壓延培訓(xùn)課件

1、S S型四輥壓延機型四輥壓延機 培訓(xùn)資料培訓(xùn)資料子午胎制造部一分廠01區(qū)子午胎制造部一分廠培訓(xùn)資料制作人：李偉 李東方 白書峰目 錄工作原理與結(jié)構(gòu)特征電器操作系統(tǒng)設(shè)備用途規(guī)格與性能機械部分操作注意事項維護和安全技術(shù)設(shè)備用途 此設(shè)備主要用于鋼絲簾布一次雙面貼膠制成子午輪胎生產(chǎn)所必需的鋼絲胎體簾布 壓延膠片最小厚度：0.2mm 壓延膠片最大寬度：1200mm 生產(chǎn)線工作速度：5-45m/min 主張力最大值：30000N規(guī)格與性能輥筒規(guī)格輥筒規(guī)格 輥筒直徑：500mm 輥筒工作部分長度：1000mm排列形式排列形式 S型輥筒線形速度輥筒線形速度 5-45m/min輥筒速比輥筒速比 0.5-1任調(diào)主

2、電機功率主電機功率 554 kw輥筒溫控輥筒溫控 加熱方式 熱水加熱 加熱源 250蒸汽 最高溫度 120調(diào)距裝置調(diào)距裝置 調(diào)距速度 0.94mm/min 調(diào)距范圍 0-10mm 電動機功率 0.37kw 規(guī)格與性能交叉裝置 交叉速度 4.8mm/min 電動機功率 0.8kw 交叉最大位移量 30mm預(yù)負荷 預(yù)負荷油壓 9-10mpa喂料裝置 供料速度 40m/min 擺動速度 4-10次/min 電動機功率 1.1kw稀油潤滑 油泵流量 25l/min 電動機功率 1.5kw 電加熱功率 12kw減速機潤滑 油泵流量 70l/min 電動機功率 3/kw工作原理與結(jié)構(gòu)特征 本設(shè)備主要由鋼絲

3、整定裝置、滾筒、軸承、機架、傳動裝置、調(diào)距裝置、軸交叉裝置、預(yù)負荷裝置、輥彎曲裝置、潤滑裝置、液壓裝置、刺氣泡裝置、上下喂料裝置、溫控裝置、裁邊裝置、敷貼裝置、冷卻裝置、儲布裝置、糾偏裝置、夾持裝置、卷取裝置等主要裝置組成。 本機主要工作工程是將熱煉好的膠片，送入上下喂料裝置，經(jīng)過擺動狀紙送至1#、2#于3#、4#輥隙，鋼絲經(jīng)過整定裝置送入2#、3#輥隙，1#、2#于3#、4#輥壓延成所需要的膠片經(jīng)過2#、3#輥貼在鋼絲的上下兩面，從而達到鋼絲臉部的一次雙面貼膠的目的。機械部分1.錠子房張力控制部分2.溫控3.快速打開電器操作系統(tǒng)1 電器操作系統(tǒng)的組成 本設(shè)備采用西門子S5系列928B-3UB

4、21 PLC實現(xiàn)集中控制。 主要分為：主機控制、簾布厚度控制、儲布控制、糾偏控制、卷取控制。2 主機操作部分 主機操作部分由主機操作按鈕和一臺工控機組成。主要實現(xiàn)設(shè)備控制電源的停送、輔助系統(tǒng)（溫控、液壓、潤滑系統(tǒng)）的起停、輥距調(diào)整、設(shè)備運行狀態(tài)指示、設(shè)備系統(tǒng)報警、設(shè)備工作歷史狀態(tài)查詢等功能。3 簾布厚度控制部分 簾布厚度控制部分有單獨的PLC進行型號采集控制，并與主機PLC實現(xiàn)通訊，可實現(xiàn)簾布厚度的自動控制?，F(xiàn)停用。4 儲布控制部分儲布控制部分由張力控制器、檢測開關(guān)和操作按鈕組成。主要實現(xiàn)卷取換工位時簾布存儲功能，以實現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)。5 糾偏控制部分 糾偏控制部分由糾偏控制器、光源裝置、檢測

