五金公司績效考核實施方案

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我五金公司績效考核【行業(yè)屬性】五金企業(yè)背景/某五金公司是一家港資企業(yè)，專營園藝工具，是亞洲最大的園藝工具制造商，產品遠銷歐美多個國家。該公司既有自己的品牌，又兼做OEM其生產管理系統(tǒng)較為完善,產品口碑很好。公司總裁雄心勃勃，期望在未來10年內能夠成為國際同行業(yè)中的翹楚,使公司的產品標準成為行業(yè)標準。然而他意識到，人力資源管理是企業(yè)發(fā)展的瓶頸，因此，在實施更大的發(fā)展計劃之前，他引入了柏明頓顧問公司的人力資源管理咨詢團隊，以期建立一個全面、系統(tǒng)、完善的人力資源管理平臺?！粳F狀分析】我公司顧問團隊通過調查發(fā)現：1 .該公司績效管理缺乏績效計劃和績效反饋總結，僅僅是一個孤

2、立的績效考核方案因此員工普遍認為績效考核是上級控制下屬的手段，績效管理不能起到改善績效的目的。2 .公司的績效考核指標體系缺乏量化，主要用主觀評分法來進行考核，且操作過程不夠規(guī)范，考核者給被考核者的打分普遍偏高，考核成績之間拉不開差距，導致不能準確地反映員工的真實績效狀況。3 .考核周期過長，一年只考核兩次，導致考核者往往只依據考核前近一兩個月的被考核人的表現作出評價?！窘鉀Q策略】為此，我公司顧問團隊為其制定了以下解決策略：1 .建立完整的績效管理鏈，使其步入真正的績效管理軌道，不是為考核而考核，而是要注重對績效改善的輔導。2 .在“8因素量化績效考核技術”基礎上，建立各崗位完善的量化績效考核

3、指標體系，并配以規(guī)范嚴格的操作規(guī)程，使考核不至于走偏。3 .建立月度、季度、年度三級績效考核周期，把注重短期業(yè)績和長期業(yè)績結合起來?！緦嵤┬Ч拷涍^顧問團隊的努力以及企業(yè)內各級人員的配合，新的績效考核體系在引入之初就受到了員工的普遍歡迎，改變了過去績效考核沒有目的的狀況，為該公司未來的發(fā)展奠定了堅實的人力資源管理基礎。百度文庫-讓每個人平等地提升自我【組織結構】百度文庫-讓每個人平等地提升自我技術部-經理績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源苣斑項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考核指標最低指標1新產品開發(fā)達成率新產品開發(fā)達成率=實際開發(fā)品種數一計劃開發(fā)品種數x100%計劃新產品需按客戶

4、要求開發(fā)的產品而定，在此基礎上，經設計被客戶認可的數稱為實際開發(fā)數。中途因客戶交更產品要求，屬客戶原因造成原開發(fā)產品終止的數量扣除95%80%60%15銷售部月2新產品樣板交期達成率新產品樣板交期達成率=按計劃時間完成批次一樣板制作總批次X100%計劃完成時間依據供應商交期、加工時間、裝配時間三個時間段之和確定，由部門經理確定100%95%90%10銷售部月3標準工時降低率標準工時降低率=（1-匯改進后標準工時+匯改進前標準工時）X100%標準工時以車間的生產報表和財務的現場核定為準10%5%2%20財務部月4材料消耗降低率材料消耗降低率=（1-匯改進后工序材料消耗量+匯改進前工序材料消耗量）

5、X100%改進前的工序材料消耗量以財務核定為準；10%5%2%30財務部月5故障設備維修及時性延次扣2分延誤：設備出現故障10分鐘內趕到現場處理，不能及時處理而被投訴視為延誤無延期5五金部組裝部戶外部木制品部/月6技術問題處、理及時性延次扣2分，最多扣10分延誤：接收問題信息后20分鐘內趕到現場處理，不能及時處理而被投訴為延誤無延誤10五金部組裝部戶外部木制品部月7新品種銷售量獎勵：15分/5萬件新品種銷售量：第1次下訂單的數量獎勵項目銷售部月8部門費用控制率部門費用控制率、=實際費用+預算費用X100%'按財務部的統(tǒng)一標準80%100%120%10財務部月技術部-經理績效考核評分表項

