或長時間停用的泵，啟動前應全新泵、大修或長時間停用的泵，啟動前應全面檢查。各部件可正常動作、泵內(nèi)無雜物、摩擦面檢查。各部件可正常動作、泵內(nèi)無雜物、摩擦副裝配間隙應無變化、各部螺栓應緊固可靠。副裝配間隙應無變化、各部螺栓應緊固可靠。 2檢查壓力表、流量計應正常工作，潤滑油質(zhì)檢查壓力表、流量計應正常工作，潤滑油質(zhì)量和油位應符合規(guī)定要求。量和油位應符合規(guī)定要求。 3盤車盤車23轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應順利；檢查皮帶松緊度，轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應順利；檢查皮帶松緊度，用人力盤動皮帶輪，使大皮帶

2、輪轉(zhuǎn)動用人力盤動皮帶輪，使大皮帶輪轉(zhuǎn)動2轉(zhuǎn)以上轉(zhuǎn)以上,運運動機構應無障礙，必要時應調(diào)整皮帶松緊度。動機構應無障礙，必要時應調(diào)整皮帶松緊度。一、一、柱塞泵啟動前準備柱塞泵啟動前準備 4順序開啟回流閥門、進口閥門與出口閥順序開啟回流閥門、進口閥門與出口閥門，打開泵體放氣閥，盤車放氣，待放氣門，打開泵體放氣閥，盤車放氣，待放氣閥不再有氣體逸出時擰緊。閥不再有氣體逸出時擰緊。 5檢查電機及控制線路應完好，電機可靠檢查電機及控制線路應完好，電機可靠接地；接地； 6點動電機，旋向應正確；點動電機，旋向應正確；一、柱塞泵啟動前準備一、柱塞泵啟動前準備 7新泵、大修或長時間停用的泵，啟泵時新泵、大修或長時間停

3、用的泵，啟泵時應先經(jīng)過應先經(jīng)過2小時空載運轉(zhuǎn)。帶負荷運轉(zhuǎn)時，小時空載運轉(zhuǎn)。帶負荷運轉(zhuǎn)時，每隔每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐步升分鐘按額定壓力的四分之一逐步升壓至所需壓力，至少應在壓至所需壓力，至少應在2小時以后方可升小時以后方可升至額定壓力。至額定壓力。 8檢查溢流閥在有效期內(nèi)且無泄漏。檢查溢流閥在有效期內(nèi)且無泄漏。二、柱塞泵啟動二、柱塞泵啟動 1完全開啟吸入管道、壓出管道和回流管完全開啟吸入管道、壓出管道和回流管道上的所有閥門，保證整個輸送管道的完道上的所有閥門，保證整個輸送管道的完全暢通。全暢通。 2有強制潤滑系統(tǒng)的，先啟動機油泵電機。有強制潤滑系統(tǒng)的，先啟動機油泵電機。 3啟動注水泵

4、電機。啟動注水泵電機。 4變頻啟動，應預先按需要調(diào)整或檢查啟變頻啟動，應預先按需要調(diào)整或檢查啟動頻率。動頻率。 5緩慢關閉回流閥門，使壓力達到規(guī)定值。緩慢關閉回流閥門，使壓力達到規(guī)定值。三、柱塞泵運轉(zhuǎn)三、柱塞泵運轉(zhuǎn) 1泵運轉(zhuǎn)時應無劇烈震動和異常響聲，進、泵運轉(zhuǎn)時應無劇烈震動和異常響聲，進、排液閥應無異常響聲。排液閥應無異常響聲。 2檢查潤滑油密封部位無泄漏，潤滑油位檢查潤滑油密封部位無泄漏，潤滑油位應在規(guī)定位置，油溫應應在規(guī)定位置，油溫應70。 3檢查泵各部件應無溫度驟升現(xiàn)象，密封檢查泵各部件應無溫度驟升現(xiàn)象，密封函體應無明顯發(fā)熱、各軸承處溫度函體應無明顯發(fā)熱、各軸承處溫度70，柱塞與摩擦副處

5、溫度柱塞與摩擦副處溫度75、電機溫度、電機溫度90。 4檢查泵出口壓力，排量應符合設計要求。檢查泵出口壓力，排量應符合設計要求。三、運轉(zhuǎn)三、運轉(zhuǎn) 5檢查電流，其讀數(shù)不應超過電機額定值，檢查電流，其讀數(shù)不應超過電機額定值，電壓平衡符合規(guī)范，瞬時最大電壓不應超電壓平衡符合規(guī)范，瞬時最大電壓不應超過過420V。 6經(jīng)常檢查密封函體的調(diào)節(jié)螺母應無松動，經(jīng)常檢查密封函體的調(diào)節(jié)螺母應無松動，若柱塞處液體泄漏量超過國標規(guī)定，應停若柱塞處液體泄漏量超過國標規(guī)定，應停泵上緊調(diào)節(jié)螺母，若仍泄漏，則增加或更泵上緊調(diào)節(jié)螺母，若仍泄漏，則增加或更換密封圈。換密封圈。 7檢查各部螺栓應無松動。檢查各部螺栓應無松動。 四、