5、裝置、執(zhí)行裝置和行走裝置組成。主要實現(xiàn)簾布卷取過程中的跑偏控制，避免簾布張力不均，達到良好的卷取效果。6 卷取控制部分 卷取控制部分由換工位裝置、送料裝置、簾布夾持裝置、卷成輥起吊裝置等主要部分組成。主要實現(xiàn)簾布的夾持、喂料、卷取、停放。主機生產(chǎn)線控制單元主機液壓溫控單元主機西運輸帶控制單元主機東運輸帶控制單元儲布單元REWINDER 卷取主機畫面信息圖解主機生產(chǎn)線控制單元主機液壓溫控單元按鈕功能3CA4主機西運輸帶控制單元主機東運輸帶控制單元Q10儲布單元按鈕功能操作過程 REWINDER 卷取STARSTOPSLOW JOGJOG REVE-RSEJOG FORW-ARDOPENCLOS-

6、EE-STOPMERER COUNTERSTAR ROTATIONWINDERFORWORDFEEDING FORWORDBLOCKING GROUPLENGTHREACHED瓦口定位REVERSEROTATION按鈕功能操作過程主機畫面信息圖解F3F4F5F6F8F7F9TAB7894561230.-+Enter設(shè)備廠家系統(tǒng)時間信息報警數(shù)量通訊指示設(shè)備狀態(tài)上刀狀態(tài)下刀狀態(tài)裁刀狀態(tài)在此處輸入維護密碼1#、4#輥設(shè)定溫度與實際溫度2#、3#輥設(shè)定溫度與實際溫度1#、4#輥設(shè)定溫度與實際溫度2#、3#輥設(shè)定溫度與實際溫度潤滑油設(shè)定溫度與實際溫度1#與2#棍間距1#與2#棍交叉2#與3#棍間距4#與

7、3#棍間距4#與3#棍交叉預(yù)負荷操作方式選擇1#輥速度設(shè)定2#輥速度設(shè)定3#輥速度設(shè)定4#輥速度設(shè)定儲布長度1#卷取長度設(shè)定值2#卷取長度設(shè)定值報警信息指示實時信息提示儲布按鈕功能1操作按鈕功能：操作按鈕功能：ACCUMULATOR UNIT 儲布單元起停START：液壓泵啟動STOP：液壓泵停止ACCUMULATOR 儲布OPEN：儲布輥上升CLOSE：儲布輥下降INRERMEDIATE STOP：儲布暫停TENSION GROUP 牽引部分儲布按鈕功能2JOG FORWARD：電機點動正轉(zhuǎn)JOG REWESE：電機點動反轉(zhuǎn)E 6 . 2P L CE 6 . 3P L CX23X10AD3.

8、7X23D3S1X10AJOG PULL FORWARDV3.08052.DWG12X10AD3.8X23D3S2JOG PULLREVERSEX10AX23儲布單元操作過程 按下START按鈕儲布單元開始工作，按下OPEN按鈕儲布輥上升，按下CLOSE按鈕儲布輥下降，按下INRERMEDIATE STOP儲布暫停。按下TENSION GROUP簾布向前運行，按下STOP按鈕儲布單元停止工作。REWINDER 卷取STAR ROTATION 工位轉(zhuǎn)換 ROTATION：卷取工位更換瓦口定位：瓦口定位BLOCKING GROUP 夾持單元CLOSE：夾持OPEN：打開WINDER 卷取START

9、：正常啟動STOP：卷曲停止SLOW JOG：慢速點動JOG REVERSE：反向點動FEEDING 卷曲喂料JOG FORWORD：正向點動E-STOP 急停卷取操作過程： 按下按鈕FEEDING 卷曲喂料使簾布向下運行，將其在輥上固定好，按下 SLOW JOG按鈕正向點動待簾布固定好后按下WINDER （卷取）START按鈕，卷取電機開始工作，當簾布長度達到設(shè)定值的時 ，按下STOP按鈕，同時按下夾持單元中CLOSE：將簾布夾持住防止滑脫。這時迅速將簾布裁斷，粘好。同時旋轉(zhuǎn)ROTATION旋鈕更換工作工位，旋轉(zhuǎn)瓦口定位旋鈕使瓦口開口向上，將簾布卷吊走，換上空卷成輥完成一次操作。液壓溫控主機

10、單元按鈕功能UTILITLES CONTROLSROLLS 2-3ENGAGED 2#-3#輥沒有接觸ROLLS 2-3 ENGAGED 2#-3#輥接觸START CALENDE-R 壓延機啟動STOP CALENDE-R 壓延機停止JOG FORWARD CALENDER 壓延機正向點動JOG REVERSE CALENDER 壓延機反向點動STAR POST CALEND 壓延機主機后面生產(chǎn)線啟動STOP POST CALEND 壓延機主機后面生產(chǎn)線停止STARTLINE 生產(chǎn)線啟動STOPLINE 生產(chǎn)線停止LINE INMAINTENAN-CE 生產(chǎn)線維修模式LINE INWORK