6、目名稱子項目數據來源當期數據計算結果當期得分l新產品開發(fā)達成率實際開發(fā)品種數'銷售部個計劃開發(fā)品種數銷售部個2新產品樣板交期達成率按計劃時間完成批次銷售部批樣板制作總批次銷售部批3標準工時降低率匯改進后標準工時財務部工時匯改進前標準工時財務部工時4材料消耗降低率匯改進后工序材料消耗量財務部公斤匯改進前工序材料消耗量財務部公斤5故障設備維修及時性延誤次數五金部、組裝部戶外部、木制品部次6技術問題處理及時性延誤次數五金部、組裝部戶外部、木制品部次7新品種銷售量新品種銷售量銷售部件8部門費用控制率實際費用財務部元預算費用財務部元本期考核滿分：本期實際得分：折算得分：本期績效等級：技術部-工程

7、師績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考核指標最低指標l新產品開發(fā)達成率新產品開發(fā)達成率=實際開發(fā)品種數一計劃新產品開發(fā)品種數X100%計劃新產品：按客戶要求開發(fā)的產品，在此基礎上，經設計被客戶認可的數稱為實際開發(fā)數。中途因客戶變更產品要求屬客戶原因造成原開發(fā)產品終止的數量扣除95%80%60%40銷售部月2新產品樣板制作成本率新產品樣板制作成本率=實際成本+理論成本X100%實際成本指實際發(fā)生的費80%100%120%10財務部月3新產品樣板交期達成率新產品樣板交期達成率=按計劃時間完成批次一樣板制作總批次X100%計劃完成時間依據供應商交期、加

8、工時間、裝配時間三個時間段之和確定，由部門經理確定100%95%90%20銷售部月4樣板一次通過率樣板一次通過率=E客戶接收數一匯實際交貨數X100%依據計劃90%80%60%20銷售部月5試制資料及時完成率試制資料及時完成率=備齊資料的試制產品總數+試制產品數X100%因資料不齊而被相關部門投訴為準，發(fā)生投訴則視為耳、及時100%90%70%10部門經理月6新品種銷售量獎勵：15分/5萬件新品種銷售量：A次下訂單的數量獎勵項目銷售部月技術部-研發(fā)助理績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最Wj指標考核指標最低指標lBOktJ作達成率BOM制作達成率=實際完成數

9、一計劃數X100%計劃數：部門經理下達的當期計劃完成的品種數110%100%80%35部門經理月2產品編號準確性錯誤或疏漏，每張扣5分準確性：在執(zhí)行編號規(guī)定和避免重復或遺漏的情況下對產品及零部件進行編號無差錯35部門經理月3材料成本估算準確率材料成本估算準確率=實際用量（公斤）一估算材料用量（公斤）X100%估算材料用量：根據客戶來樣或產品圖2氏計算用料實際用料：凈重加上工2消耗量。在5%內屬于正常，超過10%視為不準±1%±5%±10%10財務部月4工時成本估算準確率工時成本估算準確率=定額工時+估算工過X100%定額工時：工藝文件上的工時或參照同類型產品的工時

10、定額±1%±5%±10%10財務部月5舊產品圖紙繪制達成率舊產品圖紙繪制達成率=實際完成數一計劃數X100%計劃數：部門經理下達的當期計劃完成的品種數110%100%80%10部門經理月6代用料建議建議被采納獎勵：15分/品種采納的建議使材料成本降低同時保證原后產品性能獎勵項目部門經理月技術部-工藝員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考核指標最低指標1工幺文件準確率Y文件準確率=準確品種數+實際編制品種數X100%準確數指車間現場無投訴95%90%80%30部門經理月2工2卡制作及時性延次扣2分，最多扣25分延誤：制

11、作工序文件不及時被車間投訴無延誤25部門經理月3標準工時降低率標準工時降低率：（1一匯改進后標準工時+匯改進前標準工時）X100%標準工時以車間的生產報表和財務的現場核定為準10%5%2%10財務部月4材料消耗降低率材料消耗降低率=（1一匯改進后工序材料消耗量+匯改進前工序材料消耗量）X100%改進前工序材料消耗量參考原工藝文件，改進后的工序材料消耗量以財務核定為準10%5%2%10財務部月5技術問題處理及時性延次，扣5分接到問題后20分鐘內趕到現場處理，不能及時處理而被投訴視為延誤無延誤25部門經理月6工2改良每次獎勵10分產品質量提高、生產效率提升獎勵項目生產部月技術部-樣板組長績效考核計

