溴素廠各工序HAZOP分析

1、表1危險(xiǎn)與可操作性研究分析記錄安全評(píng)價(jià)組車間：澳素廠系統(tǒng)：汽化裝置及輸送管線 日期： 設(shè)計(jì)者 審核者可操作性研究任務(wù)：輸送氯氣關(guān)鍵詞Bit可能原因后果安全措施必要對(duì)策無(wú)物料流1、無(wú)物料3、輸送管推1、生產(chǎn)上NM、穩(wěn)，2、水溫過(guò)低，造成汽化器液氯過(guò)1、水溫保 持正常，及1、2、定期檢查閥門、管線None堵塞安裝氯氣報(bào)警儀空白動(dòng)4、汽化器循環(huán)水水溫過(guò)低，不能汽化多，發(fā)生泄漏事故時(shí)換瓶3、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作5、循環(huán)水閥門未打開6、液氯鋼瓶用盡，未及3、汽化器壓力達(dá)不到，導(dǎo)致鹵水 逆流，損壞設(shè)備2、加大汽 化器壓力 或停原鹵 泵4、5、保持壓力表靈敏時(shí)換瓶汽化換瓶要及時(shí)物料量不7、汽化器循環(huán)水溫度不夠

2、，汽化器壓力達(dá)不到8、鋼瓶閥門開度不夠，或已用盡9、汽化器溫度計(jì)、壓力表指示失靈10、氯氣鋼瓶針?lè)ǘ氯?1、熱水循劃、泉停止4、影口方量5、泄漏發(fā)生中毒事故同1,23、氯正 臺(tái)秤上 4、更電 閥使J 1#I瓶在同6、1,2,3目定期校驗(yàn)溫度計(jì)、壓力表Less足I瓶針12、輸送管道堵塞5、加強(qiáng)巡檢， 保證循環(huán)水溫度正常壓力過(guò)低13、汽化器物料少,14、循環(huán)水水溫過(guò)彳未及時(shí)還用勁的彳W瓶同3同 123,4,5同 1,2,311氐Less15、氯氣鋼瓶針?lè)ǘ氯鸐ore多物料量過(guò) 大16、鋼瓶閥門開大17、流量計(jì)閥門開大18、汽化器汽化量大6、汽化不完全，過(guò)液體，原料浪 費(fèi)同5同 1,2,311壓力過(guò)

3、大19、汽化器內(nèi)氯氣過(guò)多|20、循環(huán)水溫度過(guò)高21、末端轉(zhuǎn)亍流量計(jì)閥門開度太小7、汽化器上安全閥起跳8、泄露氯氣，可能發(fā)生中毒事故9、造成氯氣泄露同16、安全閥出口 接到事故池內(nèi)同 1,2,3,4Other than 其他異常運(yùn)轉(zhuǎn)22、誤操作電力系統(tǒng)故障停電23、供水系統(tǒng)故障10、噴淋設(shè)施不能及時(shí)保證，火 災(zāi)時(shí)水源無(wú)保障7、備用電源8、備用水泵、 水源7、定期檢查備用電源，保證處于良好狀態(tài)8、提高人員操作水平管道泄漏 破裂24、阻塞25、腐蝕26、焊接質(zhì)量27、壓力高11、損壞設(shè)備12、氯氣泄露，發(fā)生中毒事故9、培訓(xùn)操作人員應(yīng)急處理能 力，并制定氯氣裝置事故處理 應(yīng)急預(yù)案10.、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行

4、檢驗(yàn)和 檢查表（2）可操作性研究分析記錄安全評(píng)價(jià)組 可操作性研究車間：澳素廠 系統(tǒng)：硫磺爐 任務(wù)：投料過(guò)程日期：設(shè)計(jì)者： 審核者：關(guān)鍵詞Bit可能原因后果安全措施必要對(duì)策11None 空白1進(jìn)料斗內(nèi) 無(wú)物料1、操作工違章操作，投料不及時(shí) |1、爐內(nèi)氣體逆流，引發(fā)火 災(zāi)2、生產(chǎn)不穩(wěn)定1、切斷進(jìn)氣 蝶閥2、打開分汽 包所有蝶閥1、加強(qiáng)巡檢，及時(shí)投料2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作Less物料量不 足12、原料顆粒不均勻3、爐體內(nèi)壓力高，進(jìn)料不均勻同23、加強(qiáng)巡檢4、購(gòu)買合格原料5、巡檢時(shí)注意觀察壓力表少壓力不足4、羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障5、燃燒/、充分同23、經(jīng)濟(jì)損失同36、出現(xiàn)故障及時(shí)維修More物料量過(guò)多6、

5、原料規(guī)格型號(hào)不一致7、爐體內(nèi)壓力小同24、燃燒不成分，堵塞出料 管4、換料時(shí)要 調(diào)整喂料機(jī) 頻率7、盡量使同一型號(hào)原 料8、加強(qiáng)巡檢壓力過(guò)高|8、出料管堵塞5、生產(chǎn)損失5、加強(qiáng)巡查安全評(píng)價(jià)組二1車間：澳素廠 系統(tǒng)：蒸播樓日期：設(shè)計(jì)者 審核者可操作性研究任務(wù)：投料過(guò)程關(guān)鍵詞偏差可育歸原因后；果|安全措施必要對(duì)策None空白無(wú)物料1、母液泵未開1、生產(chǎn)工NM、穩(wěn)，1、嚴(yán)格按操作規(guī)1、加強(qiáng)巡檢2、無(wú)母液2、水溫過(guò)低，造成汽化器 液氯過(guò)多，發(fā)生泄漏事故程操作3、輸送管道堵塞物料少4、母液少同12、泵房人員加強(qiáng) 巡檢各淡水泵壓 力情況3、加強(qiáng)巡查吸收 塔出母液情況同1Less少5、閥門開度小夠3、產(chǎn)量低蒸汽壓力 低6、蒸汽閥7、蒸汽質(zhì)看泄漏同，3同1同12、定期檢測(cè)分汽包*8、閥門開度大14、原料浪費(fèi)同1同1物料多5、置換不及時(shí)濱水9、蒸汽閥門內(nèi)漏同1同1同1More多10、閥門開度大蒸汽壓力 過(guò)高Ot