11、MODE 生產(chǎn)線工作模式BETACONTOL METALDETEC START 測厚裝置開啟BETACONTOL METALDETEC STOP 測厚裝置停止HYDR AND THERM CONT 液壓和溫度控制START ROLL 2 FAST OPENING 2#輥快速打開啟動STOP ROLL 2 FAST OPENING 2#輥快速打開停止START PUMP 1 LUBRICATIO-N 減速機1#潤滑泵啟動STOP PUMP 1 LUBRICATIO-N 減速機1#潤滑泵停止START PUMP 2 LUBRICATIO-N 減速機2#潤滑泵啟動STOP PUMP 2 LUBRIC

12、ATIO-N 減速機2#潤滑泵停止PRE-HEATING ON 油預(yù)加熱OIL IN TEMPERATA-RE 油溫達到PUMP 1 LABR REDUCER START 1#回油泵啟動PUMP 1 LABR REDUCER STOP 1#回油泵停止PUMP 2 LABRRE DUCER START 2#回油泵啟動PUMP 2 LABR REDUCER STOP 2#回油泵停止HYDR UNIT CALENDER START 壓延機液壓單元啟動HYDR UNIT CALENDER STOP 壓延機液壓單元停止PRESSER HUDR UNIT START 壓力輥液壓站啟動PRESSER HUD

13、R UNIT STOP 壓力輥液壓站停止START ACACMALA TER 壓力輥液壓站啟動STOP ACACMALA TER 壓力輥液壓站停止START THERM PUMPS 溫控泵啟動STOP THERM PUMPS 溫控泵停止LINE CONTROLSREDUCE LINE SPEED 生產(chǎn)線速度減?。ㄊ謩樱㏒LOW/FAST SPEED-RAMP 1#、2#輥單動-聯(lián)動切換INCREASE LINE SPEED 生產(chǎn)線速度增大（手動）SINGLE/CAS-E CONNECTIO-N 3#、4#輥單動-聯(lián)動切換SLOW/FAST SHIFT SPEED 加速FAST OPENING

14、ALL ROLLS 快速打開所有棍LEFT-TANDEM RIGHT 同步CONFIRM ROLLFAST OPENING 輥距自動放大INCREASE 加DECREASE 減CONTROL CIRCULTSON/OFF 控制電源開/關(guān)E-RESET 復(fù)位LIGHTING ON/OFF 碘鎢燈開/關(guān)指示燈E-STOP 總電源急停 控制電源急停LOWER FIXED BELTSTART 供膠運輸帶啟動STOP 供膠運輸帶停止SPEED DECR/INCR速度加減LOWER SWIVELING START 擺轉(zhuǎn)運輸帶啟動 STOP 擺轉(zhuǎn)運輸帶停止 SPEED DECR/INCR速度加減 START

15、 擺轉(zhuǎn)啟動 STOP擺轉(zhuǎn)停止 TIME LEFT左端停留時間加減 TIME RIGHT右端停留時間加減 JOG FORWARD 點動正轉(zhuǎn) JOG REWERSE 點動反轉(zhuǎn)CALANDER CLAMP STATIONCLOSED 夾持輥關(guān)閉OPEN夾持輥打開 ROOL2CLOSED 2#輥關(guān)閉FAST OPEN 2#輥快速打開LOWER FIXED BELTSUPERIOR FIXED BELT OPPER FIXED BELT START 供膠皮帶啟動 STOP供膠皮帶停止 SPEED DECR/INCR皮帶速度加減 START擺轉(zhuǎn)皮帶啟動 STOP擺轉(zhuǎn)皮帶停止 SPEED DECR/INCR

16、皮帶速度加減 LEFT RIGHT UPPER SEIV START 擺轉(zhuǎn)啟動 STOP擺轉(zhuǎn)停止 TIME LEFT DECR/INCR左端停留時間加減 TIME RIGHT DECR/INCR右端停留時間加減 E 0 . 0P L CE 0 . 2P L CE 0 . 1P L CX18X10AQ2.3X18Q2S12S1X10ASTARTV3.08076.DWG12X10AQ2.1X18Q2S2STOPX10AQ2.5X18X18X10AQ2.7X18X10AQ2S3X18X10AQ2.2Q2 77X10AX18V3.0013START076.DWGX10AX18P L CA 0 . 0E