12、劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最Wj指標考核指標最低指標1樣板合格率樣板合格率=合格數量一樣板總數X100%合格數：依據設計和訂單要求經檢驗合格后的數量95%90%80%30銷售部月2新產品樣板制作成本率新產品樣板制作成本率=實際成本+理論成本X100%實際成本指實際發(fā)生的費用80%1001%120%20財務部月3新產品樣板交期達成率新產品樣板交期達成率=按計劃時間完成批次一樣板制作總批次X100%計劃時間依據供應商交期、加工時間、裝配時間三個時間段之和確定，由部門經理確定100%95%90%40銷售部月4陳列室樣板擺放效果發(fā)生投葉次扣2分擺放效果參照樣板室管理規(guī)

13、定，擺放不好被投訴，則視為效果差無投訴10部門經理月5廣品改的見每個品種獎勵10分改進：降低成本、改善結構獎勵項目部門經理月，技術部-制板員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最Wj指標考核指標最低指標1k樣板合格率樣板合格率=合格數量一樣板總數X100%合格數：依據設計和訂單要求經檢驗合格后的數量95%90%80%65銷售部月2樣板交期達成率樣板交期達成率=按計劃時問完成批次一樣板制作總批次x100%計劃時間依據供應商交期、加工時間、裝配時間三個時間段之和確定，由部門經理確定100%95%90%35銷售部月技術部-技術員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據

14、來源周期項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考核指標最低指標1新產品樣板制作成本率新產品樣板制作成本率=實際成本+理論成本X100%實際成本指實際發(fā)生的費用80%100%120%1O財務部月2新產品樣板交期達成率新產品樣板交期達成率=按計劃時間完成批次一樣板制作總批次X100%計劃時間依據供應商交期、加工時間、裝配時間三個時間段之和確定，由部門經理確定100%95%90%30銷售部月3樣板一次通過率樣板一次通過率=E客戶接收數一匯實際交貨數X100%依據計劃90%80%60%20銷售部月4試制資料及時完成率試制資料及時完成率=備齊資料試制產品數+試制產品數X100%因資料不齊而被相關部門投訴為

15、準，發(fā)生投訴則視為耳、及時100%90%O70%20部門經理月5新產品開發(fā)達成率新產品開發(fā)達成率=實際開發(fā)品種數一計劃開發(fā)品種數X100%計劃開發(fā)新產品：指按客戶要求開發(fā)的廣品，在此基礎上，經設計被客戶認可的數稱為實際開發(fā)數，中途因客戶交更產品要求屬客戶原因造成原開發(fā)產品終止的數量扣除95%80%60%10銷售部月6技術問題處理及時性延次扣2分，最多扣10分延誤：接到問題后20分鐘內趕到現場處理。不能及時處理而被投訴為延誤無延誤10部門經理月7新品種銷售日重獎勵：15分/5萬件新品種銷售量：A次下訂單的數量獎勵項目銷售部月設備部-主管績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方

16、式項目界定最Wj指標考核指標最低指標1維修計劃完成率維修計劃完成率一=實際修理數+計劃修理數x100%,按年初的設備修理計劃而定100%100%90%-15制造總監(jiān)月2設備完好率設備完好率=壞機工討+應完成工時X100%設備完好：車間內的設備在生產計劃安排內正常使用壞機工時：在生產計劃安排時間內設備故障工時應完成工時：同一臺設備在止常生產時工人應完成的標準工時100%99%98%25生產部門月3設備安全發(fā)生事故扣15分因設備原因造成操作工人意外傷害，以車間上報為準無事故15生產部門月4故障設備維修及時性延次扣5分及時：故障設備在規(guī)定時間（見維修標準）內修理好，/、及時被投訴為延誤，以制造總監(jiān)的