6、停泵四、停泵 1打開回流閥門，緩緩卸負荷直至空載。打開回流閥門，緩緩卸負荷直至空載。 2切斷電動機電源。切斷電動機電源。 3有強制潤滑系統(tǒng)的，切斷機油泵電機電源。有強制潤滑系統(tǒng)的，切斷機油泵電機電源。 4關閉進排液閥門、旁通閥門。準備長期停用關閉進排液閥門、旁通閥門。準備長期停用的泵應用清水沖洗，放凈余水，拆洗所有的進、的泵應用清水沖洗，放凈余水，拆洗所有的進、排液閥，涂上防銹油，并對整臺泵進行防腐維護。排液閥，涂上防銹油，并對整臺泵進行防腐維護。 5對于用變頻器控制轉(zhuǎn)速的泵，在斷開電機電對于用變頻器控制轉(zhuǎn)速的泵，在斷開電機電源后，應斷開變頻器電源。源后，應斷開變頻器電源。五、安全注意事項：五

7、、安全注意事項： 1設備運轉(zhuǎn)時不應進行任何維護、維修作設備運轉(zhuǎn)時不應進行任何維護、維修作業(yè)。業(yè)。 2停泵維護時，需斷開電源一次線路、拆停泵維護時，需斷開電源一次線路、拆除二次線路保險并懸掛除二次線路保險并懸掛“禁止合閘，有人禁止合閘，有人工作工作”安全標志牌。安全標志牌。 3皮帶輪無護罩或護罩松動時不應啟動設皮帶輪無護罩或護罩松動時不應啟動設備。備。 4設備吸入壓力應不低于規(guī)定值。設備吸入壓力應不低于規(guī)定值。五、安全注意事項：五、安全注意事項： 5有強制潤滑系統(tǒng)的泵，啟動泵前應先啟有強制潤滑系統(tǒng)的泵，啟動泵前應先啟動機油泵，停泵后方可停機油泵。動機油泵，停泵后方可停機油泵。 6調(diào)節(jié)設備進出閥門

8、時，操作者身體應位調(diào)節(jié)設備進出閥門時，操作者身體應位于閥門側(cè)面，泵頭正面位置應無人。于閥門側(cè)面，泵頭正面位置應無人。 7安全溢流閥應每年進行一次校驗；有滴安全溢流閥應每年進行一次校驗；有滴漏時需重新校驗。漏時需重新校驗。五、安全注意事項：五、安全注意事項： 8設備運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)出口壓力驟升、噪設備運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)出口壓力驟升、噪音或振動突然顯著增加時，應立即停泵檢音或振動突然顯著增加時，應立即停泵檢查，排除故障后方可使用。查，排除故障后方可使用。 9緊急情況下可先斷開電機電源，然后打緊急情況下可先斷開電機電源，然后打開回流閥門卸壓；開回流閥門卸壓； 10電機接地電阻應電機接地電阻應4，每年進行一

9、次，每年進行一次檢測。檢測。 六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 1例行保養(yǎng)例行保養(yǎng) 每每24小時一次小時一次 檢查、緊固各部連接螺栓。檢查、緊固各部連接螺栓。 檢查潤滑油品質(zhì)、溫度、耗油量。檢查潤滑油品質(zhì)、溫度、耗油量。 檢查壓力表、安全閥、各閥門、墊子檢查壓力表、安全閥、各閥門、墊子完好情況。完好情況。 檢查各摩擦部件的溫升，應無局部溫檢查各摩擦部件的溫升，應無局部溫升過快現(xiàn)象。升過快現(xiàn)象。 查聽設備運動中應無異常敲擊聲，檢查聽設備運動中應無異常敲擊聲，檢查皮帶松緊度。查皮帶松緊度。六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 檢查出口壓力和排量。檢查出口壓力和排量。 檢查密封函體，應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。檢查密封函體，應