17、 0 . 3P L CQ4 79 SUPERIOR TRAININGE 0 . 4P L CE 1 . 1P L CE 1 . 0P L CE 0 .7P L CE 0 . 6P L CE 0 . 5P L CX18X10AQ4.1X18Q4S1X10ASTARTV3.08078.DWG12X10AQ4.2X18Q4S1 STOPX18X10AQ4.4X18Q4S4X10ASTOP TRAININGDX/SXX18X10AQ4.5X18Q4S5X10AINC/DECTIMETRAINING SXX18X10AQ4.6X18X10AINC/DECSOEEDBELTX10AQ4.7X181314S

18、TART TRAININGDX/SXQ4S34S3X18X10AD4.3Q4H1X10AX18MOTOR ONV3.0013078.DWGX10AX18P L CA 0. 1E 1 . 2P L CE 1 . 3P L CE 1 . 4P L CQ4.9Q4.10X18X10AX18X10AX10AX181314Q4S6Q4.11Q4.12X18X10AX18X10AX10AX181314INC/DECTIMETRAINING DXQ4S7X18X10AQ4H2X10AX18TRAININGSX/DX OND4.0E 1 . 5P L CP L CA 0. 2Q4 79 SUPERIOR TR

19、AINING PRESSER ROLLCLOSED整經(jīng)輥關(guān)閉FAST OPEN整經(jīng)輥開速打開E-STOP急停 CALANDERJOG FORWARD壓延機點動正轉(zhuǎn)JOG REWERSE壓延機電動反轉(zhuǎn)3CA3 36 CALANDERQ103CA4E 21 . 2P L CE 21 . 7P L CE 21 . 6P L CE 21 .5P L CE 21 . 4P L CE 21 . 3P L C3CA4.83DECRESASINGALL LINEV3.08036.DWG123CA4.93CA4S6INCREASEALL LINE3CA4S9SPEEDSLOW/FAST3CA4S10FAST R

20、OLL3OPENING3CA4.123CA4.13E 22 . 0P L C3CA4.103CA4S7RAMPSLOW/FAST3CA4.113CA4S8CORRECTIONSINGLE/CASCADE3CA4.143CA4S11CORRECTIONSX TANDEMDX3CA4.153CA4S12OPENCONFIRMATIONE 22 . 1P L C3CA4S5操作注意事項 運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各單元的潤滑點、安全裝置、信號開關(guān)、壓力表等，有無缺油或失靈現(xiàn)象 運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各緊固螺絲（尤其上部活動部件的連接螺絲）必須把緊，無松動現(xiàn)象 熟悉各液壓系統(tǒng)操作維護說明書，并注意各液壓系統(tǒng)的油壓容量是否足夠

21、和清潔，過濾器有無堵塞想象 溫控加熱系統(tǒng)應(yīng)提前運行，確定溫度到達設(shè)定值時方可開機 輔助設(shè)備開啟以后，檢查主機是否有報警信息、工作指示燈是否指示正常 所有液壓站，經(jīng)壓力調(diào)整后，不得任意調(diào)動，使用期間又向不得隨意打開蓋子維護和安全技術(shù) 各潤滑部位應(yīng)及時添加或更換清潔的潤滑油和潤滑脂 液壓油箱內(nèi)的油應(yīng)保持清潔 旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)保持內(nèi)部清潔，當使用有滲漏時可拆下檢查球面密封處有無臟物，擦凈后涂抹少量清潔潤滑油，若密封磨損嚴重。應(yīng)將石墨密封環(huán)進行修理或更換新的，換用新的密封環(huán)應(yīng)和金屬球面進行配研 減速箱軸承溫升不大于35，并定期更換清潔的新油 嚴緊設(shè)備運行中進行修理維護 使用的風(fēng)源應(yīng)進行過濾，若有風(fēng)路堵塞應(yīng)及

22、時處理 各種安全裝置和防護裝置要經(jīng)常檢查，有問題要及時糾正 若停機時間較長不使用，各輥筒（包括導(dǎo)輥）工作表面應(yīng)涂抹防銹油脂、干燥、冷卻輥內(nèi)的積水用壓縮空氣排凈快速打開 快速打開是實現(xiàn)壓延2#輥的快速打開與保壓功能。在工作時提供足夠的向上推力，以保證2#輥與3#輥之間的間距恒定，滿足工藝的要求；而需要實現(xiàn)2#輥的打開時，能實現(xiàn)輥筒的快速打開?？焖俅蜷_液壓原理圖123工作原理 打開時，低壓泵和高壓泵同時工作，低壓泵B工作壓力為55bar，它的大流量主要實現(xiàn)油缸的快速充油作用。當回路壓力達到55bar時，低壓回路溢流閥溢流，單向閥1上端壓力高于下端壓力，低壓回路不對油缸供油。此時高壓回路繼續(xù)工作，實