17、記錄為準無延誤25制造總監(jiān)月5設備維修費用控制率設備維修費用控制率=實際費用+計劃費用X100%費用：消耗維修配件費和人工修理費計劃費用：年初計劃費用90%100%110%10財務部月6設備改造成功率無改造扣10分；改造1臺得10分；每增加l臺獎5分對設備進行技術改造后，表現在產品質量有提升、生產效單后提局兩個方面。要求每1個月有1臺每月1臺/10部門經理月10設備部-設備管理員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考核指標最低指標1設備臺賬完整率臺賬完整率=臺賬數+實際數X100%實際數：現有的設備、工模夾具、工具'100%95%90%40

18、生產部門月2庫存模夾具完好性每出現故障一次扣5分，最多扣30分故障后工裝：重新裝上設備或使用時工裝應為完好，但不包括使用中的損壞無故障30生產部門月3設備狀態(tài)標示準確性每出現一次錯誤扣2分，最多扣10分錯誤：以試用或檢查部門發(fā)現并向設備主管投訴為；隹無錯誤10設備主管月4設備資料保管完整性“現一次丟失或損壞扣5分，最多扣20丟失：以需要查閱資料，但30分鐘不能提供為準損壞：紙面破爛至影響內容可讀性無丟失或損壞20設備主管月設備部-夾具制作員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考核指標最低指標1模夾具完成率模夾具完成率=實際完成數+計劃數X100%計

19、劃數：需要制作數實際完成數：在規(guī)定時間內、在質量保證的前提卜交付使用數100%95%90%50生產部門月2模夾具改良率模夾具改良率=改良后產量+改良前產量X100%產量：每小時的合格產品數120%110%105%30生產部門月3服務態(tài)度發(fā)生一次投訴扣5分，最多扣20分因服務態(tài)度不好被投訴無投訴20設備主管月11設備部-線切割工藝員績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考核指標最低指標l線切割合格率線切割合格率=合格數+切割總數X100%經過切割的產品（模具和樣板）經檢驗員檢驗后合格即為合格數100%98%95%80設備主管月2鋁絲節(jié)約率鋁絲節(jié)約率=實

20、際消耗+定額標準x100%要求熟練操作線切割機，工平衡轉數、進給量速度。定額標準為工2義件規(guī)定標準。實際消耗指領料單數量100%95%90%10PMCB月3設備完好率設備完好率=壞機時數+應完成工時X100%設備完好：車間內的設備在生產計劃安排內正常使用。壞機工時：在生產計劃安排時間內設備故障工時。應完成工時：正常生產時工人應完成的標準工時3%10%20%10設備主管月設備部-修工績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考核指標最低指標1故障設備維修及時性延次扣10分及時：故障設備在規(guī)定時間（見維修標準）內修理好無延誤50設備主管月2保辦援蓋率保點覆蓋

21、率=實際保養(yǎng)量+應保養(yǎng)量X100%按設備保養(yǎng)規(guī)定需要保養(yǎng)的數量為應保養(yǎng)數量，實際保養(yǎng)量為實際發(fā)生數95%85%70%20設備主管月3設備改良改良一臺加10分改良后使得質量提高或生產效率提升獎勵分/設備主管月4服務態(tài)度發(fā)生一次投訴扣2分，最多扣10分因服務態(tài)度不好被投訴無投訴30設備主管月12設備部-工績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考核指標最低指標1故障設備維修及時性延次扣/10分及時：故障設備在規(guī)定時間（見維修標準）內修理好、無延誤50設備主管月2用電安全性漏電傷人計0分，漏電未傷人1次扣5分，最多扣20分保證生產區(qū)用電安全無漏電20設備主管

22、月3設備電器改良改良一臺加10分改良后使得質量提高或生產效率提升獎勵分設備主管月4服務態(tài)度發(fā)生1次投訴扣2分，最多扣10分因服務態(tài)度不好被投訴無投訴30設備主管月計分方法扣分后得分：分折算得分=扣分后得分X120+100設備部-工績效考核評分表項目名稱子項目數據來源當期數據計算結果當期得分1故障設備維修及時性延誤次數設備主管次2用電安全性漏電傷人次數設備主管次漏電未傷人次數設備主管次3設備電器改良改良電器臺數設備主管臺4服務態(tài)度、被投訴次數設備主管次本期考核滿分：本期實際得分：折算得分：本期績效等級：13制造部-造總監(jiān)績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最高指