10、無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。 檢查控制柜電壓、電流應正常。檢查控制柜電壓、電流應正常。 有強制潤滑系統(tǒng)時，檢查機油應處于有強制潤滑系統(tǒng)時，檢查機油應處于規(guī)定范圍內(nèi)。規(guī)定范圍內(nèi)。六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 2一級保養(yǎng)一級保養(yǎng) 每每50024小時一次小時一次 例行保養(yǎng)的各項內(nèi)容。例行保養(yǎng)的各項內(nèi)容。 新泵、大修出廠的泵，應清洗曲柄箱，新泵、大修出廠的泵，應清洗曲柄箱，更換潤滑油更換潤滑油(以后每以后每3000小時更換一次小時更換一次)。 檢查進、排液閥的密封性，必要時研檢查進、排液閥的密封性，必要時研磨修正。磨修正。六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 檢查柱塞與填料磨損情況，根據(jù)泄漏檢查柱塞與填料磨損情況，根據(jù)泄漏量決

11、定調(diào)整或更換。量決定調(diào)整或更換。 更換損壞的易損件。更換損壞的易損件。 檢查并擰緊柱塞密封函體的壓帽及連檢查并擰緊柱塞密封函體的壓帽及連桿螺母。桿螺母。 檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓應無松動。螺栓應無松動。六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 3二級保養(yǎng)二級保養(yǎng) 每每200024小時一次小時一次 一級保養(yǎng)的各項內(nèi)容。一級保養(yǎng)的各項內(nèi)容。 檢查檢查“四點一線四點一線”，必要時應重新調(diào)整。，必要時應重新調(diào)整。 Q/CYII 0403-2009 檢查傳動皮帶的松緊和磨損情況。必要時進檢查傳動皮帶的松緊和磨損情況。必要時進行調(diào)整更換。行調(diào)整更換。 檢查并擰緊柱塞連接副的連接

12、螺栓、檢查并檢查并擰緊柱塞連接副的連接螺栓、檢查并擰緊連桿螺栓母。擰緊連桿螺栓母。六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 檢查各裝配間隙，超過規(guī)定值應進行調(diào)整，檢查各裝配間隙，超過規(guī)定值應進行調(diào)整，必要時更換磨損零件。必要時更換磨損零件。 更換老化的型圈。更換老化的型圈。 檢查柱塞密封，更換填料，測試泵效。當泵檢查柱塞密封，更換填料，測試泵效。當泵效低于原來的效低于原來的90%時，檢查進、排液閥時，檢查進、排液閥(座、片座、片)、閥體、閥彈簧、柱塞等磨損情況，必要時進行研閥體、閥彈簧、柱塞等磨損情況，必要時進行研磨或更換。磨或更換。 化驗曲軸箱機油，根據(jù)化驗結果添加或更換?；炃S箱機油，根據(jù)化驗結果添加或

13、更換。 檢查機油泵工作狀況，必要時進行維修或更檢查機油泵工作狀況，必要時進行維修或更換。換。六、保養(yǎng)規(guī)程六、保養(yǎng)規(guī)程 4大修大修 每每12000小時一次小時一次 柱塞泵大修是將泵全部拆散，檢查所有零部柱塞泵大修是將泵全部拆散，檢查所有零部件并進行修復、更換，清除積垢，重新裝配調(diào)試。件并進行修復、更換，清除積垢，重新裝配調(diào)試。 檢查保養(yǎng)電機、檢查電機軸承間隙，更換軸檢查保養(yǎng)電機、檢查電機軸承間隙，更換軸承或加注潤滑脂、檢修其它有關電器及線路。承或加注潤滑脂、檢修其它有關電器及線路。 更換機油。更換機油。 大修設備運轉(zhuǎn)大修設備運轉(zhuǎn)500小時后應更換機油。小時后應更換機油。 大修應由專業(yè)維修廠完成。

14、大修應由專業(yè)維修廠完成。七、泵的巡回檢查規(guī)程七、泵的巡回檢查規(guī)程 兩小時進行一次巡回檢查兩小時進行一次巡回檢查 1 巡回檢查點及內(nèi)容巡回檢查點及內(nèi)容 檢查進、出口管線振動情況。檢查進口流量檢查進、出口管線振動情況。檢查進口流量計讀數(shù)。計讀數(shù)。 檢查出口流量計讀數(shù)。檢查進口壓力表讀數(shù)。檢查出口流量計讀數(shù)。檢查進口壓力表讀數(shù)。 檢查出口壓力表讀數(shù)。檢查泵頭螺絲緊固情檢查出口壓力表讀數(shù)。檢查泵頭螺絲緊固情況。況。 檢查泵頭各密封部位漏失情況。檢查安全溢檢查泵頭各密封部位漏失情況。檢查安全溢流閥工作情況。流閥工作情況。七、泵的巡回檢查規(guī)程七、泵的巡回檢查規(guī)程 查聽液缸聲音。查聽曲軸箱聲音。查聽液缸聲音。查聽曲軸箱聲音。 檢查密封函體滴漏情況。檢查曲軸油封密封檢查密封函體滴漏情況。檢查曲軸油封密封情況。情況。 檢查機油液位。檢查機油溫度計讀數(shù)。檢