23、現(xiàn)輥筒的快速打開。 保壓時，泵停止工作，單向閥2和換向閥3的下工位單向閥阻止液壓油流回油箱，實現(xiàn)保壓功能。同時壓力繼電器檢測回路的壓力，控制雙聯(lián)泵的停止與運轉(zhuǎn)，進而對回路進行補壓。 油缸需要瀉油時，換向閥3上工位工作，實現(xiàn)快速瀉油。維護與保養(yǎng) 加油時，應(yīng)保證液壓油的干凈整潔，避免有雜質(zhì)混在油內(nèi)。 保證油箱內(nèi)有足夠的液壓油，要不定時地進行檢查，油料不足時，要及時補油。 保證循環(huán)回路無泄漏。錠子架簡介 錠子架是一個機械作用的張力控制裝置,由錠子軸、錠子卡塊、摩擦輪、小風(fēng)缸、浮動輥、浮動架等組成?？梢允箤?dǎo)出的鋼絲張力保持恒定, 并且在鋼絲松弛或不動時, 能自動產(chǎn)生制動。 既可用動力負載, 又可用氣動

24、負載。 用重力負載時, 張力可通過單獨附加給載臂一個重力來限定在一個值上， 或通過移動可選擇重量的槽口來調(diào)節(jié)；用氣動負載時，張力可通過改變每個與控制器相連接的氣壓來調(diào)節(jié)。 用氣動負載時，其張力范圍為 1-5 磅(0.45-2.3 Kg)；用重力負載時的張力范圍為 1-3 磅 (0.45-1.4Kg)。與裝有其它個別自動控制的錠子架比較， 該設(shè)備相對小巧緊湊。錠子從滿線到放完為止, 其張力始終保持恒定，設(shè)計誤差為 5%到+5%以內(nèi), 并且不需要人工調(diào)節(jié)。氣動原理圖01 截止閥-main air line valve on/off02 過濾器-main air line regulator03 調(diào)

25、壓閥04 壓力表-set to 1.8kg/cm05 排氣堵頭 截止閥-Shut off valve wing NO1 調(diào)壓閥-Air pressure wing NO1 壓力表 截止閥-Blow-off valve wing NO1 風(fēng)缸 截止閥-Shut off valve wing NO2 調(diào)壓閥-Air pressure wing NO2 壓力表 截止閥-Blow-off valve wing NO2 風(fēng)缸張力控制原理 主風(fēng)源通過截止閥，過濾器，調(diào)壓閥，分別控制兩個錠子架的風(fēng)源，風(fēng)源的大小通過調(diào)壓閥來調(diào)節(jié)，壓力調(diào)節(jié)到接近.g/好與2錠子架控制系統(tǒng)是一樣的，風(fēng)源經(jīng)過截止閥，調(diào)壓閥到達錠子

26、架所分布的張力風(fēng)缸上張力風(fēng)缸固定在浮動架子上(如下圖)在工作時，簾線拉力的大小通過過渡輥作用在浮動架上，浮動架的位置決定著摩擦片與錠子軸摩擦輪的摩擦力的大小。作用力越大，錠子軸上的扭矩就越大，作用力越小，錠子軸上的扭矩就越小通過浮動輥的調(diào)節(jié)，使摩擦片與摩擦輪之間的摩擦力找到一個平衡點，來保證作用在錠子軸上的扭矩平穩(wěn)，以達到鋼絲簾線張力的平穩(wěn)工作原理錠子架在無鋼簾線需要加裝鋼簾線時，需關(guān)閉風(fēng)閥門，此時氣缸中無氣體壓力的作用。錠子軸在生產(chǎn)工牽引鋼簾線時，可以靈活轉(zhuǎn)動。當生產(chǎn)線開始運行時，打開風(fēng)閥門，鋼簾線通過連接在擺臂上的過渡輥，使擺臂瞬間受力大于氣缸壓力，從而使氣缸活塞向上移動，剎車片向下移動，