23、標考核指標最低指標1定額成本控制率定額成本控制率=實際成本+定額成本X100%成本包括：材料成本、直接工人工資、制造費用80%100%120%15財務部月2出貨準時率出貨準時率=準時出貨批次一出貨總批次X100%準時：不含船期安排/、及時而導致出貨不準時，不含直接采購產品銷售的訂單100%98%95%60銷售部月3成品合格率成品批量合格率=合格批數+檢驗總批數X100%成品合格：經檢驗合格入庫的產品產品總批數：送檢的產品總批數99%95%90%10品質部、月數量合格率=合格成品數+檢驗總數X100%95%90%85%5品質部月4單位時間人均收入單位時間人均收入=當期計件員工總工資一當期計件員工

24、總工時數員工總工時數按照考勤記錄核算5元/小時3影小時2形小時10財務部月5安全生產7-9級工傷每次扣2分具體工傷界定以國家規(guī)定為準無事故人力部月14品質部一經理績效考核計劃表考評項目考核指標配分周期項目名稱計算方式/項目界定最tWj指標考核指標最低指標數據來源1木制品檢驗不準確率木制品檢驗不準確率=不合格批次+使用總批次X100%不合格批次：不合格數領用批量總數X接收數+AQL抽樣數l%3%5%10生產部月2供應商輔導及時率輔導及時率=及時次數+計劃次數X100%按照年度供應商輔導計劃時間、供應商嚴重品質問題的大內到廠輔導100%95%90%10PMCB月3制程損失報廢品的人工成本控制率展廢

25、品的人工成本控制率=實際報廢品人工成本率+計劃報廢品人工成本率X100%報廢品人工成本率=匯（制品完成工序的單價X報廢品數量）+總產值X100%以生產現場的報廢單為準90%100%llO%20生產部品質部財務部月控制率返工的人工成本控制率返工的人工成本控制率=實際返工人工成本率+計劃返工人工成本率X100%返工人工成本率=E（返工工序的單價x返工數量）+總產值X：100%以生產現場的品質異常處置單的記錄為準90%100%110%15生產部品質部財務部月4成品合批量合格率批量合格率=合格批數+檢驗總批數X100%成品合格：經檢驗合格入庫的產品成品總100%98%95%15檢驗報告月格率數量合格率

26、數量合格率=合格數+檢驗總數X100%批數：送檢的廣品總批數98%95%90%105成品檢驗退貨次數每發(fā)一次退貨扣10分，扣分不封頂退貨：因品質事故導致客戶退貨，不包括設計原因導致的客戶退貨以及商業(yè)性退貨無退貨銷售部月準確性投訴次數客戶投訴品質問題每次扣5分，最多扣30分以銷售部的書面投訴記錄為準，不包括設計原因導致的客戶投訴以及商業(yè)性投訴無投訴銷售部月15否定次數否定一次扣3分,兩次扣6分，三次扣完10分否定：判定不合格被否定，僅指判定不合格后又被上級改判合格出貨無否定10制造總監(jiān)總裁月6部門費用控制率部門費用控制率/=實際費用+預算費用X100%按財務部的統(tǒng)一標準80%100%120%10

27、財務部月16品質部-質工程師績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考核指標最低指標l檢驗標準完整性發(fā)現一次無檢驗標準扣5分，最多扣30分檢驗標準：所后材料和成品的標準，標準的完善應根據技術和客戶要求不斷修正和補充無檢驗標準：尚未建立檢驗標準或檢驗標準已失效（非最新有效版本）100%有檢驗標準20品質經理月2來料檢驗不準確率來料檢驗不準確率=生產投訴不合格批次一使用總批次X100%不合格批：不合格數領用批量總數X接收數+AQU由樣數1%3%5%5生產部月3成品檢驗準確性退貨次數每發(fā)生1次退貨扣5分，扣分不封頂退貨：因品質事故導致客戶退貨不包括設計原因導