27、錠子軸開始轉(zhuǎn)動。在生產(chǎn)線正常運行時，錠子軸自動調(diào)節(jié)。使氣缸內(nèi)活塞上下壓力相等，鋼簾線受力恒定。使錠子架又恢復(fù)了原來的平衡狀態(tài)。由于氣壓恒定，從而保證了鋼簾線始終受恒定的張力。氣 動 聯(lián) 接 方 式 把控制柜聯(lián)接到每一排錠子架上與控制柜相聯(lián)接的壓縮空氣必須是清潔, 干燥的. 特別注意的是, 從控制柜到錠子架之間的氣動聯(lián)接中應(yīng)加裝空氣濾清器. 空氣濾清器允許雙向聯(lián)通時, 它應(yīng)該反裝. 換句話說, 氣流只能沿著錠子架到控制柜的方向上流動, 其目的是保護控制柜內(nèi)的靈敏伺服閥, 使之免遭來自錠子架方向上的氣體的可能污染. 用于氣動聯(lián)接的管道和軟管必須保持清潔, 干燥, 無污染, 并且軟管聯(lián)接要松緊適度.

28、操作規(guī)程 在生產(chǎn)的過程中，要保證生產(chǎn)線的緩慢提速，從而使定子架受力波動較小，以保證定子架平穩(wěn)運行。 鋼絲張力來自于制動鼓和閘瓦, 通過一個帶有鋼絲經(jīng)過的跨輪控制臂來調(diào)節(jié).進行操作時, 在介于控制臂的載荷與制動鼓的閘瓦間摩擦力的平衡狀態(tài)下力.來自于力平衡系統(tǒng)下鋼絲的張力, 在規(guī)定范圍內(nèi)不受制動鼓和閘瓦間摩擦系數(shù)的影響. 因此, 由于制動墊的老化或磨損導(dǎo)致其摩擦系數(shù)的變化幾乎不影響鋼絲的張力.操作方法 氣壓作用于低摩擦可移動隔膜氣缸, 通過氣缸傳遞給制動器臂一個載荷, 調(diào)節(jié)氣壓就可獲得所需鋼絲的張力. 許多張力控制器上的氣缸可以連在一起, 同時被一個氣壓調(diào)節(jié)器控制. 氣壓源提供 25 psi (氣

29、壓電位 25 pounds per square inch = 1.75 Kg/cm2)的氣壓運送到自減壓型氣壓調(diào)節(jié)器中. 重要的是, 這種氣壓調(diào)節(jié)器能夠在低壓下運行,可選范圍從 1/2 psi (或更小)到 25psi (0.0035 到 1.75Kg/cm2).這種氣壓系統(tǒng)應(yīng)用一個放氣閥門而具有自我保護功能. 當氣壓意外達到 25psi的最大氣壓極限時, 它就會通過放氣而自動減壓, 以防氣壓過分升高. 一個蓄氣罐應(yīng)包括管道, 然后是氣壓調(diào)節(jié)器. 這是因為當?shù)湍Σ量梢苿痈裟飧走\動時, 可引起輕微的變化, 那將影響其它氣缸的運行. 無論如何, 對于好的控制系統(tǒng), 擁有充足量的氣壓調(diào)節(jié)器是有益

30、的.定子房技術(shù)條件 錠子房空調(diào)條件：溫度高于室外溫度2攝氏度，相對濕度40%以下。 每根鋼簾線的導(dǎo)開張力要保證1.21.5kg,上下0.05kg. 風(fēng)壓表壓力為0.04-0.042Mpa. 鋼簾線在錠子房內(nèi)存放24小時以上方可使用。 質(zhì)量控制標準定子類型鋼簾線品種壓延第10卷以前風(fēng)壓壓延第10卷以后風(fēng)壓B-40錠子架帶外纏絲2.0-2.4 psi2.0 psi高伸長簾線2.0-2.5 psi3.0-3.4 psiB80錠子架帶外纏絲簾線 2.02.4psi2.02.4psi高伸長簾線2.02.5psi3.03.4psiB60錠子架3x0.20+6x0.35HT簾線2.53.0psi，其他簾線2

31、.02.5psi波 動 的 原 因 與 校 正從錠子系統(tǒng)的實驗來看, 張力控制器波動的原因有以下幾條: 1). 在控制器的固定部位在控制器的固定部位, 其卷線筒上的弓形法蘭的磨損其卷線筒上的弓形法蘭的磨損. 通常是由于卷線筒的旋轉(zhuǎn)而使弓形法蘭與其有周期性的碰撞, 從而使制動臂發(fā)生波動. 雖然, 這樣波動的原因似乎顯而易見. 但是, 通過觀察也難以核對. 因為弓形法蘭有時僅是輕微的碰傷, 但這足以導(dǎo)致波動. 解決辦法: 應(yīng)用墊片把卷線與控制器隔開. 2). 制動鼓上堆積大量來自鋼絲附著的油和黃銅等贓物, 從而使其表面附著一層粘性垃圾. 為了除去 粘性 制動鼓, 當錠子運轉(zhuǎn)時, 用溶劑清洗過的濕棉

32、布靠緊制動鼓仔細擦洗至少三十秒鐘, 直到把粘性表面擦凈. 3). 控制器的機械磨損控制器的機械磨損 如果控制器上的軸變彎, 那在運行時將直接引起振動. 一個熟練的保全工 通常能校正這樣的損壞, 可以在軸上套鋼管或人工校直它. 4). 不穩(wěn)定的錠子架支撐機構(gòu)不穩(wěn)定的錠子架支撐機構(gòu) 不穩(wěn)定的框架機構(gòu)或錠子房地板, 以及不穩(wěn)定的導(dǎo)向支撐裝置, 這些都會 引起波動. 另外, 控制臂輥的波動, 特別是由共振現(xiàn)象引起的不穩(wěn)定性是顯而易見的. 錠子架的維護與使用 定期對系統(tǒng)風(fēng)路過濾器進行清理 定期對摩擦輪進行清潔，摩擦片進行檢查是否磨損嚴重或缺片 定期校驗壓力表，總風(fēng)源調(diào)壓閥壓力調(diào)整在不大于.g/為好 生產(chǎn)

33、期間上錠子時，應(yīng)該關(guān)閉或截止閥，帶開排氣閥或后進行 使用完后，要關(guān)閉總閥們，通過排氣閥和排空系統(tǒng)內(nèi)壓力潤 滑 對于標準的張力控制器, 一般一年到三年期限就要求再潤滑, 潤滑油應(yīng)該使用較好的二鋰基黃油為宜 。壓延溫控 壓延的輥筒都要滿足一定的溫度，才能達到生產(chǎn)的要求。輥筒溫度的變化和不均，對壓延的產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。而不同的膠料和工藝方法對滾筒有不同的溫度要求。因而要求對滾筒的溫度要有精確的控制，而這就通過溫控系統(tǒng)來實現(xiàn)。溫控圖如下工作原理 1 整個系統(tǒng)采用蒸氣加熱，傳遞介質(zhì)為水。 2 當溫度傳感器測定回水溫度高于或低于設(shè)定值時，反饋電信號給控制板?？刂泼姘蹇刂茪怆娹D(zhuǎn)換開關(guān)，改變壓縮空氣壓力流

34、量，從而改變隔膜閥的開度，實現(xiàn)自動控制。 3 回水溫度低于設(shè)定值時，冷卻器處三通氣控隔膜閥（圖中紅色閥門）關(guān)閉冷卻器回路，打開旁通，循環(huán)水不冷卻；同時蒸氣二通氣控隔膜閥（圖中綠色閥門）打開，加熱器工作，循環(huán)水加熱。此時循環(huán)水經(jīng)旁通實現(xiàn)循環(huán)，對輥筒加熱。 4 回水溫度高于設(shè)定值時，冷卻器處三通氣控隔膜閥關(guān)閉旁通回路，冷卻器回路打開，循環(huán)水開始冷卻；同時蒸氣二通氣控隔膜閥關(guān)閉，熱交換器不加熱，循環(huán)水停止加熱。此時循環(huán)水經(jīng)冷卻器回路實現(xiàn)循環(huán)，對輥筒進行加熱。維護與保養(yǎng) a. 啟動泵前要打開排氣閥排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體。 b. 工作中要經(jīng)常檢查指示燈和壓力表，發(fā)現(xiàn)信號有無異常。 c. 過濾器、冷卻器要及時清

35、洗，及檢查排氣閥、安全閥等元件。 d 熱循環(huán)系統(tǒng)使用前，應(yīng)使該系統(tǒng)循環(huán)水保證充足，壓力達到15-20 psi時，關(guān)閉進水閥門。What to do in case of failure or irregularity故障分析與排除 Problem : The manometer on the delivery side shows low pressure or is instable ? 問題： 輸送端的壓力表氣壓低或不穩(wěn)定 ？ Cause : insufficient water circulation lack of water. 原因： 循環(huán)水不足-缺水 Remedy : let ou