28、致的客戶退貨以及商業(yè)性退貨無退貨銷售部月投訴次數客戶投訴每次扣2分，最多扣10分以銷售部的書面投訴記錄為準，不包括設計原因導致的客戶投訴以及商業(yè)性投訴無投訴銷售部月否定次數否定1次扣1分，最多扣5分否定：判定不合格被否定，僅指判定不合格后又被上級改判合格出貨無否定5制造總監(jiān)總裁月4質量改進跟進及時性小及時每次扣2分，最多扣10分質量改進：生產制造過程中出現的產品品質問題（質量事故）的改進/、及時：未對出現的質量問題進行跟蹤改進及時跟進10品質經理月5新產品樣品鑒定及時率鑒定及時率=及時鑒定批數+送檢總批數X100%新產品樣品：研發(fā)部開發(fā)出的首次試制的首批產品；樣品鑒定必須在規(guī)定的兩小時內完成1

29、00%98%95%5技術部月17考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最Wj指標考核指標最低指標制程損失控報廢品的人工成本控制率報廢品的人工成本控制率=實際報廢品人工成本率+計劃報廢品人工成本率X100%報廢品的人工成本率=匯（制品完成工序的單價x報廢品數量）+總產值X100%以生產現場的報廢單為準90%100%110%15生產部品質部財務部月6返工的人工成本控制率返工的人工成本控制率=實際返工人工成本率+計劃返工以生產現場的生產部品質部財務部制率人工成本率X100%返工人工成本率=匯（返工工序的單價X返工數量）+總產值X100%品質異常處置單的記錄為準90%100%110%

30、10月成批量合格率提高率=本期平均成品合格：經檢驗合格入庫的品合批量合格率提局率批量合格率一上期平均批量合格率批量合格率=合格批數2%1%15OQC成品月7格+檢驗總批數X100%廣口口率數量合格率提高率=本期平均成品總批數：送檢的產品總批四提高數量合格率提局率數量合格率一上期平均數量合格率數量合格率=合格數+2%l%10檢驗報告率檢驗總數X100%奴及時：在客戶要求時間內給予8客訴處理及處理/、及時一次扣5分答復，如客戶沒有明確要求答及時處理5銷售部月U土復時間則需在一個工作日內給予答復18品質部-IQC組長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源周期項目名稱計算方式項目界定最tWj指標考

31、核指標最低指標1來料合格率來料合格率=合格批次+來料總批次X100%來料：直接用于生產的、原材料和半成品100%98%95%30品質經理月2來料檢驗不準確率來料檢驗不準確率=生產投訴不合格批次一使用總批次X100%不合格批次：不合格數領用批量總數X接收數+AQI_。抽樣數1%3%5%30生產部月3檢驗及時率檢驗及時率=及時次數+檢驗次數X100%原材料必須當天檢驗完，急用材料的檢驗以車間要求的時間為準100%99%95%20PMCB、月4材料異常處理及時性處理/、及時每次扣2分，最多扣10分及時：車間反饋材料不良影響到生產線運轉，接到通知后必須在30分鐘內到現場處理，不能及時處理以車間投訴或部

32、門經理發(fā)現的為準及時處理1O生產部品質經理月5質量信息反饋及時性反饋/、及時一次扣2分，最多扣10分反饋/、及時：發(fā)現每批不合格，又無原因分析及不合格處置單。每批特采、讓步、接收，無上級領導簽名。材料不合格原因分析需交上級判定及時10品質經理月19品質部-IPQC組長績效考核計劃表考評項目考核指標配分數據來源用期項目名稱計算方式，目界定最tWj指標考核指標最低指標1首檢及時率首檢及時率=及時次數+檢驗次數X100%及時：首件產品檢驗必須在30分鐘內檢驗完，以車間投訴或部門經理發(fā)現的為準100%98%95%20生產部品質經理月2產品合格率產品合格率=合格數+生產總數X100%合格：以入庫前質量抽檢合格的為準99%97%95%40OQC月3檢驗準確性退貨次數每發(fā)次退貨扣10分，扣分不封頂退貨：因品質事故導致客戶退貨不含設計原因導致的客戶退貨以及商業(yè)性退貨無退貨銷售部月投訴次數客戶投訴品質問題每次扣5分，最多扣30分分以銷售部的書面投訴記錄為準，不含設計原因導致的客戶投訴以及商業(yè)性投訴無投訴銷售部月否定次數否定一次扣3分，兩次扣6分，三次扣完10分分否定：判定不合格被否定，僅指判定不合格后又被上級改判合格出貨無否定10品質經理月4制成品，返工控制率制成品返工控制率=實際制成