36、t air from water circuit. Clean suction filter of water circulation pump. Check that all the circuit valves are open. Check that water pressure in circuit it normal. 處理方法：放出循環(huán)水中的空氣。清潔循環(huán)泵吸水口濾網(wǎng)。檢查循環(huán)系統(tǒng)中所有閥門是否開啟。檢查循環(huán)水壓力是否正常。 Problem : water temperature does not increase ? 問題：水溫不增加 ？ Cause : regulating a

37、nd heat exchangers groups. 原因：氣電轉(zhuǎn)換開關(guān)或熱交換器故障 Remedy ：check compressed air works. Check regulating groups (pneumatics valves ). Check steam flow (heat exchange) . 處理方法：檢查壓縮空氣是否正常。檢查氣電轉(zhuǎn)換開關(guān)是否正常。蒸氣是否泄漏。 Problem : water pump , loss water from shaft ? 問題：水泵在轉(zhuǎn)軸處漏水 ？ Cause : mechanical holding worn out . 原因：

38、密封磨損 Remedy : substitute mechanical holding . 處理方法：更換密封。 Problem : noisy pump ? 問題：泵有噪音 ？ Cause : bearings worn out . 原因：軸承磨損。 Remedy : substitute bearings. 處理方法：更換軸承。 Problem : water temperature does not let ? 問題：水溫不下降 ？ Cause : regulating groups . Heat exchanger . Lack water . 原因：隔膜閥故障。加熱器故障。缺水。 R

39、emedy : check regulating groups ball valves . Check compressed air works . Check cooling water flow . 處理方法：檢查氣電轉(zhuǎn)換開關(guān)是否正常。壓縮空氣是否正常。冷卻水是否外泄。 Problem : safety valve let out water ? 問題：安全閥泄水 ？ Cause : elevated pressure cooling water . 原因：冷卻水壓高 Remedy : check pressure of cooling water . 處理方法：檢查冷卻水壓力。Probl

40、em : pneumatic valve does not operate ? 問題：氣控隔膜閥不動作 ？ Cause : 1. membrane valve spoilt . 2. lack compressed air. 3. lack electric impulse . 原因： 1. 隔膜閥薄膜損壞。 2. 缺少壓縮空氣。 3. 無脈沖信號。 Remedy : 1. substitution membrane . 2. check compressed air flow at the pneumatic valve. 3. check electric tension and elec

41、tropneumatic converter 4. check probe PT 100 處理方法：1. 更換氣控隔膜閥薄膜。 2. 檢查氣控閥處壓縮空氣是否泄漏。 3. 檢查信號電壓。 4. 溫度傳感器是否正常。Q2S1PB 13 MOTOR PRESELECTIONSegment 4：A I 0.0：S F 61.0：ON I 0.1：O F 2.2：O D 110.7：O D 116.8：O D 110.6：R F 61.0：NOP 0：*I 0.0=I0.0 Q2S1 UPPER FIXED BELT DRIVE START P。BUTTONF 61.0=F61.0 （CONTROL）

42、 UPPER FIXED BELT DR。 MOT。START PRESELI 0.1= I0.1 UPPER FIXED BELT DRIVE STOP P。BUTTONF 2.2= F2.2 D。C。MOTORS DELAYED EMERGENDCYD 110.7= D110.7 （ALARM） 1 UPPER FIXED BELT DRIVE FAULTD 116.8= D116.8 （ALARM） 2 ALARM BY METALDETECTORD 110.6= D110.6 （ALARM） 3 UPPER FIXED BELT DRIVE I/O FAULTQ2S3 PB 10 FI

43、XED SUP。BELT DECREASE SPEED Segment 3 ：A I 0.2 ：= F 90.2 ：* I 0.2=I0.2 Q2S3 UPPER FIXED BELT DRIVE SPEED DECR P.B F 90.1=F90.1 （LOG=ANA） SHEET SPEED DECREASE UPPER FIXED BELTQ4S1FB 14Segment 4：A I 0.4：S F 61.2：ON I 0.5：O F 2.2：O D 110.9：O D 116.8：O D 110.8：R F 61.2：NOP 0：*I 0.4=I0.4 Q4S1 UPP SWIVEL BELT DR START P。BUTTONF 61.2=F61.2 （DONTROL） UPP SWIVEL BELT DR MOT。START PRESELI 0.5=I0.5 Q4S2 UPP SWIVEL BELT DR STOP P 。BUTTONF 2.2=F2.2 D。C。MOTORS DELAYED EMERGENCYD 110.9=D110.9 1 UPP